封头公差
成品检验标准执行方案(封头)
编号：PKB-2022-007成品检验标准执行方案1.目的为确保成品封头入库产品质量，规范成品检验判定依据，使产品满足客户标准，达到客户满意，特制订本标准执行方案。
2.范围适用于本公司所有成品封头的检验判定。
3.权责3.1 品控部负责本标准方案的制定、修订，对封头产品进行入库检验，以保证产品满足本标准的要求。
3.2生产部负责执行此标准方案进行自检，确保所生产成品封头符合本标准方案的要求，对自检和质检人员检验过程发现不良品的处理。
3.3 生产技术（制前）负责技术标准的建立和传递。
3.4 销售部负责产品异常需要时与客户的沟通对接。
4.规范性引用标准4.1 技术文件/图纸4.2 客户要求（技术协议、质量协议和客户变更）4.3 品质历史档案4.4 国家标准（压力容器封头国家标准-GB/T25198—2010）5.检验规定5.1抽检计划a.N≤20件的按照技术标准要求执行100%全检。
b.N＞20件的抽样方案按GB/T 2828.1-2012中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅲ,当抽检样本数小于20时，按照20件进行抽检。
5.2 缺陷定义抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：a.致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
b.主要缺陷（MAJ）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重要缺陷，用MA表示。
c.次要缺陷（MIJ）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5.3允收水准本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：a.CR缺陷，0收1拒；b.MA缺陷，0收1拒;c.MI缺陷，AQL=2.5%5.4本标准方案为通用标准，当本标准方案要求和指令单发生冲突时，核实指令单无误的情况下，依指令单标准为准。
客户有特殊要求时按客户要求执行。
拼焊焊缝中心线间距封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
封头公差
JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的偏差表 《钢制压力容器用封头》
序号 项目 拼板的对口错边量b 拼板的对口错边量 1 6.2.4拼板的对口错边量 2 3 4 5 标准规定 拼板的对口错边量b不得大于钢板厚度δs的10%，且不大于1.5mm。 拼接复合钢板的对口错边量b不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 6.2.6先拼板后成形拼焊焊缝 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外 先拼板后成形拼焊焊缝 表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 6.2.7锥形封头成形前焊缝 锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。 锥形封头成形前焊缝 6.2.11坯料割圆 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 坯料割圆 6.3.4直边倾斜度 当直边高度=25时：向外≤1.5，向内≤1.0； 直边倾斜度 表2 当直边高度=40时：向外≤2.5，向内≤1.5； 当直边高度为其它：向外=6%h，且≯5，向内=4%h，且≯3。 6.3.9直边纵向皱折 椭圆形、碟形封头与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。 直边纵向皱折 6.3.9直边高度公差 直边高度公差为（-5 ~ +10）% h 直边高度公差 6.3.4.1外圆周长公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-4 ~ +4 外圆周长公差 （以外圆周长为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 表3 且6≤δs(板厚)＜16时：-9 ~ +9 当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜40时：-12 ~ +18 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 6.3.4.2内直径公差 内直径公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-1.5 ~ +1.5 （以内直径为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 表4 且6≤δs(板厚)＜16时：-3 ~ +3
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
要求如下：бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;A kv≥31J (0℃)。
封头常用标准
封头常用标准 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录泰安市泰山封头厂二0一二年三月锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》3、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、GB150-98《钢制压力容器》5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》6、GB/T25198-2010《压力容器封头》7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》8、JB4730-2005《承压设备无损检测》9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。
