6安全生产事故案例汇编(水泥行业).

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水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例

水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例案例1 某水泥厂“1.7”钢廊架挤压伤害事故一、事故概况2008年1月7日5时左右，维修工凃XX，安排班组成员检修桥架，但检修桥架需将连接窑门和窑口的钢件廊道吊装移开。

钢廊道由两节组成，中间用螺栓（上部2颗，下部7颗）联接。

吊装分两道作业。

第一道：先用汽车吊将钢廊道整体吊到窑头平台后；第二道：拆除钢廊道上的整体桥架，将联接螺栓分成两节，以便吊进窑门。

在第二道作业拆除廊道底部联接螺栓时，先是钻到廊道底部用扳手拆掉下部的6颗联接螺栓（上部2颗未拆），另一颗用扳手无法拆，需用气割拆除。

早上7时左右，临近下班，凃XX就安排几人先到食堂吃早餐，等待白班维修人员过来接班继续检修。

此时（约7:08），检修人员梁XX想把最后的一点工作做完，自己钻入钢制廊道的底部，对底部的最后一颗连接螺栓进行切割。

当梁XX把底部最后一颗螺栓切割完时，钢廊道突然落下，把梁XX重重的压在廊道底下。

凃XX发现后，立即组织人员，撬（顶）起钢廊道把伤者抬出来。

7:40时，伤者被送往医院进行抢救。

事故造成梁XX的右侧锁骨外侧粉碎性骨折，右胸第一后肋横断性骨折，右肺挫伤气肿，右侧耻骨斜形骨折，颅抵骨裂伤。

事故造成1人重伤。

二、事故原因分析1直接原因：1．1在拆除钢廊道的联接螺栓前，没有将悬空部分进行支撑，也没有将吊住钢廊道的手拉葫芦拉紧就进行拆除2．2梁XX在切割时未考虑到钢廊道底部只剩一个连接点，在既没有对钢廊道增加支撑点的安全防范措施的情况下，钻入钢廊道底部进行切割作业。

致使钢廊道悬空下坠，压住梁XX，导致事故的发生。

2间接原因：3．1维修人员，特别是伤者梁XX安全意识淡薄，对现场的安全因素辨识、重视不够，对进入廊道下面作业可能发生的安全状况没有预判4．2现场组织者作业危险性认识不足，没有采取相应的安全防护措施5．3部门、工段和班组日常对员工的安全教育不够，记录不完善案例2 某水泥厂“3.29”管钳打击伤害事故三、事故概况2018年3月29日7：40 夜班机修工将篦冷机1段冷却风机故障处理完毕，试机发现风机叶轮侧端盖漏油。

水泥行业安全事故案例

山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡2010年3月23日省住建厅通报了山东省今年以来发生的建筑施工安全事故。

据统计，截至目前，今年全省共发生建筑施工安全事故3起，死亡4人。

山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡1月16日，枣庄市阴平镇申丰水泥厂100万吨粉磨站磨机厂房工程，在进行三层顶板混凝土浇筑时，发生一起模板支架坍塌事故，造成1人死亡。

1月27日菏泽市郓城县宋江明都居民小区6号楼工程塔机倒塌事故，造成1人死亡;3月15日，济南一工地约10米高落地式操作平台坍塌事故，造成2人死亡、2人受伤。

3月10日，泰山地下大裂谷旅游景区建设项目施工过程中，发生模板支架坍塌事故，造成6人死亡，3人受伤。

梅州水泥厂发生事故高温粉尘闷死4工人2010年6月28日上午，该厂设备、工人作业等一切都运转正常。

下午2时20分许，当时电闪雷鸣致使电路跳闸，公司全线设备跳停。

下午3时，公司恢复供电生产。

4时20分许，公司安排了6名工人进入直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。

不料作业15分钟后，因雷电感应，窑尾排风机发生液变故障跳停，致使磨料机内无法排风，造成生料粉尘和近300℃热气回流进磨料机烘干仓。

6名工人中，两名工人反应较快迅速爬出了磨料机，其他4人则被困在磨料机烘干仓。

下午5时40分许，窑尾排风机重新启动后，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出时已经死亡，其他3人被送至医院，1小时后经抢救无效死亡。

