调整主要通风机风叶措施
通风机工况点调整的方法
通风机工况点调整的方法以通风机工况点调整的方法为标题，本文将介绍通风机工况点调整的方法和技巧。
一、工况点的定义通风机的工况点是指在一定工作条件下，通风机所处的运行状态。
常见的工况点参数包括风量、风压、功率等。
二、工况点调整的目的工况点调整的目的是为了满足特定的通风需求，使通风系统能够达到最佳的运行效果。
调整工况点可以改变通风机的运行状态，从而满足不同的风量和风压要求。
三、工况点调整的方法1. 调整叶片角度：通过改变叶片的角度，可以调整通风机的风量和风压。
增大角度可以增加风量，而减小角度则可以增加风压。
调整叶片角度可以通过手动或电动方式进行。
2. 调整转速：通风机的转速与风量呈正相关关系。
通过调整电机的转速，可以改变通风机的风量。
通常可以通过变频器来控制电机的转速。
3. 调整进出口阀门开度：通过调整进出口阀门的开度，可以改变通风机的风压。
增大进口阀门开度可以增加风压，而减小进口阀门开度则可以降低风压。
4. 调整通风系统阻力：通风系统的阻力对工况点有很大影响。
通过调整通风系统的阻力，可以改变通风机的工况点。
增加或减少阻力可以相应地改变通风机的风量和风压。
5. 使用多台通风机并联：当单台通风机无法满足通风需求时，可以考虑使用多台通风机并联。
通过并联运行，可以增加通风系统的风量和风压。
6. 定期维护保养：通风机的性能会随着使用时间的增长而逐渐下降。
定期进行维护保养，清洁通风机内部和叶片，保证通风机的正常运行，可以有效提高通风机的工况点。
7. 使用智能控制系统：智能控制系统可以根据实时的通风需求和环境条件，自动调整通风机的工况点。
通过使用智能控制系统，可以实现通风系统的自动化和智能化运行。
四、工况点调整的注意事项1. 调整工况点时要注意通风机的额定参数，不要超过其额定范围，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 在调整工况点时，要考虑通风系统的整体运行情况，避免出现部分通风机过负荷或低负荷运行的情况。
3. 调整工况点时要根据实际需求和环境条件进行合理的选择，以满足通风系统的要求。
主通风机叶片角度调整标准作业流程
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1 主通风机叶片角度调整标准作业流程 1.1流程图
调整叶片角度
调整叶片角度
调整叶片准备
工作
切换主、备用通风机
调整前风量测
定
切换主、备用通风机
准备工器具
检查作业环境
收尾工作
测定调整后风
量
主通风机叶片角度调整需求
开始主通风机叶片角度调整作业
结束
矿井测风工
矿井检修电工
井工检修钳工
矿井测风工
矿井检修电工矿井测风工
井工检修钳工
矿井检修电工井工检修钳工
主要通风机司机
矿井检修电工
矿井测风工
主要通风机司机
井工检修钳工
矿井检修电工主要通风机司机
矿井检修电工
主要通风机司机井工检修钳工
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主要通风机运行及检修安全规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________主要通风机运行及检修安全规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8477-38 主要通风机运行及检修安全规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。
备用风机必须能在10min内开动。
2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。
3、主要通风机必须有专职司机。
司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。
每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。
4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。
5、禁止利用通风机房作其它用途。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等有关图表及规章制度。
6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。
7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。
更换主要通风机风叶角度2
