烤漆柜制作流程
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程
烤漆是一种常见的表面处理工艺，它可以提高产品的外观质量，增强产品的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
下面将介绍烤漆的
工艺流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁工作是为了去除表面的油污和杂质，打磨工作则
是为了增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。
同时，还需要对
烤漆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，底漆涂装。
底漆的作用是增加表面的附着力和防腐蚀性能。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和
积液现象。
底漆涂装完成后，需要进行烘干，以确保底漆的固化和
附着。
然后，中涂和面漆涂装。
中涂的作用是增加表面的平整度和光
泽度，面漆的作用是增加表面的颜色和装饰效果。
在涂装过程中，
需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和起痕现象。
中涂和面
漆涂装完成后，也需要进行烘干，以确保涂膜的固化和附着。
最后，烘烤固化。
烘烤是整个烤漆工艺流程中最关键的一步，它直接影响着漆膜的质量和性能。
在烘烤过程中，需要控制烤漆设备的温度和时间，确保漆膜能够完全固化。
同时，还需要控制烤漆车间的通风和温湿度，以确保烤漆环境的质量。
通过以上的工艺流程，可以实现对产品表面的高质量涂装，提高产品的外观质量和使用性能。
同时，也需要注意在实际操作中，严格按照工艺要求进行操作，确保烤漆工艺的稳定性和一致性。
五金烤漆工艺流程概述
6
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸 槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的 產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。
27
液体涂装与粉体涂装（2）
粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着 于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并 交联固化 VOC含量为零，但要注意粉尘的危害 涂料可回收使用，利用率可达99%以上 设备投资大 适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为 50~150um
28
涂膜性能（1）
37
you!
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内 作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动 波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区 域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压 达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受 到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大 的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常 大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效 应。 返回
10
水洗
要用干淨的自來水﹐水洗兩次﹐水質控制在PH 值進行鑒定﹐正常生產狀況下﹐每4小時測試一 次﹐水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在 5以上
11
烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。 烘干水分，准备涂漆
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高产品的美观度和耐用性。
本文将介绍烤漆工艺的详细流程，包括准备工作、涂装、烘干和检验等环节。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备好需要涂装的物品，例如金属制品、木制品等。
此外还需要购买相应的漆料和涂装设备，例如喷枪、压缩空气设备等。
2. 表面处理：在涂装之前需要对物品进行表面处理，以保证漆膜与物品表面之间的粘附力。
表面处理包括去污、除锈、打磨等步骤。
3. 涂装环境准备：在涂装过程中需要保持环境干燥、洁净，并且要避免灰尘和异物进入喷涂区域。
