安全阀校验规程
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、概述安全阀是工业设备中的重要安全装置，其正常工作对于保障设备和人员的安全具有重要意义。
为了确保安全阀的可靠性和精度，需要对其进行定期校验。
安全阀校验台是用于安全阀校验的专用设备，本操作规程旨在规范安全阀校验台的操作流程，确保校验工作的安全、准确和高效进行。
二、操作规程1. 检查设备和环境（1）操作人员在进行校验前，首先要检查校验台设备的完好性，确保各项功能正常。
（2）检查校验台所在的环境，确保操作区域干净整洁，无杂物堆放和阻碍。
2. 准备校验工具（1）查看校验工具的准确性，并对其进行检查和校准。
（2）校验工具包括压力表、温度计等，操作人员要将其放置在易于操作的位置。
3. 校验台安装（1）将待校验的安全阀安装在校验台上，确保安全阀与校验台的连接牢固。
（2）调整校验台的工作参数，包括校准压力、校准温度等。
4. 校验前准备（1）检查安全阀的外观，确保无损坏和腐蚀现象。
（2）清理安全阀内部，确保无杂质和堵塞。
（3）检查安全阀的标志和铭牌，确保其与规格相符。
5. 校验过程（1）调整校验台的压力和温度，使其达到安全阀的工作条件。
（2）逐渐增加压力，观察安全阀的启闭动作和密封状态。
（3）记录安全阀开启压力、密封压力和重启闭压力等参数。
（4）对比校验结果与安全阀的规格要求，判断其是否满足要求。
6. 校验后处理（1）将校验结果记录在相关文件中，包括安全阀的参数和校验日期等信息。
（2）将校验过程中的数据进行整理和归档，确保数据的安全和可追溯性。
7. 安全阀维护（1）根据校验结果，对不合格的安全阀进行维修或更换。
（2）定期对安全阀进行维护检查，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程和参数。
2. 校验过程中要保持操作区域的清洁和整洁，防止杂物对校验过程的干扰。
3. 在校验过程中，严格遵守压力的安全操作规范，确保操作人员的安全。
4. 校验结果要进行准确记录，确保数据的可靠性和可追溯性。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程1.校验准备:1.11检查校验设备是否完好•、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2.外观检查：1.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2. 2确定零部件是否完好•、有无严重锈蚀与机械损伤。
3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0. 1MPA时，检杳各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9.校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90%时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA,（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.33若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90 %以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封:以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
安全阀校验要求规程
安全阀校验要求规程安全阀是一种重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统，当系统中的压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放多余的压力，以保护设备和人员安全。
为了确保安全阀的可靠性和正确性，需要进行定期的校验和验证。
首先，校验的基本原则是确保安全阀的性能和准确度。
校验的目的是验证安全阀的启闭压力和流量特性是否满足规定要求，以及判断阀门是否存在泄漏、卡阻、断轴等异常情况。
校验内容包括启闭压力的校验、流量特性的校验和密封性能的校验等。
校验方法主要有静态校验和动态校验两种。
静态校验是在不加压的情况下进行的，主要测量启闭压力和泄漏量。
动态校验是在加压状态下进行的，主要测量流量特性和密封性能。
校验仪器设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
校验的频率应根据安全阀的使用条件和压力容器的重要性确定。
一般来说，压力容器和管道系统的安全阀应每年进行一次校验，对于特殊情况下使用的安全阀，如高温、高压和腐蚀介质等条件下使用的安全阀，校验频率可以缩短到半年或更短。
校验记录是校验工作的重要部分，用于记录安全阀的校验结果和数据，以及发现的问题和处理情况。
校验记录应包括校验日期、校验结果、校验人员、校验仪器设备和校验方法等信息。
校验记录应妥善保存，并随时可供查阅。
总之，安全阀校验的目的是确保其可靠性和准确性，校验要求规程是对校验工作进行规范和指导的文件。
通过严格按照校验要求规程进行校验，可以及时发现和解决安全阀存在的问题，确保设备和人员的安全。
安全阀校验是一项重要的工作，必须引起足够的重视和重视。
安全阀校验台操作规程
安全阀校验台操作规程一、目的和范围为了保证安全阀的正常运行和可靠性，减少设备事故的发生，制定本操作规程，明确安全阀校验台的使用方法和操作要求。
本操作规程适用于安全阀校验台的使用和操作。
二、安全阀校验台的基本结构和原理控制系统：负责调节和控制校验台的操作参数，如压力、温度、时间等。
气源系统：提供测试介质，常用的是气体。
测量系统：用于测量校验结果，如压力计、温度计等。
三、安全阀校验台的操作流程1.开机准备工作（1）按照操作规程检查设备是否完好，电源是否正常供电。
（2）检查气源系统，确认气源供应正常。
（3）启动控制系统，进行自检，确保各项参数正常。
2.安全阀安装准备工作（1）检查安全阀的外观是否完好，并清洁。
（2）检查安全阀的参数是否符合要求，包括额定压力、封闭压力、安装位置等。
（3）根据安全阀的规格选择合适的安全阀连接装置。
3.安全阀安装（1）将安全阀放置在安装位置上，确定好连接装置。
（2）用扳手适当拧紧连接螺丝，确保连接紧固。
4.安全阀的调试与测试（1）启动控制系统，设置压力、温度等参数。
（2）打开气源系统，调节压力稳定在所需范围内。
（3）检查安全阀的开启压力、封闭压力是否正常，根据需要进行调整。
（4）记录测试结果，包括开启压力、封闭压力、回座压力等。
5.安全阀的维护和保养（1）测试完毕后，关闭气源系统，停止控制系统。
（2）检查安全阀的连接装置，确保连接牢固。
