粉煤灰需水量比、三氧化硫、安定性试验原始记录表
粉煤灰检测原始记录
洛阳创世建材有限公司
粉煤灰检测原始记录
送样日期：检测日期：温度：℃湿度：% 1 含水率
称量(g) 蒸发皿重(g) 烘后皿+试样重(g) 含水率(%) 2 三氧化硫
称量(g) 恒重坩埚重(g) 坩埚+试样重(g) 三氧化硫(%) 3 烧失量
称量(g) 恒重坩埚重(g) 灼烧后坩埚+试样重(g) 烧失量(%) 4 氯离子
称量(g) 空白消耗硝酸汞体积(ml) 试液消耗硝酸汞体积(ml) 氯离子含量(%) 5 氧化钙
称量(g) T CaO消耗EDTA（ml）氧化钙含量(%) 6 游离氧化钙
称量(g) 消耗苯甲酸-无水乙醇溶液体积(ml) 游离氧化钙(%) 7 细度
称量(g) 45 m筛筛余(g) 细度(%)
8 需水量比
称量(g) 基准胶砂受检胶砂需水量比(%)
标砂750g
基准：水泥250g
受检：水泥175g
粉煤灰75g
用水量(ml) 流动度(mm) 用水量(ml) 流动度(mm)
9 28d强度
活性指数
称量(g) 对比胶砂抗压强度(MPa) 试验胶砂抗压强度(MPa)
活性指数(%)
H28=(R/R0)×100 标砂1350g
水225ml
对比：水泥450g
试验：水泥315g
粉煤灰135g R0= R=
10 安定性雷氏夹沸煮后
增加距离(mm)
试样1：试样2：平均：
检测依据：
实验后仪器设备状况：
校核：检测：。
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】试验编号等级
生产厂家试样编号
批号数量
取样日期试验日期
试验环境温度℃湿度 %执行标准GB/T
主要试验仪器负压筛，天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，电阻炉，雷氏夹，沸煮箱安定性1煮前 mm煮后 mm增加 mm
（雷氏法）2煮前 mm煮后 mm增加 mm
试样重（g）0.045mm筛余重（g）度（%）细度试验
10.00 2.04
含水量烘干前试样重（g）烘干后试样重（g）%试验50.0049.82
烧失量灼烧前试样重（g）灼烧后试样重（g）%试验 1.00090.9560
三氧化试样重（g）灼烧后沉淀重（g）三氧
硫试验
需水量
比试验复核：试验：
136125139122
需水量比试验：水泥175g 粉煤灰75g 标准砂750g
基准胶砂需水量粉煤灰胶砂需水量
流动度mm需水量g流动度mm需水量g
mm
平均三氧化硫含量（%）
烧失量（%）
4.5
含水量（%）
0.4细 度（%）
20.4GB/T1596-2005
煮箱
吨
生成】
需水量比(%) g
98。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
粉煤灰烧失量细度需水量比对混凝土性能的影响
粉煤灰烧失量/细度/需水量比对混凝土性能的影响细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。
混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。
粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细读、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
粉煤灰GB T 1596-2017标准更新
标准技术要求变更
1、拌制砂浆和混凝土用粉煤灰技术要求
增加了二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总质量分数（F类粉 煤灰大于等于70.0%，C类粉煤灰大于等于50.0%） 增加了密度（小于等于2.6g/cm³ ） 增加了强度活性指数（大于等于70.0%）指标； II级粉煤灰的细度指标由原来的“45um方孔筛筛余不大于25%”改 为“45um方孔筛筛余不大于30%，III级粉煤灰烧失量由原来的“不大 于15.0%”改为“不大于10.0%
标准技术要求变更
2、水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求
增加了二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总质量分数（F类粉 煤灰大于等于70.0%，C类粉煤灰大于等于50.0%）、密度（小于等 于2.6g/cm³ ）指标。
标准技术要求变更
3、明确放射性等级
由旧标准“合格” 变更为 “符合GB 6566中建筑主体材料规定指标 要求”。
（2）水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目： 旧标准（烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、 强度活性指数、放射性） 新标准 （烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、 强度活性指数、放射性、二氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁 总质量分数、密度、半水亚硫酸钙） 4、新标准增加“国家质量监督检验机构提出型式检验的要求 时”应进行型式检验
判定规则变更
旧标准
判定规则变更
新标准
检验报告、包装变更
1、增加了检验报告的规定 检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。 当用户需要时，生产者应在粉煤灰发出日起7d内寄发除强度 活性指数以外的各项检验结果，32d内补报强度活性指数检 验结果。 2、包装 由“每袋净含量不得少于标志质量的98%” 变更为“每袋净含 量不得少于标志质量的99%”
粉煤灰质量检测原始记录
瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料+瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料的质量(g)
烧失量质量百分数(%)
烧失量平均值(%)
1
2
3
需水量比
名称
流动度(mm)
用水量(ml)
需水量比(%)
底面最大扩散直径
与其垂直直径
平均值
试验样品
对比样品
三氧化硫(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
试样质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
0.045mm筛余量+称量器皿质量(g)
称样(g)
0.045mm筛余量(g)
校正系数
筛余百分率(%)
含水量
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样(g)
烘干后试样+称量器皿质量(g)
烘干后试样质量(g)
含水量(%)
烧失量(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
抗压强度平均值（MPa）
活性指数（%）
检测结果
复核：检测：
出厂日期
出厂编号
取样日期
样品编号
代表数量
（吨）
检测项目
□游离氧化钙 □活性指数
检测方法
评定依据
检验设备
试验室环境条件
温度（℃）
湿度（%）
游离氧化钙(乙二醇---水浴振荡分析法)
