机械装配工艺基础 (2)

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机械装配工艺基础讲义

机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。

其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。

清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。

可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。

3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。

3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。

4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

第五章机械装配工艺基础讲解

保证装配精度的方法
思考：修配件的修配量怎样确定？
保证装配精度的方法
调整装配法
用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件，以达到装配精度的方法。
保证装配精度的方法
可动调整法：采用移动调整件位置来保证装配精度。
(a)
(b)
(c)
保证装配精度的方法
优点：调整过程中不需拆装零件，零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。
概述
移动式装配移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到下一个装配地点，工人则在某一固定地点完成固定工序内容（1）自由移动式装配
自由移动式装配所有工序都按各个装配地点分散，装配中产品用手推或用传送带、起重机移动，产品传送无节拍，对工人技术水平要求较低。主要在成批生产中被广泛采用如中型机床、柴油机批量生产
概述
B1
B2
B0 B3
A1
A0
A2
A3
概述
活塞连杆缸体
曲轴
0
1 2
3
概述
产品的装配精度和零件的加工精度的关系装配精度是零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
零件精度是保证装配精度的基础装配精度并不完全取决于零件精度，还可以通过合理的装配方法保证
（如：装配精度要求较高，组成零件较多的结构）
保证装配精度的方法
在生产中常用的保证装配精度的方法有：互换装配法、选配装配法、修配装配法与调整装配法。
保证装配精度的方法
互换装配法
通过控制零件的加工误差来保证装配精度。完全互换装配法(极值法)
机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。条件：各相关零件公差之和小于或等于装配公差。

装配工艺基础-装配工艺基础

•补偿能力S •分级级数： •确定各组补偿环的尺寸
装配工艺基础-装配工艺基础
四、修配法：
•在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。
• 补偿环的选择要
•实求际：生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种:
• (配•1)件单(1()件补便修偿于配环拆法)卸，在；装多配环时装用配去尺除寸金链属中层，的选方定法某改一变固其定尺的寸零，件以做满修足装• 配(2精)结度构的简要单求，。重量轻，修配面小，易于加工；
装配工艺基础-装配工艺基础
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） •将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 • 特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； ④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； ⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足
2. 装配组织形式的确定 ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进
3. 确定装配顺序
行；
•移动式装配
4. 选择合理的装配方法 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进
5. 编制装配工艺文件
行；
⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装
配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作
量。
装配工艺基础-装配工艺基础
•将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一种方法。 •在装配时，工人从许多待装配 •全倍分互(2组的件要选~换装4零进求配极倍配件行的法值),法使中装选。解是，配择其法将直，装能所组接以配按得成选保法经的择证，环济数合装称公加值适配为差工放的精直按精大零度接度完数制测配，量造•装选以分，特配择满组然点时零足后，：凭件原将再1经，）定零按验装装的件对和配配装的应判时精配有组断间度精关分性不较度尺别测易高要寸进量准；求进行来确。行装2）

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项：
1.配合件（各组成环）的公差应相等，公差增大的方
向要同向，增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多；尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现为机器（或产品）设计的功能。机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段。
第一章第四节

机器的装配
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标是在保证零件质量的前提下，由装配工作最终保证的。因此，装配工作对产品质量具有重要的影响。装配单元：为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干个能进行独立装配的部分，称为装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工，然后装配时对零件预先进行测量，按尺寸大小分成几组，然后将相应组零件装配在一起，以获得高的装配精度。如图
分组前分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1：内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。特点：简单，零件不必事先分组，但装配中挑选

