城市道路改造施工组织设计.doc

③由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向 接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝 10—20cm 摊铺。两台摊铺机 距离不应超过 10m。
④摊铺机应根据摊铺宽度配置合理长度的螺旋布料器和烫平板， 布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过 30cm。摊铺机应调整到最佳 工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链 板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。摊铺时螺旋布料器的料 量应控制在 2/3 螺旋高度附近，使烫平板的挡料板前混合料在全宽范 围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避 免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松 铺厚度是否符合规定。摊铺前应将烫平板预热至规定温度(不低于 100℃)，摊铺时烫平板应采用中等强夯等级，使铺面的初始压实度不 小于 85％。摊铺机烫平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入
a 针入度仪 b 延度仪 c 软化点仪 d 沥青混合料马歇尔试验仪 e 马歇尔试件击实仪 f 试验室用沥青混合料拌和机 g 脱模器 h 沥青混合料离心抽取仪(带矿粉离心加速沉淀仪) i 沥青路面用标准筛(方筛孔) j 集料压碎值试验仪 k 烘箱 1 试模 m 恒温水浴 n 冰箱 O 路面取芯机 p 路面弯沉仪 q 砂当量仪 r 连续式平整度仪 s 渗水仪 t 构造深度测定仪 u 车辙试验机 v 进口真空法最大理论密度测定仪
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布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向挡板的距离不超过 30cm。同时， 还要配备用于运输混合料的自卸汽车，保证沥青混合料及时运输到施 工现场。
②本合同段必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器， 并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：
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布，以资保温防雨或
得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 (3)、摊铺 ①连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。应采用两台
2、试验路铺筑 (1)、各层路面铺筑前均应做试铺路段，试验路铺筑长度应不小 于 300m，且应在直线段上铺筑，试验路段施工前应提出详细的施工 计划、施工组织设计、确保施工质量技术措施等，并经批准后实施。 (2)、试验路铺筑过程中，对试验路进行跟踪观测，检查施工工 艺、技术措施是否符合要求。 (3)、试验路铺筑结束后应对试验路进行质量检测，检测频率应 比正常路段适当增加，根据试验路铺筑情况及试验检测结果及时向业 主提交试验路总结报告，业主应组织相关单位对试验路进行综合评定 并确定是否正式开工。 3、路面施工 (1)、拌和 在正式施工前，应根据试验路段的施工经验提出详细的施工计 划、施工组织设计、确保施工质量技术措施等，并经审查、批准后实 施。 a、把好原材料质量关； b、沥青混合料拌和、摊铺、碾压等工序施工应由专业的施工技 术人员管理、把关； c、要注意目测检查沥青混合料的均匀性，及时分析异常现象。 如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 (2)、运输 ①拌和机向运料车放料时，汽车营前后移动，按前、后、中分三 堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行 检测； ②沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余， 摊铺机前方应有运料车等候卸料。 ③在任何情况下，运料车在运输过程中加盖完整无损的双层篷
潮湿，不应时干时湿。 ② 宜采用不透水薄膜或湿砂进行养生，也可用潮湿的帆布、粗
麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，也可用洒水车洒水进行养生，但 不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
③ 养生期内如出现病害，及时挖补，整修到规定的要求，挖补 的压实厚度应不小于 10cm，严禁薄层贴补。
④ 在养生期内，如遇气温降至 5℃以下时，应采用覆盖保护措施， 以防冰冻。
一、施工方案与技术措施
一、施工布署 (一)、施工规划 本工程施工将实行项目法管理，执行 ISO9002 质量保证模式， 贯彻公司“务实求真，出类拔萃”的质量方针，上下齐心一致，集我 公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下 目标： ①质量目标：确保达到合格工程标准。 ②工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保 2011 年 9 月 30 日前竣工交付使用。 ③安全、文明施工目标：严格按照 JGJ59-99 组织安全、文明施 工，杜绝人员伤亡及机械设备事故的发生。 (二)、施工准备 （1）施工现场准备 ①中标后，立即组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 ②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 ③搭设外电及布置供电线路。 ④接入水源，布置供水线路。 ⑤对现场的地质、地形进行调整核实。 ⑥修通运输便道。 ⑦配备好电脑、复印机、传真机等办公设备。 （2）施工技术准备 ①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需 要进行加密、放线 ②对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 ③对所使用原材料进行试验。 ⑤对路面配合比进行试配。 二、主要分部分项工程施工方案与技术措施