梅州皇马水泥有限公司位于蕉岭县新埔镇北方村，于2006年11月建成投产，年产水泥120万吨。

“这次事件之前一直未发生过安全事故。

”从事水泥行业20多年的生产总调度长周薇称。

冀东水泥二期工程发生安全事故致6死1伤发生事故的水泥公司发生倾斜的工作平台2009年9月10日17时许，位于呼和浩特市武川县的内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程一预热器分解炉耐火砖砌筑作业现场吊式平台发生倾斜，导致7名工人坠地，6人死亡1人重伤。

枣庄薛城愚公水泥厂发生安全事故1死3伤2010年12月7日凌晨2时，愚公水泥有限公司4号窑除尘器安装多年，锈蚀严重，缺乏维护，加之当夜风力过大，导致除尘器突然倒塌，造成窑炉二、三、四号钢结构操作平台坍塌，最终导致下层的风机操作室楼板垮塌，造成1人死亡，2人重伤，1人轻伤海口一家公司水泥储存罐爆炸致2死3伤2011年4月13日零时许，海口市城西苍西村内的海南智海混凝土有限公司(下简称：智海公司)发生一起生产安全事故，造成2人死亡3人受伤。

水泥厂典型安全事故案例范文

水泥厂典型安全事故案例范文一、引言：水泥厂典型安全事故背景和意义水泥厂作为建筑业的重要环节，扮演着连接供应链的重要角色。

然而，由于其生产过程中涉及到高温、高压等复杂工艺环境，水泥厂存在着诸多安全隐患。

事故不仅对工人的生命安全造成严重威胁，还会对水泥企业的声誉和经济利益造成重大损失。

水泥厂安全事故的研究和总结对于预防事故的发生、改善生产安全管理、提升企业竞争力具有重要的实践意义。

二、水泥厂典型安全事故案例介绍1.事故案例一：某水泥厂火灾事故某水泥厂位于山东省某市，该厂是当地的大型水泥生产企业。

2019年12月，该厂发生了一起严重的火灾事故，造成5人死亡、10人受伤，直接经济损失达3000万元。

事故原因分析：(1)失火点未得到有效管控：事故发生时，由于厂区对各种电气设备的使用和维护管理不严格，导致电缆老化和短路，最终引发了火灾。

(2)灭火设备不完善：事故发生后，水泥厂内的消防设备没有能及时发挥作用，灭火效果不佳，无法有效控制火势蔓延。

2.事故案例二：某水泥厂粉尘爆炸事故某水泥厂位于河南省某县，该厂是当地一家小型水泥生产企业。

2020年3月，该厂发生了一起致命的粉尘爆炸事故，导致20人死亡、30人受伤，严重影响了周边居民的生活。

事故原因分析：(1)粉尘收集和处理不当：事故发生时，水泥厂对粉尘的处理没有进行充分的保护措施，导致粉尘积聚过多，一旦受到火源等外界刺激，就会引发爆炸事故。

(2)消防设备不到位：事故发生后，水泥厂内的消防设备运行不正常，无法及时控制火势的蔓延，导致事故造成的人员伤亡和财产损失更加严重。

三、水泥厂典型安全事故案例的经验教训1.加强安全生产管理意识：水泥厂要加强员工安全意识的培养，建立健全安全管理制度，明确责任分工，加强安全生产培训，提高员工对安全隐患的感知能力和应急反应能力。

2.规范生产工艺操作：水泥厂应根据相关法规和标准，建立和完善生产工艺操作规程，加强对高温、高压等危险环境下的生产工艺过程的监控和控制，确保生产过程的安全可靠性。

水泥行业安全事故——机械伤害事故案例

水泥行业安全事故——机械伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.4”篦床夹击伤害事故一、事故概况2012年9月4日上午10:45分左右XX水泥厂烧成工段陈XX联系岗位工黄XX、劳务工廖XX、袁XX共四人一同清理1#线篦冷机风室漏料，清料之前告知中控操作员开始清料。

