泵站混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
泵站安装施工方案
泵站安装施工方案泵站安装施工方案一、施工准备阶段1.1 人员组织：按照施工计划，组织项目经理、技术人员、施工人员等人员参与施工工作。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需要的泵站设备、管道材料及相关配件。
1.3 设备调试：对泵站设备进行调试，确保设备的正常运行。
1.4 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，配备好必要的安全防护设备。
二、施工过程2.1 基坑开挖：按照设计要求和施工图纸，在指定位置进行基坑开挖，并进行土方的处理。
2.2 基础浇筑：根据设计要求，在基坑内进行混凝土基础的浇筑，并确保基础的平整和强度。
2.3 泵站设备安装：将泵站设备按照施工图纸的要求进行安装，包括主泵、辅助设备、控制设备等。
2.4 管道安装：按照设计要求，在泵站内进行管道的安装，包括进水管道、出水管道和泵站内的各个分支管道。
2.5 电气设备安装：将泵站的电气设备按照设计要求进行安装，包括电缆、控制柜、电气线路等。
2.6 调试运行：对安装完成的设备进行调试和运行，确保设备正常运行和效果良好。
三、施工完成阶段3.1 现场清理：对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
3.2 结算验收：由设计单位对施工质量进行验收，并制定施工结算方案。
3.3 完工报告：编制完工报告，记录施工过程中的关键问题和解决情况，并提供给业主备案。
3.4 维护保养：对泵站设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
四、安全措施4.1 做好传达施工方案和安全注意事项的工作，确保施工人员了解和掌握安全规范。
4.2 强化现场管理，制定严格的安全操作规程，加强对施工现场的监督和检查。
4.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等，确保施工作业人员的人身安全。
4.4 加强施工现场的安全宣传和教育培训，提高施工人员安全意识和应急处理能力。
五、质量控制5.1 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保泵站安装的准确性和一致性。
泵站混凝土施工方案
泵站混凝土施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份泵站混凝土施工方案，包括施工准备、工程流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
该方案的目标是确保混凝土施工过程安全、高效，并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 人员组织在混凝土施工过程中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工长、施工人员和质量检查人员等。
施工人员需具备一定的混凝土施工经验和技能，了解相关安全操作规程。
2.2 设备准备根据施工计划，确保所有必要的设备、工具和机械进场，包括混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等。
设备应经过检查和维护，确保正常运行，并具备相应的安全保护措施。
2.3 材料准备根据工程设计要求，准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
材料应当符合国家相关标准，并经过质量检测，确保其质量合格。
材料储存应满足防潮、防雨及保管地点整洁等要求。
2.4 安全准备混凝土施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在施工现场设置必要的安全警示标识，提供个体防护用品，并进行必要的安全培训和演练。
3. 工程流程3.1 基础施工在开始混凝土施工前，应完成泵站的基础施工工作。
这包括地基处理、基础布设、基础钢筋连接等工作。
确保基础的平整度、强度和稳定性，为后续混凝土施工提供良好的基础支撑。
3.2 模板安装根据混凝土施工的要求和设计图纸，进行模板安装。
模板应具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑压力，确保施工的准确性和一致性。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装完成后立即进行。
在混凝土浇筑前，应确保施工人员已经熟悉相应的工艺和施工要求。
混凝土的浇筑应均匀、连续，并避免产生空隙或裂缝等缺陷。
3.4 振捣和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣处理，保证混凝土的紧密性和均匀性。
振捣结束后，应进行养护处理，避免混凝土过早脱水和龟裂。
养护时间和方法应根据混凝土强度等参数进行调整。
4. 材料选用4.1 水泥水泥是混凝土中的重要材料，应选择符合国家标准的硅酸盐水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
层流泵站大体积混凝土施工方案(20080313)
一、主要编制依据1.1主要规范、规程、图集表1-01第1 页共52 页1.2主要法律法规表1-04二、工程概况2.1本工程系包钢新体系2250热连轧机组工程水处理区层流泵站工程，本工程结构为钢筋混凝土矩形池。
2.1.1本工程抗震设防烈度6度，基本加速度0.2g,第一组，场地类别Ⅱ类。
标准冻土深度1.6m。
地基承载力>220KPa 。
2.1.2钢筋采用HPB300（Ι）级--φ；HRB335（Ⅱ）级--Φ；HRB400-- 。
HPB300级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008的有关规定，HRB335级、HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋（局部有修订）》GB1499.2—2007的有关规定。
