机械锅炉安装的工艺及技术分析
电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施
电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：社会各界用电需求持续提升，火力发电厂作为主要电力生产企业，应通过各种措施保证发电机组持续稳定运行。
为确保供电质量和为供电效率提供助力，发电机组各系统的安全稳定运行尤为重要。
锅炉是发电机组关键性主机设备之一，其运行状态与锅炉安装施工质量息息相关，锅炉安装是一项极具复杂性的工作，如果安装作业人员存在技术短板或是安装施工质量管控不严，势必会对锅炉平稳运行造成直接影响，基于此，本文着重探讨电厂锅炉安装施工中的关键技术及其技术要点与质量控制措施。
关键词：电厂锅炉；施工技术要点；质量控制措施引言目前电力已经成为社会生产生活中不可或缺的重要能源，故而社会各界越来越重视电力系统供电稳定性与可靠性，火力发电厂是电力系统重要成员，为了确保能够满足民众工作生活中越来越大的用电需求，国家不断加大火力发厂建设，锅炉是火力发电重要机组设备，锅炉安装施工也是火电厂建设中的重要施工环节，该环节施工质量的优劣，对锅炉运行状态有决定性作用，因此安装施工企业应有效分析锅炉安装中的各种问题和掌握锅炉安装施工技术要点，并严格落实施工质量管理与控制。
1、锅炉安装施工关键技术分析1.1钢架组装施工首先进行施工图纸会审、技术交底、基础移交等施工准备工作，对钢架设备进行检查、运输、编号，确保编号正确，运输过程中杆件无变形。
钢架安装一般采用分层、分段，由前向后，自左到右，平台、梯栏同步安装的方案；为保证局部结构的稳定性，吊装应先使钢架形成小方块，然后以此为基础，逐步扩大；安装顺序为：立柱→横梁和垂直斜撑（或两者的组合件）→小梁→水平斜撑→平台栏杆→扶梯；钢架采用逐层安装，逐层找正，下一层钢架未找正验收好，不得进行上一层钢架吊装；叠式板梁采取先从地面组合后整体吊装方案。
针对锅炉钢架高强螺栓安装存在错孔现象、螺栓安装方向与接触面不垂直的情况应加强地面检查，对错孔超标的进行焊接后重新钻孔；针对横梁与立柱联接处易产生接触面不平整、接触缝隙大的问题，应在吊装前认真检查横梁耳板，清除表面上的油污、锈蚀、灰尘等杂物，对表面不平的耳板，调平后方可吊装，严重的让厂家人员确定方案后现场处理，绝不能把问题带到高空，对于接触缝隙大的可以用厂家供应的指状垫片来消除；针对钢架构件高空安装后构件变形尺寸大的问题，在运输、存放过程中应防止变形，堆放平稳、构件下加设垫木，钢架高空安装时应顺序正确，不得用强力强行就位；针对高强螺栓紧固不均匀，力矩值达不到要求的问题，需在钢架尺寸找正合格后方可进行高强螺栓紧固，紧固时按顺序紧固，并且重复几次，直到达到要求；针对钢架整体找正尺寸难于调整问题，在钢架安装时应随时用经纬仪观察立柱垂直度，安装时就调整尺寸，第一层钢架应找正到优良标准，验收合格后进行柱底板二次灌浆，灌浆达到规定强度后方可进行第二层钢架吊装。
锅炉安装工艺及技术分析
锅炉安装工艺及技术分析发表时间：2020-12-28T04:19:01.404Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：韩联祥[导读] 本文首先阐述了电厂锅炉安装的主要工艺，接着分析了安装锅炉施工的关键技术，最后对电厂锅炉安装过程中应注意的安全事项进行了探讨。
韩联祥安丘日彤锅炉公司山东省安丘市 262100摘要：本文首先阐述了电厂锅炉安装的主要工艺，接着分析了安装锅炉施工的关键技术，最后对电厂锅炉安装过程中应注意的安全事项进行了探讨。
关键词：锅炉设备；安装工艺引言：随着我国能源需求的增加，在许多地方建立了大型电厂，锅炉是电厂的重要设备，是安全平稳运行的基础。
由于锅炉种类繁多，安装工作繁多，安装复杂，对电厂安装质量造成直接影响，因此应注意锅炉安装质量控制。
技术和管理人员应充分熟悉锅炉装置的安装过程，并制定切实可行的方案，确保装置安装后安全平稳地运行。
1电厂锅炉安装的主要工艺分析锅炉安装质量对电厂的正常运行以及发电的质量和效率有重大影响。
因此，在电厂安装锅炉装置时，必须选择适当的工艺技术，以准确满足安装的工艺要求。
在电厂安装锅炉时，应做好一切准备，由于锅炉是一个大型设备，安装前必须建立科学的建筑设计和技术交流，以确保施工人员准确了解技术要求和操作规范。
此外，还应对安装人员进行必要的技术培训，帮助他们更好地掌握锅炉安装的重点和难点环节的安装技术，以降低安装过程中出现问题的概率。
安装准备阶段，应校正和调整锅炉支承结构件，并测试其稳定性和强度，以确保其符合施工规程的要求。
安装锅炉时，必须改进安装各个部分的质量控制，以确保安装工作的质量和安全。
尤其重要的是要检查焊接件的质量。
此外，为了提高锅炉安装的质量和效率，必须全面管理、监测和执行散热器安装、煤炭和空调系统。
锅炉安装完毕后，应详细检查和验证安装质量。
后验收一次。
o.需要调试检查锅炉状态，调试时需要充分了解散热器、散热器以及阀门和管道。
电厂锅炉只有在确保所有设备和设施正常运转的情况下才能投入使用。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