10、GB228-2002金属拉伸试验方法11、GB232-1999金属弯曲试验方法12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板15、JB3375锅炉原材料入厂检验16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》21、GB700-88碳素结构钢22、GB699-1999优质碳素结构钢23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板24、GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法29、GB6654-1996压力容器用钢板30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝32、GB6397-86金属拉伸试验试样33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂34、GB/T5118-1995低合金钢焊条35、GB/T5117-1995碳钢焊条36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸41、GB9448-1988焊接与切割安全42、GB983-1995不锈钢焊条43、GB1300-1977焊接用钢丝44、GB4242-1984焊接用不锈钢丝45、JB3223-1983焊条质量管理规程46、国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》47、GB-10584-89钢结构焊缝外形尺寸48、国质检锅[2002]109号50、TSGZ6002-2010特种设备焊接人员考核细则。
封头验收
4 验收
封头内表面的形状偏差。
制作封头内廓检查样板，样板长度为内径的3/4，样板与封头的最大间隙：
外凸≤%Di 内凹≤%Di
Di——封头内直径
直边倾斜度应符合表1的要求。
表1
检验方法：在封头的端面放一直尺，用直角尺一边靠与直尺重合，另一直角边与封头接触，在封头直边部位测量直角尺与封头间的最大距离，即为封头的直边倾斜度。
检验封头的外周长，其公差和内径公差按表2要求：
测量封头内径（0°、45°、90°、135°）四个方向平均值公差应符合表2要求。
圆度公差：以上测四个内径值最大最小之差不大于%Di且不大于25mm。
封头深度：直尺放在封头端面测量封头深度，公差为（-2~）%Di。
封头直边部分不得有纵向皱折，封头直边高度公差（-5~10）%h。
封头成形后最小厚度应大于名义厚度减钢板负差，或者按设计最小厚度验收。
无损检测：对有拼接焊缝的封头，封头成形后应按图样及标准规定进行100%射线探伤。
封头检验标准
检验标准■ 断面形状间隙：断面形状间隙：外凸不得大于 1.25%Di ；内凹不得大于0.625%Di 。
（用弦长相当于 Di 的全样板测量）。
■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差：封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：DN ≤2000 h=25 外：1.5 内：1.0(-0.2～0.6)%Di DN ＞2000h=40 外：2.5 内：1.5其它外：6%h 且≤ 5内：4%h 且≤ 3■ 圆度公差1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。
2. 圆度公差不大于 0.5 %Di ，且不大于 25mm；3.当δ s/Di ＜ 0.005 ，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于0.8%Di, 且不大于 25mm 。
■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度坡口角度± 2.5°钝口宽度± 1mm坡口面的粗糙度以上不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■ 外周长公差、内径公差DN ＜ 6002 ≤ δ s ＜ 4± 1.5± 4 4 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6δ s ≥ 6± 3-3～ 9600 ≤ DN ＜10002 ≤ δ s ＜ 4± 2± 6 4 ≤ δ s ＜ 6± 2± 6说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs＜ 10mm 时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注： 1 、外周长的标准长度 = （内径名义厚度× 2 ）×π（ 3.1416 ）2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■ 表面质量1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面 0.5mm 以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
封头管板技术要求
封头及管板制造验收要求1、范围1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
2 总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。
压力容器材料要符合容规、GB150规定。
下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。
4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H 式中：D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do——毛坯尺寸Dn——管板内径r——管板内圆角半径S——名义厚度H——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δA——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。
13445-4中文版
前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。
本标准中的附录A和B是标准的附录。
本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。
2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。
这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。
对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。
对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。
下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。
封头人孔利群：封头使用的标准规定及制造执行标准20P
封头人孔利群：封头使用的标准规定及制造执行标准20P
封头人孔/利群
在封头生产和使用当中，经常会遇到一些封头标准相关的问题，那么封头标准规定到底有哪些呢？罗列出来大致有以下几条：
一、封头必须用全样板检查形状.
二、形状公差:外凸不大于1.25%Di,内凹不大于0.625%Di.
三、过渡段内半径不得小于图样规定值.
四、球面体:曲率大小影响封头厚度.
五、过渡段:降低球面与筒体连接的峰值应力.
六、直边:避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加.
