铸造熔炼炉
中频炉铸造熔化炉渣量
中频炉铸造熔化炉渣量
中频炉铸造熔化炉渣量的多少主要取决于生产条件，每吨钢的钢渣产量在40公斤之间。
在中频熔炼炉酸性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的主要成分是碎玻璃和萤石。
酸性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的作用是在熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少钢液被大气污染，减少金属的氧化。
在中频熔炼炉碱性坩埚冶炼时，中频熔炼炉底渣的作用是隔离钢液与大气接触，中频熔炼炉熔化期成渣后，覆盖钢液表面，减少大气污染钢液和金属氧化。
如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询铸造熔化领域的专业人员。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程熔炼炉是一种重要的工业设备，其能够将金属或者合金加热至高温并进行熔化，然后进行铸造、合金化等工艺过程。
熔炼炉的操作过程涉及到高温、高压等危险因素，必须注意安全事项。
下面是熔炼炉的安全操作规程，供大家参考。
一、进厂前搞好准备1.进入现场的操作人员，必须具备操作证书和安全操作常识，调度操作前必须经过考核。
2.了解所操作的熔炉机组的设备构成、性能、特点、操作方法、安全事项等方面的知识，逐级落实各项保障措施。
3.检查设备完好、液压油、润滑油和冷却水是否足够并处在正常工作状态。
4.查验电源接头和电缆是否完好、有无裂纹和老化现象，线头是否过热。
二、严格操作规程，做好安全防护1.操作前必须将熔炉上的门、桶、保温层进行专业检查，检查是否有裂纹、破损、脱落等情况。
2.上机做好安全防护，操作人员必须具备一定的防护措施，穿戴好防护衣、帽、鞋套、手套等防护用品。
3.操作人员需做好危险警示标志和提示语言，防止非作业人员误入危险区域。
4.操作人员必须按照操作规程一丝不苟地进行操作，不得随意操作或调试设备。
5.在操作过程中，注意火源、电源等危险环境，保持清醒，切莫饮酒后操作设备。
6.操作者必须随时观察仪器仪表的指示，特别是熔炉内部的温度、压力变化等情况，如有不正常，请立即停机排查。
7.炉门开启时，操作人员必须远离门口，防止熔铁、浆液溅出。
8.在熔炉内操作时，必须小心谨慎，切莫乱动设备，避免熔铁流向不正常方向溅出。
9.如发现设备出现异常，在未查明原因之前，切勿擅自进行拆卸和调整。
三、维护保养，排查隐患1.定期检查熔炉的设备完好情况，如发现问题需及时更换和维修。
2.定期更换熔炉中的保温材料，防止保温层老化、断裂等问题。
3.在接通电源前，要先关闭控制电源，确认各部分连接是否正确完整，排除隐患。
4.在每次工作结束时，必须清洁各部件并保养，如液压控制设备、电阻炉、铸模及气压源等。
以上就是熔炼炉的安全操作规程，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以上安全措施。
铸造车间熔炼炉实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，铸造行业作为机械制造的基础工艺，其重要性日益凸显。
为了更好地了解铸造工艺，提高自身实践能力，我于近期在XX铸造车间进行了熔炼炉实习。
通过此次实习，我对熔炼炉的操作流程、安全注意事项以及熔炼过程中的技术要点有了更加深刻的认识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至X月X日实习地点：XX铸造车间熔炼工段三、实习内容1. 熔炼炉基本知识实习初期，我首先学习了熔炼炉的基本知识，包括熔炼炉的种类、结构、工作原理以及熔炼过程中的各项参数。
通过学习，我了解到熔炼炉主要分为中频炉、电阻炉、电弧炉等，其中中频炉因其加热速度快、温度均匀、节能等优点在铸造行业中得到广泛应用。
2. 熔炼炉操作流程在了解了熔炼炉的基本知识后，我开始学习熔炼炉的操作流程。
操作流程主要包括以下步骤：（1）检查熔炼炉设备，确保设备完好、安全可靠；（2）根据熔炼需求，准备好所需熔炼材料，如金属锭、合金等；（3）调整熔炼炉参数，如功率、温度等；（4）将熔炼材料放入熔炼炉内，启动熔炼炉进行熔炼；（5）观察熔炼过程中的各项参数，如温度、熔化速度等；（6）熔炼完成后，进行炉内清理和材料取出。
3. 熔炼过程中的技术要点在实习过程中，我了解到熔炼过程中的技术要点如下：（1）熔炼温度的控制：熔炼温度是影响熔炼质量的关键因素，过高或过低都会影响熔炼效果。
因此，在实际操作中，要严格按照工艺要求控制熔炼温度；（2）熔炼时间的掌握：熔炼时间应根据熔炼材料和工艺要求进行合理调整，以确保熔炼充分；（3）熔炼过程中的搅拌：搅拌有助于提高熔炼质量，减少熔炼过程中的氧化、夹杂物等；（4）熔炼过程中的保护措施：为防止熔炼过程中金属氧化，应采取相应的保护措施，如使用惰性气体保护等。
