井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定范文
井下电气防爆检查标准及规定范文一、背景介绍井下电气防爆检查是为了确保井下电气设备能够安全运行并防止发生火灾或爆炸等危险情况而进行的一项重要工作。
本文旨在制定并介绍井下电气防爆检查标准及相关规定，以保障井下工作区域的安全。
二、检查标准1. 设备标志：所有井下电气设备必须明显标注符合防爆要求的标志，以便操作人员迅速辨认。
标志应清晰可见，不得模糊或磨损，标志样式应符合国家相关标准。
2. 密封性检查：所有电气设备的外壳、接线盒等部件应具备良好的密封性能，以防止外界可燃气体进入设备内部。
检查时需要确保密封件完好无损，并进行必要的清洁和润滑。
3. 接地检查：井下电气设备的接地必须符合规定，接地电阻应在允许范围内。
检查时需测量接地电阻，并及时修复有缺陷的接地设施。
4. 绝缘电阻检查：井下电气设备的绝缘电阻必须达到规定的要求，以确保设备正常运行且不会产生漏电。
检查时需使用适当的绝缘电阻测量仪器进行测试，并进行记录。
5. 过载保护检查：井下电气设备应配备过载保护装置，并按规定的要求进行定期检查和试验，以确保设备在过负荷情况下能够及时切断电源。
6. 短路保护检查：井下电气设备应配备短路保护装置，以避免因短路故障引起火灾或其他危险。
检查时需验证短路保护装置的可靠性，并进行必要的维修或更换。
7. 温度保护检查：井下电气设备应配备温度保护装置，以防止因超温引起火灾或其他危险。
检查时需验证温度保护装置的功能是否正常，并进行必要的调整或更换。
8. 防爆工艺检查：井下电气设备安装位置和布线应符合防爆工艺要求，以最大程度地避免发生爆炸危险。
检查时需确保设备的安装和布线符合相关规定，并进行必要的修复或改进。
9. 定期维护计划：井下电气设备必须制定定期维护计划，并按计划进行维护和检修。
定期维护计划应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等内容，以确保设备的正常运行。
10. 相关记录的保存：井下电气防爆检查的所有相关记录应保存完整，并可随时提供给相关部门查阅。
防爆电气设备入井检查制度(5篇)
防爆电气设备入井检查制度为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。
其检查内容如下：一、零部件是否齐全、完整。
二、隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
三、隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。
四、通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
五、各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。
放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。
六、隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。
七、隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。
经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”。
“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。
井口把钩人员要严格执行凭证入井制度，逐台件查对“入井许可证”，无证不准入井。
“入井许可证”应贴置于该设备(电气)的合适位置。
防爆电气设备入井检查制度（2）是针对在井下矿山和其他爆炸危险环境中使用的电气设备的检查制度。
该制度的目的是确保电气设备符合防爆要求，能够安全稳定地运行，以防止爆炸事故的发生。
以下是该制度的主要内容：1. 检查对象：所有进入井下矿山和爆炸危险环境的电气设备都应进行检查，包括进口设备、国产设备、维修更换的设备等。
2. 检查时间：应根据设备的使用情况和生产计划制定检查时间表，对设备进行定期检查，一般为每隔一段时间进行一次检查。
3. 检查内容：检查应包括设备的外观、接地情况、线路连接、电缆状况、开关和控制设备的工作状态等。
还应检查设备是否符合防爆标准，如是否带有防爆标志、是否有可燃气体检测装置等。
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。
（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。
（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
防爆电气设备入井检查制度
防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全，减少事故的发生，我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。
本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护，减少潜在的安全隐患。
二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备，包括仪表、线缆、插头、开关等。
2. 防爆电气设备存放地和使用地点。
三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行：（1）每日检查：每天上井前，负责人应进行一次简要的检查，确保设备正常工作。
（2）每周检查：每周对所有设备进行一次详细检查，发现问题及时处理。
（3）每月检查：每月对所有设备进行一次全面检查，包括外观、密封性、接地等。