不同国家，封头的标准可能不一样，但是国内统一使用的封头最新执行标准是： GB/T25198-2010，也代替了以前的老标准：JB/T4746-2002 。
封头名称代号及参数
.封头名称、代号及参数类型代号封头断面形状型式参数类型代号封头断面形状型式参数=DiD N r≥3×δs EHAFHDi/2hi=2H=r h2标准椭圆形封头（：1正半椭圆）D=D ONRi=0.5DiDO/2hi=2EHBHHRi=DiR≥Dir=0.15Dir≤0.1DiMDDHAhi=0.225DiDi.Ri.r尺寸为XD Ri=Di MD以外r=0.1Di DHBhi=0.194Dihi=1/4DiDFRi=DiRi=0.9045Di PSH D=D ONr=0.1727Di SHDRi≥0.8DiAHhi=1/4DiR≥Diα=60°WDr≤0.1Di r=0.15Diα=30°rs=0.10Dis CHCr=0.15Di=DiD N CHA=Di D N其他CHDα=45°r=0.15Di CHB=DiD N...封头标记封头使用注意点请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。
1.封头与筒体组装点固1、请测量封头的外周长。
若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的尺寸。
2、请将封头外周长4 等分，并在筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。
4、定位焊完成后，进行焊接。
2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT 检查和表面酸洗。
...2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
4. 不在露天存放，防雨淋。
避免强制组焊。
结构设计要防止拘束应力过大。
5.，试验后要及时吹干。
水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L 6.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
7.严格遵守《容规》规定的介质相容性。
8.等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。
当与加工应304注：对于0Cr18Ni9和力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。
封头形位公差标识方法
封头形位公差标识方法说实话封头形位公差标识方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就记得我最开始啊，都不知道从哪儿下手。
我就先去翻那些老的工程图纸，看到以前人家怎么标的，我就模仿着来。
这就有点像小时候学写字，照着字帖描一样。
可是呢，这里面好多符号的意义我都不太懂，结果标出来也是错得一塌糊涂。
就好比你做菜，照着菜谱放调料，可是你都不知道哪个调料是干啥的，那做出来的菜肯定没法吃啊，我这个标识也是一样，莫名其妙的。
后来我就看书，找各种机械制造方面专讲形位公差的书，在里面找关于封头的部分。
这一找，还真发现不少有用的东西。
比如说，形位公差在封头上啊，主要就是形状和位置的要求偏差范围的标识。
形状公差像圆度啊，你标的时候就得先明确一个基准面，这就如同在一个坐标里确定原点一样。
我当时老是弄错这个基准的选取，直到反复试验了好多次才搞明白。
再说说位置公差标识，像同心度，你要考虑到封头是个曲面，和平面上的同心度标识又不太一样。
我试过直接用平面的方法来，那可不行，就像把在陆地上的开车方法拿到水里开船一样，完全不对路。
你得考虑到封头的曲率之类的因素。
我还问过身边的老师傅呢。
老师傅就告诉我，标识的时候一定要简洁明了，不能太繁琐也不能太模糊。
他给我举个例子说，如果是标识垂直度公差，要把测量的方向、基准等都准确地标出来，让人一眼就能看明白，就好比你指路给人，要给明确的方向，不能说个大概的方位让人懵圈。
不过啊，我到现在还是有不太确定的地方呢。
比如说在一些复杂形状的封头上，多个形位公差的综合标识怎么才能最合理，目前我还在摸索当中。
但总的来说呢，要想把封头形位公差标识好，就是要多查资料了解基本概念、看实例对比自己的错误、多向有经验的人请教，还得自己不断地实践试验，从失败当中汲取经验。
别害怕犯错，错多了，下次就不容易错了。
封头拉伸形变公差标准
封头拉伸形变公差标准背景技术：气瓶是存储压缩气体的压力容器，属特种设备。
气瓶工作压力较高，所盛装的介质通常具有易燃、易爆、有毒性或腐蚀性等特点，且气瓶使用场合广泛，运输及存放较为随意，并直接与使用者接触，使用环境相比其他压力容器更加复杂、恶劣，一旦发生爆炸或泄漏等失效，往往会造成较大的经济损失和人员伤害。
严格、正确的制造质量检验可以将劣质气瓶扼杀在摇篮里，避免出厂后为正常使用带来安全隐患。
气瓶的封头通常为球形或椭球形，其大多采用热旋压收口的成型方式制造，封头实际成型尺寸与设计值存在一定的制造偏差，偏差值较大会造成该部位在气瓶正常使用时局部应力水平较高，增加了安全隐患，偏差值的大小同时也会反映出制造厂对气瓶制造质量控制水平的高低。
因此，如何准确地测量封头形状偏差，衡量封头制造水平和成型质量显得尤为关键。
技术实现要素：为了克服上述现有技术，为此，本发明提供一种封头形状偏差测量装置及其制作方法、使用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种封头形状偏差测量装置，包括主部件，所述主部件的底面与被测封头的外形匹配，在底面的长度方向上还分别设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块在垂直于底面的方向上的厚度相同，所述底面包括依次设置有平行于封头的瓶颈的第一部分、平行于瓶颈和筒体之间的过渡段的第二部分、平行于筒体的第三部分。
