平面磨床翘曲现象的几种解决方法
抛光改善磨片翘曲的原理
在磨片的加工过程中，由于机床、磨具和工件等因素的影响，可能会导致磨片翘曲。
而抛光可以通过一定的方法和工艺，改善和修复磨片的翘曲问题。
抛光改善磨片翘曲的原理主要包括以下两个方面：
1. 通过压力和磨料削除磨片表面的材料，消除磨片表面的不平整和毛刺，提高磨片表面的平整度和光洁度。
通过抛光处理后的磨片表面平坦、光滑，可降低磨片在使用过程中的磨损和变形，从而减少翘曲的可能。
2. 抛光还可以通过应力变形的效应来改善磨片的翘曲。
在抛光时，由于磨料和磨片之间的接触力和磨具的挤压作用，使磨片表面发生一定程度的变形和压缩，从而产生残余应力。
这种应力分布可以改善磨片的形状和尺寸误差，减少翘曲的风险。
需要注意的是，在进行磨片抛光改善翘曲的过程中，需要根据磨片的材料、加工状态和抛光工艺等因素，选择合适的抛光方法和设备。
在抛光过程中，需要严格控制抛光参数，例如磨料种类、粒度、流量等，以避免对磨片性能造成影响。
另外，抛光后，也需要对磨片进行质量检验，确保磨片的性
能和几何尺寸符合要求。
平面磨床在磨削工件过程中翘曲的原因
平面磨床在磨削工件过程中翘曲的原因
平面磨床在磨削工件过程中翘曲的原因主要有以下几点：
1.磨削力的影响：磨削过程中，磨削力对工件产生压力和摩擦力，从而会导致工件产生变形和应力集中，进而导致翘曲现象的发生。
2.热影响：磨削过程中会产生大量的摩擦热和热变形，导致工
件温度升高，由于不均匀加热或冷却不均匀，也会引起工件翘曲。
3.材料性能的影响：工件的材料性能也会对其磨削过程中的翘
曲产生影响。
例如，材料的硬度、强度、热膨胀系数等因素都会对工件的翘曲性能产生影响。
4.材料剩余应力：工件在加工过程中，可能已经存在一定的剩
余应力，这些应力会随着磨削过程的进行而释放，导致工件产生翘曲现象。
5.磨削液的影响：在磨削过程中使用的磨削液对翘曲现象也有
一定的影响。
磨削液的稳定性和冷却性能等因素会影响工件的热变形程度，从而影响翘曲现象的发生。
综上所述，平面磨床在磨削工件过程中翘曲的原因是多方面的，从磨削力、热影响、材料性能、材料剩余应力等多个方面的因素综合作用所致。
为了减少工件的翘曲，需要在磨削过程中注
意控制磨削力、热影响、材料性能等因素，并使用适当的加工参数和磨削液等措施。
详解平面磨床5种常见的打磨方法
详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。
如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。
下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。
在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。
四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。
二、垂直轴圆台平面磨床。
在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。
三、垂直轴台式平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。
四、水平轴圆台平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。
另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。
五、双头磨床。
使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。
工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。
这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。
平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。
二、主轴前轴承进水了。
密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。
只有重新平衡才略修好主轴。
三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。
平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。
平面磨床的加工误差分析与改善
平面磨床的加工误差分析与改善摘要本文对平面磨床的加工误差进行了详细分析，并提出了相应的改善措施。
首先，介绍了平面磨床的工作原理及其应用范围；然后，分析了加工误差的来源和影响因素；接着，针对不同的误差类型，详细介绍了相应的改善方法；最后，通过实例分析验证了改善措施的有效性。
本文旨在帮助读者更好地理解和掌握平面磨床的加工误差分析与改善方法，提高加工质量和效率。
1. 引言平面磨床是一种常见的工具机械，广泛应用于金属加工行业。
其主要功能是通过研磨磨料，将工件表面的粗糙度降低，尺寸精度提高，以满足工件的加工要求。
然而，由于加工误差的存在，平面磨床加工的工件往往无法达到理想的精度要求。
因此，对加工误差进行准确的分析和改善是提高平面磨床加工质量和效率的关键。
2. 加工误差的来源和影响因素加工误差是由于多种因素的综合作用而产生的。
常见的加工误差来源包括机床本身的精度、加工刀具的质量、磨料的选择和使用、工件材料的性质以及操作人员的技术水平等。
这些因素相互影响，从而导致加工误差的产生和累积。
2.1 机床本身的精度平面磨床的机床本身精度是影响加工误差的一个关键因素。
机床的机械结构和控制系统的设计都会对加工精度产生影响。
例如，导轨滑块的精度、主轴的定位精度、磨头的运动平稳性等都会影响加工误差的大小。
因此，选购和维护优质的机床设备是减小加工误差的重要手段。
2.2 加工刀具的质量加工刀具是平面磨床加工的关键工具，其质量直接影响加工精度。
加工刀具的刃磨精度和刃口形状的精度对加工结果具有较大的影响。
刃口磨损严重、刃口形状不规则或者刃口的刃磨精度不高都会导致加工误差的增大。
因此，定期检查和更换加工刀具，保证其质量和精度，是减小加工误差的重要措施。
2.3 磨料的选择和使用磨料的选择和使用也是影响加工误差的重要因素之一。
不同类型的磨料对加工结果产生的影响是不同的。
一般情况下，细砂磨料可以降低磨削力和热影响，有利于提高加工精度；而粗砂磨料则容易产生较大的划痕和磨损，加工精度会受到一定的影响。
M7120型平面磨床典型故障分析及处理.