（4）每季度检查：每季度对所有设备进行一次大修，更换老化和损坏的部件。
2. 检查内容（1）仪表检查：检查仪表的外观、显示是否正常，检查仪表的接线是否牢固，是否有破损。
（2）线缆检查：检查线缆是否损坏，是否有漏电现象，检查线缆的接口是否牢固。
（3）插头和开关检查：检查插头和开关的外观是否完好，是否有松动现象，检查插头和开关的接线是否正确。
（4）存放地和使用地点检查：检查存放地和使用地点是否整洁，是否有火源，是否有易燃易爆物品。
四、检查记录每次检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间。
2. 检查内容和结果。
3. 检查人员和负责人签名。
五、问题处理如果在检查过程中发现问题，应及时处理，包括以下措施：1. 将问题设备从使用中暂停，并标明原因和处理措施。
2. 进行维修或更换损坏的部件。
3. 完成维修后，重新进行检查，确保设备正常工作。
六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度，我们将组织培训和宣传活动，包括：1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。
2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。
3. 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
七、监督检查定期进行监督检查，对检查记录进行抽查，确保制度的有效执行和设备的正常使用。
八、制度更新本制度应定期进行评估和更新，以确保其与实际情况的一致性。
安全管理制度之井下电气防爆检查标准及规定
态，发现异常情况及时预警和处理。
加强设备维护与检修管理
设备维护
加强井下电气设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查、 清洗和维护，确保设备的正常运转。
设备检修
制定设备检修计划，对发现的问题及时进行检修，确保设备的 稳定性和可靠性。
备品备件管理
合理储备易损件和关键件，确保设备出现故障时能够及时更换 ，避免因设备故障影响生产安全。
培训计划
需要制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等，以确保防爆检查工作 的顺利进行。
设备和器材的准备
选择合适的设备
需要选择符合规范的设备和器材，如防爆电器、电缆、仪器 等，以确保防爆检查工作的准确性和可靠性。
设备的维护和保养
需要对设备进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用 寿命。
安全风险评估与措施制定
鼓励员工参与安全管理和监督
建立员工安全管理和监督制度，鼓励员工积极发现和报告 安全隐患和问题。
设立安全奖励机制，对积极参与安全管理和监督的员工给 予表彰和奖励。
THANKS
谢谢您的观看
01
井下电气防爆检查标准及规 定概述
检查目的和意义
确保井下电气设备防爆性能良好，降低瓦斯、煤尘等灾害事 故发生的概率。
保障井下作业人员的生命安全和身体健康，维护企业的安全 生产形象。
检查范围和内容
1
井下电气设备、电缆、电线等设施的防爆性能 检查。
2
井下电气设备安装、运行和维护情况的检查。
3
井下电气作业人员资质和安全培训情况的检查 。
隔爆外壳与接线盒的检查标准
隔爆外壳和接线盒应具有有效的防爆合格证，外壳 表面无明显损伤，紧固件齐全牢固，接地可靠。
接线盒内部应清洁无杂物，导线连接牢固可靠，绝 缘件无损伤和老化现象。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
第 1 页共 1 页。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.介绍井下电气防爆检查是保障矿井安全生产的重要环节，旨在排除井下电气设备潜在的火灾和爆炸风险。
本文将介绍井下电气防爆检查的标准和规定，以确保矿井电气设备的安全运行。
2.检查对象井下电气防爆检查的对象主要包括电气设备、线路系统、接地和绝缘装置等。
其中，电气设备包括井下开关柜、配电箱、电动机等，在检查过程中应特别注意其防爆性能和可靠性。
3.检查准则（1）符合国家标准要求：井下电气设备必须符合国家标准的相关要求，包括安全性能、防爆等级、可靠性等方面的要求。
（2）完好无损：检查时要观察电气设备的外观，确保设备没有明显的形变、破损和脱落等缺陷，并检查设备的密封性和绝缘性能。
（3）防爆性能检测：对防爆设备和元件进行定期检验和试验，确保其防爆性能满足要求。
（4）接地系统检查：检查接地系统的接地电阻是否符合规定，避免由于接地不良引起的电气火灾和爆炸风险。
（5）电气线路绝缘测试：采用合适的绝缘测试仪对电气线路的绝缘电阻进行检测，确保电气线路的绝缘性能良好。
4.检查程序（1）检查前准备：检查前要收集电气设备的相关资料，了解设备的使用情况和维护记录，以便于有针对性地进行检查。
（2）外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外壳、连接件、操作按钮等，确保无明显损坏和安全隐患。
（3）内部检查：检查设备的内部组成部分，核对设备的型号、规格、防爆等级等信息，同时对重要部件进行检查和试验。
（4）检测记录：将检查过程中发现的问题记录下来，包括设备的缺陷、存在的安全隐患以及需要更换的部件等。
（5）问题整改：对检查中发现的问题进行整改，包括更换损坏的部件、修复电气设备的故障和缺陷等。
（6）检查报告：编制检查报告，说明检查的情况、发现的问题和整改情况，并提出改进意见和建议，为下次检查提供参考。
5.检查频率井下电气防爆检查的频率应根据设备的使用状况和防爆等级来确定。