4. 安全注意事项在熔炼炉操作过程中，安全至关重要。
以下是一些安全注意事项：（1）严格遵守熔炼炉操作规程，确保设备完好、安全可靠；（2）穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等；（3）操作过程中，密切观察熔炼参数，发现异常情况及时处理；（4）确保熔炼炉周围环境整洁，防止火灾等事故发生。
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉原理及参数铸造厂熔炼炉是传统的金属加工设备之一，它被广泛应用于钢铁、有色金属和铸造等行业。
熔炼炉是将固体材料通过高温熔化，使其转化为液态，然后将液态材料铸造成各种所需形状的金属件。
铸造厂熔炼炉的基本原理就是将金属块或者原料通过高温熔化，然后经过一系列的处理工序，最终得到符合要求的铸造件或者其他金属产品。
本文将详细介绍铸造厂熔炼炉的原理及其相关参数。
一、熔炼炉原理铸造厂熔炼炉的原理是将金属材料通过高温熔化，使其转变为液态。
熔化温度的大小与金属材料的种类和所需形状有关。
传统的熔炼炉通常使用重油或天然气作为燃料，燃烧产生的高温气体将金属块加热至熔化点。
不同种类的熔炼炉之间的主要区别在于燃烧的燃料种类和炉膛结构等方面。
铸造厂熔炼炉通过一系列的工序来处理熔化后的金属材料。
首先，需要将铸造件所需的合金材料混合均匀，并加入一定比例的合金元素。
接着，需要将金属液体冷却降温，以便得到所需硬度和韧性的金属材料。
最后，将液态金属材料倒入模具中进行铸造，得到最终的铸造件或其他金属制品。
二、熔炼炉参数熔炼炉参数是影响铸造厂熔炼炉性能和效果的重要因素。
以下为常见的熔炼炉参数：1. 熔炼温度：熔炼温度是熔炼炉最基本的参数。
熔炼温度取决于熔化材料的种类和所需形状。
通常，铁和钢的熔化温度在1300℃至1500℃之间，而有色金属的熔化温度则更高，可达2000℃以上。
2. 熔炉炉膛容积：熔炉炉膛容积是指铸造厂熔炼炉的炉腔大小。
熔炉炉膛容积越大，当然需要的燃料也就越多。
并且，炉膛容量还受到所熔炼的金属材料的数量和种类的限制。
3. 燃料种类：熔炼炉的燃烧方式取决于所用的燃料种类。
常见的燃料种类有重油、天然气、煤炭、液化气和生物质燃料等。
不同种类的燃料燃烧产生的高温和热量也有所不同，因此对铸造件和金属制品的质量和生产效率都有影响。
4. 分离时间：分离时间指在金属材料熔化后，处理固体杂质所需的时间。
这个参数是影响金属制品纯度的主要因素之一。
铸造熔炼炉安全评价
铸造熔炼炉安全评价铸造熔炼炉是金属加工过程中常用的设备，用于将金属加热至熔化状态，以便进行铸造和熔炼操作。
然而，熔炼炉在操作过程中存在一定的危险性，需要进行安全评价和控制。
本文将对铸造熔炼炉的安全评价进行详细介绍，包括熔炼炉的安全风险、评价方法和控制措施等内容。
一、铸造熔炼炉的安全风险铸造熔炼炉的安全风险主要包括以下几个方面：1. 火灾和爆炸风险：由于熔炼过程中会产生高温和明火，存在火灾风险。
同时，在处理易燃和易爆物质时，还存在爆炸风险。
2. 高温烫伤风险：熔炼炉的工作温度通常较高，当操作人员不慎接触到炉体、熔化金属或炉内物体时，容易造成烫伤。
3. 烟尘和有毒气体风险：熔炼过程中会产生大量烟尘和有毒气体，操作人员长期接触这些有害物质，容易造成职业病。
4. 轻重物品坠落或倾覆风险：由于熔炼炉的操作需要借助各种设备和设施，若操作不当或设备失效，轻重物品有可能坠落或倾覆。
5. 电气风险：部分熔炼炉设备可能存在电气问题，如线路漏电、电气设备损坏等，容易引发电气事故。
二、铸造熔炼炉的安全评价方法对于铸造熔炼炉的安全评价，可以采用以下方法：1. 观察法：通过实地考察和观察熔炼炉的设计、操作和维护情况，了解熔炼炉存在的潜在安全隐患和问题。
2. 访谈法：对熔炼炉的相关人员进行访谈，了解他们对熔炼炉安全的意识、操作规程、事故案例等情况。
3. 文件资料法：查阅有关熔炼炉的设计文件、操作手册、维护记录等，了解熔炼炉的具体参数、工艺流程、设备状态等情况。
4. 测量法：通过测量和检测，了解熔炼炉的温度、压力、气体浓度等关键参数，判断熔炼炉是否存在安全隐患。
5. 风险评估法：将熔炼炉的各项安全风险进行评估，通过定量或半定量的方法，得到不同风险的分值或等级，为采取相应的安全控制措施提供参考。
三、铸造熔炼炉的安全控制措施为了有效控制铸造熔炼炉的安全风险，可以采取以下措施：1. 安装火灾报警器和灭火设备：根据熔炼炉的不同情况，选择适当的火灾报警器和灭火设备，及时发现和扑灭火灾。
铸造熔炼电炉安全环保知识
一、炉前操作 艺与铸造工艺的关系
•炉前搬运物件时不允许以弯曲和挺直腰部来提升和放下物件，
要以弯曲腿部来提升或发下物件；