编号：LHTFK-----2010015 隆华煤业有限责任公司调整风机风叶角度保证矿井通风系统安全技术措施编制单位：通风科编制人：山峰编制日期：2010年6月1日措施审签意见签批意见:隆华煤业有限责任公司调整风机风叶角度保证矿井通风系统安全技术措施根据矿井生产实际需要，现井下风量不足，公司领导研究决定将主要通风机风叶角度由00调整到+2.5°,即全矿井风量由8600 mVmin 增加至9100n r/min左右，为保证这次调风工作的安全顺利进行，特编制本措施。
一、主要通风机调整风叶角度前的通风系统情况矿井的通风方式采用“二进一回”的独立进回风系统，抽出式通风。
全矿井共有三路进风巷道，分别是副斜井、主斜井和回斜风井，；所有井下供风由风井独立回出。
选用的主要通风机的型号为FBCDZ M24/2 X85型轴流式通风机，《主通风机性能和矿井通风阻力测定报告》通风机的叶片调到+2.5 °，风量在8900n r/min才可以满足目前井下需求。
二、调整风叶角度工作1.由机电科负责调整，调整时先调备用风机后调主风机。
2.调整风叶角度时由机电科通知通风科作好观察风量的准备工作。
三、调整风叶角度的准备工作1.通风科提前排查各处密闭墙，特别是主通风机风叶角度调整后处于回风侧的所有密闭墙的完好情况，如有密闭不严的要立即组织人员进行封堵，必须保证井下所有闭墙不漏风。
2.测风人员必须在井下待命，接到风机角度调整的通知后对井下进行全面测风。
3.通风科提前检查通风系统内的所有通防设施。
4.现场瓦检员在各工作面栅栏处待命，禁止其他人员进入。
四、调整主要通风机的时间和日期调整主要通风机风叶角度的时间暂定在2010年6月5日下午14: 00。
如条件不具备，由公司领导根据矿的整体安排，再作具体调整。
五、调风机风叶角度工作的组织安排参加调风的井下人员和机电科各岗点的配电工，务必于6月5日下午13：30在调整风叶角度前，必须到达指定位置。
立井主扇风机调整风叶角度安全措施
立井主扇风机调整风叶角度安全措施首先，调整风叶角度之前，必须确保风机处于关闭状态，并断开电源。
这样可以避免意外开启风机导致的风叶旋转，从而减少操作人员受到伤害的风险。
接着，在调整风叶角度之前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的身体免受可能存在的危险因素的伤害，如旋转的风叶、尘埃等。
调整风叶角度时，应该使用专用的工具，确保操作的安全和准确性。
使用不适当的工具，或者直接用手来调整风叶角度，都可能导致手部受伤或者损坏风叶，影响风机的正常运行。
在调整风叶角度之前，需要先清理风叶上的灰尘和杂物。
灰尘和杂物的积聚会影响风机的风力和风向，也可能增加使用过程中的噪音。
清理风叶可以提高风机的效率和使用寿命。
为了操作人员的安全，调整风叶角度时应该确保风叶无卡阻，没有异常声响。
如果发现风叶卡住或者有异常声响，应立即停止调整，并检查是否有风叶受损或者被异物卡住的情况。
及时处理这些问题可以避免对风机造成进一步损害，也减少了操作人员受伤的风险。
在调整风叶角度时，需要注意自身位置和姿势。
尽量选择平稳和坚固的站立位置，避免在高处或者不稳定的地方操作。
调整风叶角度时，应保持身体平衡和稳定，避免因失衡而摔倒或者滑倒。
另外，需要特别注意的是，一些风机的风叶角度调整需要在风机运行时进行。
这种情况下，操作人员应该特别小心，避免接触到旋转的风叶，以免发生意外伤害。
最后，在调整完风叶角度后，应将风机重新关闭，并将电源断开。
这是为了确保操作的结束和安全性。
此外，在未来使用风机时，应定期检查风叶角度是否需要调整或清洁，以保证风机的正常运行和使用效果。
总之，调整立井主扇风机的风叶角度需要遵守一定的安全措施。
这些措施包括关闭风机、穿戴个人防护装备、使用专用工具、清理风叶、检查风叶是否正常、注意操作姿势和位置等。
只有在确保安全的前提下进行调整，才能保证风机的有效性和使用的安全性。
主通风机风叶角度调整安全技术措施
主通风机风叶角度调整安全技术措施随着科技的不断发展，工业生产的自动化程度越来越高，主通风机在工业生产中扮演着至关重要的角色。
而风叶是主通风机转动时承受风压力的关键部件，调整风叶角度是提高主通风机效率的重要手段。
虽然现代化设备为我们进行了很多便利，但是，仍然需要考虑到风叶角度调整的安全技术措施。
本文将对主通风机风叶角度调整的安全技术措施进行详细介绍。
1. 角度调整前的准备工作调整风叶角度之前，必须清理主通风机工作环境，确保风叶的表面光洁，无杂物和油污，以免影响风叶角度调整的准确度。
同时，需要检查主通风机附件的牢固度，确认主通风机进风和出风口未被封死，风叶自由旋转，轴线无偏移。
检查完毕后，方可进行风叶角度调整。
2. 角度调整时的注意事项在主通风机风叶角度调整过程中，需注意下列事项：2.1 停机操作在调整风叶角度时，必须停机进行操作，严禁人员在开机状态下进行调整。
开机操作将会造成很大的人身和财产伤害。