随后黄XX、廖XX穿戴好劳保用品进入篦冷机，由黄XX负责检查篦冷机螺栓，廖XX负责清理漏料，陈XX、袁XX两人在外面观察口监护及负责放料。

现场发现部分脱落的螺帽，岗位工黄XX立即检查螺帽脱落的具体位置，11:20左右黄XX在查找过程中不慎被来回运动的篦床与风室隔板夹击头部，当场倒在风室地上。

陈XX发现后立即通知中控操作员关闭风室风机，并让他通知调度员协助救援。

11:50，伤者被救出后送往医院救治。

但抢救无效死亡。

事故造成1人死亡。

二、事故原因分析1直接原因:1．1黄XX在篦床运行中对其进行近距离检查，导致头部被来回运动篦床端部与风室隔板夹击造成死亡2．2设备主体安全防护措施不到位，对存在安全隐患部位未有效隔离2间接原因：3．1公司劳动组织不合理，现场职工为“三班三倒”，因同岗位有1名职工请病假，黄XX在8月中下旬连续半个月每天上12时的夜班，8月份累计加班多达17天4．2公司对1#熟料生产线实施重大技术改造，但未进行安全性能评估；新设备安全操作规程未及时更新、张贴上墙，未及时开展安全培训5．3篦冷机作业未办理有限空间作业许可，未进行检修风险分析和制定相应的防范措施6．4篦冷机验收不严谨，导致试生产过程中存在较多问题，致使巡检人员对篦冷机风室内部检查频繁案例2 某水泥厂“1.13”气动闸阀挤压伤害事故三、事故概况2017年1月13日2:00，中控操作员由D线7#、8#磨的石灰石仓满，转入C线5#、6#磨石灰石仓，但中控操作画面未显示关闭信号，判断阀门未能关闭，随后联系陈XX 到现场检查情况。

2:10，陈XX反馈C线气动闸阀现场无法驱动，气动闸板卡有大块石头，需要处理。

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故一、事故概况2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。

技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。

9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。

黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。

10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。

谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。

10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸压外包单位晏XX的左脚掌。

现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。

事故造成2人轻伤。

二、事故原因分析1直接原因违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。

2间接原因1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进行严格的审核5．5在转包过程中相关方向水泥公司隐瞒了转包的事实，且两家单位营业执照均没有设备高空吊装资质。

水泥厂安全事故案例

水泥厂安全事故案例【篇一：水泥厂安全事故案例】水泥企业安全生产事故案例分析散文吧>>,>水泥企业安全生产事故案例分析水泥企业安全生产事故案例汇编一、中材汉江8.08事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。

为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。

其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。

约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，**的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。

2、事故原因分析1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。

2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。

3、技术管理不完善。

3、启示及整改措施：加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然。

二、中材亨达7.12事故1、事故经过2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。

烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。

黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。

2、事故原因直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000t/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。

水泥行业安全事故——爆炸伤害事故案例

案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成 4 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。

二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

水泥行业安全事故——窒息伤害事故案例

水泥行业安全事故——窒息伤害事故案例案例1 某水泥厂“5.5”水泥粉掩埋窒息伤害事故一、事故概况2016年5月5日8:40左右，XX水泥厂相关方XX公司2 名作业人员在2#水泥库底部减压锥内进行清库作业，水泥库壁上一块积料突然垮塌，其中1 名作业人员在躲避时不慎踩空，掉入水泥库底部排料口内，被水泥粉掩埋，后经抢救无效死亡。

事故造成1人死亡。

二、事故原因分析1直接原因1.1作业人员违章作业，进入水泥库内清库作业没有使用安全引绳、佩戴安全带。

1.2作业人员在库内清理作业时，未按要求从上往下逐步清理库壁悬挂物料、库内清料没有防止人员塌陷安全防护措施。

2间接原因水泥库北面内壁局部突然发生积料滑落，物料进入减压锥内，导致作业人员后退躲避坠落排料口，是事故发生的诱因。

2.1相关方XX公司未针对2#水泥库的清库作业流程实际有针对性的风险识别，安全技术措施存在缺陷，未针对人员坠落排料口风险采取相应安全防护措施。

2.2相关方没有严格执行清库作业前安全培训和安全交底工作要求，现场安全监护不到位，没有督促入库作业人员落实安全措施。

2.3相关方清库应急措施落实不到位，作业人员未设置安全引绳，库底出料口料斗积料未排清，排料口未全部打开，应急通道不畅，应急准备不充分。

2.4对相关方管理不到位。

未按要求对相关方进行入场前安全培训和施工方案审核，未发现施工方案与不符合清库作业安全规程；对外包方作业现场安全监管不到位，没有及时发现不规范的操作行为并加以制止。