第十三章机械装配工艺基础

组件组件是由若干零件组成，在结构上有一定独立性的部分。
部件部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元
组件装配组件(或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。
总装配总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。
13.1 机器装配概述
二、装配工作的一般内容
流水式固定装配
在成批生产中，对于体积重量大、装配精度要求高的产品，通常采用产品装配工位不变，即每台产品的工作地点不变，而工人带着工具轮流在装配现场的每一个固定式装配台重复完成某一个装配工序的装配工作。
工艺特点：工人按工艺顺序轮流到各工作地巡回作业，避免了产品移动时所造成的精度损失，可节省工序之间的运输等费用，但所占生产面积较大，零部件的运送、保管等工作复杂，工作效率低，故适用于单件、或成批生产或大型机器的装配。
部件是由若干个零件组成的、机械上能够完成独立功能相对独立性的部分。而在部件中，由若干个零件组成的在结构与装配关系上有一定的独立性的部分，称为组件。
按照规定的程序和技术要求，将零件进行组合和连接，使之成为部件或机械的工艺过程称之为装配。
组合整台机械的过程称为总装配（简称总装）；组成部件的过程称为部件装配（简称部装）；把零件组合成组件的过程称为组件装配（简称组装）。
（３）力、热、内应力等所引起的零件变形零件在机械加工和装配过程中，因力、热、内应力等所产生的变形，会使装配合格的机器，经过一段时间之后精度逐渐失去。（４）旋转零件的不平衡旋转零件的平衡在高速运转的机器中受到极大的重视，在装配工艺中作为必要的工序进行安装。如发动机的曲轴连杆都要进行动平衡，以保证获得要求的装配精度，使机器正常工作，同时还能降低噪音。在现代机械装配中，对于中速旋转的机械部件，也开始重视动平衡问题，这主要是从工作平稳性、不产生振动、提高工作质量和寿命等方面来考虑的。

装配基础知识要点

装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。

零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。

装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。

相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。

装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。

二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。

（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。

（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。

一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。

（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。

如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。

6机器装配工艺基础

T0S
1 K0
m 1 i 1
k T
2 i
2
i
T0
式中 TOS——封闭环统计公差 k０ ——封闭环的相对分布系数 k i —— 第i个组成环的相对分布系数实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。
尺寸链。
在根据机器装配精度要求来设计机器零、部件尺寸及
其精度时，必须考虑装配方法的影响，装配方法不同，解算装配尺寸链的方法截然不同，所得结果差异甚大。对于某一给定的机器结构，设计师可以根据装配精度要求和所采用的装配方法，通过解算装配尺寸链来确定零、部件有关尺寸的精度等级和极限偏差。
• 一、装配的概念
6-1 机器装配生产类型及其特点
装配精度：产品装配后实际达到的精度，包括零部件间的尺
寸精度；位置精度；相对运动精度和接触精度零部件间的尺寸精度包括：距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
证，应从产品结构、机械加工和装配等方面进行综合考虑。
生产类型
大批大量生产
成批生产产品在系列化范围内变动，分批交替投产或多品种同时投产，生产活动在一定时期内重复
单件小批生产
基本特性
产品固定，生产活动长期重复，生产周期一般较短
产品经常变换，不定期重复生产，生产周期一般较长
组织形式
需考虑的主要因素：机器的结构特点及技术要求、生产类型、生产条件装配组织形式等。优先选择完全互换法，在生产批量较大、组成环又较多时应考虑采用不完全互换性；在封闭环精度较高，组成环数较少时还可考考虑采用选配法，只有在用上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别在中小批生产时，才适宜采用修配法或调节法。

机械制造技术课件：机械加工工艺与机械装配工艺基础

机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程可划分为五个不同层次的单元,分别
是工序、安装、工步、走刀和工位,下面介绍这几个机械加工中的基本概念:
(1)工序。工序是工艺过程的基本组成单位,零件的机械加工工艺过程是由若干工序按照一定的顺序排列形成的。工序是指一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。例如对如图 13－1所示的阶梯轴进行大批量加工时, 其工序为:铣两端面、钻两端中心孔、车大外圆及倒角、车小外圆、切槽及倒角、铣键槽、去毛刺。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.2 定位基准的选择
13.2.1 基准的分类机械零件是由若干个表面组成的,为了确定零件表面的
相对关系,必须依据一些点、线、面,所依据的这些点、线、面几何要素就是基准,根据基准的不同功能,可分为设计基准和工艺基准两类。
机械加工工艺与机械装配工艺基础 1.设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准,是标注设
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(3)自为基准原则:有时精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,则应以加工表面本身作为定位基准。例如,在床身导轨面进行磨削加工,常用导轨面本身作为基面找正后加工, 还有拉孔、铰孔、研磨、无心磨等都是自为基准。
(4)互为基准原则:某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面,常采用工件上的这两个表面互相作为定位基准进行反复加工来保证位置精度的要求。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
图13－3 车削阶梯轴
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(5)工位。一次安装后,工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。为了减少安装次数,常常采用各种回转工作台、回转夹具、移位夹具,使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。如图13－4所示,一次安装后,在回转工作台上依次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。