2.2 电源操作在操作时，必须注意电源断电，以防止发生意外。
相关人员在操作前，需要明确电源是否断开。
2.3 工具选择使用工具时应该选择正确的工具，确保安全可靠。
2.4 角度调整调整风叶角度时，应按照角度调整表来进行。
必须根据表上的角度进行调整，千万不要随意调整。
2.5 角度稳定调整后的风叶需要等待一段时间，以确保风叶角度稳定，工作正常。
2.6 维护规范在主通风机的维护过程中，必须符合相关规范和标准，以确保工作安全可靠。
3. 注意事项在主通风机风叶角度调整过程中，需要注意以下几点：3.1 掌握技能操作人员必须掌握主通风机风叶角度调整的技能和相关知识，确保操作无误，避免出现潜在的危险。
3.2 资格认证操作人员必须持有相关岗位操作资格证书，才能进行操作。
3.3 人员安全在调整风叶角度的时候，必须保障人员安全。
在调整风叶的同时，必须锁定工作环境和相关设备，以避免意外伤害的发生。
3.4 维护规范在保养主通风机时，必须遵守维护规范和标准，定期进行检测和维护。
基建矿井主要通风机叶片角度调整实践
矿井主要通风机的选择是设计院根据矿井的井 服务年限、 矿井的煤层赋存条件、 煤层的瓦斯含 型、 量、 预计开采期间矿井瓦斯的涌出量和涌出形式 、 采 煤方法、 矿井开拓方式、 地温等情况， 经过计算矿井 生产期间通风容易和困难时期的矿井通风量 、 矿井 通风阻力， 从而选择确定矿井主要通风机。 根据矿 “三同时” 井建设 的原则， 矿井基建期间必须及时安 ［1 － 2 ］ 。 但矿井基 形成矿井通风系统 装主要通风机， 建期间以及矿井投产初期， 矿井生产规模小， 需要通 ， 风量也小 设计院选型的通风机即使调整到生产厂 家给定的最小角度， 矿井通风量也有大量的富余。 这一方面提高了矿井通风的压力， 增加矿井通风的 浪费了电力资 难度； 更重要的是大量的富余通风量， 源， 增加了矿井建设成本和生产期间的成本 。 1 矿井概况
徐矿贵州兴隆煤矿位于贵州省遵义市习水县， 设计生产能力为 90 万 t / a。地面标高 + 1 260 m， 开 采下限 + 500 m。井田走向分为 4 个采区， 矿井开拓 方式采用平硐、 斜井单一水平上下山， 采区采用前进 区内采用后退式。 该井田位于官店向斜的西北 式、 翼， 井田总体为一单斜构造， 煤系地层为二叠系上统 5 # 煤层厚 1． 37 m， 8# 龙潭组， 主要可采煤层有 3 层，
# #
矿井目前通风方式采用中央分列式 ， 即主、 副平 一采区回风斜 硐和一采区轨道上山进风斜井进风， 井回风。一采区回风斜井安装 FBCDZ － №33 轴流 3 对旋式通风机， 矿井通风量 13 075 m / min， 实际需
3 要通风量 6 824 m / min。为了减少主要通风机的富 余通风量， 风机叶片安装角度已调至生产厂家规定
的最小角度 － 6° 3
调风安全技术措施
调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。
因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。
2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。
矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。
3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。
分为增风调节和减风调节两种情况。
（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。
增风调节主要措施如下：1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。
2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装角度，提高通风机的风量。
3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。
4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。
（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。
减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。
2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。
3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。