2.1.3结构混凝土采用混凝土C30，与土壤或工艺用水直接接触的混凝土（含水池底板、外墙壁、覆土下的顶板、回水沟）采用自防水混凝土，抗渗标号不低于P8；设备基础二次灌浆层采用水泥基灌浆材料，要求符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）.基础垫层混凝土采用C15。
2.2工程重点、难点分析2.2.1本工程基础覆盖面积大，浇筑的时间长。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。
2.2,2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
2.2.3现场场地狭小，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。
三、施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
泵站水泥施工方案
泵站水泥施工方案1. 引言本文档旨在提供一份泵站水泥施工方案，以确保泵站建设的顺利进行。
在施工过程中，水泥扮演着重要的角色，用于建筑物的基础、墙体、地面等部分。
为确保泵站的结构稳固、耐久，本方案将包括水泥施工的步骤、所需材料和质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•设计图纸的准备：根据泵站的设计要求，准备相应的图纸，包括平面图、剖面图等。
•材料准备：采购所需的水泥、砂浆、混凝土等材料，并确保质量符合相关标准。
•设备准备：准备好搅拌机、模具、钢筋等施工所需的设备。
2.2 地基处理地基处理是泵站水泥施工的第一步，其目的是确保地基的坚固和稳定。
施工步骤包括：1.清理地基表面：清除地基上的杂物、浮土等。
2.挖掘基坑：按照设计要求，挖掘合适大小的基坑。
3.基坑加固：对基坑进行处理，如加设支撑、加固土体等。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是泵站水泥施工的关键步骤之一，具体步骤包括：1.搅拌混凝土：按照设计比例将水泥、砂、石料等材料投入搅拌机进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.模具安装：根据设计要求，安装好预制的混凝土模具。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，并利用振动棒振动，确保混凝土充实、均匀。
4.抹平表面：使用抹光板进行表面的抹平处理，以提高混凝土的表面质量。
2.4 水泥砂浆施工水泥砂浆用于泵站建筑物的墙体、地面等部分，具体步骤包括：1.搅拌砂浆：按照设计比例将水泥和砂料投入搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀。
2.预处理墙面：如果是墙体施工，需要在墙面上涂抹一层湿润剂，以提高砂浆的附着性。
3.涂抹砂浆：用砂浆刀将搅拌好的砂浆涂抹在墙面或地面上，确保砂浆均匀、厚度一致。
3. 质量控制为确保泵站水泥施工的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括：•材料质量控制：对水泥、砂、石料等原材料进行检测，确保其符合相关标准。
•施工方案控制：根据设计要求制定施工方案，并进行严格管理与监督。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
混凝土泵站施工方案
混凝土泵站施工方案引言本施工方案旨在详细描述混凝土泵站施工过程，确保施工工作的顺利进行并满足相关安全要求。
本方案适用于混凝土泵站的新建或改建工程。
施工准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工现场：选择适宜的位置建设混凝土泵站，考虑环境因素和易于供应混凝土的条件。
2. 混凝土供应计划：与供应商协商确定混凝土供应计划，保证施工期间供应充足。
3. 施工设备准备：准备所需的混凝土泵、输送管道、搅拌机等设备，并检查其正常运行状态。
4. 人力资源安排：安排合适的施工人员，并确保其具备相关培训和证书。
施工步骤本施工方案包括以下主要步骤：1. 地基施工：进行地基的准备工作，确保地基平整并符合设计要求。
2. 泵站主体施工：按照设计图纸进行混凝土结构的搭建，包括建造泵房、配电室、控制室等。
3. 泵站设备安装：安装混凝土泵、输送管道、搅拌机等设备，并进行联调测试。
4. 通风、排水系统安装：安装泵站的通风设备和排水系统，确保泵站内部环境良好。
5. 电气系统安装：安装电力供应设备、电缆等，确保泵站的正常运行。
6. 结构验收：进行泵站主体结构验收，确保符合相关标准和要求。
7. 系统调试：对泵站设备进行综合调试和功能测试，确保设备运行正常。
8. 完工验收：按照监理的要求进行完工验收，确保施工质量达标。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 严禁违规操作和超负荷工作，确保施工安全。
3. 强化施工现场的警示标识，起到引导和提醒作用。
4. 定期检查施工设备和安全设施的运行状况，确保其正常使用。
5. 遵守现场管理规定，保持施工现场整洁，防止事故发生。
总结本施工方案详细描述了混凝土泵站的施工过程和安全措施，对于保证施工质量和安全性具有重要意义。
在施工过程中，要严格遵守规范要求，并根据实际情况进行灵活调整，以确保施工工作的顺利进行。
泵站施工方案(完整版)
泵站施工方案(完整版)泵站施工方案(风格一：详细细化版)1. 前言本为泵站施工方案，用于指导泵站施工工作的实施。