一般来说，常用设备的检查频率为每月一次，一些重要设备的检查频率可缩短至每周一次。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
? i类：用于煤矿井下的电气设备。
?ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3电气间隙和爬电距离额定电压/v最小电气间隙/mm最小爬电距离/mmabcd3644444660101216202566666 1140 18 24 28 35 45 127 667810 3000 36 45 60 75 906681012 6000 6085 110 135 160 380 88101215 10000 100 125 150 180 240?只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
防爆电气检查规定(5篇)
防爆电气检查规定1、严格执行如下标准规程：《GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》、“煤矿井下供电三大保护细则”和《部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定》等规定。
2、矿井必须编制《防爆电气检查工操作规程》，在防爆电气专管组室内放大张挂。
3、井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训，持证上岗；非专管人员不得打开防爆电气设备检查。
4、打开防爆电气检查，必须执行停送电检修规定。
5、打开防爆电气检查，必须切断上级电源，并闭锁、挂牌；现场瓦斯浓度在____%以下时，方可打开防爆电气，并进行验电、放电。
6、专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。
7、集团公司专管人员打开防爆电气检查，不得检修电气设备。
防爆电气检查规定（2）是指在防爆电气设备的安装、使用和维护过程中，应遵守的相关规定和标准。
以下是一些常见的防爆电气检查规定：1. 防爆电气设备应符合国家相关标准和规定，并获得相应的防爆认证。
2. 定期进行防爆电气设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 防爆电气设备的安装位置应符合相关规范，避免与易燃、易爆物质接触，并保持通风良好。
4. 防爆电气设备的接线和接地应符合相关标准，确保安全可靠。
5. 防爆电气设备的外壳和密封件应保持完好，防止火花或高温引起火灾或爆炸。
6. 防爆电气设备的周围环境应保持清洁，并及时清除积尘，减少火灾或爆炸的风险。
7. 定期对防爆电气设备进行防爆性能测试，确保设备的防爆性能符合要求。
8. 对发现的故障或异常现象应及时采取措施进行修复或更换，确保设备的正常运行。
以上是一些常见的防爆电气检查规定，具体的检查内容和要求还需根据相关的国家和行业标准进行确定。
防爆电气检查规定（3）是指在防爆电气设备的使用过程中，对其进行定期检查和维护，以保障电气设备的安全可靠运行。
井下防爆电气检查标准
定，否则为失爆。 金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公
称尺寸1mm，否则为失爆。 螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能款者为不完好 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。 同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电 体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
隔爆设备和组件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外， 便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得 出现死弯，否则均为不完好。
接线工艺-3
低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧 进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否 则为失爆。
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板 凹面一律朝下，否则为不完好。
固定设备的接线应符合下列要求： ①设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
接线工艺-2
隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失 爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 表3 隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 表4 隔爆腔内导线的爬电距离（mm）
径不得大于电缆外径。 ②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。 表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm） ③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时密封圈
非压缩轴向长度最小为20mm,电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最 小为25mm。
