流体力学体验阻力-流动阻力与计算(2)
流体力学流动阻力及能量损失
d
4 144 1.( 27 m/s) 2 3600 3.14 0.2
由式
l V 2 64 l V 2 64 1000 1.27 2 hf 16.57 (m 油柱) d 2 g Re d 2 g 1587 .5 0.2 2 9.806
d ,管长 l 【例 】 输送润滑油的管子直径 8mm 15m ,如图所示。 2/s,流量 3/s,求油箱的水头 油的运动黏度 12cmQ m 15 106 (不计局部损失)。 h
第四节 圆管中的层流运动
一、恒定 1.恒定均匀流的沿程水头损失 列1-1和2-2截面的 B Bernoulli 方程: 均匀流, v1=v2
第四节 圆管中的层流运动
一.流动特性 层流(laminar flow),亦称片流:是指流 体质点不相互混杂,流体作有序的成层流动。 特点: (1)有序性。水流呈层状流动,各层的质点互 不混掺,质点作有序的直线运动。 (2)粘性占主要作用,遵循牛顿内摩擦定律。 (3)能量损失与流速的一次方成正比。 (4)在流速较小且雷诺数Re较小时发生。
4Q 4 12104 (m/s) V 2 0 . 239 d 3.14 0.0082
雷诺数
Re Vd 0.239 0.008 127.5 2000 6 1510
为层流列截面1-1和2-2的伯努利方程
图6-12 润滑油管路
pa pa V12 V 22 h 1 0 2 hf g 2g g 2g
第一节
流动阻力及水头损失 的 分类与计算
一.流体阻力和水头损失的分类 沿层阻力: 几何边界不变的管段上产生的 阻力hf 沿层损失: 由沿层阻力引起的能量损失 局部阻力: 几何边界发生急剧变化的管 段上产生的阻力hm 局部损失: 由沿层阻力引起的能量损失 ∑ hl= ∑ hf+ ∑ hm
流体力学第九章流动阻力与管道计算
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第九章 流动阻力与管道计算
第一节 流动状态与阻力分类
流速较低时,红色流线在玻璃管中呈一直线,与周围流体互不相混, 如图9.2(a)所示。流体质点仅作轴向运动而无横向运动,这种流动状 态称为层流。
当水流速度增大到某个值时,红线开始呈波纹状,如图9.2(b)所示。 这表明层流状态开始被破坏,流体质点除了沿主流(轴线)方向运动外, 还有垂直于主流方向的横向运动。继续增大流速,红线运动波动剧烈,最 后发生断裂,混杂在很多小旋涡中,红液很快充满全管,如图9.2(c)所 示。
一、紊流中物理量的表示方法
如前所述,紊流是一种不稳定流动。在管内作紊流运动的流体质点不
但速度有脉动,而且其压力也是脉动的。虽在流动瞬间流体仍服从粘性
流体的运动规律,但由于脉动的存在使得运动微分方程无法求解。研究
紊流运动规律的一个可行的方法就是统计时均法,即用时均值(某一时
间间隔内的平均值)代替瞬时值。
是可能的,因而在 t1 至 t2 时间段内脉动速度的平均值为
w tt21 t1
t2w d t1
t1
t2t1
t2 t1
w w t d tt21 t1
t1 t2w d tt21 t1t1 t2w td tw t w t 0(9.9)
即脉动速度w 的时均值为0。
同样,紊流中各点的瞬时压力也可以表示为时均压力和脉动压力之和,即
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第九章 流动阻力与管道计算
第一节 流动状态与阻力分类
2. 局部阻力 流体在流动中遇到局部障碍而产生的阻力称局部阻力。所谓 局部障碍,包括流道发生弯曲,流通截面扩大或缩小,流体通道中设置 的各种各样的物件如阀门等等(图9.6)。至于局部阻力产生的原因,后 续章节中将作详细说明。
流体力学课件 第五章 流动阻力
斜直线分布
r hf 1 g grJ 2 l 2
du grh f dr 2l
抛物线分布
2.流速分布 3.流量
Q
r0 0
gh f 2 2 u (r0 r ) 4l
gh f 2 2 gh f 4 (r0 r ) 2 rdr d 4l 128l
(3)粗糙区
莫迪
§5-7 局部损失计算
一、边界层理论
1.边界层:贴近平板存在 较大切应力、粘性影响不能 忽略的这一层液体 。
2.边界层的厚度:当流速达到 边界层的厚度顺流增大,即δ是x的函数。
处时,它
3.转捩点,临界雷诺数 转捩点:在x=xcr处边界层由层流转变为紊流的过渡点。
临界雷诺数: Recr
三、总水头损失
hw h f h j
i 1 i 1 n n
§5-2 流体流动的两种型态
一、雷诺实验
1883年英国物理学家雷诺按图示试验装置对粘性流体进行 实验,提出了流体运动存在两种型态:层流和紊流。