本方案旨在确保泵站施工期间的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程背景2.1 泵站规模与设计要求2.2 泵站建设概况2.3 泵站施工目标与计划3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.2 劳动力与设备调配3.3 施工进度管理3.4 施工质量管理3.5 安全与环境保护管理4. 施工技术方案4.1 泵站基础工程施工4.1.1 地基处理工程4.1.2 基础混凝土浇筑4.1.3 基础检验与验收4.2 泵站主体结构施工4.2.1 结构施工图审查4.2.2 主体结构施工工艺4.2.3 结构施工验收4.3 泵站设备安装与调试4.3.1 设备选型与采购4.3.2 设备安装要求4.3.3 设备调试与验收4.4 电气与自动化系统施工4.4.1 电气系统设计与布线 4.4.2 自动化系统安装与调试4.4.3 系统运行监测与测试5. 施工安全措施5.1 周边环境状况调查 5.2 施工安全风险评估 5.3 安全防护措施5.4 事故应急预案6. 施工进度计划6.1 关键节点与关键路径 6.2 施工进度安排6.3 进度监控与调整7. 技术经济指标7.1 工程投资估算7.2 施工成本控制7.3 工期与资源利用8. 附录1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单附件：1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单法律名词及注释：无泵站施工方案(风格二：综合详述版)1. 引言本为泵站施工方案，旨在指导泵站施工期间的实施和管理，确保施工工作的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程概述2.1 泵站规模与设计要求2.1.1 泵站流量与扬程需求2.1.2 设备选型与规格要求2.2 泵站建设概况2.2.1 建设地点与环境特点2.2.2 施工土建与设备投资预算2.3 泵站施工目标与计划2.3.1 施工目标与要求2.3.2 施工阶段与工期安排3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.1.1 施工管理人员职责分工 3.1.2 施工队伍组织与协调 3.2 劳动力与设备调配3.2.1 劳动力需求与招聘3.2.2 施工设备与机械调配 3.3 施工进度管理3.3.1 施工进度计划制定3.3.2 进度监控与调整3.4 施工质量管理3.4.1 施工质量控制要点3.4.2 施工质量验收标准3.5 安全与环境保护管理3.5.1 安全管理制度与措施3.5.2 环境保护措施与监测4. 施工技术方案4.1 土建工程施工4.1.1 地基处理工艺与方法4.1.2 土方开挖与回填4.1.3 基础与建造物施工4.2 设备安装与调试4.2.1 泵站设备选型与采购4.2.2 设备安装与调试流程4.3 电气与自动化系统施工4.3.1 电气系统布线与安装4.3.2 自动化控制系统安装与调试 4.4 泵站管道与配管工程施工4.4.1 管道布局与选材4.4.2 管道制作与焊接工艺4.4.3 管道安装与试压5. 施工安全措施与质量控制5.1 施工安全措施5.1.1 施工现场安全环境管理 5.1.2 施工作业安全操作规范 5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量验收标准与方法5.2.2 质量整改与纠正措施6. 技术经济指标6.1 工程投资与成本控制6.1.1 泵站工程投资预算6.1.2 施工成本预测与控制策略 6.2 工程进度与资源利用6.2.1 施工进度计划与重点6.2.2 施工资源利用与效率优化7. 附件1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及附件如下：1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及的法律名词及注释：无。
泵站施工方案
泵站施工方案一、工程概述本泵站工程旨在为具体区域提供可靠的功能，如供水、排水等服务，以满足当地不断增长的需求。
泵站的设计规模为具体规模，主要包括泵房、进水池、出水池、配电室等设施。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，明确施工要点和技术要求。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保交通畅通。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
3、测量放线，确定泵站的位置和各构筑物的轴线。
（三）材料准备1、根据施工进度计划，提前采购工程所需的各种材料，如钢材、水泥、砂石料等。
2、对进场材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
（四）机械设备准备1、配备足够的施工机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求放坡，防止塌方。
挖至设计标高后，进行验槽。
2、基础处理如遇软弱地基，需进行地基处理，如换填、打桩等。
3、基础混凝土浇筑支设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，振捣密实，养护。
（二）泵房施工1、主体结构施工（1）钢筋工程按照设计要求进行钢筋加工和绑扎，保证钢筋的规格、数量、间距符合要求。
（2）模板工程采用钢模板或木模板，保证模板的平整度和垂直度，加固牢固，防止涨模。
（3）混凝土工程浇筑混凝土时，分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
2、屋面施工屋面施工包括防水层、保温层和保护层的施工，确保屋面防水性能良好。
（三）进水池和出水池施工1、池体施工与泵房主体结构施工类似，包括钢筋、模板、混凝土工程。
2、防水施工采用防水卷材或防水涂料进行防水处理，确保池体不渗漏。
（四）设备安装1、水泵安装根据水泵的型号和安装要求，进行基础找平、找正，安装水泵，连接管道。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、工程概况：公交二保场9#楼工程为十一层框架钢筋混凝土结构，井格柱基础。
拟采用商品泵送混凝土,其中基础垫层标号C10,基础标号C25，构造柱标号C25，基础顶～层顶剪力墙标号C40，三层顶～十层顶剪力墙标号C35，十层以上剪力墙标号C30。