因此需要在喷涂区域周围设置隔离帘或者使用专门的喷漆房。
二、涂装1. 漆料配置：根据所需颜色和光泽度配置相应的漆料，并按比例混合均匀。
2. 喷枪调整：根据所需喷涂面积和涂装要求调整喷枪的喷嘴大小和压力。
一般来说，大面积的物品需要使用大口径的喷嘴。
3. 喷涂操作：将混合好的漆料倒入喷枪中，保持一定距离和角度，开始均匀地喷涂。
为了保证漆膜厚度均匀，需要注意涂装速度和角度。
4. 涂层控制：如果需要多次涂装，需要等待上一层干燥后再进行下一次涂装。
此外还需要注意每层漆膜的厚度，以避免出现流挂或者起泡现象。
三、烘干1. 自然晾干：如果环境温度较高、湿度较低，则可以选择自然晾干。
在这种情况下，需要保持物品表面清洁，并且避免阳光直射。
2. 烤箱烘干：如果环境条件不利于自然晾干，则可以选择使用烤箱进行烘干。
在这种情况下，需要将物品放入预热好的烤箱中，并且根据漆料要求设置相应的温度和时间。
四、检验1. 外观检查：在烤干后需要对物品进行外观检查，包括颜色、光泽度、漆膜厚度等方面。
如果发现问题需要及时进行修补。
2. 耐候性测试：为了检验漆膜的耐候性，可以将物品放置在恶劣的环境中进行测试，例如高温、高湿等条件下。
3. 粘附力测试：为了检验漆膜与物品表面之间的粘附力，可以使用划格试验或者剥离试验。
总之，烤漆工艺是一种非常重要的表面处理技术，能够提高产品的美观度和耐用性。
烤漆房生产工艺
烤漆房生产工艺烤漆房生产工艺是一种工业化生产方法，用于对产品表面进行喷涂、烘烤和固化等工艺处理，以提高产品的质量和外观。
烤漆房生产工艺主要包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装和固化四个主要环节。
首先，准备工作是烤漆房生产工艺的第一步，需要对产品的表面进行处理。
首先，要将产品的外表面进行打磨，以去除表面的污渍、划痕和凹陷等缺陷。
然后，需要进行除尘处理，以确保产品表面的干净和光滑。
最后，将产品进行脱脂处理，以去除表面的油污，以便后续的涂装工艺能够更好地进行。
接下来是底漆涂装环节，底漆涂装是烤漆房生产工艺中非常重要的一步，它能够提供产品的附着力和耐久性。
在底漆涂装过程中，首先需要选择合适的底漆，然后将底漆均匀地涂刷在产品表面上。
涂刷完成后，需要进行底漆的烘烤，在适当的温度和时间下，使底漆能够干燥和固化。
这样可以保证底漆能够牢固地附着在产品表面上，并且能够提供良好的光泽和防腐蚀性能。
之后是面漆涂装环节，面漆涂装是烤漆房生产工艺中的最后一步，它能够赋予产品良好的外观和装饰性能。
在面漆涂装过程中，首先需要选择合适的面漆，然后将面漆均匀地喷涂在产品表面上。
喷涂完成后，需要进行面漆的烘烤，在适当的温度和时间下，使面漆能够干燥和固化。
这样可以保证面漆能够形成光滑和均匀的表面，并且能够提供良好的色彩和光泽。
最后是固化环节，固化是烤漆房生产工艺中的最后一步，它能够使涂装的产品表面具有一定的硬度和耐磨性。
在固化过程中，需要将涂装的产品放入烤漆房中，并设置适当的温度和时间，使涂层能够充分干燥和固化。
这样可以保证产品的涂层具有良好的质量和性能，能够满足产品的使用要求。
综上所述，烤漆房生产工艺是一种用于对产品表面进行喷涂、烘烤和固化等工艺处理的工业化生产方法。
通过合理的准备工作、底漆涂装、面漆涂装和固化等环节，能够提高产品的质量和外观，以满足市场的需求。
这种生产工艺广泛应用于汽车、家具、电子产品等各个领域，并且随着技术的不断发展，烤漆房生产工艺将会越来越完善。
密度板烤漆工艺流程
密度板烤漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 密度板选材。
选择质量好、密度均匀的密度板作为基材。
检查密度板表面是否平整、无裂缝、无明显瑕疵。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖;起到防锈、防腐;漂亮美观并具有标志的作用..进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理;在前处理作必要的整体检查;并按工艺作局部修整..一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑喷漆2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同;而采取的物理手段;其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素;维护化学制剂的使用寿命..如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除主要采用钢丝刷和砂布;处理后用压缩空气清除锈尘..减少除油除锈液的大量损耗;避免工件过处理造成的损耗;缩短化学处理周期;提高处理液的使用寿命..2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗;严禁使用有机溶剂如汽油、香蕉水;以避免污染除油槽液;及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量..2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟..去除重油污时间要延长..为加速除油速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..除油质量的检验方法是：用水冲洗;工件表面水膜连续;即除油干净..2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟;重锈及氧化皮的去除时间应适当延长;直至全部去除..为加快除锈速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..但除锈时间不宜过长;以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成..一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留;表面为均匀的银灰色金属基体即可..2.5、磷化：磷化时间为25分钟..磷化时应使工件保持静止状态;磷化后提出工件;并在槽子上空静置30～60秒钟;尽量使磷化液滴干流入槽中..2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗..一般采用溢流水洗;时间为90～120秒;将工件上下振动8～10次..由于工件形状复杂;夹缝较多;工件应充分进行水洗..在使用数日后应及时更换新水..三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件;必须要有合理的吊装;对于散装板件;应避免工件之间堆叠、紧贴;保证有一定间隙;使槽液充分与工件接触..小件、散件应互相间隔、交叉摆放..对于难以排出气体的与凹形件;进入磷化槽时应侧置;使槽液充分接触工件各部位..严禁开口向下放置;否则因空气聚集内腔而影响处理质量..3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求;必须及时送入炉进行烘干;如不能烘干;必须压缩空气吹干..特别是夹缝;夹层等易聚集溶液的地方;在吹干前可先倾侧工件;倒出多余的溶液;然后吹干夹缝、夹层等..3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净;并用高压空气吹掉灰尘;严禁未经过控拭或吹灰进行涂装..3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出;每道工序都应尽量将液滴干;尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液..以降低槽液消耗;以减少每道水洗工作量..3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等..3.3.3工件磷化干燥后;必须在三天内完成涂装操作;严禁超过三天或久置..如久置后喷涂;应该重新进行前处理..3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等..3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时;应按工艺要求分别添加或调整;保证各工序的处理质量..四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分;就要刮腻子打平..而腻层毕竟对整个涂层来讲;是应尽量避免的..腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的;但对不平整表面涂装又是不可缺少的..4.1刮腻子一定不要贪快求便;可根据不平整程度一般要求经钣金处理后;不平整度减少到最低限度;确定每道腻子刮涂量..刮一遍;干后粗磨一遍;尽快找到基准平面..然后以此平面来刮第二道、第三道..4.2找平过程即打磨过程..一定要用平面垫上砂纸;从腻层高处往基准面打磨;而且要横、纵、斜各个方向去找平;直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状;并不得有台阶手感..4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸;干磨或湿磨..例如;管状或其它正视面较小的工件;可采用粗砂纸干磨基本平整后;用较细的水砂纸蘸水打磨;即可获得较满意的效果；较大面积的平面;则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨;通常采用自240～800的水砂纸;按等级打磨..4.4腻层每干透一道;一定要用压缩空气吹拂打磨面;将腻子形成的微孔中的粉尘清除;方可刮下一道..水磨完成后再喷涂前;最好烘干一下;至少要用压缩空气把表面水分吹干;同时把易存水处的水分吹出..若用抹布抹干;则要随时注意抹布的清洁程度..4.5在腻层上喷涂一道封底漆;有时是需要的..这时一定要用极细的水砂纸打磨..