数控车床液压系统故障诊断
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种自动化的机床设备，广泛应用于各个行业，特别是在螺纹加工方面有着重要的作用。
在实际运行中，数控车床在螺纹加工中常常会出现一些故障，这些故障对于生产进程和产品质量都会产生不良影响。
了解这些常见故障，并掌握相应的排除方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
下面将介绍数控车床螺纹加工常见故障以及相应的排除方法。
一、电机故障1. 电机报警螺纹加工过程中，电机可能会报警，导致螺纹加工停止。
这可能是由于电机过载、过热或电流异常等原因引起的。
解决方法是检查电机连接是否松动，调整切削参数，确保电机正常运行。
二、刀具故障1. 刀具损坏螺纹加工中刀具可能会损坏，导致螺纹加工质量下降。
这可能是由于刀具磨损、刀具松动、刀具选择不当等原因引起的。
解决方法是定期更换磨损的刀具，检查刀具连接是否紧固，选择合适的刀具进行螺纹加工。
三、程序故障1. 编程错误螺纹加工中可能会出现编程错误，导致螺纹加工不符合要求。
这可能是由于编程错误、程序跳跃或程序错误设置等原因引起的。
解决方法是仔细检查程序，修正编程错误，并确保程序连续正确运行。
四、液压系统故障1. 液压泵故障螺纹加工中液压泵可能会故障，导致机床无法正常工作。
这可能是由于液压泵损坏、油液污染或管路堵塞等原因引起的。
解决方法是更换损坏的液压泵，定期更换油液，并清理管路。
数控车床螺纹加工常见故障的产生原因多种多样，但大多数故障都可以通过严格控制切削参数、定期检查设备和仔细编程来避免。
及时发现和解决故障也是保证螺纹加工质量和提高生产效率的重要措施。
数控机床液压模块的典型故障排除
数控机床液压模块的典型故障排除1. 液压模块在数控机床上的应用液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要组成部份。
数控机床上液压模块应用越来越广泛，其控制对象也越来越多。
现有的控制对象主要包括：加工中心的自动换刀，主轴的制动和主轴定向，液压卡盘的夹紧、松开，液压刀塔的刀盘抬起、锁紧及转位，立式数控机床主轴箱的平衡，数控车床尾座套筒的顶出、退回，自动交换工作台的交换、数控回转工作台的上升、下降与锁紧，静压导轨的运行等。
2. 常见故障形式数控机床的液压模块本身就是机电一体化的产品，其结构复杂，故障形式多样，故障原因复杂多变，故障排除异常困难。
数控机床上的液压模块常见故障主要有：油箱油量不足，油压不够，油液污染，油温过高，液压管路及液压阀堵塞，液压泵损坏，液压缸磨损，液压元件漏油，液压泵、液压马达及各种控制阀的振动以及噪声、执行件爬行等。
一般而言，当液压模块出现故障时，可以从以上几个方面来分析，但由于数控机床控制的复杂性和结构的紧密联结，液压模块的故障并不是独立出现的，往往是与数控机床其他部件及系统的故障联系在一起。
因此当液压模块出现故障后，一般不易排除。
下面通过几个典型实例来分析其故障的诊断方法和过程。
3. 常见故障诊断（1）电磁换向阀故障。
故障设备：国产T H K6 3 8 0加工中心，配FANUC 0－M数控系统。
故障现象：加工中心自动换刀装置不动作。
故障诊断：仔细观察加工中心故障，发现每次运行到M06时，加工中心主轴返回到换刀点不久，就出现报警，换刀动作中断。
检测地址信号，准停信号为“0”，说明主轴未实现准停。
该加工中心主轴准停原理如图1所示。
主轴准停原理示意图数控系统发出准停指令时，电气系统自动调整主轴至最低转速，再经与附图类似的一套系统，一方面使主轴传动的各电磁离合器都脱开，使主轴以惯性慢慢转动；另一方面，经0.2～0.5s延时后，电磁铁4YA通电，与定位凸轮对应的定位液压缸右腔接通压力油，活塞杆带着滚子向左移动，使滚子与定位凸轮的外圆接触。
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
第7章 数控机床机械装置故障诊断与维修
2)用顺序选刀方式选刀时，必须注意刀具放置在 刀库上的顺序要正确。其他选刀方式也要注意所 换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导 致事故发生。
3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装刀到位、 装牢靠。检查刀座上的锁紧是否可靠。