④密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，且必须大于4 mm(70mm2电缆 除外)。
2023年井下电气防爆检查标准及规定
2023年井下电气防爆检查标准及规定井下电气防爆检查标准及规定是指对井下电气设备的安全性进行评估和检查的相关准则和规定。
由于井下环境的特殊性，电气设备必须符合一系列的要求，以确保人员和设备的安全。
以下是关于2023年井下电气防爆检查标准及规定的一些内容。
一、井下电气防爆标准的制定井下电气防爆标准的制定是为了保障井下作业场所的电气设备的安全工作，在防爆装置和控制装置上做出一些限制，并确保安全的使用和维护。
井下电气防爆标准主要包括以下内容：1. 防爆等级：针对不同场所和具体情况确定相应的防爆等级。
2. 防爆要求：针对不同种类的电气设备和设施确定相应的防爆要求，包括防爆材料的选择、设备密封性的要求等。
3. 防爆标志：对符合防爆标准的电气设备外部表面进行标识，以提醒作业人员和维护人员注意使用和维护的要求。
4. 检查标准：确定井下电气设备的检查周期、检查内容和检查方法，以确保设备的安全使用。
二、井下电气防爆检查的内容井下电气防爆检查主要包括以下内容：1. 设备的完好性检查：包括电缆、开关、接触器、按钮、控制盒等设备的外观、松动、裂纹等情况的检查。
2. 防雷、防水、防爆装置的检查：对设备的防雷措施、防水措施和防爆措施进行检查，确保其正常工作。
3. 接地系统的检查：对接地系统的导体的接触性、接触电阻等性能进行检查，确保接地系统的正常工作。
4. 设备运行状态的检查：通过设备的工作状态和参数的监控，对设备的运行情况进行检查。
三、井下电气防爆检查的相关要求在进行井下电气防爆检查时，需要满足以下要求：1. 检查人员的资质要求：检查人员应具备相关的电气防爆知识和经验，并持有相应的资质证书。
2. 检查工具的要求：检查工具应安全可靠，符合相关的标准和规定。
3. 检查记录的要求：对井下电气防爆检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
4. 异常情况的处理要求：对于发现的设备问题和隐患，及时采取相应的措施进行修复或替换。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定井下电气防爆检查标准和规定是针对井下具有爆炸危险性的环境中的电气设备进行安全检查和评估的指导性文件。
具体的标准和规定会因国家和地区的不同而有所差异，以下是一些常见的井下电气防爆检查标准和规定的概述：1. IEC 60079系列标准：这是国际电工委员会(IEC)制定的一系列标准，用于指导电气设备在爆炸危险环境中的设计、安装、操作和维护。
其中包括IEC 60079-0:2017(防爆技术－第0部分：一般要求)和IEC 60079-14:2014(防爆技术－第14部分：设计、选择和安装电气设备)等。
2. 国家和地区规定：各国和地区会根据自身情况制定相关的标准和规定。
例如，美国国家电气安全协会(NFPA)的NFPA 70E标准(电气安全在工作场所的标准)和加拿大电气安全局(ESA)的Z462标准(工作场所电气设备安全)等。
3. 煤矿安全法规：煤矿行业是井下电气防爆的关键领域，各国会制定相关的煤矿安全法规来规范井下电气设备的运行和维护。
例如，中国的《煤矿安全规程》、美国的《联邦煤矿安全法》等。
井下电气防爆检查标准和规定通常包括以下方面的内容：1. 设备评估和分类：对井下电气设备根据爆炸危险性进行评估和分类，确定设备所需的防爆措施和防护等级。
2. 设备安装和维护：包括设备的正确安装和接线、接地、隔爆、清洁、维护等要求。
3. 作业程序和限制：规定井下电气设备的操作程序，包括开关操作、电气维修等，以及作业人员所需遵循的安全限制。
4. 报告和记录：要求对井下电气设备的检查、维护和事故进行记录并报告，以便追踪设备的运行情况和发现潜在的安全问题。
总的来说，井下电气防爆检查标准和规定旨在提供一套细致的指南，确保井下电气设备在爆炸危险环境中的安全操作和有效保护。
具体的标准和规定请根据所在国家或地区的相关法规和标准进行查询。
井下电气防爆检查标准及规定范本
井下电气防爆检查标准及规定范本第一章总则第一条为了保障井下电气设备的安全运行，预防事故发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。
第二条本规定适用于井下电气设备的防爆检查。
第三条井下电气设备的防爆检查，应严格按照国家相关标准和规范进行执行。
第四条井下电气设备的防爆检查工作，由设备管理单位负责组织实施。
第五条井下电气设备的防爆检查工作，包括定期检查、巡视检查、专项检查等。
第六条井下电气设备的防爆检查工作，应有明确的检查人员、时间、地点和检查内容。
第七条井下电气设备的防爆检查工作，应有记录并保存至少五年。
第八条井下电气设备的防爆检查结果，应及时向相关部门和人员报告。
第二章井下电气设备的防爆检查要求第九条井下电气设备的防爆检查，应包括设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面。
第十条井下电气设备的防爆检查，应按照以下要求进行：（一）设备的安全技术状况应符合国家相关标准的要求，没有损坏、老化、漏电等现象。
（二）设备的运行情况应正常，没有过载、短路等故障。
（三）电气设备的防爆装置应齐全、有效，能够防止电器设备因外界环境引起的爆炸。
第十一条井下电气设备的防爆检查，应有检查记录并保留至少五年。
第十二条井下电气设备的防爆检查，应及时处理发现的问题，消除安全隐患。
第三章井下电气设备的防爆检查流程第十三条井下电气设备的防爆检查工作，应按照以下流程进行：（一）组织检查：设备管理单位应组织相关人员进行井下电气设备的防爆检查。
（二）检查准备：检查人员应准备好相应的检查工具、仪器和防护用品。