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样G(g)
苯甲酸对氧化钙的滴定度T(g/ml)
滴定消耗的甲酸体积V(ml)
游离氧化钙含量（%）
粉煤灰检测技术指导书讲解
6.3.1 胶砂配比按下表执行
粉煤灰 标准砂
胶砂种类 水泥/g
/g
/g
水量/加 mL
对比胶砂 250
－
750
125
按流动度达到 130mm～140mm 调
试验胶砂 175
75
750
整
6.3.2 试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌
6.3.3 搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130mm～
作业指导书
主题
粉煤灰作业指导书
作业指导书 文件编号：LYSZSY-ZD·C 04-1-2015
第五版 第 0 次修改 第 6 页 共 14 页
6.7 二氧化硅、氧化铁和氧化铝含量
6.7.1 试样准备
分析过程中只应用蒸馏水或同等纯度的水；所用试剂应为分析
纯或优级纯试剂。用于标定与配置标准溶液的试剂，除另有说明外，
X1=(m2-m1)/m2
A.2
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第五版 第 0 次修改 第 3 页 共 14 页
X2=(m3-m4)/m3
A.3
式中：X1——0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）
X2——0.3mm 方孔筛通过百分含量（%）
6.1 细度
6.1.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为 105℃～110℃烘干箱内烘至恒
重，取出放在干燥器中冷却至室温；
6.1.2 称取试样约 10g，准确至 0.01g，记录试样质量 m2，倒入 0.045mm 或 0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
粉煤灰检测报告
检测项目 Ⅰ级 细度45μ m方孔筛筛余 （%） 烧失量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 需水量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 三氧化硫（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 含水量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 游离氧化钙（%） 安定性雷氏夹沸煮后增 加距离（mm） 结论 备注
检验单位：
检验结果 Ⅱ级 ≤25.0 Ⅲ级 ≤45.0 8.2
≤12.0
≤5.0
≤8.0
≤15.0
Байду номын сангаас3.2
≤95
≤105
≤115
101
≤3.0
2.1
≤1.0 ≤1.0 ≤4.0 ≤5.0
0.5 0.2 / 2.2
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰
该批粉煤灰依据GB/T1596-2005标准检验，所检项目合格 / 批准： 校核： 试验：
粉煤灰质量检验报告
共1页，第1页 JGJA-表002
样品名标 规格型号 生产单位 试验依据 取样日期 样品状态
粉煤灰 F类Ⅱ级 德州华能 GB/T1596-2005 2012年5月12日 完好、无结块
实验编号 报告编号 代表批量 环境条件 试验日期 报告日期 标准要求
JGJA-FM-2012005 JGJA-FM-2012005 200吨 22℃ 2012年5月12日 2012年5月12日
粉煤灰基本资料
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2 ，硫酸盐分解出的 SO2 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。
还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。
陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成份，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，影响混凝土强度。
细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，此外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
三氧化硫：混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标)，若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰的颗粒越细，弱小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合，其活性就越高。
此外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。
所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥胶砂流动度的测定
• 水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规
•
定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。 ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
– – – – –
水泥胶砂流动度的测定
• 检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
• 试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量， 制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
试体的养护
• 任何到龄期的试体应在破型前15min从水中取出，
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 • 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同 龄期强度试验在下列时间里进行： —24h±15min； —48h±30min； —72h±45min； —7d±2h； —28d±8h。
粉煤灰进场检验标准
粉煤灰进场检验标准2.2.1 本梁场制梁混凝土采用国电龙华延吉热电有限公司生产的Ⅰ级F类粉煤灰，其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、铁科技[2012]249号文的有关规定。
粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。
每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日的粉煤灰，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验，其性能指标见表2.2。