在炉前以弯曲和挺直腰部来提升和放下物件，容易造成操作人员 重心失控而出现不受控制移动，产生安全事故！同时也是防止出现腰 部受损。 •任何物件都不允许直接用手投入炉内！要把物件放在炉边推入炉内！
爆炸造成安全事故！少量潮湿的铁屑加入放空铁水的红热 电炉内，利用炉体的余热和通电后炉料的发热，可以使铁 屑内的水分在铁屑熔化前蒸发完毕。
三、铁水炉前处理、转运、浇注艺与 铸造的关
•铁水包出现穿包如何应对？
铁水出现穿包时，首先要把包子高度降到接近地面，包内铁水量 较少时可倒入余铁包，铁水量较多时可把铁水包吊到指定位置或前炉 坑。若只是发现铁水包壁局部发红发亮但未穿包时，应紧急把铁水倒 回炉子。 •出铁时铁水包不能装的过满。
大量锈蚀的材料加入炉内，容易产生厚厚的黏稠渣层，难以清除， 很容易引起卡料造成铁水温度过高等安全隐患，而且，对铁水质量也 是不利的。
二、炉前使用材料艺与铸造工艺 的 •修关筑炉系衬时必须做好粉尘安全防护
炉衬材料有大量的粉尘！修筑炉衬时会有大量粉尘飞扬， 因此，修筑炉衬时必须做好对粉尘的安全防护！
•铁屑等未烘干的材料不允许直接加入到有铁水的炉子中； 部分铁屑含有少量切削液，切削液直接遇到铁水会发生
一、炉前操作 艺与铸造工艺的关系
•铁水在炉内冷却但后续需要升温时，在铁水表面结壳时需要保持1个 铁水对外的通孔！
保持通孔可以在铁水升温时顺畅排气，避免发生气体急剧膨胀发 生爆炸！同时，保持通孔有利于必要时通过通孔加入材料提升铁水液 面以利于后续熔化！如果出现了结壳又没有通孔时，禁止操作者用工 具直接捅封闭的结壳，需要倾斜炉体，在铁水不流出炉体情况下，以 稍大于保温需要的功率通电，以铁水加热结壳使其熔融。 •严禁在炉内某处短时间内集中大量加入增碳剂。
铸造熔炼炉安全评价检查内容
铸造熔炼炉安全评价检查内容铸造熔炼炉是一种常见的工业设备，用于将金属材料熔化并浇铸成型。
由于熔炉操作涉及高温和有害物质，因此需要进行安全评价和检查，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是铸造熔炼炉安全评价检查内容。
1. 熔炉的位置和环境安全：检查熔炉是否放置在坚固的基础上，不得有倾斜或摇晃现象。
检查熔炉周围的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。
2. 熔炉外部设施安全：检查熔炉周围是否设置有明确的安全标志和警戒线，以避免他人无故接近。
检查熔炉是否设置有紧急停机按钮和灭火器，以应对突发情况。
3. 熔炉的电气安全：检查熔炉的电气安装是否符合相关标准，包括接地线的设置、电源线路和电器设备的保护措施等。
检查电气设备是否有漏电、过载和短路等安全隐患。
4. 熔炉操作程序和标准：检查熔炉操作程序是否完善，并且是否按照标准操作。
这包括燃料的添加、温度和压力的控制、金属材料的投放和搅拌等过程。
确保工作人员熟悉操作规程，遵循操作标准。
5. 熔炉配件和保护装置：检查熔炉是否配备有温度计、压力计、安全阀等安全装置，以监控和保护熔炉的运行状态。
确保这些配件和装置能正常工作，并及时进行维护和更换。
6. 熔炉材料的安全性：检查熔炉的材料质量是否符合要求，并且能够耐高温和化学腐蚀。
检查熔炉是否存在裂纹、破损或变形等问题，以避免漏气或安全事故。
7. 熔炉燃料和燃烧安全：检查熔炉的燃料供应系统，包括燃烧器、燃料管道和储罐等设备。
确保燃料的供应和燃烧过程的安全可靠，避免燃烧不完全和气体泄漏等问题。
8. 有害气体排放和防护措施：检查熔炉排烟系统和废气处理设施，以确保有害气体的排放符合环保要求。
检查工作人员是否佩戴适当的防护装备，包括口罩、手套和眼镜等，以减少有害气体对身体的伤害。
9. 熔炉应急预案和培训：检查熔炉是否制定了应急预案，包括火灾事故和熔炉故障的处理措施。
检查工作人员是否接受过相应的安全培训，了解应急处理流程和安全知识。
铸造熔炼炉安全评价检查内容范本
铸造熔炼炉安全评价检查内容范本铸造熔炼炉是金属铸造中的重要设备，其安全评价检查内容的范本主要包括以下几个方面，如下所示。
1. 设备操作是否规范铸造熔炼炉的操作人员是否具备必要的操作技能和资质，是否能够按照操作规程进行炉子的操作和调节。
操作人员是否定期接受相关培训和防护设备的使用指导，是否按照标准程序操作设备，以确保操作安全可靠。
2. 设备的加热和冷却系统是否正常检查铸造熔炼炉的加热和冷却系统是否正常运作，是否存在漏气、漏水等问题。
检查加热元件、冷却装置、冷却介质的状态和使用情况，确保其设备正常、运行稳定，不会发生过热或过冷现象。
3. 燃料供应系统是否安全可靠检查燃料供应系统（如煤气、重油、天然气等）是否完善，管道是否有泄漏风险，阀门、压力表、流量计等设备是否正常可靠。
同时，还要检查燃料供应系统是否符合相关安全规范，是否安装了必要的安全装置，以防止发生燃料泄漏和火灾等危险情况。
4. 废气排放系统是否合规铸造熔炼炉在运行过程中会产生大量废气和烟尘，检查排烟系统是否正常运行，是否符合环保要求。