砂轮电动 机M2不能 起动
1)电源开关QS接触不 良或损坏2)熔断器FUI、 FU2或FU3熔断3)热继 电器FR2、FR3 常闭触 头接触不良或过载脱 扣4)接触器KM2线圈损 坏、主触头接触不良 或损坏5)按钮SB1、 SB4或SB5接触不良或 损坏6)欠压继电器KV 未吸合7)电动机M2本 身故障
M7120型平面磨床的典型故障分析及处理
学
校：承德技师学院
授课人：李凤梅 时 间：2013.12
M7120平面平面磨床的故障现象
M7120平面磨床故障可能原因
M7120平面磨床故障处理方法
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
1)检修或更换电源开 关2)更换熔体，并检 查熔断原因3)将热继 电器复位或更换热继 电器,并检查过载脱 扣原因4)检修或更换 接触器KM25)检修或 更换故障按钮6)检查 失磁保护回路、整流 电源，并修复故障7) 检修或更换电动机M2
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电气控制线路常见故障分析与检修
故障现象 可能原因 处理方法
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故障现象
可能原因
处理方法
砂轮只能 下降，不 能上升
1)接触器KM3线 圈损坏或主触头 接触不良或损坏 2)接触器．KM4 的常闭触头 KM4(15一16)接 触不良或损坏3) 按钮SB6接触不 良或损坏
1)检修或更换接 触器KM3 2)检修 KM4触头，必要 时更换接触器3) 检修或更换SB6
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201312m7120m7120型平面磨床型平面磨床返回m7120平面磨床电气控制线路返回m7120平面磨床的故障现象故障分析m7120平面磨床故障可能原因m7120平面磨床故障处理方法返回电气控制线路常见故障分析与检修返回故障现象可能原因处理方法砂轮电动机m2不能起动1电源开关qs接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr2fr3头接触不良或过载脱扣4接触器km2线圈损坏主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb4或sb5接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m2本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换热继电器并检查过载脱扣原因4检修或更换接触器km25检修或更换故障按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象故障现象电气控制线路常见故障分析与检修故障现象可能原因处理方法液压泵电动机m1不能启动1电源开关sc1接触不良或损坏2熔断器fuifu2或fu3熔断3热继电器fr1常闭触头接触不良或过载脱扣4接触器km1线圈损坏或主触头接触不良或损坏5按钮sb1sb2或sb3接触不良或损坏6欠压继电器kv未吸合7电动机m1本身故障1检修或更换电源开查熔断原因3将热继电器复位或更换4检修或更换接触器km15检修或更换有故障的按钮6检查失磁保护回路整流电源并修复故障7检修或更换电动机m2返回故障现象可能原因处理方法砂轮只能下降不能上升1接触器km3线接触不良或损坏2接触器
分享平面磨床平衡校正的小窍门
共享平面磨床平衡校正的小窍门平面磨床的工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵憧憬复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（机床导轨）作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较不错。
1、选用磨床法兰有助于提升磨床加工速率：在使用平面磨床加工作业时，正确的使用方法有助于我们提升磨床的加工速率，从而提升我们的产能。
很多用户使用350#法兰都爱好买市场比较便宜的，节省成本的启程点是好的，但是对于精密平面磨床而言，磨床法兰还是提倡用进入口的。
假如用市面上比较便宜的法兰，会带来三个背面影响：一是由于差的法兰锥度不准，同心度不好，所以安装在磨床精密主轴上旋转会降低主轴的使用寿命；二是差的法兰精度不高，锥度不准会影响加工的效果，产品不良率会增多；三是由于精度不高，同心度不好每个法兰都要经过平衡架，平衡棒做校正，挥霍大量的时间。
建议加工之前买#350法兰还是买精密的原装进入口的比较适用。
2、平面磨床的砂轮法兰平衡校正窍门：当我们使用磨床法兰加做研磨加工前，大可不必每个砂轮法兰去做平衡校正，那太耽搁时间，这里告知大家一个比较简单应用的方法：新的精密法兰买回来只必需卸掉法兰底面的三个弧状的平衡校正块，依次正确的装上砂轮，然后架上平面磨床主轴磨头，用钻石修刀修上一刀，砂轮法兰就自然平衡了，根本不必需去不错另外花钱买平衡架，平衡棒来不错做校正，每个砂轮法兰假如用平衡架来校正，少说也要个十几二钟，可是假如卸掉平衡块直接装上修砂轮，两分钟就搞定，而且效果比前者好！这样每日至少节省半个小时时间。
平面磨床的操作注意事项：1、在机床启动前，需要认真检查切削工具、螺母和螺钉是否。
假如发觉松动，需要适时拧紧。
2、安装刀具时要注意切削方向，不要倒转。
