改性环氧树脂胶粘剂标准
环氧树脂胶粘剂的配方介绍三
15
21
72
表固时间（分）
225
27
38
103
最高放热峰℃
45
107
103
61
②聚硫用量对（E-51，100/DMP-30，10）体系性能影响
聚硫用量%
25
33
50
75
100
200
抗拉强度（kg/cm2）
387
457
506
216
165
300
延伸率（%）
1
2
5
7
10
300
硬度A
80
80
80
76
76
-
-
-
-
-
-
-
-
抗拉强度（㎏/㎝2）
66.5
152
240
328
125
196
321
326
延伸率（%）
60
30
5
5
30
30
5
10
硬度A
42
60
70
75
41
63
60
78
2.聚硫橡胶的用量对性能影响
①聚硫用量对（E-51/DMP-30）体系反应速度的影响，如下表：
聚硫用量%
0
33
50
62
50g凝胶时间（分）
1.丁腈橡胶的结构
丁腈橡胶分为固体和液体两种，液体丁腈的分子量在3000至1000左右，易与环氧树脂混合，工艺性能好，丁腈橡胶改性环氧的高温性能为150～180℃。
①一般液体丁腈（丁腈-40），分子中没有活性基团，与环氧树脂分子且不起反应，用芳香胺固化，液体丁腈-40的用量≤40%，否则胶接强度下降。
3M 6011低温快速固化单组份环氧胶技术资料
低温快速热固化单组份环氧胶6011 （临时临时））***** 2012年9月产品简介3M TM 6011是3M 公司开发的一种单组份，低温快速热固化的改性环氧树脂胶粘剂。
能在较低温度、极短的时间内，在多种不同类型的材料之间形成极佳的粘接力。
产品工作性能优良，具有较高的储存稳定性。
典型应用本产品可以很好地满足低温固化制程，粘接热敏感性元器件，比如记忆卡、CCD/CMOS 、LED 透镜等器件。
产品参数1性能单位 典型数值 参考测试条件 粘度，23℃*cP 14000**，可调节 60℃ 8 - 10 分钟 固化条件90℃ 1.5 - 2 分钟 烘箱， 温度越高，所需固化时间越短 固化后硬度邵氏D 78 60℃ 6’或90℃ 1’30”固化 13 PC/ABS 和打磨铝片 粘接强度MPa 18 打磨铝片和打磨铝片 工作寿命，23℃小时 24 适用期，23℃天 14 储存期，-20℃月 6 外观 黑色或白色半粘稠液体* Brookfield** 1mPa.s=1cPoise1 产品参数为测试典型数值，不作为产品标准范围注意：粘接部位可能需要加热一定的时间才能达到固化的温度。
固化条件会因不同的装置而不同。
实际固化温度和时间，需要客户根据自己的具体应用来选择。
产品产品储存条件储存条件储存条件和保质期和保质期除非标签上另有特别注明，本产品的理想贮存条件是在-20ºC 下将未开口的产品密封冷藏在干燥的地方。
为避免污染原装胶粘剂，不得将任何用过的胶粘剂倒回原包装内。
储存期限：自生产之日起6个月。
3M一级代理商苏州专新2013.05.29注意事项1. 请在室温下使用，防止高温；2. 产品从仓库中取出后，避免立即开封，应先在室温下放置大概2个小时使其回温到室温后再开封使用（回温时间与包装大小及环境气氛有关）3.使用时避免直接接触，应使用手套等保护设备；若接触到皮肤，应立即洗涤；4. 充分保障工作场所的换气。
ATBN改性的耐高温环氧胶粘剂的研究
研究报告及专论粘 接 2005,26(1)ATBN 改性的耐高温环氧胶粘剂的研究赵升龙,刘清方,梁滨,陶树宇(北京航空材料研究院,北京100095)收稿日期:2004-04-16作者简介:赵升龙(1975-),男,硕士,北京航空材料研究院12室,工程师。
摘要:介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(AT BN)增韧的环氧树脂胶粘剂,该胶可在室温下固化并具有较好的粘接性能、耐介质性能和电绝缘性能,使用温度为-55~200e ,可满足耐高温的需要。
关键词:环氧树脂;室温固化;耐热胶粘剂中图分类号:TQ 433.4+.37 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2005)01-0007-02我国航空航天工业的发展要求有配套的室温固化耐热胶粘剂。
国内这方面品种主要有北京航空材料研究院的SY 系列,晨光化工院的DG 系列,黑龙江省石化院的J 系列。
本文采用混合环氧树脂作为胶粘剂的主体树脂,用一种端胺基丁腈橡胶(A TBN)增韧环氧树脂,选用聚酰胺类固化剂和叔胺类促进剂,研制了一种室温固化耐热胶粘剂,它的粘接强度、耐介质性、耐热性、电绝缘性能均较好并满足某项目的技术要求。
1 实验部分1.1 原材料环氧树脂E 251,无锡;环氧树脂AG 280,上海;聚酰胺类固化剂315,上海;增韧剂AT BN,进口;促进剂S1,自制;钛白粉,天津。
1.2 粘接试样的制备常温剪切试样采用Ti6AL4V 钛合金,200e 剪切试样采用LY12CZ 铝合金,试片表面均经喷砂处理,固化条件为25e @7d 或80e @4h 。
1.3 性能测试剪切强度,GB/T 7124-1986;适用期,GB/T 7123.1-2002;耐介质性,OCT180517-83;绝缘性,GB 10064-88。