（三）检查过程：检查人员应依次检查设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面，并记录检查结果。
（四）问题处理：对于发现的问题，应及时处理，消除安全隐患。
（五）记录保存：检查记录应保存至少五年，并向相关部门和人员报告检查结果。
第四章井下电气设备的防爆检查范例第十四条井下电气设备的防爆检查范例如下：（一）设备的安全技术状况检查：检查设备的外观是否完好，有无受潮、腐蚀、老化等现象；检查设备的绝缘性能是否符合要求，有无损坏、漏电等问题。
井下电气防爆检查标准及规定范文
井下电气防爆检查标准及规定范文第一章总则第一条目的与依据为了确保井下电气设备的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员生命财产安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规和技术标准，结合井下电气设备的特点和实际情况制定。
第二条适用范围本标准适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等井下电气设备的防爆检查工作。
第三条定义1. 井下电气设备：指在井下作业场所中使用的各类电气设备。
2. 防爆检查：指对井下电气设备进行定期检查，以确保其符合防爆要求并处于正常状态的工作。
3. 防爆要求：指符合国家相关技术标准和法律法规对井下电气设备防爆安全的要求。
第二章防爆检查工作过程第四条防爆检查单位井下电气设备的防爆检查工作由具有相应资质的井下电气设备检验单位负责，其中应有专业技术人员参与。
第五条防爆检查周期为了保证井下电气设备的安全运行，减少事故的发生，防爆检查周期应按照以下要求进行：1. 主要设备或关键部位每年进行一次防爆检查。
2. 次要设备或非关键部位每两年进行一次防爆检查。
3. 隐患较多的设备每季度进行一次防爆检查。
第六条防爆检查内容防爆检查内容应包括以下方面：1. 设备的防爆等级和防护类别是否符合要求。
2. 设备的外壳、接线盒等部件是否存在损坏、变形等情况。
3. 设备的绝缘性能是否达标。
4. 设备的接地系统是否正常运行。
5. 设备的温度是否过高。
6. 设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
7. 设备的运行是否正常，无异常声音、异味等。
第三章防爆检查程序第七条计划编制防爆检查单位应根据实际情况制定防爆检查计划，并按照计划进行检查工作。
第八条检查组织防爆检查单位应组织受过培训的专业技术人员组成检查小组，负责具体的检查工作。
第九条检查准备检查小组在进行防爆检查前，应进行必要的准备工作，包括检查工具的准备、检查资料的整理等。
第十条检查过程防爆检查包括设备外观检查、设备内部检查和设备运行检查。
1. 设备外观检查检查人员应仔细观察设备的外观，检查设备的防爆标志是否清晰，设备的外壳是否完好，有无损坏、变形等情况。
井下电气防爆检查标准及规定模版
井下电气防爆检查标准及规定模版1. 引言电气防爆检查是保障井下作业安全的重要环节。
为了确保井下电气设备的安全运行，本文提出了井下电气防爆检查的标准和规定模版。
2. 检查目标井下电气防爆检查的目标是确认井下电气设备是否符合防爆要求，并采取相应的措施来预防潜在的火灾和爆炸风险。
3. 检查内容3.1 井下电气设备的防爆等级：检查井下电气设备的防爆等级是否符合要求，确保在有爆炸危险的区域安装了相应等级的电气设备。
3.2 电气设备的标志和标牌：检查电气设备上的标志和标牌是否清晰可见，包括电压等级、电流等参数以及使用条件。
3.3 线路和接线的检查：检查电气设备的线路和接线是否良好连接，无松动、脱落、短路等情况。
3.4 接地系统的检查：检查接地系统的可靠性和良好连接，确保井下电气设备的安全接地功能正常。
3.5 隔爆、防火和防护措施的检查：检查井下电气设备周围的隔爆、防火和防护措施是否符合要求，包括防火墙、防火隔离、防火涂料等防爆设施。
3.6 清洁和维护的检查：检查井下电气设备及其周围的环境是否清洁，并进行必要的维护和保养工作。
4. 检查方法和要求4.1 检查方法：井下电气防爆检查可以通过目视检查、测量和检测等手段进行。
4.2 检查要求：井下电气防爆检查应当由专业的电气工程师或相关人员进行，确保检查的结果准确可靠。
5. 检查记录与整改5.1 检查记录：检查过程中应当详细记录每项检查内容的情况，包括存在的问题、缺陷和不合格项。
5.2 整改要求：根据检查记录，制定相应的整改计划，并要求相关责任人按照计划进行整改。
5.3 验收与复查：对整改完成后的井下电气设备进行验收，并定期进行复查以确保设备的安全性和可靠性。
6. 监督与处罚6.1 监督责任：相关部门应当对井下电气防爆检查工作进行监督，包括检查记录的审核和整改计划的执行情况。
6.2 处罚措施：对于违反井下电气防爆检查标准和规定的单位和责任人员，应当依法进行处罚，并追究其责任。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.前言：随着石油、化工、煤炭等行业的快速进展，井下电气设备的数量和质量需求都不断加添。
而井下环境特别的氧气含量低、甲烷含量高、爆炸等不安全特性，对井下电气设备的选型、安装、维护和修理提出了更高的要求。
为有效保障井下电气设备的运行安全，需要依据相关法规、规范和标准，建立井下电气防爆检查制度，规范检查程序，提高检查效率和质量，确保井下电气安全牢靠运行。
2.相关法规和标准（1）《矿山安全法》：指出矿山企业必需建立健全的安全生产管理制度，订立严密的安全规章制度，明确责任、规范行为，加强安全管理工作。
（2）《煤矿井下安全规程》：对煤矿井下电气设备进行了认真的安全管理和使用规定，涵盖了设备的选型、安装、运行、维护、检查等方面。
（3）GB3836.1-2010《电气设备应用于爆炸性环境第1部分：一般要求》：规定了井下电气设备的防爆等级和防护等级要求。
