焊接培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
电焊基础知识培训教材
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接工艺质量控制培训教材
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
焊接培训教材
钎焊 特种焊
电子束焊 激光焊
熔焊： 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法。 压焊： 焊接过程中，必须对焊件施加7压力，加热或不加 热的焊接方法。 钎焊： 采用熔点低于母材的金属做钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点但低于母材熔点，利用毛细作用使液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散连接焊 件的办法。 特种焊： 用于焊接难熔、易氧化、易氮化的材料。 本课程主要讲述的手工电弧焊和耐磨堆焊均属于熔焊。
坡口加工方法：
1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 剪边。I形坡口可在剪板机上剪切加工 刨边。使用刨床或刨边机加工，有时可以使用铣削加工。 车削。 使用车床或车管机加工坡口，适于加工管子坡口。 热切割。 使用火焰或等离子及碳弧气刨等加工。 铲削或磨削。 使用手动或风动工具铲削或使用磨光机磨削，效率低。
焊接位置：熔焊时，焊接件所处的空间位置称为焊接 位置。 常用的焊接位置： 1）、 平焊 2）、 横焊 3）、 立焊 4）、 仰焊
2、 焊缝与焊接符号 （1）、 焊缝： 指焊后焊件中所形成的结合部分，焊缝的行装和质量 将直接影响焊接构件和结构的性能。 （2）、 分类： a、 按焊缝在空间位置的不同分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和样焊缝。 b、 按照结合形式的不同可分为对接焊缝和角焊缝两大类。 c、 按照焊缝断续情况不同可分为断续焊缝和连续焊缝两大类。 d 、按照焊缝作用的不同可分为承受载荷的承载焊缝，不直接承受载荷 而只起连接作用的联系焊缝。 e、 按照焊缝的形状及在接头处的位置不同分为构成端接接头的端接焊 缝；卷边处施焊的卷边焊缝；塞焊缝，环形焊缝等。
三、 裂纹 1）、 热裂纹： 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹叫做热裂纹，热裂纹是不允许存在的危险 焊接缺陷。可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 a、 结晶裂纹： 焊缝凝固后期形成的焊接裂纹，多存在于P、S、Si、C 较多的钢材中。 b、 液化裂纹： 在母材近缝区或多层焊的前一焊道，因受热液化在晶 界上形成的焊接裂纹。主要存在于含有Cr、Ni的高强钢，奥氏体不锈 钢，以及镍基合金的近缝区或多层焊焊道金属中。 c、 多边化裂纹： 在焊缝金属多边化晶界上形成的一种热裂纹，主要产 生于某些纯金属或单向合金。 热裂纹通常都是沿晶开裂，焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶 粒或树枝状晶界，热影响区的裂纹一般沿原奥氏体晶界。热裂纹表面 呈氧化色，部分热裂纹中间有熔渣。
焊接培训教材
3 ） 凸焊的设备
三、 钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材 熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到 高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实 现连接焊件的方法。
常用钎焊 设备见下图
四、 焊接机器人
焊接机器人是工业机器人中的一种， 是能自动控制、可重复编程、多功能、 多自由度的焊接操作机。目前在焊接生 产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机 器人、切割机器人和喷涂机器人。
3、首件质量确认
1）作业人员与检验人员在批量生产前应先加 工首件，首件合格才能批量生产； 2）关键工序的必要时要做好记录和标识
4、工艺装备要求
1 ）新工艺装备，必须进行评审（质量 / 安全 / 作 业性），合格后才能正常使用； 2 ）正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定 期点检、保养和维护； 3 ）关键工序上用的设备，应定期点检标定，使 其在受控状态：
焊 接 工艺 培 训
单元一 单元目标：
专业基础知识
1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择 3、了解焊装的工艺装备 4、了解涂胶的相关知识
第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
2 焊接方法分类
CO2气体保护焊过程示意图：
配电箱
A V
供气接 入点
A
流量计
KRⅡ200
_ +