4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。
5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通风机能力，实现减风。
6）当矿井总风量满足要求，但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。
主要措施如下：①在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。
②调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。
主通风机风叶角度调整安全技术措施
主通风机风叶角度调整安全技术措施主通风机在各类工业生产中都扮演着重要的角色。
主通风机负责将大量的气体、粉尘和气味排出到空气中，并向工业设备、建筑物和矿井提供处理后的新鲜空气。
为了确保主通风机的有效运行，一些技术措施必须得到注意和实施。
其中之一就是主通风机的风叶角度调整技术和安全措施。
主通风机风叶角度调整原理主通风机的风叶在运行过程中，有可能出现变形、摆动等现象，导致不同程度的漏风和压力损失，造成能量浪费和效率降低。
这时将风叶角度进行调整，可以消除风叶的变形和摆动，提高通风机的运行效率和安全性能。
通风机调整风叶角度的原理是通过改变旋转叶片的角度，使其所产生的风能改变方向；同时，也可以引导气流通过其他部件，使气流分配更加均衡。
通过改变叶片的角度，可以实现很多的优化，比如提高排风效率、消除风量不平衡、改善压力分布等。
主通风机风叶角度调整的技术措施主通风机的风叶角度调整技术包括两种方法：手动调整和自动调整。
手动调整通常需要操作员对通风机进行维护和保养；自动调整则通过电控系统和自动化设备实现，可以提高通风机的稳定性和效率。
此外，还有一些技术措施，能够增强通风机的安全操纵和使用特性。
1. 手动调整手动调整主通风机的风叶角度，是根据实时情况对叶片进行调整，以保证其正常工作状态。
具体操作流程是：首先需要关闭主通风机的电源，并等待一段时间，以防止意外伤害；其次，使用专门的工具装置，对风叶的角度进行调整，确保叶片可以均匀分布和适宜的间隙，以及承受风力的载荷和工作压力的变化。
然后，重新开启电源，检测通风机的正常运转。
2. 自动调整自动调整主通风机的风叶角度，是通过预置的自动控制系统，根据设定的控制参数来实现。
这种技术措施可以提高通风机的响应速度、可靠性和稳定性，并避免了人为操作的疏忽和操作失误，进一步利用和优化通风机的运行效率。
3. 增强安全性能为了提高主通风机的安全性能，需要加强以下技术措施：（1）加强通风机叶片的结构强度，确保能够承受不同的载荷和应力。
通风机工况点的调节方法
通风机工况点的调节方法通风机是工业生产中常用的设备之一，用于改善空气质量、调节温度和湿度，以及保证工作环境的舒适性和安全性。
通风机在不同的工况下需要进行调节，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍通风机工况点的调节方法。
一、风量调节风量是通风机工作的重要参数，通常以立方米每小时（m³/h）表示。
合理的风量调节可以确保通风机在不同工况下的正常运行。
通风机的风量调节可以通过改变风机的转速实现，通常有以下几种方法：1.1 变频调速：通风机安装变频器，通过改变电机的转速来调节风量。
变频调速具有调节范围广、精度高等优点，适用于大部分通风机。
1.2 叶片调角：对于可调叶片的通风机，可以通过调整叶片的角度来改变风量。
这种方法适用于风量变化范围不大的通风系统。
1.3 转速调节：对于没有变频器的通风机，可以通过更换不同转速的电机或使用变径皮带轮等方式来调节转速，从而实现风量调节。
二、风压调节通风机的风压是指风机产生的静压和动压之和，通常以帕斯卡（Pa）表示。
风压调节是为了满足通风系统的需求，确保管道内空气的流动正常。
风压调节常用的方法有以下几种：2.1 隔板调节：在通风系统的进风或出风口设置可调节的隔板，通过调节隔板的开度来改变风压。
这种方法适用于风压变化范围较小的通风系统。
2.2 风门调节：在通风系统的进风或出风口安装风门，通过调节风门的开度来改变风压。
风门调节范围大，适用于风压变化范围较大的通风系统。
2.3 叶轮调节：对于可调叶轮的通风机，可以通过调整叶轮的角度来改变风压。
这种方法适用于风压变化范围较小的通风系统。
三、温度调节通风机在不同工况下需要调节温度，以满足工作环境的要求。
温度调节常用的方法有以下几种：3.1 加装换热器或冷却器：根据需要，可以在通风系统中加装换热器或冷却器，通过改变换热器或冷却器的工作状态来调节通风机的温度。
3.2 调节进风口或出风口的位置：调整通风系统中进风口或出风口的位置，可以改变通风机的进风或出风温度。