为了增强各道漆层的结合力;通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面;使面漆附着后结合牢固..要求非常仔细;不可用粗砂纸粗磨;一定要用水砂纸蘸水打磨..用力应均匀;切忌某点集中用力磨破漆膜;反而影响了涂层防锈能力..4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次..4．7对腻层的质量要求：4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上;不得脱落；4．7．2 腻层应分次刮涂;要刮均匀;需一层干燥后再刮涂下一次;每次尽量刮薄；4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；4．7．4 腻平表面晾干后;不应产生收缩及裂纹..五、喷涂5.1涂漆现场要保持干净;并且通风良好..5.2在前处理和腻层处理结束;通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作..5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂;覆盖层应有良好的附着力;色彩符合图纸要求..5.4产品正面和侧面的涂层;不允许有皱纹;斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷..色泽应均匀;在阳光不直接照射下;距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹..5.5在喷第二道面漆前;必须用刮刀清理仪表孔;按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰;不得脱壳影响元件的安装质量..5.6产品正面和侧面以外的喷涂层;不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷;但允许带有少量的机械杂质和污浊..5.7注意使用的压缩空气去油去水情况;勤放滤清器里的积水;注意压力是否稳定;5.8喷塑5.8.1粉末喷涂5.8.1.1喷涂过程中;注意优选工艺参数;其目的是使粉末获得尽可能多的电荷;并在工件表面上达到均匀的粉末涂层..5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上;并注意是否稳固;轻轻推动小车送入喷粉室;关闭折叠门..5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器..5.8.1.4打开高压静电发生器;通常调整高压在50-80kv; 电流值不大于300uA之间;喷粉枪柄必须可靠接地;以保证人身安全..操作过程中;按喷粉效果和质量进行调整..5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定..供粉量要根据喷涂状况随时进行调整;一般单位时间供粉量在50-250g/min左右..输送粉末的压缩机空气应经油水过滤;保持洁净、干净..5.8.1.6注意换粉和加粉过程中;不要混入杂质在供粉筒内;要保证输气、输粉畅通无阻;无漏气、漏粉现象出现..5.8.2加热固化：将喷涂好的工件;轻轻地平稳地拉出喷粉室;然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉;将温度调整在180℃之间;20分钟一炉..出炉后自然冷却;检查入库..5.8.3其它5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的..这是因为长时间大批量生产后;吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料;如不定期清理、更换;形成较高的电阻;大大降低静电吸附效果..另外;应特别注意工件的悬挂方式;以尽量减少喷涂死角..5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果..如果底漆层干燥程度不够;漆膜阻值大;静电吸附差；干燥太过;涂层表面光滑;由于表面张力的缘故;使漆粒不易附着..5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的;电压的高低是涂着效果的关键..电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑..例如;喷涂含金属粉的涂料;就要适当调低电压..5.9喷漆5.9.1产品母线的色彩应符合要求;涂漆应均匀;无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷;搭接面不得粘漆..5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大;调配涂料时;尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当..5.9.3加入输漆桶罐的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜不锈钢筛过滤;工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪..5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求;模拟母线的宽度规定为12mm;要求横平竖直;颜色交接处不应有缺口及波纹状..5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的..作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性;与基底有良好的附着力;又具有与面漆之间良好的配套性..例如;环氧类底漆等..另外;还有适合不同金属底材的各种底漆..5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角..由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位;而且存在死角不易喷涂到;使得这些部位涂层最薄;因此要加强注意..5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度..干燥过小;底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大;与面漆结合不好;还易形成缩孔和“发酵”..另外;要小心完成底涂的工件不要被再玷污..5.8.8面漆涂漆;应在底漆完全干燥后进行;完全封闭的焊接内腔可不涂漆..5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮;并完全覆盖前一道漆层;一般为2～3层..户外产品;底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品;底、面漆的总厚度应不低于40微米..漆膜未干之前;应妥善保护;避免烈日直晒或严寒冰冻..注：①施工方法用刷涂时;粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减..。
烤漆工艺流程介绍
烤漆工艺流程介绍知道什么是烤漆吗？今天小编就来为大家介绍下什么是烤漆及烤漆的工艺流程。
我们经常会听到烤漆两个字，感觉跟一般的油漆特别与众不同，瞬间提了一个档次的感觉。
但是要是问大家什么是烤漆?烤漆玻璃、烤漆板是怎么做成的呢?今天，小牛装修的小编就来详细告诉大家关于烤漆的定义和工艺流程。
曹操率十万兵马来战，我军仅剩5000精骑...广告一、关于烤漆的基础知识1 、烤漆到底是什么?所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。
在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
2 、高温烤漆是什么?既然高温烤漆在实际当中应用广泛，那么在此主要为大家介绍高温烤漆。
特氟龙(Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，这个名词是高温烤漆的又一名称，这是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。
除了特氟龙之外，高温烤漆还有多种叫法，这种氟龙涂料的性能表现十分优异，将低摩擦性、绝缘稳定性、化学惰性和耐热性都完美的结合在一体，因此在个行业中被广泛的应用。
展开剩余44%二、烤漆的工艺流程对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。
详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。
小牛装修点评：烤漆处理有它独有的制作空间，我们叫它烤漆房。
烤漆房是一种工业设备，其结构采用的是拼装结构，房体由子母插式保温喷塑墙板组成，具有良好的密封和保温性能，在房体侧面留有方便工作人员进出的工作门，还配有铝合金包边大门，门中央装有观察窗等配置，其唯一的作用就是用来进行烤漆工艺。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
它可以提高产品的外观质量和耐久性，使其具有
防腐蚀、防刮花的功能。
下面将详细介绍烤漆工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁可以去除表面的灰尘、油污等杂质，打磨则可以
使表面更加光滑，有利于漆膜的附着力。
此外，还需要对烤漆房进
行准备，确保通风良好，避免粉尘等杂质对漆膜质量的影响。
其次，底漆涂装。
底漆是烤漆工艺中的重要环节，它可以填充
表面的细微缺陷，增强漆膜的附着力和耐腐蚀性。
在底漆涂装过程中，需要控制好涂布厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
接着，中涂和面漆涂装。
中涂是为了增加漆膜的厚度和硬度，