2 结果与讨论2.1 胶粘剂配方的研究为了满足胶粘剂可室温固化耐热200e 的要求,采用高官能度环氧树脂与双酚A 型环氧树脂混合,组成混合环氧树脂,作为胶粘剂的主体树脂;选用带有端胺基活性官能团的丁腈橡胶ATBN 进行增韧,使其在保证对胶粘剂有效增韧的同时,提高胶粘剂的交联密度,从而提高胶粘剂的耐热性,平衡胶粘剂韧性和耐热性的矛盾;为了保证胶粘剂的常温和低温性能以及胶粘剂的反应活性,选用韧性和反应活性较好的聚酰胺类固化剂,同时选用自制的叔胺类促进剂来提高胶粘剂体系的反应活性,加入钛白粉作为填料。
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。
然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。
因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。
Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂3．2 胶粘剂力学性能采用环氧基含量为1．2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂，其力学性能见表3。
由表3可见，环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性，但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高，铝合金试片的拉剪强度提高了133％，复合材料试片提高了124％，45#钢试片提高了84％。
这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶，改善了体系的韧性，降低了固化过程中产生的内应力，胶粘剂拉剪强度增大。
下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。
表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数／MPa 0 5 10 15 20铝合金试片 12．1 20．1 28．2 26．1 22．3玻璃钢试片 7．2 12．0 16．1 14．0(试片破坏) 14．1(试片破坏)45#钢试片 9．2 11．2 16．8 16．6 13．2由表3可见，随液体橡胶添加量的增加，胶粘剂的拉剪强度逐渐增大，当添加量为每百份环氧树脂加10份时，拉剪强度提高幅度最大，分别提高了约133％和124％。
这是因为加入液体橡胶，体系成两相结构，由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用，消耗大量的能量，提高了韧性。
而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系，故随液体橡胶添加量的增加，基体的韧性增大，拉伸剪切强度逐渐增大。
又由于胶结件在受拉剪载荷时，胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同，胶接件的破坏形式也不同。
但是若橡胶含量过大，胶粘剂内聚强度降低，试件呈内聚破坏，拉剪强度反而降低。
3．2．1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基，不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。
图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后，胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义：聚氨酯（PU）是一类常用的高分子材料，以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和二醇类为原料合成，结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，与环氧树脂相容性好。
改性后的环氧树脂（EP）强度和韧度都得到提高，特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面，具有良好的应用前景。
二. 选题的国内外研究概况和趋势（设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等）胶黏剂的一类古老而又年轻的材料，早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。
到上个世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的现代发展史。
胶黏剂是具有良好粘结性能的物质，特别是合成胶黏剂强度高，对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结，并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本，提高经济效益提供了有效途径。
全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元（680亿美元），其中工业胶黏剂市场占44%的份额。
上世纪90年代，我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。
本世纪前8年，随着我国改革开放的不断深入，胶黏剂工业整个发展势态越来越好。