一～四层梁板标号C35，五层以上梁板标号C30。
二、施工准备1、材料⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。
水泥的各项指标应分别符合现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。
⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。
⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
2、机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。
⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。
有可能停电时，还应配备发电设备。
⑶混凝土输送管:应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
⑷布料器用软管或可拆驳输送管。
⑸振动器分插入式振动器、平板式振动器。
⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。
3、混凝土泵的布置⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。
⑶混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。
⑷混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
4、作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
泵站施工方案及施工方法(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水资源管理和利用成为国家战略的重要组成部分。
泵站作为水资源调配的重要设施，在防洪、排涝、灌溉、供水等方面发挥着关键作用。
为确保泵站建设质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，主要包括泵房、进出水管、配电室、辅助设施等。
工程总规模为XX立方米/秒，泵站设计扬程为XX米，设计流量为XX立方米/秒。
工程总投资为XX万元。
三、施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：1. 项目经理部：负责整个项目的全面管理，包括施工组织、技术管理、质量监督、安全文明施工等。
2. 技术质量管理部：负责施工技术、质量管理、材料检验、设备调试等。
3. 施工现场管理部：负责施工现场的组织、协调、监督和实施。
4. 安全文明施工部：负责施工现场的安全、文明施工、环境保护等工作。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据工程进度计划，提前准备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）施工图纸及技术交底：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸和施工工艺。
2. 施工方法（1）泵房施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、尺寸符合设计要求。
2）基础施工：根据设计要求，进行混凝土基础施工，确保基础强度、稳定性。
3）泵房主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照施工图纸进行泵房主体结构施工。
4）屋面及防水施工：按照设计要求，进行屋面及防水施工，确保屋面及防水质量。
（2）进出水管施工1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如PVC管、PE管等。
2）管道安装：采用管道铺设机进行管道安装，确保管道安装精度和稳定性。
3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接质量。
（3）配电室施工1）基础施工：按照设计要求，进行混凝土基础施工。
某泵站工程钢筋混凝土施工方案
85某泵站工程钢筋混凝土施工方案杨德恭 福建蓝海市政园林建筑有限公司摘 要：泵站建设的主要工程内容是钢筋混凝土施工。
要搞好工程质量的控制，必须事先确定合理可行的施工计划和施工方案，并在施工中加强工程过程质量控制。
关键词：泵站；钢筋混凝土；施工方案1 工程概况某泵站为拆除重建工程，总装机为 5000kW ，为中型泵站。
工程合同范围内的主要项目有：进水闸、排涝汇水箱及涵洞底极、进水闸、前池及涵洞翼墙底板水泥搅拌桩基施工；泵房底板灌注桩施工；进水闸、前池、泵房、排涝汇水箱、涵箱、翼墙及护底护坡、变压器基础及厂区道路砼及钢筋砼施工；拦污栅、闸门、埋件、启闭机制作及安装；机电设备安装调试；供电线路等。
2 泵站钢筋混凝土工程施工2.1 进水闸施工2.1.1 底板施工采用钢模板施工，止水处以及不规则断面处采用木模板。
木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。
模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓与水平钢筋焊接的夹角不得大于 40°。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
仓面脚手的支撑系统采用间距 1.2m 的扣件式钢管脚手架，直接支撑于底板仓内，浇筑后直接拔出并将孔眼振捣密实。
钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑筋与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，确保钢筋保护层，支撑间距不大于 1.5m 。
为加快施工进度，直径 14mm 以下钢筋采用搭接。