主要通风机停风及恢复通风应急处理预案
主要通风机停风及恢复通风应急处理预案背景在工业生产环境中，通风系统是保障生产安全的重要设施之一，主要的通风机因故意外停电、机器故障维修等原因可能会停风，可能会导致室内气体积聚，从而对操作工人造成健康危害。
因此当主要通风机停风时，必须要采取应急措施，尽快恢复通风，确保工人的安全和生产的正常运转。
应急措施1. 第一时间排查原因一旦发现主要通风机停风，必须要第一时间进行排查原因，包括但不限于以下内容：•检查电源线路，确保供电是否正常；•检查主要通风机部件，是否故障，是否存在破损或其他异常情况；•打开手动控制器，检查控制器的指示灯，查看是否异常；•通知相关人员到现场排查原因。
2. 引导人员撤离危险区域一旦确认主要通风机已经停风，必须要立即引导操作工人撤离危险区域，防止煤气积聚引发爆炸和中毒等安全事故的发生。
3. 启动备用通风设施当主要通风机停风期间，必须要启动备用通风设施，确保室内空气流通和通风换气。
如果没有备用通风设施，可以考虑使用通风机器或风扇进行通风换气。
4. 快速定位故障和维修设备必须要尽快定位停风原因，确定设备故障或者问题出现的地点，寻找可能阻碍通风设备恢复正常工作的障碍物，并进行必要的维修。
一些可能需要维修的故障包括但不限于以下内容：•通风设备电源故障；•通风设备风叶损坏；•通风设备零部件过热；•升降装置故障。
通风风险控制为了避免主要通风机停风，可以考虑以下措施：•定期检查通风设备运行情况，确保设备处于良好的工作状态；•对设备进行定期保养维护，使其始终保持良好的运转状态；•如果条件允许，可以考虑增加备用通风设施，以备不时之需；•建立健全的安全管理体系，正确执行安全制度和规定，并对操作人员进行安全教育与培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
总结主要通风机停风可能会对生产和工人造成重大影响，因此必须要采取应急措施，尽快恢复通风，并采取有效措施防止类似事情的再次发生。
为了做到这一点，我们必须建立健全的风险管理体系，加强设备检查和维护，提高对应急处理的应变能力。
主要通风机常见故障及处理措施
可能是叶轮失衡或轴承损坏导致的。应重新平衡叶轮，更换损坏的 轴承，并检查基础是否稳固。
密封泄漏
应检查密封装置是否磨损或老化，更换新的密封件，并调整密封间 隙。
电气故障处理措施
电机过载
检查电源电压是否稳定，电机绕组是否短路或断 路，调整负载或更换电机。
启动困难
可能是电源缺相、接线错误或启动装置故障。应 检查电源及接线，修复或更换启动装置。
日期:
主要通风机常见故障及处理措施
汇报人：
contents
目录
• 通风机概述 • 主要通风机的常见故障 • 故障诊断方法 • 处理措施与预防策略
01
通风机概述
通风机的工作原理
工作原理
通风机通过电动机驱动叶轮旋转 ，产生气流并送出，从而实现通 风换气。
气动性能
通风机的气动性能取决于叶轮的 转速、角度以及进风口和出风口 的结构。
壳体间隙，消除噪音源。
预防策略
定期巡检
定期对通风机进行巡检，检查 各部件完好情况，及时发现潜
在故障。
维护保养
按照厂家推荐的周期对通风机 进行维护保养，包括更换润滑 脂、清洗过滤器、紧固螺栓等 。
操作规范
操作人员应熟悉通风机的性能 特点及操作规范，避免因误操 作导致故障发生。
备份备件
备有关键零部件的备份备件， 以便在发生故障时迅速更换，
通风机的分类
01
02
03
轴流风机
气流平行于轴线流动，适 用于大空间通风换气。
离心风机
气流垂直于轴线流动，具 有较高的压力和流量，适 用于管道系统。
混流风机
兼具轴流风机和离心风机 的特点，适用于多种场合 。
通风机在工业生产中的应用
主要通风机性能测试安全技术措施
主要通风机性能测试安全技术措施1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。
5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。
11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。
13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。
调整主扇风机风叶角度的安全技术措施
Don't overestimate your own strength in the collective, because when you choose to leave, you will find that even without you, the sun will rise as usual.整合汇编简单易用（页眉可删）调整主扇风机风叶角度的安全技术措施灵北井矿井总进风量：Q总=8165m3/min,随着灵北工程建设的加快推进、人员增加，风量远远不能满足目前井下生产的需要。