1 4
(a)
hf 5
(b)
2
3
(c)
1.层流 :管中水流呈层状流动,各层的流体质点互不掺混的 流动状态。
四、湍流切应力分布和流速分布
1.切应力分布
du 2 du 2 1 2 L ( ) dy dy
摩擦切应力 普朗特混合长度 : 附加切应力
y L ky 1 r0
k 称为卡门常数
k 0.36 ~ 0.435
2.流速分布 (1)近壁层流层: 管壁切应力
du u 0 dy y
§5-6 湍流的沿程损失
一、湍流沿程损失计算
实验一 流体力学实验
5
实验 流量/ 次数 (m3/h) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 4 5 6 6.6 7 7.5 8 5.5 4.5
Re 光滑管 3.30×10
4
λ光滑管 exp 0.0252 0.0240 0.0220 0.0207 0.0194 0.0200 0.0192 0.0194 0.0210 0.0217
六、 实验结果讨论
(1)在对装置做排气工作时,是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什 么? 答:是,这样可使管中有较大压力使得气体排出。 (2)如何检测管路中的空气已经被排除干净? 答:先检查连接软管以及传感器的出口管中有没有气泡。如果没有了,关闭 流量调节阀,看压差计的读数是否为零,如果为零,则说明气体已经排空。 (3)以水作介质所测得的λ~Re 关系能否适用于其他流体?如何应用? 答:能适用于其他流体。通过密度和黏度换算。 (4)在不同设备上(包括不同管径),不同水温下测定的λ~Re 数据能否关 联在同一条曲线上? 答:能关联在同一曲线上。 (5)如果测压口,孔边缘有毛刺或安装不垂直,对静压的测量有何影响? 答:没有影响,静压是由流体内部分子运动造成的,静压一定反应到压差计 高度差一定,所以对测量无影响。
计算示例:
0.0322 Re光滑管 duρ μ 7.5 1000 π 2 3600 0.0322 4 8.24 ×10 4 0.001
光滑管exp
P 2d 3910 2 0.0322 0.0207 2 7.5 lu 2 1000 2 ( ) π 2 3600 0.0322 4
2
南京工业大学化工原理实验报告
④关闭阀 2, 打开阀 1 并调节流量使转子流量计的示值分别为 3m3/h、 4m3/h、 3 4.5m /h……9m /h,测得每个流量下对应光滑管和粗糙管的压差,分别记下倒 U 形管压差计的读数; ⑤关闭阀 1,打开阀 2,重复步骤④,测得闸阀全开时的局部阻力;
实验一流体流动阻力实验
第7章 化工原理实验7.1实验一 流体阻力实验在化工生产中,需要将流体从一台设备输送到另一台设备,或从一个位置输送到另一个位置,这就牵涉到流体输送、流体计量及流体输送机械的选择等问题。
因此,为了能更符合现代化工生产的实际,培养学生的工程观念,采用天津大学化工基础实验中心的“化工流动过程综合实验装置”。
在该实验装置上可单独进行流体流动阻力和离心泵两个单项实验,也可以进行流体流动阻力及离心泵联合实验,该联合实验装置还可进行离心泵的串联、并联实验。
它可以为不同层次的学生提供不同的实验。
学生可以根据教学大纲的要求进行实验,也可以根据自己的兴趣进行其他的实验开发、设计和研究等。
本实验装置可测定的项目:光滑管和粗糙管层流、湍流时摩擦系数的测定,球阀局部系数的测定和流量计的校正。
7.1.1 实验目的(1)学习管路阻力损失f p ∆、摩擦系数λ、局部阻力系数ζ的测定方法,并通过实验了解它们的变化规律,巩固对流体阻力基本理论的认识。
(2)了解测定摩擦系数的工程意义。
(3)学会倒U 型压差计和转子流量计的使用方法,以及了解各个管、阀件在管路中的用途。
(4)学习并掌握对数坐标的使用方法。
7.1.2 实验内容(1)测定光滑管内流体流动的阻力损失f p ∆、摩擦系数λ、并绘制Re ~λ的关系曲线。
(2)测定粗糙管内流体流动的阻力损失f p ∆、摩擦系数λ、并绘制Re ~λ的关系曲线。
(3)测定管路部件局部阻力损失f p ∆和局部阻力系数ζ。
7.1.3 实验原理由于流体存在粘性,在流动的过程中会产生内摩擦消耗一定的机械能,引起阻力损失。
管路是由直管和管件(如三通、弯头、阀门)等组成。
流体在直管中流动造成的机械能损失称为直管阻力。
而流体流经管件等局部地方时由于流道突然变化会引起边界层分离,边界层分离会产生大量的漩涡,引起阻力损失,这种阻力损失称为局部阻力损失。