（2）材料准备 水泥稳定碎石混合料拟选用终凝时间较长（6h 以上）的低标号 （425#）的普通硅酸盐水泥，在业主和监理同意的厂家采购，砂砾、 碎石等集料在开工前调查到的且经业主和监理同意的合格料场采购， 汽车运输至施工现场堆好。 2、拌和 ① 混合料拌和设备采用连续式稳定粒料拌和楼。必须拌和均匀， 配合比准确。水泥剂量应较试验确定的剂量增加 0.5%。 ② 拌和应按比例（重量比）或经监理工程师批准的试验路段铺 筑时所确定的混合料的含水量控制范围加水，其加水的方法应使监理 工程师能易于对连续拌和机的水流比率进行核实。加水时间或将水引 入拌和机的进水位置，均应得到监理工程师的同意。含水量应略大于 确定含水量的 1%～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量 接近最佳值。 ③ 进行拌和操作时，稳定料的加入方式应能自始至终均匀分布 于被稳定材料中。 ④ 连续式稳定粒料拌和机的喂料速度由备料窗根据试验数据来 控制皮带轮转速，输送量都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容 许量。拌和机的“死区”，既材料不产生运动或得不到充分拌和的地 方，及时予以排除。 3、运输和摊铺 ① 水泥稳定混合料卸料时应注意卸料速度；数量应与摊铺厚度、 宽度相匹配；混合料应及时摊铺，即时碾压，自加水拌和至碾压终止 不应超过 4 小时。若摊铺中断时间超过 2～3 小时，则应在压实层的 末端挖去未压实的摊铺料，并使其横向断面垂直并规则。 ② 在取得监理工程师批准的下承层上，按试验确定的松铺系数 摊铺混合料，摊铺前路床表面应洒水湿润。
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③ 采用人工将混合料按设计要求的宽度、一次性均匀摊铺。 ④混合料摊铺严禁以薄层“粘贴”找平，同时，摊铺前应将下层 的表面刨松或拉毛。 4、压实 ①每层混合料经摊铺、整平后，应立即在全宽范围内进行碾压。 碾压方向应与路中心平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧， 依次连续均匀碾压。碾压时三轮压路机后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必 须超过两段的接缝。按试验路段铺筑时确定的碾压遍数、碾压速度， 使全深、全宽范围内均匀地碾压到规定的压实度为止。压实后表面应 平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。严禁压路机 在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定层表面 不受破坏。 ② 凡压实机械不能作业的部位，应采用机夯夯实，使之达到规 定的压实度。 ③碾压过程中，稳定层表面应始终保持湿润，若有蒸发，应及时 补洒适量的水。若有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻松重新拌 和，或采用其他相应方法，使其达到质量要求。 ④由于施工等其他原因，其任何未经压实或部分压实的混合料未 扰动地放置 2 小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除并更换。清除的 混合料应废弃，不得利用。 ⑤施工现场，按监理工程师的要求测定压实度、表面平整度和层 厚检验，压实度不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采取补 充碾压，或采取其他有效措施，使其达到标准。表面平整度和层厚检 验超过规定误差者，均应返工，并达到规定标准。 5、养护及交通管制 ① 完工并经监理工程师检查合格的基层应立即养生，养生期不 应少于 7 天，气温较低时适当延长，养生期间应始终保持稳定层表层
五、施工组织设计
一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环保管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、资源配备计划 七、主要项目管理人员 八、施工设备 九、试验、检测仪器设备
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摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到 缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停 下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做 到每天收工停机一次。
②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般 不用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许 用人王找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或 改进摊铺工艺。
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(一)、碎石垫层施工 碎石垫层的施工必须在地基碾压处理完成，并经监理工程师同意 后才能进行。 碎石垫层大规模施工前必须作长度不少于 100 米的试验段，以 确定碎石层的松铺系数，且摊铺前，应先设定标志桩，以控制摊铺厚 度；级配碎石经加水拌和后，可由自卸车直接运至现场卸料，然后先 用推土机摊开粗平，再用平地机细平。 碎石垫层碾压使用振动压路机，碾压时按先边缘后中间的顺序， 观察碎石层无挤动推移现象，表现无明显轮迹为合格。 对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺， 然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角 落，由人工进行平整、压实。 碎石垫层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。 施工时应该严格控制碎石表面的高程、平整度及碎石的进场质 量。 (二)、水稳碎石层(贫混凝土基层)施工 （1）下承层的准备 ① 水泥稳定碎石施工前必须分别对其下承层的强度和变形进行 检测，下承层必须稳定、密实和均匀，检测结果必须满足规范和设计 的要求。 ② 在铺筑水泥稳定碎石混合料前，应将下承层上的浮土、杂物 全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。下承层上的车辙、松软以 及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料填补， 若其压实度小于设计要求，重新整形、碾压，并符合压实度的要求。 ③ 在下承层上恢复中线，纵向每 5～20 米设一桩，两侧路肩边 缘外设指示桩。将测量后计算所得的松铺高程明显标记在指示桩上。 在摊铺时，人工挂线在指示桩上的标记点来控制摊铺层厚。