4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床 主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则 不能完成换刀动作。 5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各 部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀 能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否 正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正 常及时处理。
在操作过程中会出现不正常现象
二、机械部件故障常见类型
1．按照故障发生的原因分 1）磨损性故障：正常磨损而引发的故障； 2）错用性故障：使用不当而引发的故障； 3）先天性故障：由于设计或制造不当而造成机械系统 中存在某种薄弱环节而引发的故障。 2．按照故障的性质分 1）间歇性故障：只是短期内丧失某些功能，稍加修理 调试就能恢复，不需要更换零件； 2）永久性故障：某些零件已损坏，需要更换或修理才 能恢复。
1）突发性故障：不能靠早期测试检测出来的故障； 2）渐发性故障：故障发展有一个过程，可以对其进行 预测和监视。
机械部件故障常见类型
6．按照故障发生的频次 1）偶发性故障：发生频率很低的故障；
2）多发性故障：经常发生的故障。
7．按照故障发生、发展的规律分 1）随机性故障：故障发生的时间是随机的； 2）有规则故障：故障发生比较有规则。
15)经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。足够 的气压能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。
七、主轴常见故障诊断与维修
（1）主轴发热 （2）主轴在强力切削时停转
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断摘要：目前，数控机床不断朝着智能化和自动化方向发展，加工出来的零配件越来越精细和完美。
然而，数控机床故障维修频率还是很高，尤其是以液压和气压系统故障为主，严重影响到了零件制造效率，所以工人只有对数控机床设备结构、液压和气压系统工作原理进行深入了解，掌握其发生故障原因，才能更好的、有针对性地对系统故障进行诊断和技术分析，以便及时排除故障影响，提高零件加工效率和精细度。
关键词：数控机床；液压系统；气压系统；故障诊断引言现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展，数控机床得以在社会各个领域广泛应用，相关技术也日渐成熟，朝向自动化与智能化发展，所生产零部件效率与质量也显著提升。
然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障，对零部件生产效率与质量有着直接性影响，因此，必须采取有效诊断技术与措施加以控制。
对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析，并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施，能够在很大程度上解决液压与气压系统故障，并进一步保证零部件生产整体质量。
1数控机床概述数控机床面向的零件加工品种多样，且大部分为小批量生产，属于加工效率较高的自动化生产设备。
数控机床主要包括数控铣床、数控加工、数控车床、电加工机床和数控磨床等。
在科技技术不断高速发展的今天，零件加工生产规模不断扩大，使具备高精度和高效率特点的数控机床越来越受到人们的欢迎和喜爱，数控机床在加工制造业得到了快速发展。
随着制造业技术水平不断成熟，数控机床在工作效率和加工精度上都有了突破性进步和发展。
2液压与气压系统常见故障及现象2.1压力值异常所表现出的特征压力值一旦超出正常值的范围就表明液压系统工作压力不达标，使液压系统无法正常工作，当工作压力没有达到事先设定的数值时，就表明其压力值出现异常超过了正常压力值的范围，当出现这种情况时，控制动力的压力也会跟着不稳定。
2.2液压转动系统发生异常当液压系统流量发生异常就会使工作状态下的元器件造成损坏，当速度低于正常速度时，速度会随着负载能量的变化而变化。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控机床液压系统引发的故障及诊断技术