（4）GB50364-2005 《井下电气设备选型标准》：对煤矿井下电气设备进行了认真的分类和选型规定，要求设备必需符合国家规定的安全标准。
3.井下电气防爆检查内容（1）线路、插头插座和连接器：要求线路与插头插座之间的连接必需牢靠，插座的金属部分必需接地。
检查连接器的金属部分是否有锈蚀和变形现象，若有，必需更换或修复。
（2）电缆：对电缆的绝缘芯线和防护层进行检查，是否有电气绝缘失效、老化等现象，若有，必需适时更换。
同时，还要检查电缆接头处是否有损伤、接触不良等情况。
（3）配电箱：检查配电箱的接线盖是否完好，盖板是否紧固，开关是否快捷、无误操作现象。
（4）开关、插座：检查开关、插座的外壳是否损伤，能否正常开关，接触是否良好，无误操作现象。
（5）灯具、照明线路：检查灯具本身和照明线路的状态，是否完好无损、牢靠。
（6）电动机、电控柜：对井下电动机和电控柜进行检查，检查电动机是否运行平稳、无异响、无异常温度上升，电控柜中的电器元器件及电缆的连接是否良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SY-AQ-02002( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下电气防爆检查标准及规定Standards and regulations of underground electrical explosion-proof inspection井下电气防爆检查标准及规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3电气间隙和爬电距离额定电压/V最小电气间隙/mm最小爬电距离/mmabcD36444446601012 16 20 25 60 66666 1140 18 24 28 35 45127 6678 10 3000 36 45 60 75 90 220 66810 12 6000 60 85 110 135 160 380 8810 12 15 10000 100125150180240只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
防水是防止外部水份进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能，简称防水。
防护等级用字母IP连同两数字来标志。
例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
防外物共7级，防水共分9级。
外壳防护等级标准见表5-5。
外壳的防护等级防护等级防外物能力分级防水能力分级简称说明简称说明无防护没有专门的保护无防护没有专门的保护1防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内防滴垂直的滴水应不能直接进入产品内部2防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内15°防滴和铅垂线成15°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部3防护大于2.5mm的固体能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内防淋水和铅垂线成60°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部4防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防尘能防止影响产品正常运行的灰尘进入壳内防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6尘密完全防止灰尘进入壳内防海浪或强力喷水猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响8潜水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响2.通用要求不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们作出专用的规定。
但作为防爆电气设备，它们又有共同的特性，这就是对防爆电气设备的通用要求。
无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证防爆性能。
通用要求主要包括：防爆电气设备使用的环境温度对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。
现将有关要求介绍如下：⑴防爆电气设备使用的环境温度为-20℃～40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Pa。
⑵防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
⑶防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其和锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
⑷紧固件是防爆电气设备的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。
对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；③各种规格螺栓的通孔直径、护圈高度、护圈直径应符合有关规定；④护圈可设开口，开口的圆心角不大于120°；⑤护圈要和主体牢固连在一起。
无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。