2.5公司在管理存在的不足:2.5.1公司清库领导小组对施工方案把关不严，发现方案存在与公司操作规程不符的现象。

2.5.2公司对相关方现场作业安全监管不到位，没有进行清库排班，明确具体监管人员，在相关方入库作业时没有人在现场监管，督促相关方落实安全措施。

案例2 某水泥厂“1.9”水泥粉掩埋窒息伤害事故一、事故概况2018年1月7日晚，XX工程公司雇佣庄XX进行夜间清库作业。

8日，庄XX临时雇佣赵XX等共9人于19:05组织夜间清库作业。

水泥行业安全事故——坍塌伤害事故案例

水泥行业安全事故——坍塌伤害事故案例案例 1 某水泥厂“4.13”分解炉浇注料坍塌伤害事故一、事故概况2008 年 4 月 9 日 20 时 38 分，XX 水泥厂对 31.3 米红窑处换砖和分解炉锥部斜坡浇注料剥落部位进行外包重新浇注。

4 月 12 日晚 8 时多，七名外委员工进入分解炉锥部作业。

4 月 13 日凌晨5 时 40 分左右，该水泥厂负责窑外的夜班值班人员（中控操作员）马 XX 到现场进行例行检查，当走到广场窑中时听到窑内有“砰”的一声响，接着发现窑中人孔门有灰涌出，随后听到窑内有人呼救。

才知窑尾分解炉锥部发生塌料，现场外委公司负责人黄 XX 在现场指挥救人，并已救出三名受伤人员。

随后又陆续抢救出剩余四名受伤人员。

七名受伤人员被火速运往医院抢救，但其中三人因伤势过重，抢救无效死亡。

事故造成 3 人死亡，4 人受伤。

二、事故原因分析1 直接原因施工单位违反施工合同用料，偷工减料，施工中使用了不合格材料，造成锚固件焊接缺陷，使用寿命下降。

2 间接原因1．1在施工过程中，外委公司没有明确监护人员在现场对危险作业进行检查指导和监控，分解炉顶部浇注料预裂、跨塌现象预兆未被发现2．2安全防范措施落实不到位，脚手架搭建质量和形状不合理，未铺竹廉，上、下部也未搭建防护网，导致塌落的浇注料在下落过程中没有足够的缓冲，下方外委公司作业人员不能迅速逃离，加大了伤亡程度。

3．3耐火材料施工前工艺人员检查不到位，没有及时发现分解炉顶部两侧竖墙浇注料的脱落，拱顶部位浇注料存在脱空的安全隐患，且检查没有记录4．4工程项目的竣工验收把关不严，对施工质量缺陷不能够及时的发现，为工程留下安全隐患5．5对职员的安全教育流于形式，安全培训不到位，员工安全技能差，安全意识淡薄，进入分解炉内部之前未对作业区内进行全面的隐患排查，导致分解炉顶部隐患未被及时发现6．6检修没有制定针对性的施工方案和安全防范措施，检修组织不严密，管理不到位案例2 某水泥厂“10.29”溶洞坍塌伤害事故三、事故概况2014 年 10 月 29 日 11:40 左右，XX 水泥厂陈 XX 驾驶 9#装载机准备从北矿区主采出矿点（出入沟）沿着运矿道路前往破碎平台装载固定点停放，然后下山吃饭。

水泥行业生产安全事故案例安全生产

水泥行业生产安全事故案例1、水泥破坏环境的事例湛蓝的天穹下，一只雄鹰正展翅飞翔。

在地上的动物看来，不过是一个黑点。

但鹰为什么能飞得如此高？不是浓密的羽毛，不是健壮的翅膀，只是因为它有一双无比锐利的眼睛。

因为这样的眼睛它才能在万米高空发现哪怕一只田鼠，才使它飞上高空时可以捕食。

因为视线的高远，所以有更高的高度。

汨罗江畔，屈子就有如此的视线，他纵观古今，穿透重重迷雾看到了现实。

无力改变之下却绝不自降高度与现实同流合污，只有清白地死去。

在他肉体毁灭的那一瞬间，他的灵魂就上升成了屹立于历史长河中永远的丰碑。

其志向何其高也！庄子背对楚王使者，一声长叹：“往矣。

”只是冷眼看穿，却终不下手。

因看穿而悲愤，却也因看穿而无能为力。

于是老庄枯瘦的身躯成为了一棵看守明月的月亮树，在文化的山坡上永远让众生仰望！其境界何其高也！火刑柱上，哥白尼是否依然仰望星空？那穿透性的目光是否直刺教廷污浊的利益？为真理而生，为真理而死，他所捍卫的真理深入人们的心中，他用生命诠释的精神成为了天空中最亮的一颗星。