检查烟囱的高度、直径、材质等是否符合规范，排烟系统中的各个部件是否完好，排气管道是否通畅，保证废气排放符合环保要求。
5. 温度和压力控制是否稳定铸造熔炼炉的温度和压力控制是非常重要的，检查炉子的温度计、压力表和控制阀门是否工作正常，能否准确测量和控制温度和压力。
若有必要，还需检查温度和压力传感器是否准确，控制阀门是否灵活可靠，以确保炉子在运行过程中能够保持稳定的工作状态。
6. 安全防护措施是否到位确保铸造熔炼炉周围的安全防护措施是否到位，包括火灾报警系统、炉体温度报警系统、烟雾报警系统等是否正常运行。
检查设备周围的安全防护栏杆、标识牌、撤离通道等是否完善，以确保设备的使用过程中人员和设备的安全。
7. 定期维护和检修是否及时落实铸造熔炼炉作为重要设备，定期维护和检修是必不可少的。
检查维护保养记录是否完善，维修记录是否到位，维修人员是否具备相应的技能和资质，设备是否按照规定周期进行维修保养。
铸造部电炉熔炼操作规程
铸造部电炉熔炼操作规程一、电炉熔炼操作规程1、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。
2、电炉的熔炼：2、1熔炼前的检查工作：2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。
如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。
2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。
2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。
2、2熔炼：2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。
2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完；2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。
2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉;2、2、3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉是铸造工业中不可或缺的设备之一，它的主要作用是将金属材料熔化，以便于后续加工和生产。
那么，熔炼炉的原理和参数是什么呢？
熔炼炉的原理就是利用高温将固体金属材料加热至其熔点以上，使其转化为液态状态。
在熔化的同时，熔炼炉还能通过调节温度、气氛等参数来控制合金组成和质量。
在熔炼炉的工作过程中，温度是一个关键的参数。
一般来说，温度越高，金属材料熔化的速度就越快。
但是，过高的温度也会导致熔化的金属材料蒸发、氧化等问题，降低合金的质量。
因此，合理控制温度是熔炼炉操作的一个重要方面。
除了温度之外，熔炼炉还需要考虑气氛的影响。
不同的金属材料在熔化的过程中需要不同的气氛，例如，铝合金需要惰性气体保护，以防止氧化。
因此，熔炼炉需要根据金属材料的特性来选择合适的气氛。
此外，熔炼炉还需要考虑熔炼时间、熔炼速度等因素。
熔炼时间过长会导致能耗的浪费，而熔炼速度过快则可能影响合金的质量。
因此，熔炼炉需要综合考虑这些参数，以确保生产出高质量的合金。
总的来说，铸造厂熔炼炉是铸造工业中不可或缺的设备。
在操作熔炼炉的过程中，需要综合考虑温度、气氛、熔炼时间、熔炼速度等因素，以确保生产出高质量的合金。
- 1 -。
关于铸铁熔炼炉选择的若干看法及建议
水 平 ．该 企业 认 为确保 在 ２ ｍｇｍ。 ０ ／ 以下 毫无 问 题 。他们给 山东潍 坊柴油机 厂做 的浇 注段排 尘设
备达到 了 ７ ／ 。这表 明 ，只要重 视 ，冲天 炉 ｍｇｍ。 的排放完全可 以达标 。
从 环保上看 。两种炉子都是 污染源 ，仅是 电 炉在 室 内不 易见 到 ．而 我 国采 用 的冲 天炉 在 外 面 ，又 无除尘装置 ，造成 了对外 的污 染。实 际上 电炉 的烟尘也必须收 集并集 中处理 。 因此某 些地 方 的环保部 门 ．简单地 采用禁用冲天 炉熔炼 的规
器 ．使 冲 天 炉 的排 尘 量也 达 到 了 １ ． ／ 的 ６７ ｍｇｍ。
定是 错误 的。按 照他 们 的做 法 ，瑞 士 、荷兰 、比 利 时 、奥 地 利等 地 域 小 的 国家 不应 有 冲天 炉 存 在 。但恰恰相 反 ，这些 国家使用 了冲天炉 ，而环 保 水平 比我 国更高 。 现代 的铸铁件对本体 性能提 出了更高的要 求．
万 吨
国 家
中 国
印度
美 国
德 国
日本
俄 罗斯
巴西
韩 国
意 大 利
法 国
灰铸 铁 件
球 墨 铸 铁 件 总 产 量 铸 铁 件 比例 （ ％）
１６ ９０
９０ ９ ３６ ９０ ７． ４５
６８ １
１５ ０． ３ ９ ５３ ０． ７． ９ ９