3、主工具顺时针转动。
4、在打开进料之前，气动装置在可移动推台和定位板上打开和压紧工件，并且不允许手接近刀刃。
5、机床故障时，应切断电源，停止操作，并派专人进行修理和调整。
翘曲方案改善
翘曲方案改善介绍翘曲是指物体发生形变或曲线变形的现象。
在工程领域中，翘曲是一个常见的问题，特别是在材料加工、结构设计以及制造过程中。
翘曲会导致材料的性能下降、结构的失稳甚至损坏。
因此，改善翘曲问题对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
本文将介绍一些常见的翘曲方案改善措施，帮助读者了解如何通过工艺优化、材料选择和结构设计等手段来减少翘曲问题。
1. 工艺优化工艺优化是改善翘曲问题的重要方面。
合理的工艺参数可以减少材料的内部应力和变形。
1.1 温度控制在材料加工过程中，温度是一个重要的控制参数。
温度过高或过低都可能导致翘曲问题的产生。
因此，控制好加热和冷却过程中的温度是防止翘曲的关键。
可以通过调整加热和冷却速度、加热和冷却时间以及加热和冷却介质等方式来实现温度的控制。
1.2 退火处理退火是通过加热和冷却来降低材料内部应力和改善晶体结构的一种方法，可以有效减少翘曲问题的发生。
在加工过程中，合理的退火处理可以降低材料的残余应力，提高材料的稳定性。
2. 材料选择材料的选择对于解决翘曲问题至关重要。
不同的材料具有不同的热膨胀系数和力学性能，从而影响材料的翘曲特性。
2.1 选择低热膨胀系数材料热膨胀系数是材料在温度变化时长度变化的比例。
选择具有较低热膨胀系数的材料可以减少翘曲问题的发生。
例如，铝合金具有较低的热膨胀系数，常用于大型结构的制造。
2.2 考虑材料的力学性能材料的力学性能也会对翘曲问题产生影响。
选择具有较高强度和刚度的材料可以减少材料的变形和翘曲。
例如，在航空航天领域，钛合金是一种常用的材料，具有良好的强度和刚度。
3. 结构设计合理的结构设计对于减少翘曲问题起着至关重要的作用。
通过优化结构形式和布局，可以改善翘曲现象。
3.1 增加结构支撑增加结构支撑可以增强结构的稳定性，减少翘曲问题的发生。
通过在关键位置增加支撑材料或改变结构形式，可以有效控制结构的变形和翘曲。
3.2 使用合理的薄壁结构薄壁结构是一种常见的结构形式，常用于大型船舶、飞机等产品。
平面磨床磨薄板变形的技巧
平面磨床磨薄板变形的技巧
1. 控制磨削过程中的温度：平面磨床磨薄板时会产生热量，容易使薄板变形。
因此，在磨削过程中应缓慢进给、逐步加工，控制切削速度和磨削压力，同时要保证冷却液的流量和温度，避免过高的温度使薄板变形。
2. 磨削路径的选择：为了防止薄板在磨削过程中发生变形，应选用合适的磨削路径。
可以采用交错式的磨削路径，将每次磨削的厚度控制在一定范围内，同时还可以适时调整磨削方向，利用逆方向的磨削来消除薄板的变形。
3. 适当的磨削力：平面磨床在磨削时需要适当的磨削力，但是磨削力过大也容易使薄板变形。
因此，应根据薄板的材料和厚度等因素来控制磨削力大小，避免造成薄板的变形。
4. 磨石的选择：平面磨床磨削薄板时，选择适合薄板磨削的磨石也很重要。
一般应选择结构紧密、硬度适中、颗粒细小、形状规整的磨石，这样可以在磨削时更好地保持薄板的平整度。
5. 安全措施的落实：为确保操作人员的安全，平面磨床操作时应做好防护措施，同时还应随时检查设备的故障情况，及时解决，以避免磨床磨削薄板时出现异常情况导致薄板的损坏和变形。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
平面磨床的工件刚性和变形分析
平面磨床的工件刚性和变形分析平面磨床是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它用于加工各种工件，并能在很大程度上提高工件的精度和表面质量。
在进行平面磨床加工时，工件的刚性和变形是两个非常重要的因素，它们直接影响到加工效果和工件质量。
本文将对平面磨床的工件刚性和变形进行分析和讨论。
首先，我们来讨论工件的刚性对平面磨床加工的影响。
工件的刚性是指工件在加工过程中对外部力的抵抗能力，它取决于工件的材料、形状和尺寸等因素。
如果工件的刚性较差，容易发生弯曲、变形或挤压变形等问题，从而影响加工的精度和表面质量。
首先，工件材料的选择对刚性有很大影响。
通常，刚性较好的工件材料如高强度的合金钢、铸铁等，能够有效地抵抗外部力的作用，降低工件变形的风险。
而刚性较差的材料如铝合金、塑料等，在加工过程中容易发生材料挤压变形，需要加强刚性支撑或采取其他措施来避免变形。
其次，工件形状和尺寸对刚性的影响也非常重要。
一般来说，较大、较厚的工件具有较好的刚性，可以更好地抵抗外部力导致的变形。
而对于细长或薄板工件，由于其刚性较差，需要采取一些支撑或约束措施来防止变形。
例如，在加工薄壁零件时，可以采用专用的支撑装置或固定夹具来增强工件的刚性，减少变形的风险。
此外，加工过程中的切削力和切削温度也会对工件的刚性产生影响。
在平面磨床的加工过程中，由于切削力较大，工件可能会发生微小的变形。
为了减少这种变形，可以采用降低切削力的方法，如适当调整切削参数、采用高速切削或加工中液压固定等措施。
接下来，我们将讨论工件的变形对平面磨床加工的影响。
在平面磨床的加工过程中，工件的变形是一种常见的问题，特别是对于大尺寸工件或高精度要求的工件。
工件变形主要包括弯曲变形、挤压变形和热变形等。
首先，弯曲变形是指工件在加工过程中整体或局部发生弯曲的现象。