的故障检测次序 。确定故障检测次序有两个原则 ： 一
图 １ 液 压 系 统 原 理 图 收 稿 日期 ：０ ６０ —５ ２ ０ —２１
２ 数控 机床 液压 系统 引发的 故障
作者简介： ／ （９ ５ ）男 ， ￣ｆ １６ － ， 湖北成宁 人 ， ］ 副教授 ， 主要从 事
．
综合数控车、 、 铣 加工 中心等数控机床 ， 液压传动
数控技术的教学和科研工作。
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２０ ０ ６年 第 ９期
液 压 与 气动
缸无 杆腔一 阀 ５ 右位 ） 油 箱 。 （ 一
是根据故障原因可能性大小排序 ， 二是根据元件或 部 件 的拆 卸和装 配 的难 易程 度排序 。
１ 故 障原 因可 能性 大小 排序 ）按
Ｗ ＡＮＧ Ｗ ｅ ｉ
（ 汉船 舶 职业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，湖 北 武 汉 武
４０５ ） ３机 床上 的应 用 ， 介 分析 归纳 了液 压 系统 引发 的数 控 机 床故 障 ， 绍 了现 场 介
诊 断技 术 中确 定故 障检 测 次序 的原 则。 关键 词 ： 控机床 ；液压 系统 ； 障 ； 断 数 故 诊 中 图分 类 号 ： Ｈ１ ７ 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ６ ０ —０ ８０ Ｔ ３ Ｂ １ ０ —８ ８ ２ ０ ）９０ ７ —３
能夹 紧 、 械手 换 刀 速度 过 快 ； 尾 座 顶 不 紧或 不 运 机 ④ 动 ； 导轨 润滑不 良。 ⑤
随着机 电技术 的不 断 发 展 ， 别 是数 控 技 术 的 飞 特 速发 展 ， 床设备 的 自动 化 程度 和精 度 越来 越 高。使 机 特别适 合 于 电控 和 自控 的液 压 技术 ， 到 了更 加 充分 得 的应用 。无 论是 一 般数 控 机 床 还 是加 工 中心 ， 压传 液 动都 是极 其有效 的传 动 与控制 方式 。 下面 以数控 车 床为例 说 明液压技 术在 数控 机床上
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给设备的正常运行带来困扰。
下面我们就来了解一下液压系统常见的故障及解决方法。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。
解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸是液压系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统无法正常工作。
液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。
解决方法是检查液压缸的密封件是否磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。
再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀是液压系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸的动作，或者液压系统压力不稳定。
解决方法是检查液压阀的密封件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。
最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。
液压油是液压系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法正常工作。
液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属颗粒。
解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清洗液压油箱和液压管路，确保液压系统的工作环境清洁。