(1)圆形直管摩擦阻力损失(f p ∆)和摩擦系数(λ)测定原理根据流体力学的基本理论,流体在直管中流过时(无论是层流还是湍流),摩擦系数与阻力损失之间存在如下的关系即(范宁公式):22f u d l p ρλ=∆ (7-1-1) 在一根等径的水平放置的圆形直管上,如果没有外加流体输送机械做功,流体流经一定长度管路引起的阻力损失f p ∆等于此段管路的压力降,即21f p p p p -=∆-=∆ (7-1-2)因此可通过测定两截面的压差得到阻力损失。
阻力和流体力学
阻力和流体力学阻力是指物体在流体中运动时受到的阻碍力量。
它是由流体对物体的摩擦力和压力差引起的。
流体力学研究了阻力的产生和作用,以及物体在流体中的运动规律。
本文将探讨阻力的定义、计算方法和影响因素,以及流体力学在实际应用中的重要性。
一、阻力的定义和计算阻力是指物体在流体中运动时所受到的力量,是流体对物体的摩擦力和压力差的综合效果。
它与物体的形状、流体的性质以及运动速度等因素相关。
在流体力学中,常用的计算公式有:1. 线性运动的阻力公式:阻力力量= 1/2 * ρ * A * Cd * V^2其中,ρ是流体的密度,A是物体在运动方向上的横截面积,Cd是物体的阻力系数,V是物体的速度。
2. 绕流体中心旋转的阻力公式:阻力力量= 1/2 * ρ * A * Cl * V^2其中,Cl是物体的升力系数,其大小与物体的形状有关。
二、阻力的影响因素阻力的大小与多个因素密切相关。
以下是影响阻力大小的三个主要因素:1. 物体的形状:物体的形状对阻力的大小有显著影响。
较大的横截面积会增加阻力,而较小的横截面积则会降低阻力。
2. 流体的性质:流体的密度和黏度也对阻力起到重要作用。
密度越大、黏度越高的流体会产生较大的阻力。
3. 运动速度:物体的运动速度越大,所受到的阻力也会相应增加。
当速度达到一定值时,阻力会成为物体运动的主要限制因素。
三、流体力学在实际应用中的重要性流体力学在工程和科学研究中具有广泛的应用。
下面介绍一些流体力学在实际应用中的重要性:1. 空气动力学与飞行器设计:流体力学为飞行器的设计和性能优化提供了重要的理论基础。
通过分析空气流场的阻力和升力分布,可以改进飞行器的气动外形,提高其性能和燃油效率。
2. 汽车工程:在汽车工程中,流体力学被广泛用于改善汽车的外形设计和空气动力学性能。
优化车身外形可以减小气流阻力,提高汽车的行驶稳定性和燃油经济性。
3. 水力工程与船舶设计:流体力学在水力工程和船舶设计中发挥着重要作用。
流体主要计算公式
流体主要计算公式流体是液体和气体的统称,具有流动性和变形性。
流体力学是研究流体静力学和动力学的学科,其中主要涉及到流体的力学性质、运动规律和力学方程等内容。
在流体力学的研究中,有一些重要的计算公式被广泛应用。
下面将介绍一些常见的流体力学计算公式。
1.流体静力学公式:(1)压力计算公式:P=F/A-P表示压力-F表示作用力-A表示受力面积(2)液体静力学公式:P=hρg-P表示液体压力-h表示液体高度-ρ表示液体密度-g表示重力加速度2.流体动力学公式:(1)流体流速公式:v=Q/A-v表示流速-Q表示流体流量-A表示流体截面积(2)流体流量公式:Q=Av-Q表示流体流量-A表示流体截面积-v表示流速(3)连续方程:A1v1=A2v2-A1和A2表示流体截面积-v1和v2表示流速(4) 流体动能公式:E = (1/2)mv^2-E表示流体动能-m表示流体质量-v表示流速(5)流体的浮力公式:Fb=ρVg-Fb表示浮力-ρ表示液体密度-V表示浸泡液体的体积-g表示重力加速度3.流体阻力公式:(1)层流阻力公式:F=μAv/L-F表示阻力-μ表示粘度系数-A表示流体截面积-v表示流速-L表示流动长度(2)湍流阻力公式:F=0.5ρACdV^2-F表示阻力-ρ表示流体密度-A表示物体的受力面积-Cd表示阻力系数-V表示物体相对于流体的速度4.比力计算公式:(1)应力计算公式:τ=F/A-τ表示应力-F表示力-A表示受力面积(2)压力梯度计算公式:ΔP/Δx=ρg-ΔP/Δx表示压力梯度-ρ表示流体密度-g表示重力加速度(3) 万斯压力计算公式:P = P0 + ρgh-P表示压力-P0表示参考压力-ρ表示流体密度-g表示重力加速度-h表示液体的高度以上是一些流体力学中常见的计算公式,涉及到压力、流速、阻力、浮力以及比力等方面的运算。
这些公式在解决流体力学问题时非常有用,可以帮助我们理解和分析流体的运动和力学性质。
流体力学实验指导书_2
实验一 雷诺实验一、实验目的与要求1、了解流体的流动形态:观察实际的流线形状,判断其流动形态的类型;2、熟悉雷诺准数的测定和计算方法;3、确立“层流与湍流与Re 之间有一定关系”的概念。
二、基本原理流体在流动过程中有3种不同的流动形态,即层流、湍流和介于两者之间的过渡流。
