耐磨地面施作业指导书

FUJIAN PROVTNCE 耐磨地面施工作业指导书
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
工程项目部（盖章）
________年____月____日
耐磨地面施工作业指导书
1 适用范围：
本作业指导书适用于耐磨地面施工
2 编制参考依据及规范
2.1《耐磨地面施工工艺》
2.2《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》
2.3 强条实施计划；
3 施工准备:
3.1 材料及主要机具：
3.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2本色地面耐磨材料
3.1.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.1.4石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

3.1.5混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3) 抹光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

4 作业条件：
4.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线。

4.2穿过楼板的管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实，接地敷设、铁件预埋、已做完。

4.3首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的沟道及电气管线，接地敷设、铁件预埋、已做完，经各专业复核确认。

4.4已办完管线、接地敷设、铁件预埋、验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

5 操作工艺
5.1.1基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→抹平→撒布耐磨材料→抹平→压光→养护→切割伸缩缝
5.1.2压实地基：基土夯基层实密实应达到95%或符合设计规定要求
5.1.3清理基层：将基层上的泥土、浮灰、砂浆、灰渣清理干净；
5.1.4找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，在房间四周弹出控制面层的标高线和排水坡度基准线。

5.1.5按控制标高线和坡度，先在房间四周基层上做灰饼，房间中间每隔1.5m 左右用干硬性水泥砂浆做一个灰饼。

5.1.6模板设置：为控制地面的平整度,一定要按地平设计标高设置模板,优先选用钢模板。

模板清理干净设置应平整坚固,并涂抹模板隔离剂,模板间距以6m为宜。

用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。

6 混凝土垫层浇筑及耐磨面层施工
6.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

6.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

6.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

6.4第一次撒布耐磨材料及抹平、压光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因
失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

6.5第二次撒布耐磨材料及抹平、压光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，压光，并重复抹光机作业至少两次。

抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.6表面修饰及养护
(1) 抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（一般根据开间柱距离确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，(建议切割4米见方).填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶
7 质量标准
7.1 保证项目：
7.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
7.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

7.2 基本项目：
7.2.1 面层表面色泽一致，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

7.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

7.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

7.2.4伸缩缝切割整齐顺直。

7.3 允许偏差项目，见表7
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7
8 注意质量通病
8. 1回填土的土质差，积水、淤泥、树根等杂物，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。

8．2局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。

8. 3基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。

8. 4面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。

8. 5地面不及时养护，产生收缩裂缝。

8. 6水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。

不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。

8. 7面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。

8. 8地面大面积水，操作人员责任心不强地面平整控制不严。

8. 9墙角、埋件边缘平整度差无修饰压平。

9 强制性条文
1厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门
洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。

施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

2防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

10 安全措施及文明施工
10.1 认真贯彻“安全第一，预防为主.综合治理”的方针，遵守公司的各项规章制度，确保公司及项目部安全目标的实现。

10.2 施工前认真进行安全技术交底，分析危险点，提出预防措施。

10.3 现场做好交通安全工作，设立明显标志。

10.4 施工机电设备应专人负责，绝缘可靠，接地良好。

10.5 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

10.6 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

10.7 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。

如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

10.8 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。

停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

10.9 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

10.10 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

10.11 经常开展安全教育及宣传工作。

10.12 施工现场材料堆放整齐、有序，做到工完料尽场地清。

11 成品保护:
11.1、在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。

11.2、在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。

11.3、在进行其它工序之前要把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。

11.4、在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。

12 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
12.1 水泥、耐磨材料出厂合格证及复试记录单。

12.2 现浇混凝土试块试压记录。

12.3 地面面层分项工程质量验评记录表。

13 危险点预控防治
1．规范操作方法，作业标准化。

2. 进行有针对性的专业培训和安全教育培训。

3．警示清晰、醒目。

4．严格执行已制订好的安全技术措施，不得擅自变更，不得违章作业。

5．加强检查监护。

6.持证上岗，正确操作、使用工器具。

现场操作人员必须戴好绝缘手套绝缘鞋。