据中国胶黏剂工业协会统计，2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨，年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%，2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨，产量不断增加应用领域不断扩展。
去年下半年，由于遭受美国、系，西欧和世界金融危机的影响，今年一季度开始，我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。
据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨，增长速度比去年有所下降。
如上所述，由于受国际金融危机的影响，今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策，进一步扩大内需，保增长，渡难关，上水平，如果没有受到其他影响，2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前，2015年，即“十二五”计划末，我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。
环氧树脂胶粘剂大全之改性粘接密封胶
环氧树脂胶粘剂大全之改性粘接密封胶改性粘接密封胶102A/B-6，为改性环氧粘接剂，比较粘稠，有一定流动性。
它可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
一、适用范围1、凡需要粘接密封、防水保护的电子类或其它类产品均可使用；2、广泛应用于LED埋地灯、防水灯的底部封装，对于金属、陶瓷、木材、橡胶及硬质塑胶本身之间封装粘接，有优异的粘接强度及防水性能；3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接密封。
二、外观及物性102A-6粘度25℃2500±150cps，顔色浅白色粘稠体，保存期限25℃，12个月；102B-6粘度25℃8100±200cps，顔色浅黄色粘稠体，保存期限25℃，12个月。
三、使用方法配比：A：B = 100：100(重量比)，可使用时间：25℃×30分钟(100g混合量)，固化条件：25℃/4-6小时(100g混合量)。
专家介绍其使用要点说：要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁；使用时请先检查A、B剂，观察是否有沉降，并将A、B剂分别搅拌均匀；按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
四、固化后特性硬度85ShoreD，吸水率25℃<0.15%24小时，抗压强60度kg/mm2，剪切强度(钢/钢)15kg/mm2，拉伸强度(钢/钢)28kg/mm2，介电常数3.8～4.21KHZ，体积电阻25℃1.35×1015Ohm-cm，表面电阻25℃1.2×1014Ohm，耐电压25℃1 6～18Kv/mm。
五、注意事项1、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；3、可使用时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；4、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；5、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
石材结构性胶配方及改性胶性能
& ’ 适用范围
石材类粘贴 ( 适用于石 ’ 木 ’ 钢 ’ 铁 ’ 铜 ’ 铝 ’ 不锈钢 ’ 混凝 土 ’ 水泥预制件 ’ 粘土砖 ’ 玻璃钢 ’ 玻化人造石等不 %* 同材质的相互粘接 $ 包括悬挂安装
!
!
’ + 使用说明
胶的搅拌与粘贴见图 ( ( 必须保证每 )* 石板的粘贴 面积不少于 (+,- .)*& 用胶厚度不少于 /))( 粘 贴 面 应 干 爽 $ 含 水 率 应 不 高 于 01%% & 无 尘 ’
稠度高 & 利用率高达 #$% 以上 & 抗震 ’ 抗压 ’ 抗 拉 ’ 抗冲击等物理性能卓著 ( 无毒 ’ 无腐蚀性 & 对人体无害 & 固化前粘染 & 可 用肥皂水洗净 ( 施工环境清洁 & 综合造价低 ( 具有高强 ’ 永久性粘接的结构胶压 要 均 匀 $ 注 意 翻 底% & 调 匀 后 胶 体 色 泽 一致 & 慢干型和快干型呈白色 & 透明型略带微黄 *
456 双组份混合比例
混合后外观 有效施工时间 常 温 施 工 <)=>? 初干时间 <@? $ *:; % 完全凝固时间 施工温度范围 <C? % 干固后性能稳定温度 $ H 抗拉强度 $ MNO % 抗压强度 $ MNO % 粘合抗拉强度 % $ MNO 力学参数 抗剪强度 $ MNO % 线膨胀系数
$. % 已调合的胶超过施工有效时间绝对不能使用 ( 气温越高 & 施工有效时间越短 & 反之 & 则越长 *
石材 !""#$% ! !" !
!石材 "
!""! 年 " 期
产品质量合格证
湖北强华建设工程有限公司
产品质量合格证
PRODUCTS QUALITY CERTIFICATE
OF Hubei Qianghua Construction Co.,Ltd.