雷诺用实验的方法研究流体流动时,发现影响流体流动类型的因素除了流速u 以外,还有管径d 、流体的密度ρ以及粘度μ,由这四个物理量组成的无因次数群μρdu =Re称之为雷诺数。
实验证明,流体在直管内流动时:当Re ≤2000时,流体的流动类型为层流。
当Re ≥4000时,流体的流动类型为湍流。
当2000<Re <4000,流体的流动类型可能是层流,也可能为湍流,将这一范围称之为不稳定的过渡区。
从雷诺数的定义式来看,对于同一管路d 为定值时,u 仅为流量的函数。
对于流体水来讲,ρ及μ仅为温度的函数。
因此确定了温度及流量即可计算出雷诺数Re 。
三、实验装置及流程实验装置如图所示,实验时水从玻璃水槽3流进玻璃管4(内径20mm ),槽内水由自来水供应,供水量由阀6控制,槽壁外有进水稳定槽7及溢流槽10,过量的水进溢流槽10排入图1-3 雷诺示范实验装置1-红墨水瓶 2.6.8.12-阀门 3-玻璃水槽 4-带喇叭口玻璃管(Φ20) 5-进水管 7-进水稳定槽 9-转子流量计 10-溢流槽 11-排水管下水道。
实验时打开阀门8,水即由玻璃槽进入玻璃管,经转子流量计9后,流进排水管排出,用阀8调节水量,流量由转子流量计9测得。
高位墨水瓶贮藏墨水之用,墨水由经墨水调节阀2流入玻璃管4。
四、实验数据记录表表1-2 雷诺实验数据记录表水温__________[℃] 水粘度_______________[10-3×Pa·S]水密度_____________[kg/m3] 管内径_______________[mm]五、讨论1、流量从小做到大,当刚开始湍流,测出雷诺数是多少?与理论值2000有否差距?请分析原因。
流动阻力的测定实验报告
流动阻力的测定实验报告实验目的:本实验旨在通过测定不同流速下的流动阻力,探究流体在管道中流动时的阻力特性,并验证流动阻力与流速、管道直径、流体粘度等因素的关系。
实验原理:流动阻力是指流体在管道中流动时所受到的阻力,其大小与流体的粘度、流速、管道直径等因素有关。
根据流体力学原理,流动阻力可以用以下公式表示:F = kρv²L/2D其中,F为流动阻力,k为阻力系数,ρ为流体密度,v为流速,L 为管道长度,D为管道直径。
实验步骤:1. 将实验装置搭建好,调整好流量计和压力计的位置。
2. 打开水泵,调节流量计,使水流速度逐渐增加。
3. 记录不同流速下的压力差和流量。
4. 根据实验数据计算出不同流速下的流动阻力。
5. 绘制流速与流动阻力的关系曲线。
实验结果:通过实验测量,得到了不同流速下的流量和压力差数据,计算出了相应的流动阻力。
将数据绘制成图表,可以看出流速与流动阻力呈现出明显的正比关系。
同时,管道直径和流体粘度也会对流动阻力产生影响,但在本实验中未进行探究。
实验结论:本实验通过测定不同流速下的流动阻力,验证了流动阻力与流速呈正比关系的结论。
同时,实验结果也表明了流动阻力与管道直径和流体粘度等因素有关,这些因素也需要在实际应用中进行考虑。
实验中可能存在的误差:1. 流量计和压力计的精度限制。
2. 实验过程中水温的变化可能会对实验结果产生影响。
3. 实验中未考虑管道弯曲、摩擦等因素对流动阻力的影响。
4. 实验中未考虑流体的非牛顿性质对流动阻力的影响。
本实验为我们深入了解流体在管道中流动时的阻力特性提供了重要的实验数据和理论基础。
第4章_粘性流体的流动阻力计算
p1 p2 0 l z z 1 2 R
得
均匀流动的水头损失为
0l hf 或 R
0 Ri
均匀流动中R为已知,如果解决了0 的计算,便可确定水力 坡度 i,计算出均匀流体中的水头损失 hf 。 0与流体的流动状态有关,当流体作层状流动时,可由牛顿 内摩擦定律计算,但实际流体的流动不止这一种状态。
Re 上临界雷诺数:
' cr ' vcr d
,下临界雷诺数:
Re cr
vcr d
对几何形状相似的一切流体,其下临界雷诺数 Recr 基本相等,即
' Re cr 2320 ;上临界雷诺数 Recr 可达12000或更大,并且随试验环境、
流动起始状态的不同而有所不同。
2.流动状态判别准则
4.2
粘性流体的均匀流动
4.2.1 均匀流动基本方程 从定常均匀流动中取出单位长度的流体,两断面为过水断面1-1 和2-2,由于是均匀流动,则A1=A2=A,v1=v2=v。流体作等速流动。 沿流向的力平衡方程:
P1 P2 Gcos T 0
即: p1 A p2 A Alcos 0 Xl 0
A a2 a R X 4a 4
(a为正方形边长)
水力半径与一般圆截面的半径是完全不同的概念
4.1.2 流体运动与流动阻力的两种形式
