机械制造工程学课后作业答案
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第一次作业(部分解答):
1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ(要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P )
3. 如下图所示,镗孔时工件内孔直径为mm 50φ,镗刀的几何角度为ο10=o γ,ο0=s λ,
ο8=o α,ο75=r K 。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=,试检验镗刀的工作后角o α。
解答:
在背平面(切深剖面)P-P 内: 带入数值,求得:
)
cos(cos )tan(tan s s s
o o oe θλλθαα++=
(1)
代入(1)式求得:1510.tan =oe α,
第二次作业部分答案:
6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车;(C. YT5(P30)) ⑵ HT200铸件精车;(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精车合金钢蜗杆;(B. W18Cr4V ) ⑷ 高速精车调质钢长轴;(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴;(D YN10(P05)) ⑹ 加工冷硬铸铁。( F .YG6X(K10))
A .YG3X(K01)
B .W18Cr4V
C .YT5(P30)
D .YN10(P05)
E .YG8(K30)
F .YG6X(K10)
G .YT30(P01)
7.简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括r K 、s λ、o γ、o α)?
1)r K :细长轴刚性不足,取90°; 2)s λ:取正刃倾角。(0~5°)
3)o γ:刚性不足的情况下,前角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较大的值。 4)o α:刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答:
4.在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现
1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形,试分析产生上述各种形状误差的主要原因。 解答:
(a) 主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。
(b )主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。 (c) 主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。
5.在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24%,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差mm T 16.0=,整批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差σ,并判断车刀的调整误差为多少? 解答:
已知:T=,可修复废品率=24%=,不可修复废品率=2%=
查表:
71.0=a z 05.2=b z
求出:
039.0=∆
6、在自动车床加工一批小轴,从中抽检200件,若以0.01 mm 为组距将该批工件按尺寸大小分组,所测数据如下
若图纸的加工要求为φ1514
.004.0+-mm ,试求: ⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线? ⑵计算合格率及废品率?
⑶计算工艺能力系数,若该工序允许废品率为3%,问工序精度能否满足? 解答:
024
.0)3)0832.15145.15(4)0832.15025.15(2)0832.15015.15((2001
222≈⨯-++⨯-+⨯-⨯=
Λσ加工要求:14.004.015+-φ, 96.14min =x , 14.15max =x
公差带中心: 05.152
14
.1596.14≈+=
T x
合格率=+==%; 废品率==% 第五次作业部分答案
3.切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度?
答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。 ①刀具方面:
a 减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度值。
b 适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。
c 适当增大后角,可减少刀具与工件的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。
d 正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。
e 车刀刃磨后,进行研磨,减小刀具的表面粗糙程度值,有利于减小表面粗糙度值。 ②工件材料:
塑性材料的塑性越大,切削变形越大,与刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能,有利于减小表面粗糙度值。
③加工因素:
a 进给量影响残留面积高度,进给量减小,表面粗糙度值减小。
b 选择适当的切削速度,避开出现积屑瘤,有利于减小表面粗糙度值。
c 选用适当的乳化液,增加润滑性能,减小刀具与工件的摩擦,有利于减小表面粗糙度值。 第六次作业答案
1.图示零件,毛坯为mm 35φ棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;④将整批工件靠螺纹一边都车至mm 30φ;⑤调头车削整批工件的mm 18φ外圆;⑥车mm 20φ外圆;
ο2.图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为1面,基准重合。
3.试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准(粗、精)应如何选择? 1)以Φ180外圆为粗基准,加工Φ60外圆及左侧两端面;