优化的，所述第一定位块和第二定位块分别位于底面的长度方向的两端部。
优化的，所述主部件上设置有多个距离测量部件，所述距离测量部件均匀设置在第一部分、第二部分和第三部分。
优化的，所述主部件平行于长度方向且垂直于底面的第二侧面上设置有放置测量部件的槽体，放置在槽体内的测量部件的测量端的中轴线与底面的中线位于同一平面上。
优化的，所述槽体靠近底面处还设置有限制测量部件测量端方向的限位部。
优化的，所述第一部分和第二部分、第二部分与第三部分连接处均设置有测量部件。
优化的，所述第一定位块和第二定位块的下表面均为弧形，测量时，弧形与对应的封头瓶颈和筒体的外边面完全贴覆，所述弧形具有设定弧长。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
封头检验工艺规程
封头检验工艺规程2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布封头检验工艺规程一、目的本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。
二、规范性引用问题下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB150.1~150.4-2011 《压力容器》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》GB/T25198-2010 《压力容器封头》三、检验与验收3.1 封头应具有质量证明书3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.2 封头应尽量采用整板制成。
若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。
3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。
3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。
不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。
3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。
3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。
3.7 封头的形状尺寸检测3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度公差为（-5~10）%h。
封头公差
序号 项目 拼板的对口错边量b 拼板的对口错边量 1 6.2.4拼板的对口错边量 2 3 4 5 标准规定 拼板的对口错边量b不得大于钢板厚度δs的10%，且不大于1.5mm。 拼接复合钢板的对口错边量b不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 6.2.6先拼板后成形拼焊焊缝 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外 先拼板后成形拼焊焊缝 表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 6.2.7锥形封头成形前焊缝 锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。 锥形封头成形前焊缝 6.2.11坯料割圆 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 坯料割圆 6.3.4直边倾斜度 当直边高度=25时：向外≤1.5，向内≤1.0； 直边倾斜度 表2 当直边高度=40时：向外≤2.5，向内≤1.5； 当直边高度为其它：向外=6%h，且≯5，向内=4%h，且≯3。 6.3.9直边纵向皱折 椭圆形、碟形封头与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。 直边纵向皱折 6.3.9直边高度公差 直边高度公差为（-5 ~ +10）% h 直边高度公差 6.3.4.1外圆周长公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-4 ~ +4 外圆周长公差 （以外圆周长为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 表3 且6≤δs(板厚)＜16时：-9 ~ +9 当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜40时：-12 ~ +18 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 6.3.4.2内直径公差 内直径公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-1.5 ~ +1.5 （以内直径为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 表4 且6≤δs(板厚)＜16时：-3 ~ +3
封头知识