产品名称（products name）：KS-HY1改性环氧树脂胶粘剂
规格型号：20kg/桶
重量（N.W）：10000kg
生产日期（DATE）：
技术标准：
技术指标单位技术要求检验结果单项评价混合比例-- 按实际配方掺配V1：V2=1：1 合格粘度（混合后25℃，3min）Mpa·s 5.5-9.4 7 合格密度(25℃) g/ml 1~1.2 1.10 合格凝胶时间（25℃）min ≥10 36 合格固化物（无挥发）% ≥99 99.9 合格抗拉强度MPa ≥10 15 合格
断裂伸长率% ≥45 58 合格与钢板粘结强度（25℃）MPa ≥10 23 合格与钢板粘结强度（60℃）MPa ≥1.0 4.3 合格
涂层低温抗裂试验-- -10℃保持6小时冷冻，
取出后放置在60℃解冻
2小时，连续做20个循
环后应无裂纹
符合要求
合格
人工加速耐候性--
经人工加速老化试验
后，试板涂层不产生龟
裂、剥落；允许轻微粉
化和变色
符合要求合格
结论（Conclusions）：
检验：质量主管：。
环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征
丙烯 酸 丁酯 （ Ｂ Ａ） ， 分析纯 ， 天 津 市 河 东 区红 岩
试剂厂 ； 甲基丙 烯酸 甲酯 （ ＭＭＡ） ， 分析纯 ， 天 津市 福
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — ０ ３ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ４ 。
加 入 到 带 有 电动 搅 拌 器 、 回流 冷凝 管 、 温 度 计 和 分
对于共 聚单体 总质量 而言 ） 时， 改性胶粘剂 的稳 定性 、 耐水 性 、 力学性 能和 粘接性能等 均得 到明显提 高。 关键 词 ： 环氧树脂 ； 改性 ； 丙烯酸酯 ； 乳液 ； 半 连 续 种 子 乳 液聚 合 法 ； 胶 粘剂 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ６ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ２ ８ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
稳定 性 、 耐水性 、 力学 性 能 和粘 接 性 能等 影 响 ， 以期
为后 序研 究提 供有 效 的参考 依 据 。
１ 试 验 部 分
１ ． １ 试验 原料
单体［ Ｅ Ｐ（ 已溶解 在 单 体 中 ） 】 、 软单 体 （ Ｂ Ａ） 、 硬 单 体（ ＭＭ Ａ） 、 功能单体 （ Ａ Ａ） 和 去 离 子 水 等 混合 均 匀 后， 高速乳 化分 散 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 制得预 乳化 液 ， 备用。 将 ｌ ／ ４预 乳 化 液 、 ３ ／ ４引 发 剂 （ Ａ Ｐ Ｓ ） 和Ｎ ａ Ｈ Ｃ ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月第 ２ ２卷 第 １ ０期
Ｖｏ １ ． ２ ２ Ｎｏ ． １ ０， Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ３
中 国 胶 粘 剂
环氧树脂改性MDI型水性聚氨酯胶粘剂的制备与表征
环氧树脂改性MDI型水性聚氨酯胶粘剂的制备与表征李帅杰;柴春鹏;马一飞;李国平;罗运军【摘要】采用4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和分子质量为1 000的环氧丙烷缩合物(PPG1000)为原料合成聚氨酯预聚体,用2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)作亲水扩链剂并用l,4-丁二醇(BDO)作小分子扩链剂进一步提高分子质量,再向预聚物中引入环氧树脂E-44,采用内乳化法制备了环氧树脂改性的MDI型水性聚氨酯胶粘剂.其中异氰酸酯根与羟基比值(R值)为1.3,DMPA质量分数为6％,PPG1000和MDI 物质的量比(软硬比)为1:2.8,固含量为30％.对其结构和性能进行研究.结果表明,当环氧树脂E-44加入量为2％～6％时,乳液较为稳定;环氧树脂E-44加入量为6％时,拉伸剪切强度最高,可达到2.78 MPa.在2％～10％的环氧添加量内,拉伸强度随环氧添加量上升逐渐提高,而断裂伸长率则逐渐下降.环氧的加入使水性聚氨酯胶膜的吸水性下降,耐水性提高.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】5页(P60-63,70)【关键词】4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯;水性聚氨酯;胶粘剂;环氧树脂;改性【作者】李帅杰;柴春鹏;马一飞;李国平;罗运军【作者单位】北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学材料学院,北京100081【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+3水性聚氨酯胶粘剂软硬度可调节、无污染、操作加工方便，易于改性，能直接粘接非金属、金属等多种材料，粘接工艺简单，适用范围广泛［1］。