（3）检查控制系统、气源系统和测量系统是否正常，如有异常及时排除。
（4）定期清洁设备，确保设备干净。
四、安全事项1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
未经培训的人员禁止操作和接近设备。
2.操作前必须进行设备检查，确保设备完好。
3.操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4.操作中发现异常情况必须及时停机，并报告相关人员处理。
5.严禁用高于安全阀额定压力的介质进行校验。
6.校验过程中必须保持专心、细心，注意安全阀的压力变化和异常情况。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条为确保安全阀的正常运行和可靠性, 保障设备和人员的安全, 制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年安全阀校验台的运行和操作。
第三条安全阀校验台是指完成安全阀校验的设备, 包括测压设备、温度计、转换装置等。
第二章设备准备第四条在进行安全阀校验前, 必须对校验台设备进行全面检查和准备。
第五条校验台设备必须符合国家标准要求, 并经过定期维护和检查。
第六条校验台设备必须稳定可靠, 不得存在任何故障或缺陷。
第七条校验台设备应具备相应的测量和调整功能。
第三章校验操作第八条校验操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
第九条校验前, 必须清洁并消毒校验台设备, 确保无任何杂物和污染。
第十条校验时, 必须按照标准规定的条件进行操作, 确保结果准确可靠。
第十一条校验时必须配备专业的测量设备和工具, 确保测量准确。
第四章校验记录第十二条校验完成后, 必须及时记录校验结果和相关数据。
第十三条校验记录必须真实准确, 包括校验时间、校验人员、校验结果等信息。
第十四条校验记录必须妥善保管, 保存至少一年。
第五章安全措施第十五条校验台设备必须配备相应的安全设施, 包括报警装置、防护罩等。
第十六条校验操作时, 必须佩戴相关的防护用具, 保证人员的安全。
第十七条校验过程中, 必须遵守相关的工作流程和安全规范, 防止事故发生。
第六章违规处理第十八条对于违反操作规程的人员, 将依法进行相应的处理。
第十九条违反规程造成事故或损失的, 将依法追究责任, 并承担相应的经济赔偿责任。
第七章附则第二十条本规程由安全阀校验台管理部门负责解释和修订。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。
第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。
校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。
校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。
第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。
第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。
第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。
（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。
（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。
（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。
（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。
第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。
（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。
（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。
（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。
（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。
（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。
（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。
第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。
安全阀校验台安全操作规程
安全阀校验台安全操作规程安全阀是一种常用的安全装置，用于控制和调节压力，确保压力系统的安全运行。
为了保证安全阀的正确使用和维护，制定了安全阀校验台安全操作规程，以下是该规程的内容：一、设备使用前的准备工作1. 安全阀校验台在使用之前需要进行日常检查，确认设备外观无损坏、连接紧固，且操作装置灵活可靠。
2. 安全阀校验台上的压力表需要经过定期校验和检验，确保准确可靠。
3. 操作人员应该熟悉安全阀校验台的使用说明书，并具备相关的安全知识。
二、操作流程1. 操作人员在进行校验前，需要对设备进行预热处理，将阀门打开，排除管道内的冷凝水或杂质。
2. 进行安全阀校验时，需要将校验阀关闭，打开校验台上的排放阀，排除管道内余气和杂质。
3. 操作人员应按照安全阀校验标准的要求，将校验压力逐步升高，同时观察压力表的读数，并记录下来。
4. 当压力达到设定值时，操作人员需要检查安全阀是否正常启动，是否泄漏，以及泄漏的压力等指标是否符合标准要求。
5. 校验结束后，操作人员需要恢复到初始状态，关闭排放阀和校验阀，将压力缓慢降低。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用安全阀校验台时，必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、眼部防护装置、防护服和手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意调整安全阀的压力设定值，一旦发现压力超过设定值，应立即停止操作并上报负责人。
3. 操作人员应严格按照校验台的使用说明书操作，不得进行超负荷操作和违规使用。
4. 如果在校验过程中发现安全阀出现异常现象，如泄漏严重、启动困难等，应立即停止操作，并通知相关负责人进行维修与更换。