机械制造工艺第五章机械装配工艺基础

二、选配法
选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。实际生产中还可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。
1、直接选配法
装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配。这种方法劳动量大，与工人的技术水平和测量方法有关。
应用装配尺寸分析与解决装配精度问题的步骤：建立装配尺寸链确定保证装配的方法进行计算
第三节保证产品装配精度的方法
一、互换法二、选配法
三、修配法四、调整法
一、互换法（完全互换和不完全互换）
1、完全互换法
(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 (2)特点优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 (3)应用：完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 (4)计算方法：其装配尺寸链采用极值法解算。
二、装配尺寸链的建立（掌握）
三、装配尺寸链的计算方法（掌握）
一、装配尺寸链的基本概念
1、装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。 2、装配尺寸链的封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系 3、装配尺寸链的组成环：在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。 4、如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。如图5-2

机械装配工艺基础知识培训教材

机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。

（2）装配质量稳定可靠。

（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。

（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。

（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。

（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。

因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。

2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。

此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。

选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。

选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。

如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。

装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。

直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。

此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。

2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。

例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。

图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。

图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。

据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。

若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。

课题二十八机械装配工艺基础

课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。

机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。

机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。

因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。

本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。

二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。

机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。

2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。

3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。

4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。

如果发现问题，需要进行调整和修正。

5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。

三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。

–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。

–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。

2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。

–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。

–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。

3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。

机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)

二、保证装配度的四种装配方法（一）互换装配法（二）分组装配法（三）修配装配法（四）调整装配法
第九章机械装配工艺
（一）互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。
第九章机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是：与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。
第九章机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。

《机械装配工艺基础》试题

《机械装配工艺基础》试题1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。

2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。

3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。

5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 ____________调整法。

6 、装配尺寸链中，互换法 :(1)极值法适用于 ___________场合， (2)概率法适用于 ________场合。

7 、机械的装配精度不但取决于 _______________________，而且取决于____________________。

8 、互换法就是在装配时各配合零件不经 ___________或 ____________即可达到装配精度的方法。

(? )1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

（）2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。

（）3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。

（）4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。

（）5 、协调环 (相依环 )是根据装配精度指标确定组成环公差。

（）6 、采用分组互换法 (即分组选配法 )，装配时按对应组装配。

对于不同组，由于 T 孔与 T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（）( )1 、用完全互换法装配机器一般适用于 ___________的场合。

A 、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链 D、单件小批生产2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与 ___________有关。

《机械制造技术》机械装配基础

轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的销钉孔，就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻铰销钉孔，然后打入定位销钉，这样才能确保其相互位置正确。
（4）平衡对于转速高、运动平稳性要求高的机器（如精密磨
3．画出尺寸链图画尺寸链图时，应以封闭环为基准，从其尺寸的一端出发，一一把组成环的尺寸连接起来，直到封闭环尺寸的另一端为止，这就是封闭的原则。画出尺寸链图后，便可容易地判断出哪些组成环是增环，哪些组成环是减环。增、减环的判别原则是；当其它组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭的尺寸也增加为增环；该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为减环。
对旋转体的不平衡量可采用下述方法纠正：①用钻、铣、磨、锉、刮等方法去除质量；②用补焊、铆接、胶接、喷涂、螺纹连接等方式加配质量；③在预设的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。
（5）验收试验产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的
验收试验，各项验收指标合格后才能涂装、包装、出厂。产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的方法也就不同。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。
习题
7.1 机械装配概述
1. 装配的概念任何机器都是由若干零件、组件和部件组成。按规定的
技术要求，将零件、组件和部件进行接合，使之成为半成品
或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过
程称为部件装配，零件、组件和部件装配成为最终产品的过
程称为总装配。 2．装配工作的基本内容（1）清洗机械产品一般都比较精细，其精度要求都在毫米以下。
任何微小的脏物、杂质都会影响产品的质量，尤其是对于轴承、密封件、精密偶件、相互接触或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响产品的质量。所以，装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。