弯曲变形可能导致加工后的工件不平整、表面不平滑，甚至无法满足设计要求。
为了减少弯曲变形，可以采取适当的刀具选型、切削方式和工艺参数等措施，尽量减小切削力对工件的影响。
磨床常见故障及处理方法【技巧】
磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。
系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。
其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。
因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。
下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。
1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。
而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。
节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。
它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。
图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。
排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。
2 平面磨床磨头进刀不均匀:平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。
详解平面磨床常见故障及修理方法
详解平面磨床常见故障及修理方法平面磨床硬度不同的部份，此种伤痕分为径向伤痕与圆周方向成蜗旋状伤痕。
径向伤痕是属于研磨物自身的缺陷。
经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同。
圆周方向伤痕，假如各研磨物以相应间隔发生是由于粗砂粒混于砂轮外表所致，故应再修整后试磨。
磨床有时在贯穿研磨时脱落的砂轮或硬切滓附着于支持刀或支持刀研磨不平造成轮状条纹。
故应再研磨支持刀面，加添大量清洁研磨液，如尚未能改进需要装换支持刀的材质。
对贯穿研磨如调整轮水平角度或导板调整欠妥，往往造成蜗旋状条纹，如此情形可调整调整轮的水平角度，使排出端与研磨物有微小间隙，不致研磨到研磨物，可获得良好结果。
下面，来认真讲讲平面磨床常见故障及修理方法：一、磨头主轴过热抱死。
造成这种现象的重要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
主轴在旋转时不处于液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。
通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发觉主轴圆度未超差，但表面干净度差。
轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。
轴瓦中毛细油孔堵塞。
用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可实现使用标准。
修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清理。
毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才略建立起静压平衡。
轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作用拉锤将轴瓦与轴套分别。
将轴瓦分别后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。
zui后清理油箱并替换新的液压油。
全部修理工作都完成后即可回装试车。
二、磨削活件干净度差。
主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面干净度较差。
如何躲避数控磨床在改造中显现误差？下面，为您认真讲讲：一、要分析为何改造后会显现明显误差呢？是由于不同因素的影响之下形成的，不但是刀具等工件的方位精度决议，还由于磨床规划过程中显现过错，磨床的零部件显现了尺度过错，磨床设备过错也都会导致显现误差。
磨床常见故障及处理方法
磨床常见故障及处理方法
磨床是工业生产中不可或缺的设备之一，但在长期使用中难免会出现一些故障，下面为大家介绍磨床常见故障及处理方法。
1.磨削不平整
磨削不平整是磨床常见的故障之一，解决方法有：
（1）检查砂轮平衡；
（2）更换砂轮或切削速度；
（3）调整工件支撑装置。
2.磨机闸动作不灵敏
闸动作不灵敏是影响磨削质量的直接因素，解决方法有：
（1）清洁闸片表面灰尘；
（2）更换闸片及时清洗和检修液压系统。
3.磨床主轴卡滞
磨床主轴卡滞时磨床就无法正常工作，解决方法有：
（1）清洁主轴表面；
（2）检查润滑系统；
（3）检查主轴轴承。
4.磨床异响
磨床异响有可能是磨床设备内部发生了问题，解决方法有：
（1）检查仪表表盘；
（2）对磨床进行逐级振动分析；
（3）排除异响产生的原因并进行相应的修理。
总之，磨床常见故障处理方法需要综合考虑，视具体情况来处理，及时维护保养才能使磨床长期稳定运行。