流体的运动所受的阻力与所经过的过水断面密切相关, 流体的流动和流动阻力有两种形式: 1.均匀流动和沿程阻力损失 均匀流动:流体通过的过水断面面积大小、形状和流体 流动方向不变,流体速度分布不变。 沿程阻力:在均匀流动时流体所受的沿流程不变的摩擦 力。 沿程阻力损失:为克服沿程阻力消耗的能量hf 。 2.不均匀流动和局部阻力损失 不均匀流动:流体通过的过水断面的面积大小、形状和 流体流动方向发生急剧变化。则流体的流速分布也产生急 剧变化。 局部阻力:流体在一个很短的流段内形成的阻力。 局部阻力损失:克服局部阻力而产生的能量损失hj。
《流体力学》实验教案(全)
《流体力学》实验教案(一)word版一、实验目的1. 理解流体力学的基本概念和原理;2. 掌握流体力学实验的基本方法和技能;3. 培养观察、分析和解决问题的能力。
二、实验原理1. 流体的定义和分类;2. 流体力学的守恒定律:质量守恒定律、动量守恒定律;3. 流体的粘滞性和湍流。
三、实验设备与材料1. 流体容器;2. 流量计;3. 压力计;4. 流速计;5. 粘度计;6. 计算机及数据采集系统。
四、实验内容与步骤1. 流体容器中的静压和动压测量;2. 流体流动的粘滞性实验;3. 流体流动的湍流实验;4. 流量计和流速计的使用;5. 数据采集与处理。
五、实验报告要求1. 实验目的、原理、设备与材料介绍;2. 实验步骤与过程描述;3. 实验数据的采集与处理;4. 实验结果分析与讨论;5. 实验结论。
《流体力学》实验教案(二)word版六、实验目的1. 学习使用流量计和流速计;2. 研究流体流动的连续性方程;3. 探究流体流动的伯努利方程。
七、实验原理1. 流体流动的连续性方程:质量守恒定律在流体流动中的应用;2. 伯努利方程:流体流动中的能量守恒定律。
八、实验设备与材料1. 流体容器;2. 流量计;3. 压力计;4. 流速计;5. 计算机及数据采集系统。
九、实验内容与步骤1. 流量计和流速计的使用方法;2. 流体流动的连续性方程实验;3. 流体流动的伯努利方程实验;4. 数据采集与处理;5. 实验结果分析与讨论。
十、实验报告要求1. 实验目的、原理、设备与材料介绍;2. 实验步骤与过程描述;3. 实验数据的采集与处理;4. 实验结果分析与讨论;5. 实验结论。
《流体力学》实验教案(三)word版十一、实验目的1. 研究流体流动的阻力与压力损失;2. 学习使用压力计测量流体压力;3. 分析流体流动中的摩擦阻力。
十二、实验原理1. 流体流动的阻力与压力损失:摩擦阻力和局部阻力;2. 达西-魏斯巴赫方程:描述流体流动中压力损失的公式。
流体力学综合实验流动阻力测定
• 滞流(层流)时,
64
Re
Re du
式中:Re —雷诺准数,无因次; μ —流体粘度,kg/(m·s)。
湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙 度(ε/d)的函数,须由实验确定。
• 由上式可知,欲测定λ,需确定l、d,测定、 u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数(装置参 数表格中给出), ρ、μ通过测定流体温度, 再查有关手册而得, u通过测定流体流量, 再由管径计算得到。
• 1-水箱;2-离心泵;3-进口压力表;4-出口压力表; 5-涡轮流量计;6-闸阀;7-球阀; 8-倒U形压差计; 9-均压环;10-球阀; 11-局部阻力管上的闸阀;12- 出水管路闸阀;13-水箱放水阀;14-温度计
• 图1 实验装置流程示意图
• 2.实验流程
• 实验对象部分是由贮水箱,离心泵,不同管径、 材质的水管,各种阀门、管件,涡轮流量计和倒 U型压差计等所组成的。管路部分有四段并联的 长直管,分别为用于测定局部阻力系数,光滑管 直管阻力系数,粗糙管直管阻力系数以及层流管 阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管,其 上装有待测管件(闸阀);光滑管直管阻力的测定 同样使用内壁光滑的不锈钢管,粗糙管直管阻力 的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管,测定层 流管阻力系数使用的是不锈钢管。
• 6.进行粗糙管阻力测定:先打开粗糙管的 阀门,然后将管路上的闸阀开到最大开度, 重复1-5步骤。
• 7.进行局部阻力管阻力测定:先打开局部 阻力管的阀门,然后将管路上的闸阀开到 最大开度,重复1-5步骤。
• 8.实验结束:关闭出口阀,关闭水泵和仪 表电源,清理装置。
• 9.计算:装置确定时,根据和u的实验测 定值,可计算λ和ξ,在等温条件下,雷诺数 Re=duρ/μ=Au,其中A为常数,因此只要调 节管路流量,即可得到一系列λ~Re的实验 点,从而绘出λ~Re曲线。