⑸为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。
当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
⑹对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
⑺为了保证电气设备导线和电缆连结牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。
接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。
接线盒应符合下列条件：接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
⑻连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的（又称接线端子）。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。
对于和铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。
⑼引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。
常用的密封引入装置有三种：①密封圈式引入装置，该种引入方式使用最广泛，包括压盘式引入装置和压紧螺母式引入装置两种，②浇封固化填料密封式引入装置；③金属密封环式引入装置。
引入装置所用密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度应达到邵尔氏硬度45°～55°。
密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。
引入装置必须具有防松和防止拔脱装置。
⑽为了防止电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好接地。
电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。
内外接地端子都应标接地符号“⊥”。
接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。
无论是内接地端子还是外接地端子，所选用的规格必须和电气设备容量大小相匹配，设备功率越大所用接线端子直径应越大。
对于便携式或运行中需要移动的电气设备，可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳和接地芯线连接并和井下总接地网可靠连接。
⑾无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备的总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和级别之分。
因此，不用引出级别和组别。
单一型防爆电气设备标志按前面所述内容标出即可。
例如，“ExdI”表示是I类隔爆型防爆电气设备；“Exib I”表示是I类本质安全型ib等级防爆电气设备。
复合式防爆电气设备必须先标出主体防爆形式，后标出其他防爆形式。
例如“ExibI”表示是I类隔爆兼本质安全型防爆电气设备。
复合型电气设备，还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。
防爆标志一定要制作在防爆电气设备的最明显处。
其标志牌可铆或焊在外壳上，也可以采用凹纹标志。
防爆型电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。
铭牌应包括以下内容：防爆标志（形式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证编号，其他要标出的特殊条件有关防爆形式专用标准规定的附加标志，出厂日期或产品编号。
铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度应不小于1mm。
标志应清晰可见，经久不褪。
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤块、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合物，因此用于煤矿井下的电气设备应具有一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求：①电气设备的外壳应具有一定的防护能力；②具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能；③各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，应尽量减小体积、减轻重量、便于操作、维护方便，以适合井下工作环境狭小的特点；④无论何种形式的防爆电气设备必须具有良好的防爆性能，这是至关重要的一点。
3.防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：3.1防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。
3.2采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。
3.3隔爆接合面的间隙：3.3.1平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L100cm3，宽度范围12.5≤L100cm3，宽度范围12.5≤L<25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L时，间隙超过0.75mm。