２ ３７ ６．
柴油 机厂 引进 的两台冲天炉 。其粉 尘排 放均小 于 ２ ｍｇｍ３ ０ ／ ．完全低 于国 ｒ 求最严 的北 京 、上海 ８要
在 ２１ ０ ２年 小于 ３ ｍｇｍ３ 排 放 要 求 。现 在 德 ０ ／ 的
铸造熔炼炉安全检查表
6
控制系统齐全 有效
要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关 等均应符合有关规定，设置合理、明显、可 见、位置适当，标示明确。
①控制系统仪表、仪器指示、 信号是否明显、设置合理 ②操作开关是否标示明显
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查
除尘装置完好
7
除尘装置的除尘效果达到设计要求，其收尘 罩、风管、除尘器、风机等应齐全完整，无 破损，且运转正常
按照冶金起重机械要求（具体参照起重机安 全检查表）
⑤紧停开关、缓冲器和终端止 挡器等停车保护装置是否使用 有效
⑥各种信号装置与照明设施是
否符合规定
⑦PE线连接是否可靠
⑧ 各类防护罩、盖、栏、护
板等是否完备可靠
⑨安全标志与消防器材是否配
备齐全
⑩各类吊索具是否管理有序，
状态完好
浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结 ①浇包金属结构是否牢固可
①炉盖、感应器、坩埚、炉架 等是否齐全、完整 ②水冷系统是否齐全、有效
①钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨
损）量、变形量、使用长度和
固定状态等是否符合国标规定
②滑轮与护罩是否完好，转动
灵活
③是否使用双制动器，磨损件
是否超标使用
④各类行程限位、限量开关与
联锁保护装置是否完好可靠
2
升降及起吊装 置必须符合起 重机械条款
除尘装置是否齐全完整，且运 转正常
检查日期：
坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板 所有熔 炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水 现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或 者用防护板铺盖。
①坑内是否保持干燥、无积水 ②炉坑、地坑的是否有防护栏 或盖板
5
外露传动部位 必须有防护装 置
铸造冶金炉的所有知识点
铸造冶金炉的所有知识点本文以铸造冶金炉为例，简要介绍铸造炉的构造、工作原理、主要设备和主要特点，对铸造炉有全面深入系统介绍。
铸造炉是指铸造铁水的设备，包括铸造球墨铸铁炉（简称球墨铸铁炉）和铸钢炉等。
铸造炉是一种熔炼、冶炼过程中进行机械加工后使铁水形成球状（铸球状）铸锭并用熔融金属从熔池中浇注到铸件表面实现铸造操作和冶炼作业后经冷却、加工而成的冶金设备。
在我国铸造行业中应用最广、技术最先进的铸造冶金炉是 QTL （铸铁）铸造球墨铸铁炉（以下简称球墨铸铁炉）和 SMD （铸铁）铸造球墨铸铁炉（以下简称 SMD炉）。
其主要优点是：铸件内部结构紧凑、操作方便、设备简单、制造容易、生产率高、成本低；其特点是：使用寿命长（一般为10-15年）和消耗低；对环境污染小。
铸造球墨铸铁炉是以优质耐火材料为主，同时辅以机械加工零部件或采用其他工艺方法制成造型各异的铸件产品的现代化冶金炉；它能够提高钢的可铸性和韧性以及冶炼操作技术性能（耐火材料寿命）和钢种适应性（适钢性和适切度）。
目前我国铸造工业发展迅速，已成为国民经济中重要的基础工业之一。
一、铸造炉的组成铸造炉由炉体、炉盖、浇注系统和冷却系统组成。
铸件生产工艺过程主要分为：铁水铸造、浇注系统和冷却设施。
其中浇注系统是铸造炉的核心，它包括进料口、入口管道、出料口及出料管道与钢液循环管道等。
在实际生产中，需要增加出钢口处的进料口和出钢口处的冷却水阀或控制系统。
铁水铸造又分为：球墨铸铁炉和铸钢炉，如图1所示。
铸铁炉熔炼温度为850℃~950℃，有金属液从出料口流出或浇注到钢液循环管道的流动过程，浇注时需控制进料量以及浇注速度、质量和出钢温度。
铸钢炉熔炼冷却方式有金属直接冷却和机械冷却两种方式。
它主要包括水冷系统和电热系统两大类，常用的有以下几种方式：用水直接冷却；用电热管直接冷却；用电热管夹式冷却器等电-热耦合方式冷却塔（俗称电热管）冷却机来作为热源。
1、水冷系统铸钢炉在熔炼过程中，由于金属液被冷却到较低的温度（约70~80℃),从而减少了金属与热源的接触，因此金属冷却器),如冷却塔或冷却水器（循环水）是铸钢炉上水冷系统的核心设备。
铸造熔炼炉安全检查表
铸造熔炼炉安全检查表铸造熔炼炉是一种重要的工业设备，广泛应用于金属铸造、铸件加工等领域。
由于涉及高温、高压等工艺参数，故熔炼炉的安全检查具有重要意义。
本文将为大家介绍一份铸造熔炼炉安全检查表，以及每个检查项的说明和注意事项。