5. 校验结束后，操作人员应将安全阀校验台进行清理和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、事故应急处理1. 在使用安全阀校验台过程中，如果发生事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并保持冷静。
2. 如果发生火灾等危险情况，应立即启动消防设备，并保持通风畅通。
3. 发生事故后，应及时上报相关负责人，并配合事故调查。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程一、前期准备工作1.根据安全阀的类型、压力等级和工作介质，选择合适的校验设备，并确保设备的正常运行。
2.查阅安全阀的技术文件，了解安全阀的基本特性、校验要求和操作流程。
3.准备好所需的工具、测量仪器和标准物质。
二、安全阀校验操作流程1.检查安全阀的外观情况，确保无任何异常状况，如锈蚀、裂纹等。
2.清洁安全阀的活塞、阀座和密封面，确保无杂质和沉积物。
3.检查安全阀的密封面是否完好，如有磨损或损坏，需要及时更换。
4.关闭安全阀的进气阀门，并松开排气阀，确保安全阀内部无压力。
5.将校验设备连接到安全阀的出口，此时校验设备的进气阀门应处于关闭状态。
6.将校验设备上的压力表调至工作压力范围，并确保压力表的指针在零刻度位置。
7.缓慢打开校验设备的进气阀门，逐渐增加进气压力，直到安全阀开始排气。
8.观察安全阀排气情况，确保排气畅通，无异常声响和振动。
9.当安全阀的排气压力达到设定压力时，校验设备上的压力表应显示与设定压力一致的数值。
10.缓慢关闭校验设备的进气阀门，停止进气，并观察安全阀是否能立即关闭，并无压力泄漏。
11.检查安全阀的标志、铭牌等是否完好清晰，如有磨损或损坏，需要进行修复或更换。
12.记录校验过程中的压力数值、时间等关键数据，并进行保存。
三、校验结果评定1.校验完成后，根据实际校验压力和设定压力，判断安全阀的启闭压力与设定压力是否一致。
2.如安全阀的启闭压力与设定压力存在偏差，需要根据实际情况进行调整或更换。
四、安全阀校验的注意事项1.操作人员必须熟悉校验设备的使用方法，确保操作的安全性。
2.校验过程中应注意保持周围环境的整洁，避免杂质对校验结果的干扰。
3.校验设备的压力表应定期进行校准，以确保测量准确性。
4.在校验过程中，压力不应超过安全阀的额定压力范围，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.对于校验不合格的安全阀，应及时进行修复或更换，并记录相关信息。
通过遵守以上安全阀校验操作规程，能够有效保证安全阀的工作性能和可靠性，提高设备和人员的安全性。
安全阀校验规程
安全阀校验规程一、引言安全阀是常见的一种防爆装置，用于保护压力容器或管道系统在超出安全压力范围时，将过高的压力释放出来，确保系统的安全运行。
为了确保安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行校验。
本文档将介绍安全阀校验的规程。
二、校验设备和工具准备1.校验设备：校验压力表、真空计；2.校验工具：扳手、螺纹扳手、尺子、标准块等；3.安全装备：手套、护目镜、防护服等。
三、校验前准备工作1.确认校验对象：根据系统的安全阀列表，确认需要进行校验的安全阀；2.准备工作区域：清理安全阀周围的工作区域，确保安全阀可以正常操作；3.关停系统：在进行校验期间，需要关闭相关系统或设备，并排除压力；4.确认校验标准：根据国家标准或相关行业标准，确定安全阀的校验标准和要求。
四、校验过程1.外观检查：检查安全阀外观是否有明显的损坏、腐蚀、漏气等情况，并检查标牌上的参数是否清晰可读；2.清洁处理：清洁安全阀表面，确保无灰尘、油污等杂物；3.压力校验：使用校验压力表对安全阀进行校验，根据此前确定的校验标准，逐个调整安全阀的校验压力；4.压力释放测试：调整校验压力到设定值，观察安全阀是否能够正常释放压力，并检查释放压力是否符合校验标准；5.确认重启：确认安全阀校验通过后，重新启动相关系统或设备。
五、校验记录和报告1.记录：在进行校验过程中，要详细记录每个安全阀的校验结果、校验压力、释放压力等数据；2.报告：校验完成后，生成校验报告，报告中应包括校验的时间、地点、校验人员、校验结果、校验标准、校验记录等内容；3.存档：校验记录和报告需进行归档处理，便于日后查阅和跟踪。
六、校验周期和维护1.校验周期：根据设备使用情况和相关标准要求，确定安全阀的校验周期；2.维护：除了定期校验外，还需要定期对安全阀进行维护保养，包括清洁、润滑等，确保其正常运行和延长使用寿命。
七、校验注意事项1.安全规范：校验过程中，需要遵守相关安全规范，佩戴好安全装备，确保人员和设备的安全；2.标准要求：校验时，需严格按照相关标准进行操作，确保校验结果的准确性；3.故障处理：若在校验过程中发现安全阀有异常情况，应立即停止校验，并进行故障处理；4.资质要求：进行安全阀校验的人员应具备相关从业资质，并进行相应培训。
安全阀校验要求规程
安全阀校验规程一、总则(一)本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。
．(二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。
二、校验机构和校验人员(一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。
校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。
(二)校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。
(三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。
(四)校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。
(五)校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。
三、校验设备(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。
可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。
应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。
如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。
(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。
(三)校验系统中的压力表应当符合要求。