经矿领导决定调节1#和2#风叶角度增加进回风量，需增加到Q 总=10658m3/min。
为了保证施工期间人员安全，按时顺利完成任务，特制定以下安全技术措施：一、工作时间：2013年4月工作地点：灵北矿风井工作内容：调节1#和2#风机风叶角度二、总负责人：贾秋生负责人：乔起福、张志坚现场负责人：张志坚安全负责人：李惠铉三、安全技术措施：1、根据《煤矿安全规程》规定，调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后，方可进行操作。
2、工作负责人组织所有参与人员（厂家）认真学习本措施，讲清工作内容，工作程序，提前考虑现场不安全因素，由安全员监督措施的落实。
3、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁三违现象的出现。
严格按照《煤矿安全规程》进行作业。
4、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。
登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。
所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
5、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
6、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。
7、认真准备施工用具、配件。
对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
矿井主通风机安全运行与管理措施
矿井主通风机安全运转与管理措施一、矿井主通风机安全运转1、通风机安全使用（1）主通风机司机必须坚守岗位，尽职尽责，严格按照规程操作和交接班。
（2）备用通风机必须能在10min内开动。
（3）主要通风机的挡风口的防爆门每6个月检查维修一次。
（4）矿井主要通风机的反风设施必须保证能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40﹪。
（5）保证主要通风机正常运转，其他原因停止风机运转时，必须制定停风安全措施，报上级单位批准。
因停电停风原因，必须立即打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。
（6）井下主泵房两侧双向风门必须确保完好无损，正常使用，有问题及时汇报。
2、通风机安全运转中应当注意的问题（1）运转中要经常注意声音和振动，若有异常情况应停机检查，开启备用风机。
（2）经常检查轴承温度，滚动轴承温度应小于75℃，滑动轴承温度应小于65℃。
（3）经常保证润滑系统油的质量及油量。
（4）若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声，或叶轮松动的声音，必须停机检查。
（5）轴流式通风机叶片角度应当保持一致，误差不超过plusmn;1deg;。
（6）叶轮平衡，能在任何位置上保持停止状态。
（7）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2permil;。
（8）电动机、启动设备、开关柜符合完好标准，接地装置合格，各种仪表指示正确。
（9）通风机房防火设施齐全。
二、保障主要通风机安全运转措施1、通风机运转期间，必须保障每班司机按时到岗交接班。
2、通风机司机必须按操作章程对风机进行操作。
3、通风机司机必须按时对风机进行巡视和检查，发现异常及时汇报处理，并详细记录风机运转情况。
4、主要通风机因检测、修理、停电或其他原因停止主要风机运转时，备用风机必须在10min内开动的安全措施，确保备用风机正常运转。
5、因停电或其他原因不能保障通风机运转时，必须立即打开井口防爆门和有关风门。
利用自然风压进行通风。
伊川煤业公司黄村XXXX有限公司黄村煤矿二零一零年十二月十六日。
矿井主扇风机调节风叶角度安全系统技术要求措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施根据金谷煤业公司要求，结合矿井主扇风机运行情况，矿井总风量为：6300m3/min，不能满足矿井供风，经过公司领导研究决定，为了提高矿井主扇风机运行性能，节约安全生产成本，将矿井总风量调至6700~6800 m3/min，特制定如下调试方案及安全技术措施，望相关单位认真遵照执行。