检查表序号检查内容是否合格备注1炉体温度计2燃气管道3电气系统4保护措施5排放设备6操作平台7灭火设备8安全标志9密闭性10熔炼介质检查内容说明1. 炉体温度计1.1 检查温度计是否与熔炼炉温度计一致；1.2 如果炉体温度计与熔炼炉温度计不一致，则需要及时更换或调整。
2. 燃气管道2.1 检查燃气管道是否损坏、老化或泄漏；2.2 检查燃气管道是否符合安全要求。
3. 电气系统3.1 检查电气系统是否损坏、老化或漏电；3.2 检查电气系统的接地是否良好。
4. 保护措施4.1 检查熔炼炉周围是否设置防护栏杆；4.2 检查熔炼炉是否设置紧急停机装置。
5. 排放设备5.1 检查排放设备是否正常工作；5.2 检查排放设备是否符合环保要求。
6. 操作平台6.1 检查操作平台是否良好；6.2 检查操作平台是否设置警示标识。
7. 灭火设备7.1 检查灭火系统是否正常工作；7.2 检查灭火设备是否可靠。
8. 安全标志8.1 检查熔炼炉周围是否设置安全标志；8.2 检查安全标志是否清晰可见。
9. 密闭性9.1 检查熔炼炉的密闭性是否良好；9.2 检查熔炼炉的密闭性是否满足安全要求。
10. 熔炼介质10.1 检查熔炼介质是否符合要求；10.2 检查熔炼介质是否存放正常。
注意事项1.检查时需配戴好防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽等。
2.检查前应关注熔炼炉的相关运行参数，如熔炼温度、燃气压力等。
3.对于检查不合格的内容，应及时记录并报告相关人员。
4.检查完毕后应及时整理工具、归位备用。
总之，铸造熔炼炉安全检查具有重要性，需要确保每一个检查项都得到充分关注。
良好的安全检查习惯不仅能够提高生产效率，更可以保障工人的身体健康和安全。
铸造熔炼实验报告
铸造熔炼实验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造熔炼实验报告一、实验目的本次实验旨在探究铸造熔炼过程中的各种参数对最终产品质量的影响，通过实验结果分析，进一步学习铸造熔炼的基本原理及技术要点。
二、实验原理铸造熔炼是一种制造工艺，主要通过熔化金属，将熔融金属注入模具中，待冷却凝固后得到成品。
在铸造熔炼过程中，需要注意熔炼温度、熔炼时间、熔炼压力、冷却速度等参数，这些参数会直接影响最终产品的质量和性能。
三、实验材料和设备1. 实验材料：铝合金、铜合金、黄铜等金属材料。
2. 实验设备：熔炼炉、模具、钢钎、压铸机等。
四、实验步骤1. 将所需金属材料放入熔炼炉中，加热至熔化温度。
2. 准备好模具，待金属材料熔化后，将熔融金属注入模具中。
3. 施加相应的压力，确保金属充分填充模具。
4. 等待金属冷却凝固后，取出成品进行观察和测试。
五、实验结果分析通过实验发现，不同金属材料在熔炼过程中表现出不同的特性。
铝合金熔化温度较低，熔化时间较短，冷却速度快，可以得到较为均匀的成品；而铜合金熔化温度较高，熔化时间较长，需要较大的压力才能填充模具。
黄铜在熔炼过程中容易氧化，需要注意氧化膜的去除。
六、实验总结与启示1. 铸造熔炼是一种重要的金属加工方式，可以制备出各种形状和尺寸的零部件。
2. 在进行铸造熔炼时要根据具体材料特性和要求选择合适的工艺参数。
3. 熔炼过程中需要注意金属氧化、熔融温度控制、压力施加等问题，以确保最终产品质量。
通过本次实验，我们对铸造熔炼工艺有了更深入的了解，对金属材料的特性和应用也有了更多的认识。
希望今后能够运用这些知识和技术，开展更加深入的研究和实践。
第二篇示例：铸造熔炼实验报告实验目的：通过铸造熔炼实验，掌握铸造熔炼工艺的基本原理和方法，提高学生对铸造熔炼技术的理解和应用能力。
实验仪器与材料：1. 铸造炉：用于加热金属原料进行熔炼的设备；2. 金属原料：选择适宜的金属原料，如铁、铜、铝等；3. 铸型：用于浇铸金属的模具；4. 熔炼工具：用于搅拌金属液、浇注金属等作业的工具；5. 保护装备：戴上防护眼镜、手套等装备，确保安全。
铸造车间各熔炼用炉的介绍
工业炉在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等下面介绍一下各种炉子的特点及应用。
一、冲天炉冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。
前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。
后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。
腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。
顶炉上是热交换器。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