这难道不是一种无上的幸福？其行动何其高也！不可不说，这样的视线越来越少了。

纸醉金迷的现实，诱惑人心的现实，光与影激烈交战的现实。

这样的现实如污泥一样遮掩了双眼。

甚至所谓的努力者都因功利而“一叶障目不见整片森林”！学习不知道为了什么，工作不知道为了什么，快乐不知道为了什么，悲伤不知道为了什么？甚至连死亡也不知道是为了什么！如此浑噩还谈什么志向，什么境界，什么行为？有何高度可言！不再需要更多的刺激，不再需要更多的情绪，不再需要说任何废话。

只是静下来吧！静下来思考，想想这辈子活着到底是为了什么。

鲁迅三树其志，便是这思考的产物；史铁生在地坛中升华，便是这思考的产物，海子在大海边幸福的遥望，便是这思考的产物。

高度就出于这思考所开拓的眼界，高度就出于这思考向我们指明的人生道路！当目光穿越了现实的迷雾，看到了蓝天，看到了大海。

还有什么能阻止我们的脚步？那时所有的阻挠都已在脚下！因为看得远，所以站得高，因为站得足够高，所以高屋建瓴无可阻挡！2、紧急求水泥立磨吐渣事故案例。

水泥厂安全教育事故案例(3篇)

第1篇一、案例背景某水泥厂位于我国某省，主要从事水泥生产。

近年来，随着水泥市场的繁荣，该厂的生产规模不断扩大，但同时也暴露出了一些安全隐患。

为了提高员工的安全意识，厂方定期组织安全教育培训，但仍发生了一起严重的安全事故。

二、事故经过2021年6月15日，该水泥厂生产线上一名工人（以下简称“事故工人”）在操作水泥磨机时，因操作失误，导致水泥磨机突然停止运转。

事故工人试图手动重启磨机，但未能成功。

此时，他意识到情况不妙，便迅速逃离现场。

然而，由于事故工人逃离现场时并未切断电源，水泥磨机在无人操作的情况下继续运转。

大约5分钟后，另一名工人（以下简称“第二名工人”）在附近巡查时，发现水泥磨机仍在运转，便试图关闭磨机。

但在关闭过程中，第二名工人不慎触碰到磨机传动部件，导致手指被夹伤。

事故发生后，厂方立即组织人员进行救治，第二名工人被送往医院接受治疗。

经诊断，第二名工人手指骨折，需进行手术。

事故造成第二名工人受伤，给厂方带来了经济损失。

三、事故原因分析1. 事故工人安全意识淡薄。

事故工人对水泥磨机操作规程掌握不牢固，对操作过程中可能出现的危险认识不足，导致在紧急情况下操作失误。

2. 安全教育培训不到位。

虽然厂方定期组织安全教育培训，但培训内容单一，形式枯燥，员工参与度不高，未能有效提高员工的安全意识。

3. 安全管理制度不完善。

厂方对安全管理制度执行不力，对违章操作行为查处不严，导致员工违章操作现象时有发生。

4. 安全设施不完善。

水泥磨机传动部件存在安全隐患，未及时进行维修和更换，导致事故发生。

四、事故教训及防范措施1. 加强安全教育培训。

厂方应结合实际生产情况，制定科学合理的安全教育培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 完善安全管理制度。

厂方应严格执行安全管理制度，对违章操作行为进行严肃查处，确保安全生产。

3. 加强安全设施维护。

对生产设备进行定期检查、维修和保养，确保设备安全可靠。

4. 强化现场安全管理。

水泥行业安全事故——火灾事故案例

水泥行业安全事故——火灾事故案例案例1 某水泥厂“11.28”总降火灾事故一、事故概况2008 年 11 月 28 日 22:40 分 XX 水泥厂总降值班员刘 XX 听到有断路器分闸的响声，同时发现系统有接地报警，便到中压柜室现场查看，发现矿山中压柜已跳闸，消弧柜保护装置显示Ｂ相接地，便进行检查未发现异常，并于22:50分打电话给总降班长和主管汇报，约 22:54 分发现原料磨中压柜有焦味，稍有烟冒出，便分断中压柜，但无法分闸，于是采取手动分闸，此时听到很大一声爆响，然后总降照明灯熄灭，应急灯亮起，见柜后冒烟更浓，即跑到主控室分断 1#主变901总电源开关，随后立即和赶来协助的电工进行灭火，由于火势蔓延烧到一楼电缆无法控制，当即打电话给县消防队和厂总调度员，此时现场浓烟滚滚，怕威胁人身安全，便撤出火灾现场。