M7120平面磨床的故障排除与维修
M7120平面磨床的故障排除与维修毕业设计(论文) 标题:M7120平面磨床的故障排除与维修学生姓名: 杨海涛系部:机电工程系专业:机电一体化班级: 三一班指导老师: 张文彬目录摘要.1M1720磨床简介21.1主要结构及运动特点21.2 M1720磨床电气控制电路分析..42、磨床电气故障的检修步骤和方法.7 2.1 检修步骤7 2.2 检查工具的使用及注意事项.82.3 维修方法..93、机械故障及排除方法113.1 垂直进给有爬行(落刀)113.2 磨头快速升降失灵113.3 漏油114、电气故障的检修与技巧.124.1故障现象1:砂轮电动机M1不能启动..124.2故障现象2:磨床指示灯不亮或某指示灯不亮.13总结.15参考文献..16致谢.17摘要一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断方法也就不同。
本文从M1720普通磨床电气故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要叙述一下M1720磨床典型电气故障的诊断方法。
关键词: 普通磨床、电气控制、故障检测、维修M1720磨床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备,也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备,在运行中不可避免的产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率,也是为了学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。
1 M7120平面磨床简介1.1主要结构及运动特点M7120 平面磨床主要由床身、工作台、立柱、垂直进给手轮、位置形成挡块、横向进给手轮、砂轮修正器、拖板、磨头和驱动工作台手轮等部件组成。
下图是M7120平面磨床外观结构图 M7120型平面磨床共有四台电动机。
砂轮电动机直接带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是平面磨床的主运动。
砂轮升降电动机使拖板在立柱导轨上作垂直运动,要求能双向启动,液压泵电动机进行液压传动用来带动工作台和砂轮的往复运动,由于液压传动较平稳,换向时场性小、平稳、无振动、所以能实现无级平稳调速,从而保证加工精度,冷却泵电动机供给砂轮和工件加工时所需的冷却液,同时利用冷却液带走磨下的铁屑。
上一磨床细说解决精密平面磨床磨削时易翘曲的方法
上一磨床细说解决精密平面磨床磨削时易翘曲的方法上一磨床源于中国台湾，业内大家也会称上一磨床为中国台湾精密磨床，磨床的精密度和牢靠性在行业里的五星好评是毋庸置疑的。
今日给大家详说下处理高精密平面磨床磨削最易涨缩的方法1、在平面磨床上磨削以上薄片工件时，采纳弹力夹持调配，使薄片工件在自由状态下完成精准定位与夹持。
在工件与带磁工作台中心垫一层0.5mm粗厚塑胶，当工件受带磁力实际效果时，塑胶被收紧，压缩变形缩小，随后可磨削出工件的竖直平面。
反复磨削几次，可以充足尺寸精度必需。
2、采纳环氧树脂胶结合剂，将薄片工件在自由状态下黏在一块ipad上。
平板电脑连着薄片一起放进磁力吸盘上。
打磨薄片一端平面后，然后将薄片工件从ipad上拿下来，以打磨的一面放进磁力吸盘上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂胶在没有硬底化之前就有流通性，它能够抹平薄片工件与平板电脑间的空闲地。
当环氧树脂胶硬底化后，工件与平板电脑粘接在一起，成为一个总体，随后大大的提升了工件的刚度。
在磁性吸引住下，薄片工件不简单发病夹持变型，为磨削出竖直平面创造确标准。
还可用厚植物油脂取代环氧树脂胶添充薄片工件与磁力吸盘间的空闲地，提高工件的刚度，一样可以接到优异的实际效果。
3、应用平面磨床配件里的平口钳将薄片工件借带磁工作台把中小型平口钳吸起，由于平口钳有毫无疑问相对高度，因而，轴杆受磁性小。
采纳切削速度日益削减的方法打磨薄片工件一平面后取出，这时候把已磨好一点的一平面放进带磁工作台子上，然后再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度到达必需。
4、平面磨床应用大气工作压力夹装薄片工件去进行磨削生产加工。
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曲轴磨床曲轴变形如何修复？看完这个就知道了
曲轴磨床曲轴变形如何修复？看完这个就知道了曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。
具有精度高，效率高，工艺牢靠和操作简单等优点。
那么我们在操作时假如碰到曲轴变形的情况应当如何解决呢？下面为您讲解：1、修理尺寸法是修复搭配副零件磨损的一种常用方法，它是将待修搭配副中的一个零件利用机械加工的方法使其恢复正确形状并获得新的修理尺寸，然后选配具有相应尺寸的另一个零件与之相配，恢复搭配性质的一种修理方法。
对于磨损量不大的曲轴，可采纳磨削的方法使其达到修理尺寸。
2、对具有弯曲变形的曲轴，在磨削前，必需先进行校正。
曲轴的磨削通常在曲轴磨床上进行的。
曲轴的磨削除了轴颈表面尺寸精度和表面粗糙度符合技术要求外，还必需达到形位公差的要求：磨削曲轴时必需保证主轴颈和连杆轴颈各轴心线的同轴度以及两轴心线间的平行度，限制曲柄半径误差并保证连杆轴颈相互位置夹角的精度。