简介一种竖式圆筒形熔炼铸铁的铸造设备。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，有时还用来化铜，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
工作过程冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。
点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。
然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。
经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。
随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。
每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。
应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。
石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。
熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。
根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。
由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。
铸造熔炼过程中炸炉和沸炉的区别
一.沸炉与炸炉的区别沸炉是指在熔炼过程中由于各种原因导致铁液剧烈沸腾的现象，表现为铁液不断从炉体内涌出，并带有轻微的爆炸，其表现特征和火山喷发熔浆极为相似。
炸炉是由于加入的炉料中含有水，炉料浸入到已熔化的铁液中时，水在IOocrC左右高温下汽化，产生的气体在金属液体的空间内得不到膨胀，随即产生爆炸，同时将铁液带出炉体外。
炸炉是瞬时性的，而沸炉持续的时间长，两者都具有一定的破坏性和危险性。
沸炉和炸炉即有相同之处，也有不同之处。
炸炉主要炉料潮湿。
而沸炉主要是由炉料锈蚀、炉料中含有低熔点金属或穿炉造成的。
二、三种沸炉现象的发生原因与解决办法1 .第一种沸炉A、现象及成因：当加入炉料带有锈蚀且未经烘烤时易发生沸炉，由于操作人员的粗心或不按操作规范操作往往引发此类炉前事故；当加入带有锈蚀且未经烘烤的炉料时，铁液立即沸腾并不断地涌出，带有轻微的爆炸声，沸炉停止后炉体内的铁液一多半溢出，溢出的铁液氧化严重。
由此可见，铁液的沸出有巨大的长时间动力，同时有大量氧化性气体存在。
分析原因认为这是由于气在铁液中存在的形与氢、氮不同，它不是以原子的形态存在，而以它和铁的氧化物（气化铁）的分子形态存在。
在铁液中，含碳量和含气化铁量之间存着一定的平衡关系，而平衡态是随着温度的变化而变化的，这种平衡关系可以用下式表式。
{C}{0}=m式中{C}…铁液含碳量，用％数表示{O}一铁液含氧量，用％数表示，其值由氧化亚铁含氧量折算而得m--温度的函数。
当温度一定时,m是常数，当温度降低时，m值随着减小。
当未经烘烤的炉料加入时，引起已熔化钢液的局部温度降低，温度降低后铁液的碳、氧失去平衡，平衡常数m降低，就会使得含氧量超过平衡值，原来的平衡状态被破坏，从而发生反应FeO+C==Fe+CO↑,同时，由于温度的突然降低促使反应{C}÷{0}==COT剧烈发生，铁与氧形成三种氧化物：氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁（即磁性氧化铁）。
由于氧化铁只是在570C 以上的温度条件下存在，所以室温下的锈蚀主要成分为三氧化二铁。
铸造溶炼炉安全生产标准化评价标准
B
炉体翻转机构灵活可靠且有限位装置，炉盖的提升、旋转机构和电机 升降机构应灵活可靠且有限位装置
浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活；半机械化
浇包及其装置完好
B 浇包和浇注机的行走机构与升降器可使浇包灵活的移动与升降；安全
保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚性要求；
所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在
DFL安全生产标准
炉
序号
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
内容
安全技术标准
危险 等级
标准说明
备注
组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门、炉底及其支撑装置、 坩埚、炉架等应完好，牢固可靠