表2.2 粉煤灰性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 细度(0.045mm方孔筛筛余),%≤12 √√2 烧失量，% ≤3.0 √√3 含水率，% ≤1.0 √4 需水量比，% ≤95 √√5 三氧化硫含量，% ≤3.0 √6 CaO含量，% ≤10 √(对于硫序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注酸盐侵蚀环境)7 碱含量/ √8 Cl-含量，% ≤0.02 √9 活性指数,%28d ≥70 √√10 游离CaO含量，% ≤1.0 √11 安定性(C类) ≤5.0 √2.2.2 首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl-含量、氧化钙含量、碱含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机抽取不少于3kg粉煤灰作为检验试样。
2.2.3 粉煤灰进场后，由设备物资部对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。
2.2.4 粉煤灰检验方法符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中的规定。
3.1粉煤灰检验报告
审核：
检验：
测报告专用章) T 1596—2005
批号 验结果
2 需水量比(%)
3 烧失量 (%)
4 含水量 (%)
5 安定性 (C类)
6 三氧化硫 (%)
7
游离氧化钙 (%)
F类 C类
8
项目
结论 备注
委托单位地址：
指标要求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
12
25
45
95
105
115
5
8
15
1
5 3 1
4 放射性
指标限量（建筑主体材料)
—
—
— ≤1.0 ≤1.0
检验结果
注：1.未经本【检测机构】书面批准，不得复制(全文复制除外)检验报告。 2.【检测机构】地址： 3.报告无报告专用章无效。
委托单位:
粉煤灰检验报告
GD210103 0 1 检验单位： (检测报告专用章)
工程名称: 广州亚运城媒体服务区媒体村餐厅
检评依据： GB/T 1596—2005
工程部位:
样品编号：
送检日期:
检验日期：
报告日期：
监 督 员:
见 证 人:
报告编号：
类别（用途）
生 产 厂家
等级
煤种种类
批号
序号
检验项目
1
粉煤灰细度、烧失量
1 工程意义减少混凝土水泥用量，降低成本。
粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。
粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。
粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。
2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。
如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。
粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。
因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。
3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。
4 主要检测设备5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级%5 试验准备箱式电阻炉操作规程电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。
按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。
当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时，调节仪红色指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。
矿渣、粉煤灰混凝土的配制
2.9
2.10海洋工程等处于恶劣环境条件下的混凝土，宜在大掺量使用矿渣粉的基础上，复掺粉煤灰、硅粉等掺合料。高强混凝土配制过程中，矿渣粉与粉煤灰等掺合料复掺的混凝土中，矿渣粉的掺量不宜超过总胶凝材料用量的30%，粉煤灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量的15%，硅灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量的10%。高强矿渣粉混凝土的水胶比宜控制在0.24~0.38范围内。
1.0~1.4
*[1]当混凝土强度等级富裕较多、或配制大体积混凝土、或设计强度等级的龄期较长、或粉煤灰品质较好时，超量系数K可取小值。
粉煤灰混凝土配合比设计应按绝对体积法计算，掺加方法宜采用部分取代法，当以改善混凝土和易性为主时，粉煤灰亦可采用外掺法，其掺量宜通过试验确定。
3.1部分取代法（掺加粉煤灰取代基准混凝土一定量的水泥）
[2]Ⅲ级粉煤灰只能用于素混凝土；
[3]碱含量以Na2O计为：Na2O+0.658K2O；
[4]当复合粉煤灰中氧化镁含量大于5.0%时，应经安定性压蒸试验合格后，方可使用。
表2需水量比试验胶砂配比
胶砂种类
基准水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/ml
对比胶砂
250
750
125
试验胶砂
175
75
750
流动度达到130~140mm
*[1]符合《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）。
[2]基准水泥符合《强度检验用水泥标准样品》（GSB 14—1510），无法获得基准水泥可采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥。
表3活性指数试验胶砂配比
测定水泥安定性(精)
测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。
但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。
若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。
反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。
我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。
当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。
熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。
但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。