提高产品的耐磨性和耐候性；面漆则是为了赋予产品丰富的色彩和
光泽。
在中涂和面漆涂装过程中，需要注意涂布厚度的控制和涂装
质量的检查，确保漆膜的质量符合要求。
最后，烘烤固化。
烤漆工艺的最后一道工序是烘烤固化，通过
加热使漆膜中的溶剂挥发，树脂固化，形成坚固的保护膜。
在烘烤
固化过程中，需要控制好温度和时间，避免漆膜出现开裂、起泡等
质量问题。
总的来说，烤漆工艺流程包括准备工作、底漆涂装、中涂和面
漆涂装以及烘烤固化。
每个环节都至关重要，需要严格控制和操作，才能保证烤漆工艺的质量和效果。
希望本文的介绍能够对烤漆工艺
有所帮助，谢谢阅读。
烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
展示柜烤漆工艺
展示柜烤漆工艺一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。
证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。
证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。
B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感五、耐磨。
做法：用硬物击打。
对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
喷漆.烤漆操作工人具体要求是什么1.刷漆。
工具是羊毛扫。
师傅用人去有刷。
工艺简单些。
光滑度一般。
2.喷漆。
工具是风机加喷嘴。
装上油漆。
质量稍微好些。
用力均匀。
广度比刷漆好点。
3.烤漆。
用专门的烘烤机器来加工。
工艺复杂。
价格贵。
一般出轨。
汽车表层是用这个。
喷烤漆房技术要求喷烤漆房技术要求一,设计原则1,技术的适用性:喷泖工艺方案应充分满足工件表面涂装质量和生产纲领要求,制定先进的工艺流程,并经涂装后的工件涂膜质量达到企业或国家有关标准,必须可靠地保证工艺设备及各项工艺参数的实现.2,技术的先进性:涂装生产线应具备先进性,实用性和可靠性,配备的设备和元器件选用进口(关健性进口)或国内著名品牌,以确保工程质量.3,布局的合理性:喷烤漆房(喷烤分开)的平面布局设计应全面考虑整个的生产工艺流程,使产品工艺流向合理,物流人流方便,占地少,设备布局合理,整齐,美观.4,设备的经济性:实用,耐用,低造价,低运行成本,使用,维修方便.二,技术要求1,喷漆室1.1该设备为水旋式喷漆室,由室体,空气净化装置,地板格栅,送风系统,排风系统,照明装置,漆雾处理装置,水循环系统,门,升降平台等组成.1.2设备组成说明:1.2.1室体:内部尺寸15000*6000*5500,用方管做骨架保证其强度.室体壁板用聚苯乙烯复合板其内,外层为0.5彩色喷塑渗锌钢板,中间填充75厚聚苯乙烯保温板,PU发泡连续成型,内外板与聚苯乙烯保温板整体压制面成一体.要求:轻型,新颖,造型美观,减震,隔声性能好,强度高,不变形,耐腐蚀,耐用大气性好. 1.2.2大门:室体为通过式,两端设有手动折叠大门,规格为4000*4500,材质与壁板相同,大门上设有玻璃观察窗.在室体纵向一侧设有安全门两套,尺寸为700*1900,材质与壁板相同,安全门上设有玻璃观察窗和压力保护装置,确保使用安全,当室内压力超出规定压力(正付120Pa)时安全门自动打开泄压,且可疏散通行.1.2.3空气净化装置:整个空气过滤为三级过滤,初效过滤(进风过滤+顶部过滤)及高效过滤(顶部过滤),初效过滤采用袋式结构.顶部过滤设置在动,静压室底部,用顶网支撑.顶网为C型钢结构,无锈蚀,更换顶棉容易.室体上部有动压室,室内有空气分配器,下有静压室,内有高效无纺布过滤层,从而保证风量均匀性和空气的洁净度.要求:初效过滤原始阻力:24 Pa;最终阻力:250 Pa,容灰量620克/平方米,厚度20,能有效捕捉直径大于10μm的尘粒,平均捕捉率大于85%.高效过滤原始阻力:19 Pa;最终阻力:230 Pa,容灰量420克/平方米,厚度25,能有效捕捉直径大于5μm的尘粒,平均捕捉率大于95%.阻燃能力符合F5级标准.1.2.4地板隔栅:喷漆室底部铺有由工字钢和扁铁焊焊制,其表面光滑,平整,隔栅下应有防止细小物件掉下的细金属网.该隔栅应能承受30吨车辆的进出,同时隔栅上还考虑升降平台的地基及其重量.要求:平整,牢固,防腐,耐用.1.2.5送风及排风系统:喷漆室采用上送下吸的气流组织方式,送风经过过滤均匀送到喷漆室内.要求:送风均匀,工件两侧工作区域层流风速最大误差在±0.2m/s以内,送风量根据涂装要求决定,空载风速大于0.5m/s.排风时应有风量调节阀,以保证喷室内形成微正压.风机噪声小于85分贝1.2.6漆雾处理系统:由水盆,水旋器,挡水板组成.水旋器,挡水板由不锈钢板制造.水旋器之间间隔为1000,单排排列.含漆雾的水经净化后循环使用.要求:漆雾收集率不低于98%1.2.7照明系统:在室体顶侧部和腰部安装照明灯,其照明强度大于700Lux.1.2.8电控系统:采用国内外先进的电子元器件组装的智能控制箱,操作者一次设定,便可完成全部操作过程.要求:过电流,过负载,短路,缺相等保护.1.2.8.9升降平台:结构合理,升降平稳,性能可能,安全.2,烘干室2.1烘干室与喷漆室串联相连,中间与喷漆室共用一个门,其内部尺寸为13000*4500*5000,采用燃油热风循环间接方式加热,保温层用岩棉填充,其厚度为100.不考虑废气处理,内部有一简单的照明.烘烤温度在70度左右.其它要求同一般干式喷烤漆室.。