火电厂2×600MW超临界机组锅炉安装技术分析探讨
苗． 构成地铁 安全太事故 在系统发 生误喷时 ， 因为没有足够 的热量使细 水雾气化 ，室内湿度 会 太大增加 变 电所需进 行较长时 间的除湿及
早 前 在北京 地铁亦发生 过因为地 Ｔ潮湿的环 境 而造成动 力变压嚣绝缘 下降 ． 力变压器退 动 出 行的情况 。若发生 系统误喷现 象，室内的 运 湿度 太大增加 ，变压器绝 缘水平下降 的幅度大 大增 加 ． 这无 疑为变压器 的安全可靠 运行增添 了隐患 细水 雾灭火系统 对变电所其 它设备导 致的影 响与以上情 况类似 通过 述 分析可知 无论是误嚷 还是火灾 发生 后的喷射 ，细水雾对供 电系统的 安全可靠 运行都 可雒带 来很大风险 。不仅如此 细水雾 系统还 对供电 系统灾后及 时恢复供 电增加了难 度 ， 会造 成安全隐患 首先对于 受灾设备 ． 甚 它在细 水雾作用 下，没有受 火灾影响 的电气部 分在细 水器污损 下也可能不 能正常工 作，受灾 范围扩 大＋增加 Ｔ事故后的抢 修、 换 难度 ． 延长 了事故状态运 行的时 间，若此时再 发生二 次故障 ， 供电 系 的可靠性 大大降低 。 统 再者 ， 对正常 运行设备 受水雾影响 的程度判 断以及现
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大型火电厂的锅炉安装技术分析
大型火电厂的锅炉安装技术分析摘要：锅炉作为火力发电厂的基础设施，已经广泛应用于火电厂中，火电厂对锅炉的需求量越来越大，因此，锅炉的安装技术成为火力发电厂的研究重点。
锅炉的安装涉及到多个领域的知识，安装的程序非常繁琐，锅炉各部分的安装均要有严格的工艺作基础，锅炉的安装质量直接影响到火电厂的经济效益。
关键词：大型火电厂；锅炉安装；技术分析大型火电厂是保证生产生活供电的必要设施，其中锅炉的安装至关重要，需要安装人员严格遵守技术标准和规范进行安装工作，遇到问题时要及时处理。
由于大型火电厂对锅炉设施的要求很高，因此必须要利用合格的技术和严格的顺序进行安装，管理人员要加强监督和管控，避免出现安全问题和技术问题，否则会导致锅炉运转不良，影响火电厂的工作效率。
1火力发电厂锅炉的安装流程随着我国工业的发展，我国对电力的需求量越来越大，火力发电厂也在不断地扩大自己的规模以满足市场的需求。
火力发电厂在提高运行效率时采用了锅炉等基础设施，在锅炉的安装过程中，一定要按照流程来完成安装。
（1）锅炉安装的准备工作首先要对锅炉的安装进行整体规划，让安装人员了解安装的整个流程，提醒安装人员在进行锅炉安装时注意自身安全，提高安装人员的安全意识。
在进行锅炉安装前，一定要对安装人员进行培训。
在锅炉安装前，安装人员要检查固定锅炉的支架，确保支架的稳固，避免支架的松动造成安全隐患。
（2）进行锅炉的安装对安装人员进行培训后，开始进行锅炉的安装。
在锅炉的安装过程中，一定要加强管理，确保锅炉安装的质量。
在进行安装时，每一个环节处理完毕后，安装人员都要进行检查，要确保在进行组装的时候焊接的质量，以免造成松动。
在锅炉安装时，也要注意细节，如空气预热器的安装，一定要确保预热器安装的质量。
预热器在锅炉使用中起到预热的作用，发挥着关键作用。
进行锅炉安装时，一定要确保现场有管理人员，管理人员进行现场监督，确保锅炉安装的安全性。
（3）锅炉的试用在锅炉安装完毕后一定要试用，进行质量的检查，在确保锅炉的质量符合相关标准后再进行辅助设施的安装。
发电厂锅炉热控安装工艺技术分析
发电厂锅炉热控安装工艺技术分析摘要：锅炉属于火力发电厂的重要设备，锅炉的安装质量直接关系到火电厂生产安全性及稳定性。
在火力发电厂锅炉热控安装的标准性和规范性直接关系到了锅炉的综合利用水平及火力发电厂的经济效益，本文针对锅炉热控安装工艺进行分析，提出安装质量控制的各项工艺措施，为提高火力发电厂锅炉热控安装的科学性及合理性提供参考。
关键词：火力发电厂；锅炉热控；安装工艺；安装质量控制0引言锅炉属于压力设备，在火力发电厂生产中发挥重要的作用，锅炉安装后运行的经济稳定性及运行效率直接关系到火力发电厂运行水平，锅炉安装工艺比较繁琐，安装的过程容易受到多种因素的影响，出现多种安全隐患，严重的影响锅炉运行的可靠性、稳定性及火力发电厂的经济效益。
因此，安装技术人员应重视锅炉热控部分的安装工艺技术，在安装锅炉之前充分了解安装过程中容易出现的各种影响因素，根据现场安装的实际情况优化和该善锅炉安装工艺，确保锅炉整体的安装质量及火电厂的运行效率。
1锅炉热控安装工艺流程火力发电厂锅炉热控安装工艺主要包括准备工作、安装施工阶段及安装检查测试等三个阶段，确保三个阶段工艺的规范性及安装细节，有利于降低锅炉的安全隐患，提高锅炉的安装质量。
⑴准备阶段设备的安装需要做好前期的准备工作，准备工作是否充分直接关系到热控部分的安装效率，前期准备工作包括以下几项内容：①相关设备准备与锅炉热控相关的设备及配件必须要准备到位，做好设备的质量控制工作，保证相关设备没有质量问题：设备采购的过程中采用宏观控制，调查设备市场满意度、生产厂家资质及检验合格率，选择可靠性较高的品牌；详细了解设备的参数、性能要求及使用条件等因素，确保设备的使用性能。