流体力学综合实验装置——流体流动阻力测定实验---实验报告
流体流动阻力测定实验一、实验目的1.掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。
2.测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系,验证在一般湍流区内λ与Re 的关系曲线。
3.测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数ξ。
4.学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。
5.识辨组成管路的各种管件、阀门,并了解其作用。
二、基本原理流体通过由直管、管件(如三通和弯头等)和阀门等组成的管路系统时,由于粘性剪应力和涡流应力的存在,要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。
1.直管阻力摩擦系数λ的测定流体在水平等径直管中稳定流动时,阻力损失为:即,式中:λ—直管阻力摩擦系数,无因次;d —直管内径,m;—流体流经l米直管的压力降,Pa;hf—单位质量流体流经l米直管的机械能损失,J/kg;ρ—流体密度,kg/m3;l —直管长度,m;u —流体在管内流动的平均流速,m/s。
滞流(层流)时,式中:Re —雷诺准数,无因次;μ—流体粘度,kg/(m·s)。
湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度(ε/d)的函数,须由实验确定。
由式(2)可知,欲测定λ,需确定l、d,测定、u、ρ、μ等参数。
l、d 为装置参数(装置参数表格中给出),ρ、μ通过测定流体温度,再查有关手册而得, u通过测定流体流量,再由管径计算得到。
例如本装置采用涡轮流量计测流量V(m3/h)。
可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定,或采用差压变送器和二次仪表显示。
根据实验装置结构参数l、d,指示液密度,流体温度 (查流体物性ρ、μ),及实验时测定的流量V、压差,通过式(5)、(6)或(7)、(4) 和式(2)求取Re和λ,再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。
2.局部阻力系数ξ的测定局部阻力损失通常有两种表示方法,即当量长度法和阻力系数法。
流体流动阻力的测定
流体流动阻力的测定引言流体流动阻力的测定是流体力学领域中的重要研究内容。
了解流体在流动过程中的阻碍情况对于各种应用和工程设计都具有重要意义。
本文将从流体流动阻力的原理、测定方法以及实验过程等多个方面进行探讨。
流体流动阻力的原理流体流动阻力是流体在流动过程中受到的阻碍力。
其大小取决于流体的性质、流动速度以及物体形状等因素。
根据伯努利定律,流体在流动过程中会产生压力变化。
而由牛顿第二定律可知,物体所受到的阻力与速度成正比。
因此,可以通过测量压力变化和流速来确定流动阻力的大小。
流体流动阻力的测定方法测定方法一:压力差法压力差法是一种常见的测定流体流动阻力的方法。
它通过测量流体流过物体前后的压力差来确定阻力的大小。
具体步骤如下: 1. 设置合适的试验装置,包括流体源、测压装置和物体样品。
2. 测量流体流过物体前后的压力差,可以使用压力传感器或者水银柱测压法。
3. 根据压力差和流体速度计算出流体流动阻力。
测定方法二:阻力系数法阻力系数法是另一种常用的测定流体流动阻力的方法。
它通过测量物体在流体中所受到的阻力,结合流体的性质和运动状态,计算出阻力系数。
具体步骤如下: 1. 设置合适的实验装置,包括流体源、测力装置和物体样品。
2. 测量物体在流体中所受到的阻力,可以使用力传感器或者天平等装置。
3. 根据阻力大小、流体密度、物体形状等参数计算出阻力系数。
流体流动阻力的实验过程实验准备1.准备好实验所需的仪器和设备,包括流体源、压力传感器、流速计、物体样品等。
2.根据实验需要调整流体源的流量和压力。
3.确保实验环境稳定,以减小外界因素对实验结果的影响。
实验步骤1.将流体导入实验装置,确保流体稳定流过物体样品。
2.实时监测流体的压力和流速,并记录相应数据。
3.若使用压力差法,需分别测量流体流过物体前后的压力值。
4.若使用阻力系数法,需测量物体在流体中所受到的阻力。
实验数据处理1.根据测得的数据计算流体流动阻力的大小。
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2