B 整体结构完整，无变形、裂纹、破损
炉体、炉盖机构灵活可靠，倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限 位开关保持灵敏可靠
A 防止触电伤害事故发生
挡渣作业区应铺设绝缘垫
B 防止炉体漏电造成员工触电伤害事故发生
挡渣棒手柄处应做绝缘处理并可靠接地
A 防止炉体漏电，挡渣棒导电造成作业人员触电伤害事故发生
调渣时必须佩戴防护面罩
B 防止铁水溶液飞溅伤害作业人员
严禁将潮湿物品或密闭容器、或管状物品放入炉料内
A 防止物理性爆炸事故发生
炉坑有防护栏、盖板，保持干燥，无积水
A 坑的周围设置护栏或者用防护板铺盖，护栏或防护板应符合“工业梯
台（走台和平台）”中的有关规定
水冷系统齐全、有效，并且有足够的循环水量
B 水管不得泄露
浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热
B 防止与冷工具接触产生飞溅
挡渣时应佩戴绝缘手套并停电作业
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铸造熔炼炉
铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。
设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为了控制从炉料的运输、备料、加料、熔炼、金属液体出炉、浇注的整个过程中对人员的伤害，特制订出项目。
2 适用范围
本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。
3 查证方法
3．1 炉体完整、附属设施齐全
3．1．1 电弧炉
1）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。
2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。
3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。
水冷系统齐全、有效。
3．1．2 冲天炉
1）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。
2）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。
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3）送风系统完整、有效。
3．1．3 感应炉
1）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。
2）传动装置灵敏可靠。
3）水冷系统应齐全、有效。
3．2 升降及起吊装置
按照起重机械评价要求进行评审。
3．3 浇包
目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。
3．3．1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。
3．3．2 行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。
3．3．3 安全保险装置可靠有效。
3．4 坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或者用防护板铺盖。
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3．5 安全装置有效
3．5．1 安全装置包括：防护装置，保险装置，信号装置，危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。
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3．5．2 高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。
3．5．3 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。
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3．6 控制系统齐全有效要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。
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3．7 除尘装置
要有良好的除尘效果，达到排放要求。
4 计算方法
本项目分值为15分。
按No.216检查表计分。