每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1．0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1．5—3．0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。
(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。
四、校验周期和校验项目。
(一)安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。
(二)新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。
(三)安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。
安全阀校验台操作规程范文（三篇）
安全阀校验台操作规程范文《安全阀校验台操作规程》第一章总则第一条为确保安全阀校验工作的顺利进行，保障校验人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司安全阀校验台的操作人员。
第三条安全阀校验台主要用于安全阀的校验、维修和调试，操作人员必须严格遵守本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应熟悉安全阀的结构、性能、使用范围和校验要求，掌握校验仪器的性能和使用方法，并按照校验要求进行操作。
第二章设备操作第五条安全阀校验台的操作人员必须取得相关操作证书或培训合格证明，并经过安全培训，了解安全规程和操作方法。
第六条操作人员进入安全阀校验台前，须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条操作人员进入安全阀校验台后，应先观察设备运行状态，确保设备安全运行，并按照操作要求进行设备操作。
第八条操作人员在使用安全阀校验台时，应按照操作要求进行设备的开启、关闭和调整，禁止随意操作设备。
第九条操作人员在操作过程中，要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况及时报告上级并采取相应的紧急措施。
第十条操作人员离开安全阀校验台时，应关闭设备，并清理、整理好操作区域，保持工作环境的整洁和安全。
第三章安全操作第十一条操作人员操作安全阀校验台时，应严格按照操作规程进行操作，并确保自身安全。
第十二条操作人员在操作过程中，要注意保持机器设备的稳定，防止发生意外事故。
第十三条操作人员不得在操作台上或设备上堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第十四条操作人员操作设备时，不得随意更换设置参数或直接接触设备，必须经过上级批准并由专业人员操作。
第十五条操作人员不得擅自更改设备的工作状态，如需要更改，必须向上级报告并经过批准。
第十六条操作人员在操作设备时，应注意设备周围的环境，避免引发火灾或爆炸等危险。
第四章安全防护第十七条操作人员在操作安全阀校验台时，应佩戴好防护用具，如头盔、安全帽、防护手套等，以确保个人安全。
第十八条操作人员在操作过程中，应注意设备周围的安全标志和警示语，防止发生意外事故。
安全阀校验操作规程(审定)
安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
2、检查工具是否齐全、完好。
3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。
二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。
2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。
3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。
4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。
三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。
整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。
1、首先要正确选择系统中的压力表。
校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。
2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。
3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。
5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。
若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程一、引言安全阀是一种常见的安全装置，主要用于防止压力设备超过安全限制而引发事故。
为了保证安全阀的可靠性和正确性，在使用前和定期使用时，需要进行安全阀校验。
本文将详细介绍安全阀校验操作规程。
二、校验前的准备1.准备工具和设备：包括压力表、温度计、工具箱、检测设备等。
2.校验前的检查：检查安全阀的外观是否完好、有无损坏和渗漏现象。
3.校验前的准备工作：确认校验过程中不会有其他危险物质泄漏。
三、校验操作步骤1.安全阀的定期校验应在合适的工作环境下进行，避免有人员或设备的干扰。
2.使用压力表和温度计检测压力设备的压力和温度，确保校验过程的参考数据准确。
3.使用工具箱中的适当工具，将安全阀的固定螺栓松开，取下阀盖，检查阀座和阀瓣是否有异常现象。
4.清洁阀座和阀瓣，确认没有异物或污垢遗留，然后将阀座和阀瓣重新装回阀体中。
6.根据压力设备的工作参数，将压力表安装在安全阀上，并锁定好。
7.在适当的工作压力下，打开压力设备的进气阀门，观察安全阀的打开方式和打开压力点。
8.记录安全阀的开启压力和关闭压力，并比对压力表上的数据，确保压力表的准确性。
9.密封安全阀的阀盖及螺栓，并将阀体螺栓紧固。
11.根据压力设备的工作要求，确定下次校验的时间和周期。
四、校验后的处理1.校验后，将校验所用的工具和设备清洁干燥，并妥善保管。
2.如果发现安全阀存在问题，应立即报告相关部门，并进行相应的维修和更换。
3.将校验结果和相关记录文件整理归档，并保存备查。
五、校验的注意事项1.校验前务必将压力设备的压力和温度降至安全范围内，避免操作中出现危险情况。
2.在校验过程中，注意安全，防止意外发生。
3.校验应按照标准规程进行，不能随意更改或省略步骤。
4.校验结果的记录和文件整理要完整准确，方便以后的查询和分析。
六、总结安全阀校验是一项重要的工作，对于保障压力设备的安全和正常运行具有重要意义。
