界面剂施工流程

界面剂施工工艺

界面剂是以水泥为主要胶凝材料，添加各种无机材料、有机保水增稠材料拌合而成。无毒、无味、无辐射、无污染，符合环保要求；不燃不爆，可按一般货物储存运输；避免了现场配料扬尘，有利于保护大气环境。而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用量少，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。

使用范围：

1. 水泥自流平界面处理：用于水泥自流平地面施工前的基层处理，提高自流平与基层的粘接强度。

2．新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接，剪切强度提高3倍。

3．光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力6倍以上。

4．砖板铺贴：界面涂敷，或配成高粘接力的砂浆，直接铺贴大块砖板，并可在旧面砖上粘贴新面砖。

5．混凝土修补及表面保护：可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。

6．油污、起砂基层处理：有起砂或少量油污的基层可直接进行涂敷、抹灰处理。

7．防水防潮、防腐：可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固。

界面剂概述

界面剂是一种胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。

界面剂通常使用于混凝土表面，因为混凝土表面过于光滑。通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙、可增加水泥砂浆对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳，从而代替人工凿毛处理工艺。也可直接刷与地面材料背部，具体依据材料来定。

使用说明

1、基层处理

基层表面必须干净，无浮灰、油渍，疏松部分不需剔除，对于吸

水性较强的基层应适量洒水润湿。

2、配料

（1）该产品按水：干粉=1：4的比例加水拌合时，适合于刮涂；将该产品按水：干粉=1：2-3的比例加水拌合时，适合于刷涂和滚涂，静置5-10分钟，即可使用。

（2）涂刷后约10-20min(视气温而定)后(视气温而定)后，便可以进行后续工作。

（3）、注意：配置好的胶泥使用时间约为6小时，凝固后的砂浆禁止加水使用。

界面剂施工

1、施工环境须干燥，相对湿度应小70％, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。

2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。

3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。

4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。

5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。

6、工具的清洗凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。

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