浇筑砼要严格分层，层厚 30cm ，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼 5cm ，确保上下层砼结合紧密。
浇筑砼过程中仓内砼的泌水要及时排除。
砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工抹平、收光，砼终凝后，及时养护。
2.1.2 墩墙施工a ） 墩墙钢筋工程钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 项目背景某市政府规划了一处泵站工程，旨在改善城市排水系统，提高排水效率，减少水灾风险。
这个泵站工程将配备多台水泵，用于将城市内的雨水和废水泵送至城市污水处理厂。
1.2 施工范围泵站工程的施工范围包括泵站建筑物、水泵设备、管道系统、电气设备等。
施工图纸已经完成，并获得了相关部门的批准。
1.3 施工前准备在正式施工前，我们需要进行以下准备工作：（1）确定施工计划和进度安排；（2）组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、项目经理等；（3）准备施工所需的机械设备、工具和材料；（4）与业主和设计单位进行沟通，明确施工要求和标准。
1.4 安全保障施工过程中，安全始终是我们的首要考虑。
我们将制定详细的安全管理计划，对施工现场进行安全排查和整改，确保施工安全。
二、施工方案2.1 泵站建筑施工泵站建筑是整个工程的核心部分。
在施工过程中，我们将按照设计图纸和施工要求进行施工，确保建筑的稳固和美观。
2.1.1 地基处理在施工前，我们将进行地基勘测，确保地基的承载力满足设计要求。
如果需要，我们将进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等。
2.1.2 混凝土浇筑泵站建筑主要采用混凝土结构。
我们将按照设计要求进行混凝土浇筑，确保结构的牢固和耐久。
2.1.3 钢结构安装在建筑中还包括部分钢结构。
我们将组织专业人员进行钢结构的安装，确保安全可靠。
2.2 水泵设备安装泵站的主要设备是水泵。
在水泵设备的安装过程中，我们将严格按照设备说明书和施工图纸进行，确保设备的正常运行。
2.2.1 设备验收在进行设备安装前，我们将对水泵设备进行严格的验收，确保设备的质量符合要求。
2.2.2 安装调试安装完成后，我们将进行设备的调试工作，确保设备正常运行，提高泵站的工作效率。
2.3 管道系统施工泵站的管道系统是将城市内的雨水和废水输送至污水处理厂的重要组成部分。
在管道系统施工过程中，我们将严格控制施工质量，确保管道的密封性和耐用性。
泵站工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区灌溉泵站工程，主要目的是提高该地区灌溉用水效率，改善农田灌溉条件，促进农业生产发展。
工程位于某市某县，占地面积约50亩，主要包括泵房、进出水管道、配电室、管理房等建筑物。
工程总投资约为1000万元，建设周期为12个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理工作。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、质量监督、安全监督等工作。
（3）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
（4）施工队：负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员培训、物资设备采购等工作。
（2）基础施工阶段（2个月）：完成泵房、进出水管道等基础施工。
（3）主体施工阶段（4个月）：完成泵房、配电室、管理房等主体结构施工。
（4）安装调试阶段（2个月）：完成设备安装、调试、试运行等工作。
（5）验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、工程移交等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术规范和质量标准。
（2）人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
（3）物资设备准备：根据施工进度计划，提前采购、备足施工所需物资和设备。
2. 施工方法（1）基础施工基础施工采用混凝土浇筑法，施工步骤如下：1）平整场地，清除杂草、杂物。
2）设置基础模板，模板采用钢模板，确保模板的牢固和稳定。
3）绑扎钢筋，按照设计要求进行钢筋布置和绑扎。
4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
5）养护混凝土，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工主体结构施工采用现浇混凝土结构，施工步骤如下：1）设置模板，模板采用钢模板，确保模板的牢固和稳定。
2）绑扎钢筋，按照设计要求进行钢筋布置和绑扎。
泵站混凝土施工方案
泵站混凝土施工方案1. 引言泵站混凝土施工方案是为了确保泵站混凝土建筑物的安全、高质量建设而制定的详细施工计划。
本文档将介绍泵站混凝土施工的整体流程、关键工序以及质量控制措施。
2. 施工准备在开始混凝土施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下：•确定施工场地：根据泵站混凝土建筑物的设计要求，选定施工场地，并进行场地清理和平整。
同时，需要为设备安装和材料储存留出足够的空间。
•确定施工工期：根据工程进度计划确定施工工期，以便合理安排施工人员和设备的调度。
•物料采购：根据设计要求，确定所需的混凝土配合比和施工材料，及时采购并储存在合适的场地。
•设备准备：检查所需设备的正常运转情况，确保设备完好并符合安全标准。
3. 泵站混凝土施工流程泵站混凝土施工流程主要包括以下几个关键工序：3.1 地基处理首先，需要对泵站建筑物的地基进行处理，确保地基的承载能力满足建筑物的要求。
具体步骤如下：1.清理地表杂物：清除地表的杂物和残留物，保持施工场地的整洁。
2.压实地基：根据地基的情况，采取相应的压实措施，如碾压、振动等。