②安装环境控制在锅炉热控安装的过程中，要充分考虑环境因素的影响，环境的控制对提高热控部分的安装质量有非常重要的作用。
安装施工过程中要做好周围环境的清理工作，保证各种专用工具有充分的操作空间，确保各类接线及管道按规范连接。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
关于大型火电厂锅炉安装工艺及技术综述论文
关于大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述摘要：本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。
关键词：大型火电厂；锅炉安装；工艺及技术中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1、大型火电厂锅炉安装的基本顺序火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
首先是施工的准备阶段。
在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和阻焊的安装。
其次是安装阶段，在这个阶段主要的工作就是焊接顶板梁吊装、安装顶部过热器以及进行其它的大件安装。
这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。
最后进行锅炉后期的安装和试行，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。
在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试行，保证锅炉能够正常使用，在试行的过程中，调试各个组成部件的性能。
在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。
最后再移交进行相关验收。
2、技术分析大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面，即：安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒和集箱、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。
2.1安装钢架组的技术钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。
在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。
同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。
确定合格后，对里住的的下部进行焊接固定。
在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。
锅炉安装工序
锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。
一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。
1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。
二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。
2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。
2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。
三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。
3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。
四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。
4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。
五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。
5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。
六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。
6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。
通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。
锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。
电站锅炉安装及监督检验技术解析
电站锅炉安装及监督检验技术解析电站锅炉是电厂的重要设备之一，其安装及监督检验技术是保证电站安全运行的重要保障。
本文将对电站锅炉安装及监督检验技术进行解析，以便读者对电站锅炉的安装及检验有更深入的了解。
一、电站锅炉安装技术解析1. 安装前准备电站锅炉的安装前需要进行充分的准备工作，包括确定安装位置、提供必要的施工条件、准备好必要的安装设备等。
在确定安装位置时，需要考虑火力发电厂锅炉的朝向、周围环境等因素，以确保其安全可靠的运行。
需要提前准备好各种安装设备，包括起重设备、焊接设备、检测设备等，以确保安装工作可以顺利进行。
2. 安装过程控制电站锅炉的安装过程需要严格控制，以确保安装质量。
在安装过程中，需要对材料、工艺、施工等方面进行严格管控，同时要做好施工记录和检查记录，以便日后的监督检验工作。
在焊接工艺方面，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊缝的质量和稳定性。
3. 安装后验收电站锅炉安装完成后，需要进行必要的验收工作。
验收工作包括对锅炉本体和各种连接部位进行检查和测试，以确保其符合相关标准和规范。
还需要对锅炉的周围环境进行检查，以确保其安全可靠。
1. 监督检验程序电站锅炉的监督检验需要按照一定的程序进行。
首先需要明确检验的内容和标准，根据相关规范和标准制定检验方案，确定检验的方法和工具。
在进行检验工作时，需要对锅炉的各个部位进行逐一检查和测试，以确保其安全可靠。
2. 检验工具与设备电站锅炉的监督检验需要使用各种工具和设备。
其中包括检测仪器、探伤设备、温度计、压力表等，在进行检验工作时需要使用合适的工具和设备，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告电站锅炉监督检验的过程需要做好记录和报告工作。
在进行检验时需要对检验内容、方法、结果等进行详细记录，同时还需要对存在的问题和隐患进行分析和汇总，最终形成检验报告，以便日后的维护和管理工作。
随着科技的进步和设备的更新换代，电站锅炉安装及监督检验技术也在不断发展。
锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析
锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析摘要：耐火材料的选择和炉墙砌筑施工质量的优劣对锅炉的安全、正常、经济投入运行以及所设计的各项技术参数的选择有非常大的影响。
因此，必须重视对耐火材料在锅炉中应用的研究和探索。
本文旨在对锅炉筑炉所需的耐火材料进行施工技术分析，深入探讨其实现方法。
关键词：锅炉；筑炉；耐火材料；技术1工程概况某市生活垃圾焚烧发电项目，总规模为日处理生活垃圾1200吨，本期处理规模为800t/d，配置2×400t/d炉排焚烧炉+1×15MW凝汽式汽轮发电机组。
2锅炉筑炉耐火材料工程技术2.1环境条件的控制（1）耐磨耐火浇注料:当环境温度和表面温度低于5℃或高于38℃时不得对耐磨耐火材料作业。
耐磨耐火浇注料的搅拌温度在就位时应高于16℃，轻质浇注料就位时须高于10℃。
所有安装好的耐磨耐火材料直到空气养护前都须维持在冰点以上。
如果壳体温度在5℃到10℃之间并继续下降，安装应延迟直到温度稳定或上升。
安装后72小时内衬里温度须保持在冰冻点之上。
（2）耐火砖：当空气或容器温度低于5℃或高于38℃时，不得安装耐火砖。
所有的砂浆材料应保存在干燥的地方；衬里须防止雨水，凝结水或其他形式的水份的侵袭，直至点火。
（3）在温度低于5℃或高于38℃时由施工方提出温度控制措施。
2.2安装就位条件控制（1）施工方须保证耐火材料运输过程中不会发生致密现象，如果出现致密现象，该材料必须丢弃。
（2）材料到现场后，需分批取样检验合格，检验合格后方可使用，对不合格产品坚决不用。
（3）材料在使用前须保护完好，保持集装盘包装，对分类放置的耐火砖不能混淆。
2.3耐火砖的安装（1）施工前应全面熟悉施工图纸，严格按图纸技术要求提出整体施工方案；严格按照批准后的施工方案施工。
（2）根据耐火砖的材质选择耐火灰浆。
（3）应充分注意炉墙的分界线，以及炉墙各处的尺寸。
（4）和耐火砖相配合的拉钩处的砖应使拉钩与炉墙间留足够的间隙，不得阻碍炉墙的自由膨胀，对于要焊接的部位应焊接牢固。
关于大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述
关于大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述作者：魏海来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。
关键词：大型火电厂；锅炉安装；工艺及技术中图分类号： TM621 文献标识码： A 文章编号：1、大型火电厂锅炉安装的基本顺序火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
首先是施工的准备阶段。