烤漆工艺制作流程图文稿
烤漆工艺制作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
烤漆工艺流程范文
烤漆工艺流程范文以下是烤漆工艺的一般流程：1.准备工作：首先需准备好所需的涂料、喷嘴、喷枪、固化剂等，并对工作空间进行清洁，确保没有灰尘和杂质。
2.表面处理：将需要烤漆的物体表面进行打磨、除锈、脱脂等处理，以确保表面光滑、干净，为后续的涂料施加提供良好的基础。
3.上底漆：使用专用喷枪将底漆均匀地喷涂在物体表面，底漆可以提高涂层的附着力、耐久性和均匀性，同时可以填充表面的不平整，提高涂层效果。
4.干燥：将上底漆的物体置于干燥室中进行干燥，可以通过加热、通风等方式加快干燥速度，一般需要几个小时至一天的时间。
5.上面漆：上底漆干燥后，使用相同的方法将面漆均匀地喷涂在物体表面，面漆可以提供颜色、光泽以及保护层，保护物体表面不受氧化、紫外线等因素的影响。
6.光照：喷涂后的物体需要放置在光照条件下进行光照，以促进漆膜固化。
光照时间一般较长，需要一天甚至几天的时间，以确保涂层的充分干燥和固化。
7.固化：将光照完成的物体置于固化室中，通过加热方式进一步促进漆膜的固化和挥发溶剂，固化温度和时间根据涂料的要求有所不同。
8.研磨和抛光：经过固化的涂层可能会有一些不平整或气泡等问题，需要进行研磨和抛光来修复漆膜表面的问题，使其更加光滑、均匀。
9.检验和包装：最后对烤漆完成的物体进行检验，检查涂层的附着力、平整度、颜色等指标是否符合要求，合格的产品进行包装，以免外界环境对涂层造成损害。
总结起来，烤漆工艺流程主要包括准备工作、表面处理、上底漆、干燥、上面漆、光照、固化、研磨和抛光、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保烤漆效果的质量和可靠性。
同时，不同的涂料和物体可能会有一些细微的差异和特殊要求，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和处理。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，适用于各种材料的表面涂装，如金属、塑料、木材等。
烤漆工艺能够提高产品的表面质量和耐久性，使其具有更好的外观和防腐蚀性能。
下面将介绍烤漆工艺的流程及注意事项。
1. 表面处理。
在进行烤漆之前，首先需要对待涂物的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，选择合适的方法取决于材料的特性和表面状态。
2. 底漆涂装。
表面处理完成后，进行底漆的涂装。
底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时起到防锈、防腐蚀的作用。
在选择底漆时，需要考虑材料的种类、使用环境和所需的表面效果，以确保底漆与面漆的兼容性。
3. 烘干。
底漆涂装完成后，需要进行烘干处理。
烘干的温度和时间取决于所使用的底漆种类和厚度，通常在烤漆房内进行，确保温度和湿度的控制，以保证底漆的固化和表面的平整度。
4. 面漆涂装。
底漆烘干后，进行面漆的涂装。
面漆的选择需考虑颜色、光泽度、耐候性等因素，同时需要注意与底漆的兼容性。
在涂装过程中，要注意均匀涂布，避免出现漆膜厚薄不均和起泡等问题。
5. 烘烤。
面漆涂装完成后，进行烘烤处理。
烘烤的温度和时间同样需要根据面漆的种类和厚度来确定，以确保漆膜的固化和表面的光泽度。
烘烤完成后，进行冷却处理，使漆膜达到最终的硬度和耐磨性。
6. 表面修整。
烤漆完成后，进行表面的修整工作。
包括打磨、抛光等操作，以确保表面的平整度和光泽度。
同时，对于有色差或瑕疵的产品，需要进行修补处理，使其达到客户的要求和标准。
7. 检验包装。
最后，进行产品的检验和包装工作。
对于烤漆完成的产品，需要进行外观检查和性能测试，确保产品质量符合要求。
同时进行包装，以保护产品表面不受损坏，确保产品在运输和使用过程中的安全性和美观度。
总结。
烤漆工艺流程包括表面处理、底漆涂装、烘干、面漆涂装、烘烤、表面修整和检验包装。
在每个环节中，都需要注意材料的选择、工艺的控制和产品质量的保证，以确保烤漆工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程烤漆是一种将涂料喷涂在产品表面，并通过特定的温度和时间进行固化的工艺，以达到美观、耐久和防腐的目的。
下面是一个典型的烤漆工艺流程。
首先，需要将待烤漆的产品表面进行准备。
这一步骤包括清洗、去油、打磨和除尘等工序。
清洗可以去除表面的灰尘和污垢，去油可以将表面的油脂和脱脂剂去除，打磨可以使表面更加光滑，除尘可以减少粉尘对于漆膜质量的影响。