23:36分县消防队赶到现场，经 1 小时后将火扑灭。

事故造成经济损失 213 万元。

二、事故原因分析原料磨配电柜出线电缆头处发生接地故障，相间绝缘开始下降，最终导致相间击穿而“放炮”，因中压柜断路器未能及时分断，短路电流进一步加大，直至引起上一级断路器跳闸，巨大的短路电流使电缆起火。

事故的故障点：一线原料磨中压柜出线电缆终端头。

1 事故直接原因：1．1原料磨配电柜出线电缆头绝缘下降2．2原料磨配电柜断路器动作不灵敏，不能及时分闸断电2 事故间接原因：3．1中压柜质量不好，安装调试期间已有体现，在原有基础上经过多次维修，隐患无法得到根本消除。

拟更换中压柜，但没能及时实施。

4．2从事故现象反映，安装时电缆头制作质量不高5．3故障点判断不准确，手动操作断路器分闸时间过长6．4总降馈出电缆布置设计不合理，一旦着火会祸及所有出线电缆，导致事故扩大，且灭火困难案例2 某水泥厂“2.12”铲车火灾事故三、事故概况2010 年 2 月 12 日上午 9 点 50 分铲车司机马 XX 因自己所驾驶的 2 号铲车座椅开焊让机修车间机修工张XX 要求为其焊接座椅。

水泥行业安全事故——中毒伤害事故案例

水泥行业安全事故——中毒伤害事故案例案例 1 某水泥厂“1.3”收尘器一氧化碳中毒伤害事故一、事故概况XX 年 1 月 3 日，XX 水泥厂对窑头电场进行维修，5:55 停电开始检查，18:41 维修结束对电场进行试压，18:45 左右，李 XX 将试压发现的 4#电场有放电现象，向分厂副厂长张 XX 华汇报，张 XX 未向公司分管领导汇报，直接安排检修工段人员处理。

19:30 公司检修工段钱XX、李 XX 办理停电申请单，电工两人现场接地放电结束，李 XX 安排电工两人在外监护。

随后李 XX、吴XX、钱XX、何 XX 四人进入窑头电收尘 4#电场检查，此时窑正在油煤混烧保温。

约 10 分钟左右李 XX 发现何 XX 晕倒。

马上向分厂副厂长张 XX 汇报。

20:10左右公司立即组织施救，何 XX 被救出后送往医院救治。

最终何 XX 因抢救无效死亡，另3 人住院观察。

事故造成 1 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因制造检修工段违反《电收尘安全操作规程》，在窑较长时间油煤混烧的情况下，没有停火直接进入窑头、窑尾电收尘检查检修作业，导致一氧化碳中毒工亡事故的发生。

2 间接原因1．1检修人员安全意识淡薄，检修前作业现场环境检查不力2．2对检修作业中的电收尘等危险作业，未组织制定落实专门的安全作业预案、相应的安全作业规程和防范措施3．3公司日常安全管理基础薄弱，检修现场安全监督检查工作缺失案例2 某水泥厂“5.22”地坑一氧化碳中毒伤害事故三、事故概况2002 年 5 月 22 日上午 8:30 左右，XX 水泥厂因生料提升机发生故障，工段长黄 XX 带领当班人员吴 XX、郁XX、陈 XX、夏 XX 进行现场抢修。

经分析，属提升机传动三角带断裂后造成的提升堵塞。

经处理后，仍无法启动，故黄XX、吴 XX、郁 XX 三人下到提升机底部地坑中。

打开提升机底部检修门，发现提升机链被底部落料卡住，随即关机进行清理。

水泥行业安全事故——高处坠落伤害事故案例

水泥行业安全事故——高处坠落伤害事故案例案例1 某水泥厂“12.1”脚手板断裂伤害事故一、事故概况2016年11月30日16:00，XX水泥厂检修磨辊辊套。

23:35，余XX与现场维修人员一起吃完夜班班中餐，随后前往立磨检修作业现场查看检修情况。

12月1日0:20左右余XX从立磨检修临时平台走过时，脚下的木质脚手板突然发生断裂，余XX连同脚手板一同从5.2米高的平台跌落到水泥地面。

现场人员邓XX、卢XX等人立即从立磨检修平台跑下地面查看，发现余XX背朝上，左脸颊着地（混凝土水沟盖板），处于半昏迷状态，安全帽掉落在头部旁边，现场人员对其进行呼唤和救援。