3.防止地下水渗漏：在地基处理完成后，如果存在地下水渗漏的问题，需要采取相应措施，如铺设防水层等。
3.2 模板安装模板安装是泵站混凝土施工中的重要工序之一，它直接关系到建筑物的几何形状和结构强度。
具体步骤如下：1.根据设计要求，制作合适尺寸的模板板材，并装配完成。
2.安装模板：根据混凝土构件的形状和大小，进行模板的安装，并校准模板的位置和水平度。
3.检查模板：确保模板的安装牢固，并进行必要的调整和修复工作。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是泵站混凝土施工的核心环节，也是最关键的环节之一。
具体步骤如下：1.配合比调整：根据混凝土的设计配合比，将所需的水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配比。
2.水泥搅拌：将水泥、骨料和适量的清水放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
3.运送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑地点，并按照设计要求进行浇筑。
泵站施工方案
泵站施工方案1. 引言本文档旨在详细描述泵站施工方案，包括施工流程、工序安排、施工设备和人员安排等内容。
泵站作为水利工程的重要组成部分，对于提供稳定的水资源具有重要意义。
2. 施工流程泵站施工一般经历以下几个流程：2.1 前期准备阶段在施工前，需要进行周密的前期准备工作。
这包括项目立项、项目审批、合同签订、项目组织等。
在准备阶段，需要确定施工期限、施工材料和设备的供应，以及确定施工队伍的组成和任务分工。
2.2 地面平整和基坑开挖在施工开始前，首先需要对施工场地进行地面平整，确保施工场地的平整度和稳定性。
然后进行基坑的开挖工作，根据设计要求挖掘适当大小的基坑，为后续的施工工序做好准备。
2.3 混凝土浇筑基坑开挖完成后，需要进行混凝土浇筑。
施工队伍根据设计要求，搭建合适的模板，将混凝土按照浇筑图纸要求进行浇筑。
同时，需要控制浇筑过程中的水泥浆比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。
2.4 钢筋绑扎在混凝土浇筑完成后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，施工队伍将预埋的钢筋按照规定的间距和位置进行绑扎。
2.5 设备安装在基础工程完成后，需要对泵站设备进行安装。
根据设计要求和设备规格，施工队伍将泵站设备逐个安装到预定位置，并接通相应的管道和电缆。
2.6 测试与调试设备安装完成后，需要对泵站进行测试和调试。
这包括对各个设备的功能进行测试，并对整个泵站的运行进行调试。
2.7 竣工验收在测试与调试完成后，需要对泵站进行竣工验收。
由相关部门进行验收，并出具相关证书，保证泵站的安全性能和运行效果。
3. 工序安排为了确保施工的顺利进行，需要对各个工序进行合理的安排。
下面是泵站施工的工序安排示例：1.前期准备工作：–确定项目组织和人员安排–制定工期计划和施工方案–准备施工材料和设备2.地面平整和基坑开挖：–地面平整：清除杂物，填平不平整的地面–基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，清理废土3.混凝土浇筑：–搭建混凝土浇筑模板–将混凝土搅拌机放置在合适的位置–按照浇筑图纸要求进行混凝土浇筑4.钢筋绑扎：–对预埋的钢筋按照设计要求进行绑扎–确保钢筋的间距和位置符合施工要求5.设备安装：–将泵站设备安装到预定位置–接通相应的管道和电缆6.测试与调试：–对设备功能进行测试–调试整个泵站的运行情况7.竣工验收：–相关部门进行验收–出具竣工验收证书4. 施工设备和人员安排泵站施工需要配备适当的施工设备和人员。
泵站施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区泵站建设工程，主要目的是为了提高该地区的水资源利用率，保障农业灌溉、城市供水和防洪排涝的安全。
泵站设计流量为XX立方米/秒，总装机容量为XX千瓦。
泵站施工主要包括土建工程、设备安装工程、电气工程、自动化控制工程等。
二、施工组织机构1. 项目经理部项目经理部负责整个项目的组织、协调、指挥和管理工作。
项目经理部下设以下几个部门：（1）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量的控制等。
（2）设备物资部：负责设备、材料的采购、验收、保管、调配等工作。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工进度、安全、文明施工等。
（4）财务部：负责项目资金的筹集、使用、核算和监督。
（5）综合办公室：负责项目日常事务的处理、信息收集与传递、文件管理等。
2. 施工单位施工单位负责泵站的施工，包括土建工程、设备安装工程、电气工程、自动化控制工程等。
施工单位下设以下几个施工班组：（1）土建施工班组：负责泵站土建工程的施工。
（2）设备安装班组：负责泵站设备的安装。
（3）电气施工班组：负责泵站电气工程的施工。
（4）自动化控制施工班组：负责泵站自动化控制系统的施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：进行施工现场的勘察、设计图纸的审核、施工方案的编制、设备、材料的采购等工作。
（2）土建工程施工阶段：进行泵站基础、泵房、进出水管等土建工程的施工。
（3）设备安装工程阶段：进行泵站设备的安装，包括泵房内设备、进出水管等。
（4）电气工程施工阶段：进行泵站电气工程的施工，包括变配电室、控制室、电缆敷设等。
（5）自动化控制工程施工阶段：进行泵站自动化控制系统的施工，包括传感器、控制器、执行器等。
（6）试运行阶段：进行泵站的试运行，确保各项设备、系统正常运行。
2. 施工方法（1）土建工程施工基础施工：采用混凝土灌注桩基础，桩径为XX米，桩长为XX米。
桩基础施工采用旋挖钻机进行钻孔，混凝土采用商品混凝土，坍落度为XXcm。