当流体从管道流入断面很大的容器中或气体流入大气时,
A1 1 0, A2
1。这是突然扩大的特殊情况,称为出口阻力系数。
直角出口
A2 1.0 k 1 A 1
2
圆角出口
A2 1.0 k 1 A 1
2
A2 1.0 k 1 A 1
确定了流态的判别方法。
(a)
层流状态
(b)
过渡状态 湍流状态
(c)
雷诺实验表明:
① 当流速大于上临界流速时为 湍流;当流速小于下临界流速时 为层流;当流速介于上、下临界 流速之间时,可能是层流也可能 是湍流,这与实验的起始状态、 有无扰动等因素有关,不过实践 证明,是湍流的可能性更多些。 ② 在相同的管径下用不同的液 体进行实验,所测得的临界流速 也不同,粘性大的液体临界流速 也大;若用相同的液体在不同管 径下进行试验,所测得的临界流 速也不同,管径大的临界流速反 而小。
管道入口的形状对阻力系数的影响:
直角进口
圆角进口
0.5
0.2 ~ 0.04
内插进口
圆弧进口
0.8
~ 0.04 0 .2 ~ 0.2 04
渐缩管
渐缩管的形状由缩小面积比 A1 A2和收缩角 确定。 渐缩管流动时损失形式以沿程损 失为主,不存在流线脱离壁面的问题。
u u u
称为时均速度,定义为:
时间t1内,速度的平均值
u u u
1 u t1
t1 0
udt
u u u
湍流中某一点瞬时速度可 用下式表示:
u u u
p p p
雷诺应力
雷诺应力 τt 是由于流体质点的脉动,在相邻流层之间发生动量交 换,产生的增加能量损失的应力。
莫 迪 图
管内流动局部阻力
管内流动的变化与干扰
局部阻力
流道的局部突变→流动分离形成剪切层→ 剪切层流动不稳定,产生旋涡→平均流动能量 转化成脉动能量,造成不可逆的能量耗散,称 为局部水头损失。局部损失的机理复杂,除了 突扩圆管的情况以外,一般难于解析确定。
突然扩大
三通汇流
闸阀
突然缩小
螺旋运动
流体在弯管中流动的损失由三部分组成: 1. 形成漩涡所产生的损失 2. 由切向应力产生的沿程损失 3. 由二次流形成的双螺旋流动所产生的损失 管道越弯曲,涡流损失越大。
导流片
=90o
d/R
0.2 0.8 1.2 0.44
0.132 0.206
=0.2
二次流
弯管流段,流体的流动方向发生改变,而平均流速大小并不变。流动 方向的改变不仅使弯管的内侧和外侧可能出现两个旋涡区,而且还产生了 一种称为二次流(secondary flow)现象,即弯管中在垂直轴线的过流断面 上,产生一对如图所示的涡流,它和主流(primary flow)迭加在一起,使 通过弯管的流体质点作螺旋运动,这也加大了弯管的损失。 在非圆截面的管道中,同样存在着二次流。二次流的 存在使得管内的流动发生了变化,流动变得更为复杂,也 增大了流动的阻力。
出如图所示的尼古拉兹实验曲线。此曲线可分成五个区 域,不同的区域内用不同的经验公式计算 值。
尼古拉茨实验 4)水力光滑向水力粗糙的过渡区——实验点集中在cdef区域内
26.98(d / )
8/ 7
Re
191.2
(d / );
f (Re, ) r
怀特公式
1
9.35 1.14 2 lg( ) d Re
Q
t 0 20 向大气出流,设水水深为h, 管道直径 d,长度 l,沿 程阻力系数 , 局 部 阻力系数 。 试求: Q = f(l) (1)在什么条件下流量Q不随 管长l而变? H (2)什么条件下流量Q随管长l的加大而增加? (3)什么条件下流量Q随管长l的加大而减小?
A 当扩大段较短时的局部阻力系数为: k 2 1 A 1
2
k ,与扩张角度有关的系数
当扩张段较长时阻力系数为:
2 k A 1 1
A
2
2 1 2 2 A2 1 A1 8tg 2
管的沿程阻力系数,用上两式计算沿程损失时速度以大直径断面 的速度 2 为准。 α= 5~8°,ζ最小
k 与扩张角度有关的系数, 1 、 2 分别为小直径管和大直径
根据实验结果,当以小
突 然 缩 小 局 部 阻 力
截面的速度为准计算局部损 失时,其局部阻力系数的近 似表达式为:
当流体由大面积水池流入管道时, ,可得到, 这种情况是管道截面突然缩小的极限情形。
dv x v t ( t ) dy 2 dv x t :湍流粘度系数 l dy
μt与μ不同,它不是流体的属性,它只 决定于流体的密度、时均速度梯度和混合 长度
管内流速分布
r m u u max (1 ) r0
v 0.84umax
湍流运动中,由于流体涡团相 互掺混,互相碰撞,因而产生了流 体内部各质点间的动量传递;动量 大的流体质点将动量传递给动量小 的质点,动量小的流体质点牵制动 量大的质点,结果造成断面流速分 布的均匀化。
?