校验操作规程的制定和遵守能够确保校验的正确性，为压力设备的安全提供有力保障。
安全阀校验规程
安全阀校验规程安全阀校验规程一、目的安全阀是工业生产中一种重要的安全装置，用于保护设备和系统不因压力升高而造成危险。
为了确保安全阀的正常工作和可靠性，需要进行定期的校验和检测。
本规程的目的是明确安全阀校验的步骤和要求，以确保校验的准确性和操作的安全性。
二、适用范围本规程适用于所有使用安全阀的工业生产单位，包括但不限于石化、化工、能源、电力、冶金等行业。
三、校验方法1. 安全阀校验应在停产或停机状态下进行，确保设备和系统的平稳运行。
2. 校验前应对安全阀进行视检，确认其外观无破损或锈蚀。
3. 校验前需准备好标准压力表、温度计和校验记录表格。
4. 校验前应对校验设备进行检测，以确保其准确度和灵敏度。
5. 校验前应将安全阀的压力下降到低于校验压力，避免因校验压力过高损坏设备。
6. 校验时应分为静态校验和动态校验两个步骤。
四、静态校验1. 将标准压力表与待校验安全阀连接。
2. 将校验压力逐渐升高至标准要求的压力，记录相应的安全阀开启和关闭压力。
3. 根据校验压力与标准要求压力的差值，计算出相应的校验结果，并进行记录。
五、动态校验1. 将标准压力表与待校验安全阀连接。
2. 将标准样品压缩空气或氮气导入待校验安全阀。
3. 根据标准要求的压力值，逐渐增加样品压力，记录相应的安全阀开启和关闭压力。
4. 根据实测值和标准要求的压力值之间的差值，计算出相应的校验结果，并进行记录。
六、校验结果评价1. 根据校验结果与标准要求的偏差，对安全阀进行评估。
2. 校验结果应分为合格、基本合格和不合格三种情况。
- 合格：校验结果与标准要求完全一致。
- 基本合格：校验结果与标准要求有一定偏差，但不影响安全阀的正常工作。
- 不合格：校验结果与标准要求差异较大，需要进行修理或更换。
七、校验记录1. 对每次校验的安全阀，应填写相应的校验记录表格，包括但不限于校验时间、校验人员、校验结果等。
2. 校验记录应保存至少5年，作为工业生产单位的重要数据资料。
安全阀校验操作规程3篇
安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。
总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。
注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
大中小口径安全阀校验台操作规程(3篇)
大中小口径安全阀校验台操作规程操作规程：大中小口径安全阀校验台一、引言安全阀是一种重要的安全装置，用于保护压力容器和管道系统免受过高压力的损害。
为了确保安全阀的可靠性和准确性，需要进行定期的校验和检验。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用大中小口径安全阀校验台进行校验，以保证校验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确认校验台上的压力表和温度计的准确性和合格性。
2. 保证校验台上的供气系统和供水系统正常运行。
3. 确保校验台上的工作台面干净整洁，并清除台面上的杂物和尘土。
三、校验前准备1. 确认待校验的安全阀的口径和压力等级。
2. 根据待校验的安全阀的口径，选择相应的校验模具，并确保模具的清洁和完好无损。
3. 检查待校验的安全阀是否有损坏或松动的部件，如有，应及时修复或更换。
四、校验步骤1. 将待校验的安全阀放置在校验台上，确认安全阀的开启压力和关闭压力。
2. 将校验模具安装在校验台上，确保安装牢固和正确。
3. 打开校验台上的供气系统和供水系统，调整气源压力和水源流量。
4. 缓慢打开气源阀门，使气体进入安全阀，直到达到设定的开启压力。
5. 观察安全阀的开启动作和是否存在漏气现象，记录开启压力和漏气情况。
6. 缓慢关闭气源阀门，使气体停止进入安全阀。
7. 打开校验台上的排气阀，排空校验台中的气体。
8. 再次打开气源阀门，使气体进入安全阀，直到达到设定的关闭压力。
9. 观察安全阀的关闭动作和是否存在漏气现象，记录关闭压力和漏气情况。
10. 关闭气源阀门，并关闭校验台上的排气阀。
11. 将校验结果记录在校验记录表上，包括安全阀的型号、口径、压力等级，以及开启压力、关闭压力和漏气情况。
五、校验后处理1. 检查校验完毕后的安全阀，确认其工作状态和密封性能。
2. 清洁和整理校验台及周围环境，将使用的校验模具归位并妥善保管。
3. 将校验记录表整理归档，方便日后查询和追溯。
六、注意事项1. 操作人员应戴好个人防护用品，如手套、眼镜等，确保工作安全。
安全阀校验规程
安全阀校验规程
安全阀校验规程是为了确保安全阀在使用过程中的可靠性和合规性而制定的一系列准则和程序。
校验规程的内容通常包括以下几个方面：
1. 校验目的和范围：明确校验的目的是为了确认安全阀的工作性能是否符合规定要求，校验的范围是指需要检测的参数和要求。
2. 校验设备和工具：列举所需的校验设备和工具，并对其进行相应要求，确保设备和工具的精度和准确性。
3. 校验周期和频率：确定安全阀的校验周期和频率，通常根据压力容器法规或相关行业标准进行确定。
4. 校验过程和要点：详细描述校验的具体过程和要点，包括拆卸和清洁安全阀、检查阀芯和阀座的磨损情况、测量弹簧力和开启压力、检查阀体和密封件的损坏情况等。
5. 校验记录和报告：校验过程中需要详细记录各项数据和结果，并生成校验报告，以备将来参考和审查。
总之，安全阀校验规程是根据相关标准和法规制定的，旨在确保安全阀的可靠性和合规性，从而保障生产设备和人员的安全。
具体的校验规程应根据不同的行业和具体情况进行制定。
安全阀校验规程
1. 校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
2. 外观检查：2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。
2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。
3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。
4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。
5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。
6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。
7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。
8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。