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目录1、编制依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工重难点 (3)4、施工部署 (4)4.1工期要求 (4)4.2施工安排原则 (4)4.3施工流水段划分 (4)5、施工准备 (5)5.1施工人员组织 (5)5.2材料、机具准备 (6)5.3技术准备 (6)5.4混凝土供应方式及技术要求 (6)6、主要施工工艺和方法 (8)6.1工艺流程 (8)6.2混凝土浇筑前的要求 (9)6.3混凝土运输 (9)6.4浇筑方式 (9)6.5浇筑顺序 (10)6.6浇筑 (11)6.7混凝土养护 (12)7、质量要求 (13)7.1混凝土浇筑前质量保证措施 (13)7.2混凝土现浇质量验收标准 (13)8、混凝土质量通病及预防技术措施 (15)9、安全、消防、环保措施 (17)9.1安全要求 (17)9.2消防措施 (17)9.3环境保护措施 (18)1、编制依据1.1编制目的混凝土工程质量是主体结构内在质量中的最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量达到规范、设计质量要求，特编制本方案。
1.2编制依据（1）施工图纸（2）施工组织总设计（3）主要规范、规程1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2）《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-2011）3）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20024）《混凝土泵送技术规程》GB50203-20025)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036）《混凝土质量控制标准》GB50164-92其他相关规范、规程及标准2、工程概况4#污水提升泵站位于阳逻开发区柴泊大桥以南、领港城以北、平江路以东，为阳逻开发区2015年度建设计划中的续建项目。
本项目占地红线面积约1626.86平方米。
本工程主要是修建一座设备运行为1.0m³/s的中途污水提升泵站。
本工程全部采用预拌混凝土。
预拌混凝土供应商将选用资信等级高且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商二家，选二备一，保证混凝土连续浇筑。
根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间落实供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
场内构筑物统计表3、施工重难点（1）泵房及过水结构C30、S6级抗渗钢筋混凝土，池壁上有刚性防水套管预埋，而且池壁500(600) mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，极易出现漏水现象。
（2）格栅间及泵房底板高差1.9m，厚75cm，需一次浇注完成,浇筑止水钢板以下池壁时，保证混凝土不从底板翻浆，中途停歇时间的把握是难点：过短，容易翻浆；过长，下部混凝土已经初凝。
（3）池壁设水平施工缝，施工缝采用止水钢板做防水措施，止水钢板接缝混凝土浇筑及振捣必须严格控制，否则容易出现后期裂缝。
（4）模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺，混凝土外观质量的控制是重点。
4.1工期要求泵房主体结构施工计划56天完成，管理房及配电间主体结构施工计划55天完成。
其他结构混凝土施工根据土方回填情况，合理安排。
详见施工组织设计进度计划。
4.2施工安排原则严格按照本工程施工组织设计要求进行施工安排，结合施工现场的实际情况，格栅间及泵房、管理用房及变配电间同时施工，基坑回填后施工流量计井及除臭设备。
因此配备充足劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行施工是工期按计划完成的保证。
4.3施工流水段划分因施工工期要求较紧，拟将进水格栅间及泵房主体结构、管理用房及配电间主体结构及流量计井同时施工，除臭设备基础、阀门井待泵房基坑回填后再施工。
泵房主体施工顺序：管理房及配电间施工顺序：5.1施工人员组织5.1.1成立项目部混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：李连刚副组长：邬守登、郭军、张继明组员：杨欢、吴鹏、黄仁宝、李京、王建华、陈硕、张勃、段兰丽、混凝土施工管理小组组织结构见下图：5.1.2成立劳务层混凝土施工管理小组，人员名单如下：组长：张有清组员：盛晓明、张范杰、盛勇民、盛新民、陶亚连5.1.3施工人员及分工混凝土工程施工阶段劳动力计划一览表5.2材料、机具准备5.3技术准备5.3.1认真查阅图纸、施工组织设计与相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，各预埋构件标高及部位，做到施工中重点突出、心中有数。
5.3.2技术交底，专业技术负责人应对工长、质检员、劳务队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防纠正措施技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。
专业技术负责人要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要立即改正。
5.3.3选定混凝土供应厂家，选择生产运输能力、供货质量满足施工需求的厂家，并对所需混凝土提出准确、详细的书面要求。
5.4混凝土供应方式及技术要求结合现场实际施工情况及施工工期的要求，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。
5.4.1对原材料的要求5.4.1.1水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥, 搅拌站需提前提供水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收。