3、对于连杆轴颈可采纳偏心磨削法和同心磨削法。
同心磨削法就是磨削后保持连杆轴颈的轴线位置不变，即曲柄半径和调配角不变。
柴油机曲轴磨削时常采纳同心法。
偏心磨削法是按磨损后的连杆轴颈表面来定位磨削的。
这时轴颈的中心线位置和曲柄半径均发生了变化，一般磨削后曲柄半径大于原曲柄半径，使压缩比增大，而且各缸变化不均匀，同时使整个曲轴的质量中心不处于曲轴主轴颈中心线上，引起曲轴不平衡，造成转动时的附加动载荷。
因此，在连杆轴颈磨削时，应尽量削减曲柄半径的加添量，保证同位连杆轴颈轴心线的同轴度误差不大于0.10mm，以保证曲轴运转中的平衡。
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平面磨床翘曲现象的几种解决方法
平面磨床翘曲现象的几种解决方法导读：平面磨床在工作过程中通常将工件夹紧在作业台上，或利用电磁吸盘的吸力将工件固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面，然而在平面磨床的工作中时长出现翘曲的现象，这类现象的出现将影响平面磨床的工作效率，那么就应该及时选取相应的措施进行防范和修复：平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。
第一：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。
在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。
重复磨削几回，可满足加工精度需要。
第二：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。
平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。
磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。
当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。
在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。
也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
第三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。
选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
第四：运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
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平面磨床翘曲现象的几种解决方法
平面磨床在工作过程中通常将工件夹紧在作业台上，或利用电磁吸盘的吸力将工件固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨
削工件平面，然而在平面磨床的工作中时长出现翘曲的现象，这类现象的出现将影响平面磨床的工作效率，那么就应该及时选取相应
的措施进行防范和修复：
平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。
第一：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。
在工件与磁性作业台
之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。
重复磨削几
回，可满足加工精度需要。
第二：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。
平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。
磨平薄片一端平面
后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流
动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。
当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的
刚性。
在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。
也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力
吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
第三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。
选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平
面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
第四：运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。