在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和阻焊的安装。
其次是安装阶段，在这个阶段主要的工作就是焊接顶板梁吊装、安装顶部过热器以及进行其它的大件安装。
这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。
最后进行锅炉后期的安装和试行，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。
在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试行，保证锅炉能够正常使用，在试行的过程中，调试各个组成部件的性能。
在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。
最后再移交进行相关验收。
2、技术分析大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面，即：安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒和集箱、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。
2.1安装钢架组的技术钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。
在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。
同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。
确定合格后，对里住的的下部进行焊接固定。
600MW机组锅炉安装工艺及技术措施探讨
（ 汽包 锅炉试 验压 力为 汽包 工作压 力的 １ ． ２ ５ 倍， 直流 锅炉为 过热 器 出 口联箱 工 作压 力 的１ ． ２ ５ 倍， 且 不小于 省煤器 进 口集箱 工作 压力 的 Ｉ ． １ 倍） ， 即打开锅 炉 的 水 位计 连通 门、 空气 门和压力 表联 通 门， 并 关闭所 有本体 管路 范围 内的二 次 门 和放 水 门 ， 然 后采 用处 理后 水温为 ２ ０ －７ ０ ＂ Ｃ的除盐 水给锅 炉供 水 ， 当水 从空气 门溢 出时 ， 就 该处 满水 ， 关掉 该 空气 门， 所有 空气 门都有 水溢 出 ， 关 闭空气 门并 停止供 水 ； 然后打 开水压试 压泵 ， 并不 断增大压力 ， 检 查整个 系统是否 出现 泄漏 等 异常情 况 ； 当压力 升 到试验 压力 ， 并 对整个 锅炉进 行详细 的检查 ， 水压 期间压 力保持 不变 ， 检查 中若 无破 裂 ， 变 形及 漏 水现象 ， 则 认 为水压 试验 合格 。
理 论广 角
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
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６ ０ ０ ＭＷ 机 组锅 炉安 装 工艺 及技 术措施 探讨
关 拓 李显志
长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ） （ 吉林 省 电力 建设 总公 司
电厂锅炉安装工艺及技术分析魏燕军
电厂锅炉安装工艺及技术分析魏燕军摘要：目前，各行各业的发展迅速，电厂建设的发展也有了改善。
锅炉是火力发电厂中的重要设备，其安装质量要求较高，锅炉设备安装质量与识别能否安全运行有着直接的关系。
锅炉设备安装工艺较为复杂，任何细小环节的问题都会影响设备安装的整体质量。
对火力发电厂锅炉安装工艺技术进行深入探讨具有重要的现实意义。
关键词：电厂锅炉；安装工艺；技术分析引言能源是当前最大的问题，在各种能源生产中，火电是最主要的生产方式，火电发电是传统生产，需要依靠稳定的运行才能实现优质供电用电目标。
在电厂运行中，锅炉是必不可少的重要设备，锅炉运行质量、整体性能，直接决定着火电厂经济效益与社会效益，锅炉运行稳定可靠，能够有效确保火电厂的安全，对火电厂安全产生至关重要，只有全面保证锅炉质量，实现稳定安全运行，才能确保整个发电机组安全、稳定、经济运行，锅炉安全指标体现到各部件的参数上，控制好参数是保证机组运行稳定的关键点之一。
1电厂锅炉安装工艺流程锅炉安装前，需做好锅炉安装前的准备工作。
要对锅炉设备应用状态进行详细的检查，结合电厂发展实际制定严谨的安装施工计划，对安装设备质量进行检查。
锅炉安装涉及较多的内容，安装工艺技术难度较高，对操作人员的专业水平有很高的要求。
要完成锅炉系统的安装需要耗费很长的时间，工程作业量较大。
相关人员进行锅炉安装时，应充分考虑可能出现的问题，合理选择适合电厂发电生产的安装工艺，可根据具体实际情况将安装措施与施工技术有效结合，确保锅炉安装工艺技术具有较高的可行性。
电厂安装后期工作包括安全阀、燃烧器等多项锅炉辅助设备的安装。
电厂锅炉安装后期操作易出现安全问题，要求相关人员严格控制设备安装工艺技术，做好锅炉的试运行工作，把握好各组件间的联系，确保锅炉安装后稳定安全运行。