封头几何图形GB150-98JB/T4737-95名称断面形状椭圆形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围EH Di/(2hi)=2Di－封头内径h－直边高度hi－曲面高度II－封头总高度δn －封头名义厚度Di-ф159-ф7500 GB150-98JB/T4737-95名称断面形状碟形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围DH R=1025Dir=0.070DiRI－顶圆半径Di－封头内径r－过渡弧半径H－封头总高度h－直边高度hi－曲面高度δn －封头名义厚度Di-ф350-ф5200GB150-98名称断面形状半球形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围HH R≥0.5Di Di－封头内径R－封头半径h－直边高度δn －封头名义厚度Di-ф400-ф3600 GB/1618名称断面形状折边平封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围FH r≥δn Di－封头内径r－圆角半径h－直边高度δn －封头名义厚度Di-ф350-ф7000 GB/1618名称断面形状球冠形封头类型代号常用形状参数符号说明可加工范围SH R=Dn Di－炉胆内径H－波深R－炉胆波半径Di-ф1000-ф4000L －波距δn －炉胆名义厚度JB/T4738 ～39 - 95名称断面形状大端折边锥形封头(60 90度)类型代号常用形状参数符号说明可加工范围CH r≥0.5Dia=30度a=45度Di－大端内径r－过渡圆角半径H－锥体总高度h－直边高度ho－锥体高度δn －封头名义厚度Di-ф300-ф3000非标名称断面形状锥形过渡段类型代号常用形状参数符号说明可加工范围CH Di－大端内径r－过渡圆角半径H－锥体总高度h－直边高度δn －封头名义厚度分片压制直径可任意大板厚2.5－100mm名称断面形状拱形封头ф内R a b H h r1 r21000 377 310 75 250 30 80 1601200 500 380 145 250 30 100 2001200 490 250 250 250 30 200 2001400 600 340 240 300 35 100 2001600 680 485 380 300 35 100 2001600 700 465 270 300 35 100 2001800 775 536 350 340+S 40 100 2001800 760 540 540 340+S 40 150 1502000 860 600 600 340+S 40 200 2002200 960 650 650 340+S 40 200 200名称断面形状波形炉胆波数n：1～8波距L：150、200（可调）圆弧半径R：按图样波深H：按图样外波ф400～1000内波ф400～1600厚度S：8～18筒长L：720～1800型式表示VO30/1 8-VO30/F 6-VO30/1 外锥1/4F 6-VO30/1内锥1/4F外坡口图示VO型型式表示VI30/1 8-VI30/F 6-VI30/1 外锥1/4F 6-VI30/1内锥1/4F内坡口图示VI型型式表示5-VO-30,R-2,F-VI-30 F-VO-30,R-2,5-VI-30 3-VO-30,R-2,5-VI-30 外锥1/4F 3-VO-30,R-2,5-VI-30 内锥1/4F X型图示■ 封头标记：■ 封头订货要领：1.封头形状、公称直径（内径Di、外径OD）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量2.执行标准：JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》3.封头用途及贮存介质4.材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验5.最小保证厚度：请提供设计要求的最小厚度6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平7.无损检测：方法、部位、合格级别8.热处理：目的、工艺要求、热处理试板9.对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差10.标记：标签、钢印11.监检：是否需要监督检验单位检验、监制，请明示监制工序12.质量见证资料：资料份数13.材料提供：请优先采用本公司封头专用材料；如果来料请提供材料质保书，因来料引起的封头不良，本公司很难负责，请谅解14.交货地点：自提；代办托运请明确交货地点15.交货期：请设定合理的交货期16.提供封头加工图.产品展示 - 封头制作工程封头使用注意点1.封头与筒体组装点固请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。
封头检验
⑴质量证明书
⑵外观
⑶外形尺寸
⑷按程序规定要求编号
《协及外购件控制程序》
材料订货协议、设计图
容规
GB150《钢制压力容器》
GB/T25198《压力容器封头》
⑴封头应有质量证明文件应符合《容规》和GB/T25198规定；
⑵封头焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。压制后的封头表面质量应符合相应钢板标准规定的要求；
E
E.E/R
B
到货检验通知单
压力容器外购外协件验收入库通知单
购置成品封头（非带料加工）时还应检查所用原材料的质量证明文件，以及封头上的材料标识。
⑶封头标识应符合标准和订货合同的规定；
⑷封头外形尺寸应符合GB/T25198中有关规定；
⑸封头直边部分不得存在纵向皱褶；
⑹封头成形厚度不得小于设计文件规定的最低厚度。
⑴核对质量证明书；
⑵核对封头标识；
⑶样板检查封头形状公差；
⑷封头采用超声波测厚，测厚部位应为易发生工艺减薄的部位（封头顶部和转角过渡部位等），测厚至少为5点。