公司立即启动应急预案，开展救援工作。

4:17，余XX经抢救无效死亡。

事故造成1人死亡。

二、事故原因分析1直接原因余XX在平台行走时，脚下的木板断裂造成坠落，且安全帽脱落，头部直接碰撞混凝土地面。

2间接原因2.1搭建临时平台用作脚手板的木板厚度不足（40mm）、木板未满铺和绑扎固定、脚手板铺设跨距1.78米（净空宽），不符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》：脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，铺设跨距最大不能超过1米。

2.2原料工段没有对提供给检修使用的木板进行检查，没有发现木板有多处木节，促使搭建平台使用了承载强度不足的木板。

2.3维修工段搭设临时平台时，没有对木板进行检查，未按要求设置可靠的防护栏杆，使用前未对平台的安全性进行检查确认。

2.4检修施工方案安全措施没有明确临时平台搭设安全要求和防范措施。

案例2 某水泥厂“8.29”梯子滑倒伤害事故一、事故概况2011年8月29日17时15分左右，XX水泥厂项目建设安装单位贾XX根据工作安排，在2#立磨进行焊渣清理工作，当时正站在梯子（电缆桥架组装的简易人字梯）上进行立磨机架过桥上的焊渣清理，工作中从梯子上滑倒，头部碰撞硬物，造成头部右侧太阳穴受伤。

事故案例

水泥企业生产安全事故案例为进一步加强安全生产工作，强化责任和制度落实，确保安全形势持续稳定。

公司整理了12起同行业安全生产事故，希望各级各部门牢固树立“安全第一”的理念，多一些“防患未然”，少一些“亡羊补牢”，时刻敲响“珍惜生命、勿忘安全”的警钟，预防为主，加强监管，落实各项安全生产措施。

事故案例一：2010年6月27日11时25分左右，巢东水泥股份公司巢湖水泥厂水泥分厂矿渣烘干班组从业人员丁某，在矿渣下料仓(漏斗状)底部捅被堵住的料口，未果，丁某随后来到地面料仓口自上而下捅矿渣，因现场无监护人员，丁某被一推土机推来的矿渣一并推到料仓内，到中午12时许丁某方被找到，但已窒息死亡。

7月10日6时左右，安徽瀛浦金龙水泥有限责任公司B线2号立磨选粉机维修现场，两名机修工赵某、孙某准备换选粉机主轴下部损坏的轴承，在拉轴过程中主轴转子急速弹出，随后反向撞击到转子，砸断固定转子的3根钢丝绳，转子坠落，将其下方的赵某当场砸死，孙某腿部受伤。

事故案例二：2009年1月3日，枞阳海螺水泥股份公司3号窑发生20多名工人一氧化碳中毒，造成1死4重伤。

据一位中毒人员介绍，事发时，三号窑内有4名检修工在检修。

1月3日20时30分许，窑内突然停电，随后发出了呛人的烟气，致使4名检修人员被熏昏。

事发后，枞阳海螺水泥股份公司立即组织9名抢救人员深入窑内抢救检修工。

当9名抢救人员冒着生命危险将4名检修工抢救出后，也都不同程度地出现了中毒症状。

事故案例三：2009年9月10日下午，杭州三狮水泥有限公司发生一起安全事故，两名工人在进入水泥库中处理故障时，水泥库内壁的水泥突然发生崩塌，两名工人不幸遭掩埋窒息而亡。

事故案例四：2009年2月24日，浙江长兴煤山众盛水泥有限公司发生一起事故。

据初步调查，巡检工俞某在正常巡检过程中，途经石灰石堆料机转换平台时，因意外失足摔倒后，双脚碰到运转中的对轮，被卷入受伤。

后被立即送往长兴县人民医院，经抢救无效于当日死亡。

水泥厂安全教育案例(2篇)