但是传统水性聚氨酯胶粘剂耐水耐热性差、耐老化性差、干燥时间长且胶膜力学性能较差［2］。
为了提高水性聚氨酯胶粘剂的性能，对其进行改性是有效的途径［3］。
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (2)6 检验规则 (6)7 标志、包装、运输和贮存 (7)高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件1 范围本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料（以下简称涂料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输水管道、地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 23440—2009 无机防水堵漏材料JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T 547—2017 陶瓷砖胶粘剂JC/T 985—2017 地面用水泥基自流平砂浆JC 1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1高渗透性 high permeability涂料沿混凝土表层的毛细管、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的性能。
3.2高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分，固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料。
环氧胶粘剂
环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
按用途分类通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
聚氨酯增韧改性环氧树脂胶粘剂的性能研究
聚氨酯增韧改性环氧树脂胶粘剂的性能研究摘要：采用NCO基聚氨酯预聚体与环氧树脂反应制备了改性环氧树脂。
研究了聚氨酯预聚物含量、活性稀释剂含量和异氰酸酯的结构对改性环氧树脂粘度和粘接性能的影响。
结果表明，改性环氧树脂的粘度随PU预聚物含量的增加而逐渐增加，随活性稀释剂含量的增加而逐渐降低，相同条件下不同二异氰酸酯改性环氧树脂的粘度顺序为IPDI型>MDI型>TDI型。
当PU预聚体含量为20%时，铝板/铝板的抗剪强度最大（7.82Mpa）。
当PU预聚体含量为10%时，铁板/铁板的抗剪强度最大（11.70Mpa）。
TDI类型和IPDI改性环氧树脂的粘接性能优于MDI改性环氧树脂。
关键词：环氧树脂；聚氨酯；化学改性；粘接性能1前言随着环保法规的日益严格和人们环保意识的逐渐增强，水性聚氨酯（WPU，以水代替有机溶剂）作为分散介质的新型聚氨酯体系已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂等方面。
作为理想的水性聚氨酯胶粘剂还应具备附着力大、粘接强度高、耐水、耐溶剂和耐热性好等优点。
由于水的表面张力大，对疏水性基材的润湿性差，影响胶粘剂的粘接性能，加之水性聚氨酯分子链上含有的离子和反离子，会影响材料的耐水性能，而使其应用受到限制。
环氧树脂（EP）为多官能团化合物，具有粘接性好、强度高和耐水，耐化学品性好和热稳定性好等优点，可直接参与WPU的合成反应，而将支化点引入聚氨酯主链而形成部分网状结构，从而达到改性的目的。
环氧树脂改性水性聚氨酯的方法除机械共混法外，根据环氧树脂的加入次序还分为共聚法和共混法。
共聚法是在合成预聚物时将多元醇、二异氰酸酯、和环氧树脂一起加入，合成端NCO基预聚物，然后再依次进行扩链、中和分散，制得水性聚氨酯。
共混法则是先将多元醇、二异氰酸酯进行反应合成端NCO基预聚物，然后将亲水扩链剂和环氧树脂同时加入，反应一定时间后，再中和、分散、扩链制得水性聚氨酯。
共聚法由于所合成预聚体的粘度较大而难于得到稳定的胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂的改性研究