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当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3~ +4 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜40时：-4 ~ +6 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-3 ~ +3 且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-3 ~ +4 且22≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-4 ~ +6 圆度公差应≯0.5%Di（内直径），且≯25mm； 当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应≯0.8%Di，且≯25mm； （-0.2 ~ +0.6）% Di
6 7 8
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圆度公差 10 6.3.5圆度公差 （最大与最小直径差） 总深度公差 11 6.3.6总深度公差 （封头总高度） 样板与封头内表面间的最大间隙： 内表面表面形状公差 12 6.3.7内表面表面形状公差 （用弦长相当于封头内直径 外凸不得＞1.25%Di； 的间隙样板） 内凹不得＞0.625%Di。 1、不得小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差； 成形后的最小厚度 13 6.3.10成形后的最小厚度 2、当设计图样标注了封头成形后的最小 厚度，实测的最小 厚度不得小于图样标注的 最小厚度。 6.4.3热处理 热处理 冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理； 14 冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不进行热处理。 碟形封头、折边锥形封头过渡段转角内半径不得小于表1或图样规定值。 过渡段转角内半径 15 6.3.8过渡段转角内半径 表1 1）内转角半径（大头端）r=0.15Di（大头端内径） 2）内转角半径（小头端）rs=0.10Dis（小头端内径）
JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的偏差表 《钢制压力容器用封头》
序号 项目 拼板的对口错边量b 拼板的对口错边量 1 6.2.4拼板的对口错边量 2 3 4 5 标准规定 拼板的对口错边量b不得大于钢板厚度δs的10%，且不大于1.5mm。 拼接复合钢板的对口错边量b不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 6.2.6先拼板后成形拼焊焊缝 先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外 先拼板后成形拼焊焊缝 表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 6.2.7锥形封头成形前焊缝 锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。 锥形封头成形前焊缝 6.2.ห้องสมุดไป่ตู้1坯料割圆 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 坯料割圆 6.3.4直边倾斜度 当直边高度=25时：向外≤1.5，向内≤1.0； 直边倾斜度 表2 当直边高度=40时：向外≤2.5，向内≤1.5； 当直边高度为其它：向外=6%h，且≯5，向内=4%h，且≯3。 6.3.9直边纵向皱折 椭圆形、碟形封头与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。 直边纵向皱折 6.3.9直边高度公差 直边高度公差为（-5 ~ +10）% h 直边高度公差 6.3.4.1外圆周长公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-4 ~ +4 外圆周长公差 （以外圆周长为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 表3 且6≤δs(板厚)＜16时：-9 ~ +9 当600≤DN＜1000时，且4≤δs(板厚)＜6时：-6 ~ +6 且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 当1000≤DN＜1600时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜40时：-12 ~ +18 当1600≤DN＜3000时，且6≤δs(板厚)＜10时：-9 ~ +9 且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当3000≤DN＜4000时，且10≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当4000≤DN＜5000时，且12≤δs(板厚)＜22时：-9 ~ +12 且22≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 当5000≤DN＜6000时，且16≤δs(板厚)＜60时：-12 ~ +18 6.3.4.2内直径公差 内直径公差 当300≤DN＜600时，且2≤δs(板厚)＜4时：-1.5 ~ +1.5 （以内直径为对接基准） 且4≤δs(板厚)＜6时：-2 ~ +2 表4 且6≤δs(板厚)＜16时：-3 ~ +3