第1篇一、背景我国水泥工业发展迅速，水泥厂在生产过程中存在许多安全隐患。

为了提高员工的安全意识，加强安全管理，确保生产安全，某水泥厂开展了一系列安全教育案例宣传活动。

本文将以该厂发生的真实案例为背景，分析事故原因，提出预防措施，以提高员工的安全意识。

二、案例1. 案例一：设备操作不当导致人员受伤某水泥厂员工小王在操作设备时，因未按照操作规程进行操作，导致设备发生故障，自己也被卷入设备中，造成腿部严重受伤。

2. 案例二：现场管理混乱导致火灾某水泥厂在生产过程中，由于现场管理混乱，员工违规操作，导致火灾事故。

火灾发生后，虽然及时扑灭，但造成了财产损失和人员伤亡。

3. 案例三：安全意识淡薄导致高处坠落某水泥厂员工小李在进行高处作业时，因安全意识淡薄，未正确佩戴安全带，导致从高处坠落，造成重伤。

三、事故原因分析1. 员工安全意识淡薄：上述案例中，员工小王、小李等均存在安全意识淡薄的问题，未按照操作规程进行操作，导致事故发生。

2. 安全管理制度不完善：某水泥厂的安全管理制度不完善，现场管理混乱，导致火灾事故的发生。

3. 安全教育培训不到位：某水泥厂的安全教育培训工作不到位，员工对安全知识掌握不足，导致事故发生。

四、预防措施1. 加强安全意识教育：通过开展安全教育培训、案例分析等活动，提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。

2. 完善安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强现场管理，确保生产安全。

3. 强化安全检查与整改：定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。

4. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，降低事故发生率。

5. 严格执行操作规程：加强员工操作技能培训，确保员工严格按照操作规程进行操作，减少人为因素导致的事故。

五、总结通过以上案例，我们可以看到，水泥厂在生产过程中，安全问题是至关重要的。

为了确保生产安全，我们需要从以下几个方面入手：1. 提高员工安全意识，加强安全教育培训。

水泥厂事故案例汇总

水泥厂事故案例汇总水泥公司矿渣库内清理矿渣坍塌事故一、事故发生2009年5月4日上午福州某水泥公司发现矿渣库仓严重堵塞,该公司总经理联系外包工王某负责处理;5月4日18时30分由王某带4名工人进入矿渣仓清理，至19时15分左右，5名工人在矿渣内壁清理矿渣过程中被坍塌下的废渣掩埋，经过现场近三个小时的紧急抢救，至21时30分左右5名被掩埋人员全部挖出，但为时已晚，均已死亡。

二、事故原因分析(一)直接原因:、业主在矿渣库安全状况不明和隐患不明，未制订相关的安全1措施方案的情况下，即安排人员进行高危作业。

(违章作业行为)2、业主对该高危作业承包给无资质的人员进行盲目作业;作业过程中对作业人员作业方式、方案，使用的工具、安全防护措施、作业进度等未进行全程的跟踪监督检查。

(以包代管行为和重生产、轻安全的行为)3、业主及相关管理人员未对矿渣库进行安全评估确认，同时，未对相关作业人员进行必要的安全培训。

(玩忽职守行为)4、承包实施方对下库作业人员多人同时入库清理作业，无人监护;同时，作业人员未采取有效的安全防护(如系安全带、一人作业一人监护)等措施。

(盲目作业行为)(二)间接原因:现场作业管理混乱，无安全管理人员指挥、监护作业，同时，既没有作业设计，也没有安全防护措施和安全技术监督制度，以致重大事故隐患，业主未能及时发现和制止。

(三)教训:1、业主要执行严格的市场准入制度，对承包单位或个人的施工资质必须进行严格的审查。

所有特殊作业人员必须持证上岗;同时严禁超范围、超资质承包项目，要坚持“安全第一、预防为主”的原则，有效减少施工作业过程中伤害事故发生。

2、高危作业施工项目承包单位或个人必须对项目的实施方案经过科学认证和周密测定，严格执行审核、审批程序。

在施工作业过程中，必须按照已审核通过的作业方案和规定程序和要求组织安全作业施工，确保各项安全技术措施落到实处;同时，要跟踪监督作业施工进度和表明进度中危险程度。

(四)应采取的防范措施:1、业主要加强对停工作业现场的监督和管理，落实专人监管。