综上所述，液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压缸漏油、液压阀故障和液压油污染等，针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，确保液压系统的正常工作。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解液压系统的常见故障及解决方法，为工程机械的维护和保养提供帮助。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
液压系统常见故障
• 四、爬行
– 原因：静动摩擦系数差别大；混入空气；压力 不稳；流量不稳；油液污染；负载特性；安装 结构问题；缸的问题。
液压系统常见故障的分析与排除
液压系统常见故障的分析与排除
• 一、系统的工作压力失常，压力上不去
– 1 压力失常的影响 – 2 产生的原因
• 泵的故障、压力调节阀的故障；系统内外泄漏；其 他控制阀
• 二、欠速
– 1 欠速的影响：执行元件速度减小；负载刚度变差
– 2 原因
• 泵的输出流量、压力降低；泄漏；溢流增大；调节元件故障
液压系统常见故障的分析与排除
• 五、油液污染 • 六、系统温升
– 设计不合理；加工制造和使用方面的问题
• 七、空气进入和产生气穴 • 八、水分进入系统与内部的锈蚀 • 九、炮鸣：能量释放过程太短，引起强烈震动和噪音 • 十、液压冲击 • 十一、液压卡紧
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法
C5116a型号单柱车床的常见故障排除方法C5116a型号单柱车床是一种常见的机械设备，用于金属加工。
在使用过程中，由于各种因素，可能会发生一些常见故障。
本文将针对C5116a型号单柱车床的常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、主电源故障1. 故障描述：车床无法正常启动或工作。
2. 故障排除方法：a) 检查电源插头和插座是否完好，插紧插头。
b) 检查电源开关是否处于关闭状态，确认是否有电流。
c) 检查主控箱中的保险丝，确保其完好。
d) 如果以上方法均未能解决问题，建议联系专业维修人员进行检修。
二、进给系统故障1. 故障描述：进给系统无法正常工作，车床无法进行加工动作。
2. 故障排除方法：a) 检查进给系统的电源线是否连接良好，确保电力供应正常。
b) 检查进给切换按钮是否损坏或卡住，确保其能够自由切换。
c) 检查进给电机是否过热，如果是，可以通过检查温度保险丝是否熔断来判断是否需要更换电机或进行修理。
d) 检查进给螺杆和导轨是否润滑良好，如有需要，及时添加润滑油或脂。
三、主轴故障1. 故障描述：主轴无法正常旋转。
2. 故障排除方法：a) 检查主轴的电源连线是否正常连接，确保供电正常。
b) 检查主轴传动带是否松动或破损，如有需要，更换新的传动带。
c) 检查主轴轴承是否润滑不良，如果需要，及时添加润滑油。
d) 检查主轴电机是否损坏，可以通过测量电阻来判断电机是否正常。
如有问题，建议联系维修人员进行维修或更换。
四、液压系统故障1. 故障描述：液压系统无法正常工作，车床无法进行液压动作。
2. 故障排除方法：a) 检查液压泵的电源是否正常供电，如有需要，检查电源线路。
b) 检查液压油箱是否充足，如不足，及时添加液压油。
c) 检查液压泵的工作压力是否在正常范围内，需要调整时，参照车床的使用手册进行调整。
d) 检查液压元件（如液压缸、液压阀门）是否有损坏或泄漏，如有需要，及时更换或修理。
五、电气系统故障1. 故障描述：车床的各种电器元件无法正常工作，如指示灯、按键等。
数控车床液压系统故障分析排除与改进
不 动作就尤 为 明显 。
图 １ 数 控 车 床 的 液 压 系 统 原 理 图
经过 分 析和 与操 作者 沟通 ，初 步 断定该 数控 车 床
卡盘 的工作 原理如 下 ： （ ） 电磁 铁 ３ Ａ断 电 、Ｙ １当 Ｙ ２ Ａ断 电时 ， 卡盘 夹紧 。 此
系统 的 工程 技 术 人员 提 供 了 良好 的参 考 素 材 。 关 键 词 ： 控 ； 盘 ； 干扰 ； 数 卡 防 液压 缸
中图 分 类号 ：＂ １ ７７ ＇－ ３ ． １Ｉ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ ０ １ － ０ ２ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ） １ ０ ５ — ３