焊接电源
气管
气 瓶
六芯电缆
负 极 电 缆
正 极 电 缆
送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
1 ) 电源 焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源： 直流、具有平硬外特性；
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广泰焊材教育训练教材
电弧焊接
SMA W：遮护金属棒电弧焊法(Shield Metal Arc Welding)
GMA W：遮护金属棒电弧焊法(Gas Metal Arc Welding)
FCA W：包药焊线电弧焊法(Fiux Cored Arc Welding)
GTA W：惰性气体钨极电弧焊法(Inert Gas Tungsten Arc Welding) SA W：潜弧焊线电弧焊法(Submerged Arc Welding)
PA W：电浆电弧焊法(Plasma Arc Welding)
CAW：碳棒电弧焊法(Carbon arc welding)
EG W：电热气体焊法(Electrogas welding)
ES W：电热熔渣焊法(Electroslag welding)
S W：植钉焊法(Stud welding)
手焊条焊接/遮护金属棒电弧焊法/ SMA W
手焊条相当规范说明
例：AWS E 6010
AWS E 60 1 0
（1）（2）（3）（4）（5）
（1）AW S：美国焊接协会
（2）E：电焊条
（3）数字代表抗拉强度等级，以每平方吋仟磅，60为6万磅(Psi)
（4）焊接位置，1为全姿势(平、横、立、仰)，2为平焊与水平角焊，4为立焊下进等
（5）焊条被覆剂种类,0为高纤维素钠系、0为高纤维素钾系…等
气体遮护焊接(CO2焊接)/遮护金属棒电弧焊法/GMA W
气体遮护焊接(包药焊线焊接)/包药焊线电弧焊法/FCA W
机器自动焊接(气体遮护焊接\潜弧焊接)
钨极电弧焊接(氩焊)/惰性气体钨极电弧焊法/GTA W
焊材目录范例：
焊条再干躁条件一览表
高张力钢异材接头匹配焊材
沃斯田铁系不锈钢
麻田散铁系不锈钢
肥粒铁系不锈钢
异种材质接合焊材选用方法
手焊缺陷发生原因及防止措施
3.夹渣(Slag Inclusion)
4.外观不良(Bad
Appearances)
5.渗透不足(Incomplete Penetration )
7.焊道龟裂(Crack)
8.母材龟裂(Crack)
9.凹痕(Pit)
10.变形
GMA W (CO2) 焊接缺陷发生原因及防止措施
不锈钢焊接
内容大纲
1.不锈钢的种类
2.不锈钢的物理性质
3.不锈钢的机械性质
4.不锈钢的耐蚀性
5.不锈钢的焊接性
6.不锈钢的开槽设计
7.不锈钢的焊材选用
8.不锈钢的异材焊接
9.不锈钢焊接施工应注意事项
1. 不锈钢的种类
不锈钢分类架构图
无磁性无磁性有磁性无磁性有磁性有磁性有磁性有磁性有磁性
201 301 329 635 631 630 405 403 501 202 302 2205 632 635 409 410 502 205 303 410L 410S 503 216 304 429 414 504 305 430 416
308 434 420
309 436 431
310 439 440
316 442 450
317 444
(1)热传导率
麻田散铁及肥粒铁系约为软钢的1/2,
奥斯田铁系约为1/3.
(2)热膨胀系数
麻田散铁及肥粒铁系约与软钢相同,
奥斯田铁系约为软钢的1.5倍.
因此, 奥斯田铁系在焊接时易产生变型.
另外, 奥斯田铁系与肥粒铁系的异材焊接, 在温度剧烈
变化环境下, 因应力的产生, 必须留意容易产生龟裂.
(3)电阻
不锈钢的电阻值为普通钢的5倍;
因此, 利用手焊条以过大电流焊接时, 焊条蕊线容易
烧红, 致焊药脱落.
(4)熔融温度范围
奥斯田铁系的熔融温度范围, 约比碳钢低约100℃,
在进行立焊时, 易造成焊道下垂现象.
(1)麻田散铁系
具有淬火硬化性, 必须选择适当的热处理条件以获得最
合适的机械性质.
在回火状态下, 强度及硬度低, 但是延展性及韧性良好;
当自950 – 1000 ℃急冷淬火情况下, 有硬化效果使强度
增加, 但却降低了延展性及韧性.
(2)肥粒铁系
无淬火硬化性,
当从800℃急冷再回火状态下, 则可得到最大的延展性.
C 与N 的含量, 会明显的影响肥粒铁系不锈钢的机械
性质.
(3)奥斯田铁系
具有较宽广的温度范围内, 其均有高抗拉强度/ 良好的
韧性与延展性.
但, 其降伏强度值较低, 降伏比(降伏强度/抗拉强度)小,
所以冷作加工容易.
(4)双相不锈钢
组织性质介于奥斯田铁系及肥粒铁系之间, 但其机械
性质均比两者高.
因此能耐高应力, 特别适合薄壁设计的需求;
在耐蚀管路方面的应用, 成为主要的选用材料.
不锈钢的耐蚀性, 主要是在不锈钢的表面形成保护的氧化膜,
使其材料表面钝化.
这层氧化膜必须是连续性很好, 否则在局部位置很容易出现局部腐蚀------点蚀及隙蚀.
在腐蚀方的问题, 其中以粒界腐蚀及应力腐蚀, 这两像项与焊接有直接的关联.
(1)粒界腐蚀
不锈钢约加热至500-800℃, 且又在该温度范围内缓慢
冷却, 则会在结晶粒界析出铬碳化物, 导致产生粒界腐蚀.