9. 校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。
9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。
9.7将整定压力数据及时填写校验记录。
10. 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。
安全阀校验操作规程(审定)
安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
2、检查工具是否齐全、完好。
3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。
二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。
2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。
3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。
4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。
三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。
整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。
1、首先要正确选择系统中的压力表。
校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。
2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。
3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。
5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。
若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
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安全阀校验规程安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照本规程附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。
具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全阀的校验工作。
没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
进行在用设备检验时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。
安全阀校验方法见本规程附件E、附件F、附件G。
第八条本规程由国家质检总局负责解释。
第九条本规程自2007年1月1日起施行。
附件A 术语A1 安全阀一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
A2 直接载荷式安全阀一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
A3 平衡式安全阀一种采取措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。
A4 先导式安全阀一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是一种直接载荷式安全阀。
A5 带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置（例如：气压、液压、电磁等），可以在压力低于正常整定压力时开启。
A6 整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
A7 整定压力偏差安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。
A8 冷态试验差压力安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。
该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作的修正。
A9 排放压力整定压力加超过压力。
A10 额定排放压力有关标准或者规范规定的排放压力上限值。
A11 超过压力超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
A12 回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。
A13 启闭压差整定压力与回座压力之差。
通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。
A14 背压力安全阀排放出口处压力。
它是排放背压力和附加背压力的总和。
A15 排放背压力由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
A16 附加背压力安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
A17 密封试验压力进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
A18 开启高度阀瓣离开关闭位置的实际升程。
A19 流道面积阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
A20 流道直径对应于流道面积的直径。
A21 帘面积当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。
A22 提升装置（扳手）是手动开启安全阀的装置。
它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。
A23 理论排量流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。
A24 排量系数实际排量与理论排量的比值。
A25 额定排量系数排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
A26 额定排量实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。