一、矿井主扇风机调节风叶角施工时间施工时间：年月日点至点二、矿井主扇风机调节风叶角组织措施为了保证本次调式风机工作顺利进行，经过公司领导研究决定，成立调式工作领导小组。
（一）领导小组组长：副组长：成员：（二）职责范围组长职责：负责对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。
副组长职责：负责对措施方案的审查及现场具体工作的安排和指导。
成员职责：负责对措施方案的具体实施，对现场出现的问题及时处理，保证调试工作正常运行。
三、主扇风机调试方法及步骤（一）调试方案现两台主通风机风叶角度均为-6°，根据设计，决定将风机风叶角度调整为0°，调整好风机风叶角度后，启动该风机，停止原运行风机。
将控制风机变频柜频率调整为40赫兹，由井下各地区测风员进行测风，汇报与原始风量相比风量大小情况，如风量增加，继续降低变频柜频率（每次降低5赫兹），直到井下各主要进回风巷内风量能够满足矿井供风要求。
记录、确定变频柜频率数据。
（二）调试步骤1、由机运部负责，首先将备用2#主扇风机风叶角度调整成0°，将备用2#主扇风机风叶角度调整后。
2、停运1#主扇风机，启动2#主扇风机。
调整2#主扇风机变频器频率，保证井下总风量不变。
3、2#主扇风机调整后，通风部安排测风员对井下主要进回风巷进行测风，测风完成后，将测定数据及时上报通风部。
4、机运部根据通风部测定风量数据，及时调整2#主扇风机变频器频率，保证风机运行稳定。
5、2#主扇风机调试完成后，试运行一段时间，通风部测量井下供风量是否能够满足要求，通风部确认供风量满足矿井供风后，方可对备用1#主扇风机进行风叶角度调整。
通风机工况点调整的方法
通风机工况点调整的方法以通风机工况点调整的方法为标题，我们将重点讨论如何根据实际情况对通风机进行调整，以提高其运行效率和性能。
通风机是工业生产中常用的设备之一，其作用是通过空气流动，调节室内外的温度和湿度，提供舒适的工作环境。
因此，调整通风机的工况点对于保证生产效率和员工健康至关重要。
下面我们将介绍一些常用的调整方法。
了解通风机的工作原理是十分重要的。
通风机是通过电动机带动叶轮旋转，产生气流，从而形成空气对流。
根据通风机的工作原理，我们可以通过调整风量、转速和叶轮角度等参数来改变通风机的工况点。
调整通风机的风量是最常用的方法之一。
通过改变通风机的风量，可以调节室内外的空气流动速度和流量。
增加风量可以加强空气对流，提高通风效果；减小风量则可以降低风机的功耗和噪音。
为了准确地调整风量，我们可以通过改变通风机的叶轮直径或叶片数量来实现。
调整通风机的转速也是一种有效的方法。
通风机的转速与风量和风压有直接关系。
增加转速可以提高风量和风压，但同时也会增加能耗和噪音。
因此，在实际操作中，我们需要根据具体需求来平衡转速和风量之间的关系，以达到最佳效果。
调整通风机的叶轮角度也可以改变其工况点。
叶轮角度是指叶轮与进气方向之间的夹角，通常可以通过调整叶轮的叶片角度来实现。
增加叶轮角度可以提高通风机的风压和风量，但同时也会增加能耗。
因此，在调整叶轮角度时，我们需要根据具体情况进行权衡。
通风机的进气和排气口的位置和布局也会影响其工作效果。
合理的进排气口布局可以提高通风机的风量和风压，降低能耗和噪音。
因此，在设计通风系统时，我们需要考虑风机的进排气口位置和布局，以实现最佳的通风效果。
定期维护和清洁通风机也是保持其良好工况的重要措施。
通风机在长时间使用后，会积累灰尘和污垢，影响其正常运行。
因此，定期清洁通风机的叶轮和内部部件，保持其清洁和良好工况，是确保通风机稳定运行的重要步骤。
通过调整通风机的风量、转速、叶轮角度和进排气口布局等参数，以及定期维护和清洁，可以有效地改变通风机的工况点，提高其运行效率和性能。
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调整主要通风机风叶措施
山西沁源梗阳煤业有限公司
调整主通风机风叶角度安全技术措施
编制人：李建鹏
编制日期： 2017.03.21
一、概况
根据我矿实际情况，井下用风量增加，经过矿领导的决定，因此需对主通风机风叶角度进行调整，目前风叶角度为 3 °根据需要，在不影响风机运行的情况下，对主通风机风叶角度进行调整，由原来的 3 °调整为 6 °。
为了在调整、切换过程中，保证人员安全及工作顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、施工时间
2017年月日点──2017年月日点
三、施工地点
山西沁源梗阳煤业风井
四、施工现场负责人
五、施工内容
调整1号风机2号风机风叶角度
六、准备工作
1. 备齐各类工具，起吊工具，抬杆、绳索器具、测量仪器设备等。
2. 备齐清洗零部件用的柴油，盛油容器，放置零部件的容器及操作台。