防治措施:
(a)选择低含碳量的钢材;
(b)降低入热量;
(c)采用固熔化处理.
(2)应力腐蚀
在加工过程中, 工件的残留应力, 其耐蚀性会较弱.
其防治措施, 应尽量选择肥粒铁含量高的钢材及焊材,
可以抵抗应力腐蚀的产生.
(1) 奥斯田铁系
奥斯田铁系不锈钢的焊接, 主要有两个问题必须特别留意:
(a)热影响区的相变化
即前一节所述, 粒界腐蚀的产生.
(b)焊道的高温龟裂
防止的方法, 主要依靠焊道熔金中的肥粒铁量来控制.
一般实际焊接施工中, 经常发生高温龟裂的焊接不位,
有很多情况是焊道几乎无肥粒铁量; 其原因, 主要是弧长太长
摆弧太大, 或者在多层焊时, 或异材焊接时, 母材稀释过大等,
大都为施工问题.
(2) 麻田散铁系
麻田散铁系组织, 在焊接时的硬度在(HV)300以上, 且极脆弱, 焊接时容易产生龟裂. 为防止焊接的龟裂, 焊前及焊后必须要做适当的热处理.
(3)肥粒铁系
SUS430等的肥粒铁系不锈钢焊接热影响区, 与麻田散铁系不锈钢有完全相同的性质, 均属于焊接性不良的钢种.
(4)双相不锈钢
双相不锈钢为一新开发的钢种, 其兼具奥斯田铁相和肥粒铁相.
其机械性质的抗拉强度约80 Kgf/cm², 比肥粒铁相和奥斯田铁相都强; 在低温冲击值方面, 比肥粒铁相优良, 但略低于奥斯田铁相.
在焊接作业时应注意, 尽量降滴入热量, 以免影响焊到金属的肥粒铁相和奥斯田铁相之间的相平衡.
6.不锈钢的开槽设计
开槽设计的原则:
(1)设计时必须考虑到这些合金焊件的变形控制;
(2)在接头内的焊接熔填金属量必须限制在最小量;
厚板应选用U形槽, 可较V形槽熔填量少;
两面焊接时, 应选用双U或双V开槽;
如此, 可以减少熔填量, 而且能平衡收缩应力;
(3)应考虑接头位置及焊接顺序, 以减少焊接变形;
(4)若有根部间隙的设计, 若是使用焊条作业, 其间隙
应与焊条直径相等;
(5)根部间隙的设计, 应在考虑实际焊接脱渣和除渣
工作的需求;
(6)对高质量的焊接及减少变形量, 焊接前必须有精
度良好的铁工调整点与良好的开槽.
焊接不锈钢的焊材, 依据AWS的规范有下列标准可以选择:
(1) A5.4-92 SMAW 电焊条
(2) A5.9-93 GMAW/GTA W 实心焊线
(3)A5.22-95 FCAW 包药焊线
我们公司在最近一版的广泰焊接材料手册, 对于不锈钢的焊材所适用的母材/ 适用规范的标准/ 适合的作业条件等等, 已有详尽
的描述, 有兴趣深入了解不锈钢焊材的细节, 请参照手册.
为配合, 大规格工件的制作, 我们公司特别引进日本SUMIKIN
的潜弧焊药, 可以满足低入热量的作业特别需求, 其实际客户施工验证, 采用SA W方法施工, 其热影响区会较其它作业方式的小很多.
选用广泰公司的产品, 其中(1) KS 代表手焊条
(2) KMS代表GMAW用实心焊线
(3) KTS 代表GTAW 用实心焊线
(4) KFW代表FCAW 用包药焊线
这四种的品号是相同, 代表有相同的等级, 可以依客户的焊接设备条件, 进行使用.
在不锈钢与含碳量较高的碳钢, 在进行异材焊接时; 有时必须使用KS312, 即含肥粒铁较多, 用以防治高温龟裂.
9.不锈钢焊接施工应注意事项
(1)在焊缝处, 应使用不锈钢刷清洁, 以免铁粉及杂质混入而生锈.
(2)选用电焊条, 必须执行再干燥的条件:
(3)预热措施:
(4)焊接作业时, 应尽量利用点焊˙夹具及冷却方法, 以减少变形.
(5)焊接作业时, 电弧长度尽可能的短, 以防止铬成份的氧化损失.
(6)奥斯田铁系, 容易发生高温龟裂, 收弧处应住注意ㄩ坑的填补.
(7)焊接作业时, 宜采用直线式运条法; 如果需要织动, 必需控制
织动宽度不超过焊条蕊线直径的2.5倍.
(8)焊后热处理:
必须依母材和焊材及工件的接头状况, 依AWS 规范的要求, 进行焊后热处理.。