这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
水泥粉煤灰检测用表新表
校核：
检测：
水电五局中心试验室
三氧化硫检测记录
共 记录代号 委托编号 委托单位 工程名称 工程部位 产地（厂别） 试验日期 试验编号 产品名称 检测环境湿度 养护温度 名称 主要仪器 设备名称 委托日期 试样编号 品种规格 出厂批号 养护湿度 规格型号 试验委托人 试样编号 检测环境温度 水 温 SWZJ－JC－C－015 采用标准 页 第 页
来样数量 编号
测 次 瓷坩埚质量（g） （坩埚＋试样） 质量 试样质量（g） （坩埚＋沉淀）质量（g） 沉淀质量（g） 三氧化硫 (%) 备注 校 核 每次 平均
1
2
检
测
水电五局中心试验室
不容物检测记录
共 记录代号 委托编号 委托单位 工程名称 工程部位 产地（厂别） 试验日期 试验编号 产品名称 检测环境湿度 养护温度 名称 主要仪器 设备名称 委托日期 试样编号 品种规格 出厂批号 养护湿度 规格型号 试验委托人 试样编号 检测环境温度 水 温 SWZJ－JC－C－016 采用标准 页 第 页
委托检测项目 检测内容
试样质量（g） 滴定时消耗硫氰酸铵标准溶液的体积 （ml） 空白试验滴定时消耗的硫氰酸铵标准滴 定溶液的体积（ml） 氯离子的质量分数（%）
测
值
校
核
检
测
水电五局中心试验室
碱含量检测记录
共 记录代号 委托编号 委托单位 工程名称 工程部位 试验日期 试验委托人 出产批号 检测环境湿度 产地(厂别) 名称 主要仪器 设备名称 委托日期 来样数量 品种名称 检测环境温度 试样编号 规格型号 编号 SWZJ－JC－C－018 采用标准 页 第 页
来样数量 编 号
检测项目 试样质量（g） 筛余量（g） 细度
箱梁预制二级技术交底 -
箱梁预制二级技术交底一、原材料进场验收规定1、桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。
2、原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。
原材料需单独堆放，并设有明显标识。
3、所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
1.1水泥⑴C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。
水泥熟料中C3A含量不大于8％，在强腐蚀环境下不大于5％，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。
⑵水泥的技术要求需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表。
表10.1.1-1 水泥的检验项目及质量要求注： 骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。
⑶验收、存放、使用规则①水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。
②水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于 1.5m(不超过10袋)，水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。
水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。
③制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。
具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。
④同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
1.2细骨料⑴细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应小于等于2.0％，其标准应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号文）和《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》（JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表10.1.2-1～2。
粉煤灰GB T 1596-2017标准更新
新标准
“以试验胶砂和对比胶砂二者达到规定流动度范围时的加水量比为 粉煤灰的需水量比”（对比胶砂的流动度在145mm~155mm内，试验 胶砂流动度应为对比胶砂流动度的±2mm）
试验方法变更
3、规定了二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁按GB/T 176进行，其
中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或X射线荧光分析方法，有 争议时以硫酸铜返滴定法为准。
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ则变更
（2）水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目： 旧标准 （烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性） 新标准 （烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、 二氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁总质量分数、密度）；当 采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加半水亚硫酸钙 项目。
检验规则变更
试验方法变更
1、细度
删除原标准中附录A粉煤灰细度试验方法 ，更改为“按GB/T 1345中45um负压筛析法进行，筛析时间为3min”； 试验筛：旧标准“筛析150个样品后进行筛网的校正” 。 新标准“筛析100个样品后进行筛网的校正”。 变更为
试验方法变更
2、需水量比 旧标准
“以试验胶砂和对比胶砂二者流动度达到130mm~140mm时的加 水量确定粉煤灰的需水量比”
3、型式检验 （1）拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目： 旧标准（细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游 离氧化钙、安定性、放射性） 新标准（细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游 离氧化钙、二氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁总质量分数、 密度、安定性、放射性、半水亚硫酸钙）
检验规则变更
定义、术语变更
（4）强度活性指数（增加龄期要求） 旧标准：试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比， 以百分数表示。 新标准：试验胶砂与对比胶砂在规定龄期的抗压强度之 比，以百分数表示。