额定排量可以取以下三者之一：(1)实际排量乘以减低系数（取0.9）；(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；(3)理论排量乘以额定排量系数。
A27 频跳安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。
A28 颤振安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。
A29 卡阻安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。
增加公称通径和公称压力的术语。
附件B 安全阀安全技术要求B1 材料 B1.1 承压件及弹簧材料安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表B－1的要求。
表B-1 安全阀主要材料标准序号标准号标准名称 1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2 GB/T 1220-1992 不锈钢棒3 GB/T 1221-1992 耐热钢棒 4 GB/T1222-1984 弹簧钢 5 GB/T 3077-1999 合金结构钢 6 GB/T 4357-1989 碳素弹簧钢丝 7 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 8 GB/T 5218-1999 合金弹簧钢丝 9 GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件 10 GB/T 12228-1989 通用阀门碳素钢锻件技术条件11 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 12 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 13 GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒 14 GB/T 15008-1994 耐蚀合金棒15 GB/T 18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝16 YB（T）11-1983 弹簧用不锈钢丝 17 YB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 18 YB/T 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝 19 YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝 20 JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件 21 JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件 22 JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 23 JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件采用未列入表B－1的材料时，应当有使用实例，经型式试验机构认可后，向国家质检总局备案。
安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以便保证安全阀可靠运行。
用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响，弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料，用于高温或低温场合的弹簧，应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。
B1.2 阀瓣和阀座的材料安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。
工艺参数较高的安全阀，其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。
B1.3 导向表面材料安全阀的导向表面材料（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨并且具有一定的硬度，能够防止卡阻。
B1.4 焊接连接的零件材料安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%。
B2 结构与设计 B2.1 安全阀的性能安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关要求。
直接采用国外标准时，应当将标准目录原文及其中译文报国家质检总局备案。
B2.2 安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。
液体安全阀的公称通径至少为15mm。
B2.3 安全阀的公称压力安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。
B2.4 提升装置（扳手）用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提升装置（扳手）。
设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。
B2.5 防止重锤自行移动的装置重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。
B2.6 动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。
B2.7 阀座的固定安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。
B2.8 导向机构为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
B2.9 螺纹连接进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。
B2.10 焊接工艺评定安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。
B2.11 防松装置为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设置防松装置。
B2.12 铅封安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。
拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。