解:据题意可列
2 v2 l v Hl 2g d 2g
l
v 2g H l 1 l d
d 2 Q 2g 4
Hl 1 l d
(1)流量Q不随管长而变,即
dQ 0 dl
Q
l 1 H l d 1 d d 2g 0 2 4 Hl l 2 2g 1 l d 1 d
如图,断面1—1与2—2之间的沿程损 失很小,可忽略不计。根据伯努利方 程:
突 然 扩 大 局 部 阻 力
列动量方程:
阻力损失:
A1 12 12 hm 1 A 2g 1 2g 2
2 2 A2 2 2 hm A 1 2g 2 2g 1 2
Rec
Vc d
临界雷诺数
上临界雷诺数 下临界雷诺数
圆管中的层流运动
速度分布
流量
泊肃叶 - 哈根方程
最大速度
圆管中的湍流运动
湍流脉动现象与时均速度 流体质点在运动过程中,不断地互相掺混,引起质 点间的碰撞和摩擦,产生了无数旋涡,形成了湍流的脉 动性,这些旋涡是造成速度等参数脉动的原因。湍流是 一种不规则的流动状态,其流动参数随时间和空间作随 机变化,因而本质上是三维非定常流动,且流动空间分 布着无数大小和形状各不相同的旋涡。因此,可以简单 地说,湍流是随机的三维非定常有旋流动。流动参数的 变化称为脉动现象。
4. 体验阻力
(二)
管内流动与阻力
流动形态与阻力
流动的两种型态
在不同的初始和边界条件下,粘性流体质 点的运动会出现两种不同的运动状态,一种是 所有流体质点作定向有规则的运动,另一种是
作无规则不定向的混杂运动。前者称为层流状
态,后者称为湍流状态。首先是英国物理学家
雷诺在 1883 年用实验证明了两种流态的存在,
圆管层流中的沿程损失
p g
hf
64 64 = vd Re
阻力系数
层流运动的沿程水头损失与平均流速的一 次方成正比,其沿程阻力系数只与雷诺数有关。
圆管湍流中的沿程损失
影响λ的因素
f (Re, / r )
尼古拉兹在管壁上粘结颗粒均匀的砂粒,做成人工 粗糙管。对不同管径、不同流量的管流进行了实验,得
水力光滑面和粗糙面并非完全取决于固体边界表面本身是光滑还是粗 糙,而必须依据粘性底层和绝对粗糙度两者的相对大小来确定,即使同一 固体边壁,在某一雷诺数下是光滑面,而在另一雷诺数下是粗糙面。
管内沿程阻力
管内流动的摩擦阻力
沿程阻力
沿程阻力: 当限制流动的固体边界使流体作均匀流动 时,流动阻力只有沿程不变的切应力,该阻力 称为沿程阻力。 沿程水头损失: 由沿程阻力作功而引起的水头损失称为沿 程水头损失。
θ
A2,V2
A1,V1
引起阻力的原因:
流动方向的改变 二次流(次流)
弯 管 局 部 阻 力
流体进入弯管后,由于曲率 的关系流体受到离心惯性力的作 用,使弯管外侧的压力高于内侧 的压力。AB区域的流体压力升高, 其速度相应的减小。BC为压力逐 渐降低区。在弯管内侧, ab 段流 动是降压增速的, bc 流动是升压 减速。这样在Aa截面与Cc截面之 间出现和两次的升压减速区,使 流体脱离壁面,在壁面附近形成 涡流区,形成涡流损失。
f( ) r
5)水力粗糙区——实验点集中在ef区域后
Re 191.2
(d / );
1 1)层流区 2)层流向紊流的过渡区 ——实验点集中在直线 ab上 bc区间内, ——实验点集中在 2 cd上 3)水力光滑区——实验点集中在直线 [ 1 . 14 2 lg( )] 无具体计算式 64 d Re 2000 ; Re , ; f (Re); Re ;26.98 d/ )8 / 7 ; f (Re) ; Re , Re 20004000 Re 4000 ( f (Re)
vk :下临界速度 v vk : 上临界速度 vk v vk
Re
Vc Rec Rec d d
du
雷诺数
上临界雷诺数表示超过此 雷诺数的流动必为湍流,它很 不确定,跨越一个较大的取值 范围。有实际意义的是下临界 雷诺数,表示低于此雷诺数的 流动必为层流,有确定的取值。
2
1 H