3. 备齐需要更换的零部件和需更换或加注的各类油脂。
4.仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理，掌握设备的润滑系统，电气系统及相互之间的关系，并察看设备运行记录，掌握设运行周期，向运行司机了解设备运行情况，确定重点拆卸部位。
5. 作好各项记录。
七、安全措施
1、根据《煤矿安全规程》规定，调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后，方可进行操作。
2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
严格按照《煤矿安全规程》进行作业。
3、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。
登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。
所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
4、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，
统一指挥。
5、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。
6、认真准备施工用具、配件。
对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
7、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞（使用手动葫芦时，要用钢丝绳连接牢固，防止伤人）。
8、大型零部件拆卸时吊装或抬卸过程中要轻拉轻放防止损坏。
对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。
9、高空作业时，高空器具用绳吊递，严禁抛递，要把工具拿好放稳，消除坠物隐患。
作业人员系好保险绳，防止坠落，同时施工下方严禁站人。
10、作业期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。
11、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生。
12、负责人必须合理安排调整时间，在计划时间内连续作业直至完成。
13、断开1#风机一、二级配电柜电源，将断路器摇出，挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌。
拆开风机接线腔后要认真做好验电放电工作，确保安全情况下方可作业。
14、通风处安排工作人员检测井下风量变化情况，根据风量变化决定是否作业。
如不能作业，则恢复扩散塔出风口处密封，同时停止调节1#风机风叶角度工作。
15、调整前，工作负责人先观察2#风机运行情况，确定运行正常后，汇报调度室、通风调度，接到矿调度室命令后进行工作，并做好记录。
调节期间如2#风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，并尽快完成任务并做好记录。
16、调节风叶时，必须在制动状态，保证风叶处于制动状态，以防风叶自转伤人。
17、调整完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
18、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、缺件，各密封部位是否完好。
19、调节风叶步骤：
1）合理清除风机周围的障碍物，拆开一、二级风机间的联接螺栓，向后移动风机，两主机间隔至少80cm，便于工作人员现场操作。
2）及时清理风叶卫生，进行调节。
3）根据厂家角度计算值，核实叶片调节角度，确定后按照轮毂上的刻度进行调整。
4）调整后，依次检查每个风叶角度。
确定无误后，紧固风叶的固定螺母，上好备母。
5）检查风机流道中是否遗留工具或杂物，清理干净后将一二级风机联接紧固。
20、调节完1#风机后，检查无误后先空载运行1#风机一段时间，空载运行过程中仔细观察各项技术参数，检查无误后，按照《风机切换措施》切换1#和2#风机。
使得1#风机带负荷运转，待风流稳定后，认真记录各项技术参数，并安排测风员测总进风和总回风量，各技术参数及矿井风量符合规定后汇报调度室，1#风机宣布调节完毕。
之后才可调节2#主扇风叶角度，2#主扇风叶角度严格按照1#调节程序进行调节。
21、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》规定严格执行。
22、详细做好风叶角度调节记录。
通风队2017年3月21日。