ｍａ ｅｉ ｌ ｏ ｈ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｔｃ ｎ ｃａ ｓ ｔ ｒ ｆ ｒ ｔ ｅ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｅ ｈ ｉｉｎ ｗｈ ｗ ｒ ｓ ｎ ｔ ｅ ｒ ｌｔ ｅ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｓｅ ａ ｉ ｏ ｏ ｋ ｏ ｏ ｈ ｒ ｅａ ｉ ｈ ｄ ａ ｌ ｖ ｃ ｙ ｔ ｍ．
时：
收 稿 日期 ： ０ Ｏ ７ ｏ ２ｌ加 －８
作 者简 介 ： 晓 旭 （９ ３ ）女 ， 学 学 历 ， 业 于 东 北 大 学 辽 宁 分 校设 备 初 １７ 一 ， 大 毕 检 测与 故 障 诊 断 专业 ， 现从 事 机 械 液 压 学 科 教 学 和 液 压 传 动 与 控 制 的科 学研 究 。
５ ２
进 油路 为 ：油 箱一 过 滤 器 ＿ 变 量 叶 片 泵＿ 单 向 ÷ ＋
阀一 减 压 阀 ６ 二位 四通 换 向阀 ２ （ 左位 ） 二位 四通 叶
换 向阀 １ 左位 ） （ 一液 压缸有 杆腔 。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
MJ-50型数控车床液压系统液压泵故障分析
表 ２ 液 压 泵 噪 声 过 大 可 能 原 因 及 排 除 方 法
卡 高 夹 紧 盘 压 松 开 ＋ 反 低 夹 紧 卡 压 松 开 ＋
１ 一单 向变 量 泵 ； ２ ， １ ７ ， １ ８ － 单 向阀 ＃ ３ ， ４ ， ５ ， ６ ， ７ 一 电磁 换 向 阀 ； ８ ， ９ ， ｌ ｏ 一减 压 阀 ； １ １ ， １ ２ ， １ ３ 一单 向调 速 阀 ； １ ４ ， １ ５ ， １ ６ 一压 力 表
图１ ＭＪ 一５ ０型 数 控 车 床 液 压 系统 图
制 刀架 正 、 反转 ； ④采 用换 向 阀控 制尾 座套 筒液压 缸 的 换向， 实 现套筒 的伸 出或缩 回， 并 能调 节尾 座套筒 伸 出 工作 的顶 紧力 大小 ， 以适应 不 同工 艺 的要 求 ； ⑤３个 压 力表 ｌ ４ 、 １ ５ 、 ｌ ６可分别 显示 系统 相应 部位 的压力值 ， 便 于液压 系统 的调试和 故 障诊 断 。
数控 车床是现代机 械制造业 的主流 设备 ， 其 将逐 渐 取 代普通车床 。数控 车 床 加工 质 量高 ， 自动化 程 度 高 ，
适应性 强 ， 尤 其是能加工普通 机床不 能加 工 的复杂 曲面 零件 。在许 多数控车床上 都应用 了液 压传动 技术 。 图 １为 ＭＪ 一５ Ｏ型 数控 车床 的液 压系 统 图 。
ＭＪ 一５ Ｏ型数 控 车床 由液压 系统 实现 的动 作 主要 有： 卡盘 的夹 紧与 松 开 、 刀架 的夹 紧 与松 开 、 刀架 的正 转 与反转 、 尾 座套 筒 的 伸 出 与缩 回 。液 压 系 统 中 各 电 磁 阀 的电磁铁 动作 由数 控 系统 中的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 实现 ， 各 电磁铁 动作顺 序见 表 １ 。其 中“ ＋” 表示 电磁 铁 通 电 或 行 程 阀压 下 ， “ 一” 表示 电磁 铁断 电或 行程 阀原 位 。 ２ ＭＪ —ｓ ０型数控 车床 液压 系统 的 工作 原理 机床 的液 压系 统 采用 限压 式 变 量 叶 片 泵 供 油 ， 工 作 压力调 到 ４ ＭＰ ａ ， 压 力 由压 力 表 １ ５显 示 ， 泵 输 出 的
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压卡盘常见故障及处理方法介绍
液压卡盘常见故障及处理方法介绍液压卡盘就是用液压系统掌控的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。
不可避开的，液压卡盘在使用中总会显现各种故障，不要慌张，我们来给您分析一下显现的故障的原因，帮您找寻处理的措施。
故障现象一、主爪的行程不足故障原因1：内部积存了太多的杂屑；故障处理：分解后加以清理。
故障原因2：连接管松掉；故障处理：重新调整连接管及锁紧连接管。
故障现象二、夹头不能动故障原因1：夹头的零件损坏；故障处理：分解夹头及更换零件。
故障原因2：滑动部分被卡住；故障处理：分解夹头及取出被卡主的部分加以修理或更换。
故障原因3：回转油压缸停止运作；故障处理：检修油压系统。
故障现象三、工件有滑动情况故障原因1：夹头的夹持力不足；故障处理：检修所设定的油压压力是否充足。