环氧树脂胶粘剂的改性研究课程：涂料与胶粘剂题⽬：环氧树脂胶粘剂的改性研究姓名：XXX 学号：XXX姓名：XXX 学号：XXX⽇期：XXXX-XX-XX环氧树脂胶粘剂的改性研究XXX XXX 化学⼯程与⼯艺摘要：综述了环氧树脂胶粘剂耐热，增韧改性研究的现状, 介绍了各种增韧耐热的应⽤。
关键词：环氧树脂，胶粘剂，耐热，改性，增韧；Modification of epoxy adhesiveXXX XXX Chemical Engineering and Technology Abstract:Epoxy resin adhesive heat toughening modification of the status quo, and a the various toughening heat-application.Keywords: epoxy resins, adhesives, heat-resistant, modified, toughened;前⾔环氧胶粘剂在整个合成胶粘剂中所占的⽐例并不⼤,但由于它的优异性能，在结构胶粘剂中却占据了主导地位，有“万能胶”之称。
但其固化后易产⽣较⼤的内应⼒，且产物中有较稠密的芳环结构，使得未经改性的环氧固化物较脆,，且耐⾼温性较差，为此，环氧树脂胶粘剂的改性研究很多。
相容性理论的发展和相容技术的进步推动了环氧树脂与弹性体(橡胶类)及热塑料树脂的合⾦化研究，经历了第⼆、第三代环氧胶粘剂时代。
近年来，则采⽤其它耐⾼温树脂与环氧树脂物理共混或化学改性，或在环氧分⼦中引⼊新的基团来提⾼环氧树脂的耐热性。
另外，胶粘剂中所⽤固体填料对改善耐热性也起重要作⽤。
本⽂着重介绍我国ER胶粘剂耐热和韧性研究及其应⽤。
主题⼀、环氧树脂胶粘剂在耐热性⽅⾯的改性的研究本⽅法以环氧树脂(EP)和有机硅硼改性EP 预聚物为主体材料，研制出⼀种可室温固化、⾼温使⽤且固化压⼒仅为接触压⼒的胶粘剂。
改性环氧树脂胶粘剂说明
改性环氧树脂胶粘剂说明一、材料组成改性环氧树脂胶粘剂主要由A组分（改性环氧树脂）和B组分（固化剂）混合后而形成。
A组分为改性环氧树脂，无色透明状液体；B组分为固化剂，为浅黄色透明液体。
二、各组成部分的使用比例：A、B组分搅拌比例：V A：V B=1:1，m A：m B=1.2:1。
A、B组分搅拌后形成改性环氧胶粘剂。
钢箱梁桥面铺装：改性环氧胶粘剂用量为1.5L/m2-2.0L/m2，满撒布细骨料，用量为7.0kg/ m2-8.0kg/ m2。
混凝土桥面和路面铺装：改性环氧粘胶剂用量为1.0L/m2-1.2L/m2，满撒布细骨料，用量为5.0kg/ m2-7.0kg/ m2。
沥青路面铺装：改性环氧粘胶剂用量为1.2L/m2-1.5L/m2，满撒布细骨料，用量为5.0kg/ m2-7.0kg/ m2。
三、使用方法将环氧胶黏剂A、B组分按规定的配比（体积比为1:1）放入容器，用手持式搅拌设备搅拌（使用量较大时），搅拌头须为螺带式叶片。
搅拌速度应为300-400转/分钟，须搅拌3-4分钟。
或者是用木棒（使用量较小时）搅拌，充分搅拌均匀后即可使用。
搅拌后胶黏剂的有效使用时间为15~30分钟。
摊铺过程中应严格控制时间，避免环氧树脂由于初凝而失去活性。
四、注意事项1、改性环氧粘胶剂的使用温度不得低于5℃。
2、A、B组分配比要严格按照体积比1:1进行配比；3、搅拌A、B组分时，搅拌机的搅拌头要完全淹没在液体中，搅拌过程中千万不能将搅拌头露出液体面，不然搅拌完成后液体中容易带有气泡。
4、搅拌时间需按要求规定（3-4分钟）进行，搅拌时间不能太短。
5、搅拌速度需按要求规定（300-400转/分钟）进行，不能太快也不能太慢。
6、搅拌时，A组分与B组分已经开始反应，其反应温度约为60℃~70℃，如温度过高，易产生聚爆反应。
7、搅拌完成后的粘胶剂要在规定的时间内（30分钟）使用，不然粘胶剂容易固化。
8、改性环氧树脂胶粘剂为易燃品，应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火源和易燃品的场所，并配置消防器材。
环氧树脂的改性
环氧树脂的改性1、概述环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、优异的电绝缘性能，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。
然而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。
特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料，为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量改性研究。
其中，最主要的是改善环氧树脂的脆性、耐湿热性。
环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。