接下来，涂料需要进行喷涂。
喷涂是将预先调配好的涂料均匀喷涂在待烤漆的产品表面上。
喷涂可以使用喷枪、喷涂柜等设备进行，喷涂的均匀性和厚度需要根据产品要求进行控制。
喷涂完成后，产品需要通过一个烘干室，以固化涂料。
烘干室通常是一个密闭的加热室，通过加热装置使内部温度升高，使涂料固化。
固化的温度和时间根据涂料的类型和规格而定，需要根据涂料供应商的建议进行设定。
在烘干的过程中，需要保持适当的通风，以排除产生的有害气体。
这通常通过烘干室内部的排风系统来实现。
排风系统将排出烘干室内部的废气，并通过过滤器进行净化，以确保室内空气的质量。
烘干完成后，产品需要进行冷却。
冷却可以通过室温来完成，也可以使用冷却设备进行加速。
冷却的目的是使固化的涂料迅速降温，以增加产品表面的光洁度。
最后，需要对产品进行检验和测试。
这包括对涂层厚度、颜色、光泽度和附着力等参数进行测量。
如果存在问题，需要及时进行修复或重新喷涂。
总之，烤漆是一种涂料固化的工艺，通过喷涂、烘干和冷却等步骤，可以使产品表面获得美观、耐久的涂层。
在整个工艺中，需要注意涂料的选择、喷涂的均匀性和固化的温度和时间等因素，以确保最终的漆膜质量。
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程
《烤漆工艺流程》
烤漆是一种常见的表面处理工艺，可以提升产品的外观和耐磨性。
在制造和修复领域广泛应用。
下面是典型的烤漆工艺流程。
1. 表面准备
烤漆工艺的第一步是对待涂物进行表面处理。
这通常包括去除旧漆、去除污垢、打磨和填充表面不平。
这一步的目的是确保表面光滑、干净，并能够与新的涂层牢固粘合。
2. 底漆注涂
接下来是对表面进行底漆注涂。
底漆的作用是提供附着力和保护性。
它可以填充微小的表面缺陷，并提供一个均匀的基础，确保上层颜料的附着和均匀分布。
3. 干燥
底漆干燥后，表面会被打磨和清洁，以确保上层涂料可以附着在其上。
在烤漆流程中，通常使用喷涂设备进行颜料的涂抹。
每次喷涂后，颜料需要充分干燥。
4. 烤炉烘烤
当涂料涂抹完毕后，产品将被送入烤炉进行烘烤。
这能快速固化涂层，并提供持久的保护。
烤炉通常设定在特定的温度和时间，以确保涂层的质量和耐久性。
5. 酸洗
最后一步是酸洗。
这一步骤的目的是去除氧化物和残留的底漆，以确保表面完全清洁。
酸洗还可以提升表面附着力，为后续重新涂装做好准备。
以上就是典型的烤漆工艺流程。
这一工艺不仅能够提升产品的外观，还能够保护产品表面，并提升其耐磨性和耐腐蚀性。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
展柜制作流程
一、现场勘测：与甲方和商场管理方三方现场测量尺寸
1、测量展柜具体尺寸大小；
2、避免因商场场地变动造成麻烦；
3、掌握商场管理方对产品的某些硬性规定是否与甲方对产品的要求冲突，避免施工后甲方押金无法退回。
二、设计出图：
收取设计费，根据测量单尺寸以及甲方要求和商场不同的档次设计效果图。
三、图纸确认
1、甲方确认，在细节上可以修改三次；
2、商场管理方确认；
3、图纸修改三次若无不可抗拒因素，制作方将不予修改，不返还设计费。
四、下单确认
1、在商场管理方和甲方确认设计流程签字后，甲方预付50%定金，公司方可把设计流程单下单到工厂；
2、流程单上注明进场时间，完工时间以及相关材质。
五、工厂生产
1、木工阶段：
（1）、结构：严格按照规定尺寸和效果图施工，若遇到疑问，应尽快与设计师沟通；
（2）、材料：使用与甲方和商场管理方约定的材料生产。
2、油漆阶段：
（1）、批灰：首先用原子灰补平整木工段的钉眼，接口缝隙及柜身其它凹陷处，如凹陷过于太大应返回木工段做技术处理；待原子灰干燥后用猪血灰满批柜体，不得有遗漏；
（2）、底漆：柜子整体使用手工喷涂白色底漆，使柜体与外界隔离，有防潮、避免“柜吃漆”现象，能保证后期面漆更有光泽、饱满；
（3）、打磨：待油漆干透后进入打磨，用240#砂纸平整柜身即可；
（4）、面漆：柜子表面外露部分使用手工喷面漆，要求面漆师傅具有良好的工艺操作水平，油漆房需保证无尘和与外界隔离，使柜子无流挂、无颗粒，漆面光泽均匀，手感良好。
3、组装
检查喷好油漆的木柜及配件颜色是否完好，然后进入组装阶段。
按照图纸找到需透光的位置，后面装入灯管，用电线连接。
最后，检查各门板安装是否到位，插头及灯管是否接触良好等。
4、包装
（1）、出厂前甲方到厂检收样品，并确认签字后方能打包；
（2）、用海绵裹好柜体，再用纸壳打包；
（3）、根据路途状况和长短，若需发托运或者运送道路损坏严重的，要用钉好的包装板
将柜子放进去，最后用盖子盖住，用气钉封口，防止运输途中柜体漆面碰撞脱落；
（4）、封口后，在包装板上喷上箭头，柜子名称，生产厂家及联系方式。
六、现场安装
1、产品到现场下货前，甲方付总货款的40%—45%（以合同约定为准）后方能下货；
2、展柜上的字、标识，灯管、灯片、线路铺设等现场安装调试；
3、整体安装调试，细节处理完毕后，甲方验收。
七、现场验货
在安装完毕后，甲方付完剩余货款的10%或者5%（以合同约定为准），并收集甲方评价，给甲方交代质保等相关事宜。