故障原因2：主爪行程不足；故障处理：重新夹持工件使得主爪的位置在形成的中心点相近。
故障原因3：切削气力过大；故障处理：重新计算一次切削气力，确认是否符合此夹头的规格。
故障原因4：回转速度过高；故障处理：降低回转速度到标准内，以便夹持力能适当发挥。
故障原因5：上爪的成型直径和工件的直径不同；故障处理：使用正确的成型方法重做一次。
故障原因6：主爪滑道的润滑油不足；故障处理：一句滑道过程重新给给部位添加润滑油，并在没有工件的情况下操作夹头数次。
故障现象四、精度不良故障原因1：夹头的外径偏摆过大；故障处理：校正外径或端面的偏摆及锁紧螺丝。
故障原因2：夹持力过大，工件变形；故障处理：降低夹持力到适当的程度，使得机器可以夹紧工件而又不至于变形。
故障原因3：主爪或上爪的齿状部位有灰尘聚积或其固定螺丝没有锁紧；故障处理：将上爪取下，对齿状部位加以清洁，在安装上爪时要依据规定的力矩锁紧固定螺丝。
故障原因4：上爪的高度过超群过标准或上爪的固定螺丝因伸出太长，而导致上爪变形；故障处理：选择合适的固定螺丝并降低上爪到标准的高度。
故障原因5：在成型上爪的过程不当或没有充分做完；故障处理：确定成型圈是否对称和平行在夹头的端面，检查成型圈的外形是否由于夹持力过大而到质变形；同时还要检查在成型的油压压力及成型部分的表面相糙度。
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数控车床液压系统故障诊断与维修
摘要：装有程序控制系统的车床简称数控车床，在其高自动化车削加工时，能获得
较高的质量。
目前，在数控车床大都应用到了液压技术。
而液压设备又由元件组成，只有在对液压元件的原理、结构、功能、失效机理深入认识才能顺利分析和排除故障。
对故障分析的一个重要特点就是对系统性能变化进行考察。
一些参数超出规定范围，且被人观察到的现象，就是故障的外在表现。
本文通过知行合一的实践，主要阐述了液压系统故障产生的原因及故障排除方法。
关键词：数控车床液压系统；故障分析；故障诊断；故障维修
一、数控机床液压元件常见故障的分类及其分析方法与排除方案
（一）液压元件故障可以分为以下几类
1、按故障的性质分类可分为
（1）确定性故障
（2）随机性故障
2、按故障的指示形式分类、
（1）有报警显示的故障
（2）无报警显示的故障
（二）、液压元件故障分析方法
为了高效率的查找液压故障原因，必须设定一个合理的故障检测次序。
排定故障检测次序有两个原则，一是根据故障原因可能性大小排序，二是根据元件或部件的拆缸分解及装配的难易程度排序。
面对液压故障的多种可能原因，在各种故障原因可能性大小不清楚的情况下，应按照拆卸分解及观测液压元件的难易程度设定检测次序，即先检查比较容易观察测试或易于拆卸的元件与环境因素（如油、电气系统、冷却水等），再检查较难拆卸的元件，特别是体积大、重量大的元件；先检查外部因素，再检查无件内部；先检查比较简单的元件，再检查比结构功能比较复杂，其状况不甚明了的元件。
就各元件而言，应先检查阀，再检查泵，
（三）液压泵常见故障及排除方法
液压泵是液压系统的能源部分，若液压泵出现故障不能正常工作，将使整个系统不能正常用工作。
液压泵的故障有上的原因，也有使用维护及装配问题等方面的原因。
液压泵的主要故障及排除方法如“表1”
表1液压泵的主要故障及排除方法
二、总结
经过这些年的学习，我了解并掌握了一般数控车床液压系统常见的故障形式以及一般数控车床液压系统液压元件常见故障原因和排除方法，在数控车床上液压传动往往用于转动和直线运动，即使产生小故障，也会影响整个机床的正常工作。
要求正确判断故障原因，就必需对液压元件的结构和工作原理及液压系统的工作原理非常了解，知道液压系统在车床设备中的作用。
并且要勤于动手才能使自己对液压系统故障诊断与维修达到更深的认知。
参考文献
〔1〕《机床液压系统及故障维修》凌智勇编着北京化学工业出版社
〔2〕《液压设备故障诊断与监测实用技术》黄志坚、袁周编着北京机械工业出版社
〔3〕《数控机床故障诊断与维修500例》龚仲华编着北京机械工业出版社
〔4〕《液压与气动技术》陈桂芳菲编着北京理工大学出版社
〔5〕《数控设备故障诊断与维修实用教程》张光跃、黄诚驹编着北京电子工业出版社
〔6〕《液压与气动技术实用问答》张利平编着化学工业出版社
〔7〕《液压与气动维修》郑国伟编着机械工业出版社
〔8〕《液压设备管理维护手册》李兴中编着上海科学技术出版社
〔9〕《液压传动与控制》吴秀玲编着国防工业出版社
机自092216H
王军
200922010293。