化学方法改性主要是合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂；物理方法改性主要是通过与改性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。
两种方法比较起来，第一种方法从工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。
因此，目前对环氧树脂的改性主要是通过共混结构实现的。
环氧树脂的增韧途径主要有三类：①刚性无机填料、橡胶弹性体和热塑性塑料聚合物等形成两相结构进行增韧。
②用热塑性塑料连续贯穿于环氧树脂网络中形成半互穿网络型聚合物来增韧改性。
③通过改变交联网络的化学结构组成(如在交联网络中引入“柔性段”)以提高交联网络的活动能力。
环氧树脂的耐湿热性能的改善，主要是通过在环氧树脂分子中引入含稠环的结构单元和合成含氟的环氧树脂，以及采用新的固化剂代替传统的DDS等。
改性后的环氧树脂，由于耐湿热性和韧性的提高，将进一步扩大环氧树脂在电子电器产品、复合材料受力构件以及高性能结构胶粘剂等方面的应用。
另一方面，尽管环氧树脂具有良好的加工工艺性，但对于不同的应用，其操作工艺需要作适当的改善。
如二酚基丙烷型环氧树脂，由于黏度较大，在某些操作中工艺性差，就需要在固化体系中加入稀释剂来降低黏度，改善操作工艺性能。
因此，为了满足不同的应用，需要加入稀释刘、填料、增强剂等不同的添加剂。
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备案号：173826S-2016 有效期至：2020年12月31日
Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准
Q/WHKS015T-2016 改性环氧树脂胶粘剂标准
武汉开思新材料有限公司发布
前言
改性环氧树脂胶粘剂是近年来薄层铺装路面与透水路面等工程中采用的新型建筑材料，为严格控制胶粘剂产品质量，确保薄层铺装路面与透水路面等工程的工程安全，特制定本标准。
本标准确立的试验项目和试验方法主要参照我国胶粘剂、树脂等材料的国家标准和行业标准，同时考虑到改性环氧树脂胶粘剂与钢桥面、混凝土路面、沥青路面的粘接性能。
根据相关标准，结合验证试验结果对胶粘剂的物理力学性能指标给与具体规定。
本标准负责起草单位：武汉开思新材料有限公司
本标准主要起草人：许奇王少波贾军
1
1、范围
本标准规定了改性环氧树脂胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、保证、运输和贮存。
本标准适用于改性环氧树脂薄层铺装工程、透水胶粘石、环氧砂浆、改性环氧防水涂料用双组分改性环氧胶粘剂。
2、引用标准
JC 887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂
GB/T 1630-1989 环氧树脂命名
GB/T 13657-2011 双酚A型环氧树脂
GB/T 4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定
GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法
GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法
GB 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测(刚性材料对刚性材料)
GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分陶瓷砖胶粘剂试验方法
JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件第二部分
3、分类
3.1 品种
改性环氧树脂胶粘剂为双组分环氧型，按使用地点不同分为非机动车道薄层铺装型（KS-HY1）、机动车道薄层铺装型（KS-HY2）、透水铺装型（KS-HY3）、环氧砂浆型（KS-HY4）、防水涂料型（KS-HY5）。
3.2 产品标记
胶粘剂按下列顺序标记：名称、品种、分类号。
标记示例：
名称品种分类号
2
4、技术要求
4.1 外观
胶粘剂各组份各组分分别搅拌后应为细腻、均匀粘稠液体，不应有离析、颗粒和凝胶，各组份颜色应有明显差异。
4.2 物理力学性能
胶粘剂的物理力学性能应符合表1的规定。
表1 物理力学性能
5 试验方法
5.1 试验基本要求
5.1.1 标准试验条件
实验室标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
5.1.2 粘接试件基材
5.1.2.1 石材基材
应选用具有足够强度的石材，石材品种推荐用丰镇黑或济南青。
基材尺寸为50mm×3
30mm×（20~25）mm，采用非抛光面粘接。
试件制备前，应用清水对石材进行清洗，然后在（105±2）℃烘箱内烘干2h后备用。