5.4.1.2砂：中粗砂，含泥量≤3% 。
5.4.1.3粗骨料：具有良好级配的卵石，粗骨料粒径≤40 mm，含泥量≤1% 。
5.4.1.4粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，掺量由商品混凝土搅拌站控制。
混凝土浇筑时，掺合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生，能够减少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干缩，改善混凝土的性能。
5.4.1.5混凝土配置时不得采用氯盐类外加剂，当采用其它外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定，并应根据试验鉴定，确定其适应性及相应掺合量。
5.4.1.6为提高砼抗裂、抗渗及耐久性能，水池池壁、底板、顶板掺抗裂防水剂，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经试验确定。
5.4.2混凝土主要技术参数要求5.4.2.1坍落度：梁、顶板 140±20mm墙、柱 160±20mm垫层 140±20mm底板 140±20mm泵送时 160~180 mm5.4.2.2水灰比：≤0.55.4.2.3混凝土的初凝时间为6~8h，终凝时间为10~12h。
入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30 mm，坍落度总损失值不大于60 mm。
混凝土从搅拌站出机到浇筑完毕的延续时间必须满足下表规定：6、主要施工工艺和方法6.1工艺流程6.2混凝土浇筑前的要求模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，并办完隐检、预检手续。
常温施工时在混凝土浇筑前，对基面应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
冬季施工时，需清除基面及模板、钢筋上冰渣、积雪、积水。
支模后，复查支撑、垫块、钢筋保护层等，发现问题及时整改。
核查预埋件、预埋孔洞、止水钢板的位置、数量及固定情况。
6.3混凝土运输6.3.1因场地狭小，砼罐车在现场不能错车及停滞时间过长，所以在混凝土施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌楼卸出到浇筑完毕的时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
浇筑混凝土前，必须提前与商混站明确浇筑部位、需求方量、浇筑形式及浇筑时间要求。
6.3.2运输时间的确定以格栅间及泵房底板为例，一次浇筑方量为246m3。
为保证混凝土的连续供应，搅拌站混凝土罐车到场的最小间歇时间计算如下：m，则混该部位混凝土计划8h完成全部浇筑任务，每辆罐车混凝土运输量为83凝土供应能力=246/（8×8）=4车/h，则现场混凝土罐车的最大间歇时间60/4=15min/车。
6.4浇筑方式格栅间及泵房底板垫层混凝土C15，10cm厚，采用溜槽入坑，人工摊料；底板、顶板混凝土选用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。
管理用房及变配电间柱、梁、板均采用泵送。
泵送时需注意以下几点：1）水泥砂浆润管后，砂浆必须卸至模板以外，严禁将砂浆充当混凝土入模。
2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
3）泵送必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
4）若泵送中途停歇超过20分钟，应每隔3分钟开泵一次，泵送少量混凝土，使管内混凝土蠕动，防止混凝土泌水离析。
（3）当池壁浇筑深度较深，混凝土自由下落高度大于2m时，必须用串筒，防止混凝土砸落，发生离析。
串筒上口直径30cm，下口直径25cm，高度40cm。
6.5浇筑顺序6.5.1为避免池体渗水，尽量减少施工缝的留置，也是有效的控制手段，因此将格栅间与泵房池体按一下顺序浇筑：（1）底板垫层为10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣。
（2）格栅间及泵房底板及池壁下部（-5.95m高处）浇筑分四步进行，见下图：第1步：浇筑泵房底板混凝土75cm，分两层浇筑，每层37.5cm，层与层之间浇筑间隔不得超过混凝土初凝时间。
第2步：浇筑泵房池壁混凝土，浇筑时机必须把握准确，以底板混凝土不具有流动性或低流动性，但未初凝为最佳时机，一般为0.5h~1.5h，此时的混凝土可用木抹子压出坑，而不自动平复。
池壁混凝土时应分层环形浇筑，每层厚度30cm，振捣时应注意避免过振，以免混凝土从底板处溢出，出现空隙，造成池壁根部漏水。
第3步：当泵房池壁浇筑至格栅间底板底时，浇筑格栅间底板，分2层每层厚37.5cm，格栅间与泵房交接处的隔墙同格栅间底板一起浇筑。
第4步：浇筑格栅间与泵房池壁至预留止水钢板1/2高度。
（3）浇筑格栅间与泵房池壁上部及顶板；（4）池体回填至-3.5m后，浇筑泵房阀门井、配水槽；（5）池体回填至±0.00后，浇筑泵房吊车棚立柱与棚顶板、梁。
6.5.2管理用房与变配电间混凝土浇筑阶段划分（1）10cm厚C15混凝土垫层，溜槽卸料至坑底，然后人工摊料，平板振捣；（2）筏板混凝土基础C30，厚50cm；（3）基础柱及-3m处基础梁；（4）-3m至-0.3m基础柱及-0.3m梁、板（5）-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量计井及除臭设备基础底板1次浇筑而成6.6浇筑6.6.1格栅间与泵房底板及池壁下部6.6.1.1基础底板混凝土要求连续浇筑，不留垂直施工缝。
浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式，蛇形退打。
6.6.1.2浇筑时，75cm厚底板混凝土分层浇注，利用混凝土自然流淌分层浇筑，每层推进厚度为37.5cm，倒退进行。