5.1.2.2 不锈钢基材
采用符合JC830.2要求的奥氏体不锈钢材料，推荐用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
拉剪强度试件基材尺寸为100mm×25mm×2mm，压剪强度试件基材尺寸为50mm×30mm×（10~15）mm。
试件制备前，应先用P120纱布打磨被粘表面，并用丙酮进行清洗，干燥后备用。
5.1.3 试件制备
制备前，试样应在标准条件下放置24h以上。
按配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，然后尽快成型试件。
浇铸成型时，预先将磨具薄涂一层脱模剂，快速将搅拌好的胶粘剂倒入，用刮刀抹压，然后刮平。
粘接成型时，将搅拌好的胶粘剂分别涂抹在两块粘接基材上，对合时轻轻揉压，确保粘接均匀。
拉剪强度试件胶接面积为25mm×12.5mm。
压剪强度试件胶接面积为50mm×20mm。
共成型四组石材—石材粘接试件和一组石材—不锈钢粘接试件，每组五个试件。
5.1.4 固化条件
制备好的试件应放置在标准条件下固化48h后测试或进行预处理。
5.2 外观
打开原包装容器，人工搅拌后目测检查。
5.3 适用期
按GB/T 12954-2008中5.6试验，恒温水浴温度为（23±0.5）℃。
5.4 弯曲弹性模量
按GB/T 2570试验。
采用标准试件，浇铸成型。
5.5 冲击强度
按GB/T2571试验。
采用无缺口小试件，浇铸成型。
5.6 拉剪强度
按GB/T 7124试验，试验结果取五个试件的算术平均值。
5.7 压剪强度
4
按JC/T 547-2005中6.3.4试验。
5.7.1 标准条件：试件在标准条件下固化48h后，分别测试石材—石材，石材—不锈钢的压剪强度。
5.7.2 浸水：试件在标准条件下固化48h后，接着在（23±2）℃水中浸泡168h，在10min内擦干试件表面水渍并进行测试。
5.7.3 热处理：试件在标准条件下固化48h后，接着在（80±2）℃烘箱内放置168h，在标准条件下冷却2h后进行测试。
5.7.4 冻融循环：试件在标准条件下固化48h后，接着按GB/T 996
6.1-2001中4.3.1进行冻融循环处理50次，在10min内擦干试件表面水渍并进行测试。
5.7.6 数据处理
试验结果取五个试件的算术平均值。
如果出现可以极值，按照粗大误差剔除准则，即Dixon准则取舍；若（X2-X1）/（X5-X1）≥0.642，则舍去X1；若（X5-X4）/（X5-X1）≥0.642，则舍去X5。
其中X1、X2、X3、X4、X5为测试值（MPa），且X1＜X2＜X3＜X4＜X5。
6 检验规则
6.1 出厂检验
生产厂应按本标准的规定，对每批产品进行出厂检验。
检验项目为
a）外观；
b）适用期；
c）石材—石材压剪强度（标准条件）；
d）石材—不锈钢压剪强度（标准条件）。
6.2 型式检验
有下列情况之一时，须按本标准第4章要求的项目逐项进行型式检验。
a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正常生产时，每年至少进行一次；
c）产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，有可能影响产品质量时；
d）产品停产半年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5
6.3 组批与抽样规则
6.3.1 组批
以同一品种，同一配比生产的每釜产品为一批。
6.3.2 抽样
在同批产品中分别随机抽取一组包装，样品数量不少于1kg。
6.4 判定规则
检验结果符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。
如果有两项或两项以上不合格，则判该批产品不合格。
如果有一项不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
胶粘剂产品每个包装均须有标志。
标志内容：
a）胶粘剂产品名称（包括组份名称）、牌号、商标；
b）产品标记；
c）生产单位名称；
d）生产批号及生产日期；
e）净值量，外包装应注明包装质量；
f）使用说明、保质期（或失效期）；
g）有毒害组份应有相应标志。
7.2 包装
胶粘剂应采用金属或塑料的密封容器包装，容器应留出必要的安全空间，按组份配套分装。
容量可为1kg、2kg或其他供需双方商定的数量。
成件包装可采用木箱或纸箱。
7.3 运输
胶粘剂产品运输前应检查包装容器的严密性。
运输时应轻拿轻放，防止撞击、重压和倒置。
7.4 贮存
胶粘剂应在阴凉、干燥、通风的室内贮存，分类分批堆放，严禁暴晒。
产品自生产之日起，贮存期不超过1年。
超过保质期的产品经检验合格后方可使用。
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