2影响电厂锅炉运行因素分析2.1锅炉给水品质影响锅炉使用效益锅炉给水是重点，水的品质对锅炉影响也较大，给水情况是衡量锅炉运行状态是否良好的重要标志，特别是关系到给水的酸碱度，不同程度的水质会产生出不同含量的水蒸汽离子，离子含量高，就出现水蒸汽杂质含量多的情况，此时，所激发出的能量就会大大降低水蒸汽效率，热能集中不足，造成发电损耗，同时，也会在锅炉内形成结垢，影响锅炉使用效率，导致传热能力的下降和锅炉气温下滑，从而最终会出现锅炉烟囱气温高的现象，影响锅炉整体使用效率。
整装锅炉安装标准工艺
整装锅炉安装标准工艺1．主题内容与适用范围本标准规定了整装锅炉本体及附属设备、管道仪表安装全过程的施工方法、程序、工艺及技术要求。
本标准适用于整装锅炉安装工程。
2．引用标准劳人锅（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50235－97 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50231－1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50273－1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范3．施工准备3.l施工人员应认真学习图纸、技术文件及有关技术交底资料。
3.2清点验收会同建设单位根据锅炉出厂供货清单对锅炉设备及零、部件进行清点验收、对缺损件应作好记录，并双方签字确认。
3.3基础验收及放线3.3.l将锅炉房内及设备基础清理干净，并将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
必要时用压缩空气或手动皮箱吹扫。
3.3.2按照土建的基础交工资料对锅炉及附属设备基础的位置、尺寸、标高进行复验。
其质量要求符合下表:设备基础质量要求表13.3.3根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条安装基准线：A锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线。
B锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
（如有多台锅炉基准线应一次放出）。
C传动装置的纵向和横向中心基准线。
D省煤器纵向和横向中心基准线。
E鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
F锅炉基础标高基准线。
（在锅炉基础四周选若干点作标记）。
3.3.4当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。
3.3.5基础验收放线应作好记录。
3.4根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。
4．锅炉本体安装4.l炉体安装4.1.1锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
4.1.2锅炉运到基础上后，先不拆滚杠进行初找正。
找正应达到下列要求：A锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线基本吻合，允许偏差±2mm。
B锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析摘要：随着我国火力发电市场的繁荣发展，越来越多新型材料涌入市场，展现出了良好的创新活力。
但是，化电厂装机容量增大势必对施工质量和工程进度提出更高要求。
因此，在安装过程中必须采用部分专业起重设备以及施工方法，否则将很难满足电力安装要求。
基于此，本文将简要分析大板梁结构的基本特点，介绍1000MW机组锅炉大板梁吊装技术，希望对技术的进一步优化和改进起到参考作用。
关键词：1000MW；机组；锅炉；大板梁吊装技术引言：在现代技术日新月异发展的背景下，火电机组规模逐渐壮大，发展为现在的超临界机组、超超临界机组，为我国火力发电行业的发展提供了重要助力。
但是，随着相关设备安装难度系数不断增加，如何安全、便捷、高效地完成设备安装作业也成为当前火力发电机组施工所面临的重要挑战。
所以，有关人员要合理把握锅炉大板梁吊装技术要点，以技术创新为切入点，提升设备安装水平，为火力发电企业创造更高的经济效益。
1大板梁结构特点通常情况下，1000MW机组锅炉顶板系统主要构成包括大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等，各部件之间通过高强螺栓连接。
其中，主要结构框架是由几根大板梁以及支撑桁架构成的，大板梁是其中最重要的受力构件，作用较为关键，其吊装作业必须引发高度重视。
2 1000MW机组锅炉大板梁吊装技术2.1吊耳设计首先，应考虑吊耳规格，明确吊钩受力轴线、板梁孔群、孔距、边缘尺寸、卸扣和钢丝绳的尺寸、翼缘板的尺寸等参数，在此基础上，按板梁设计对吊耳进行分组，使其沿吊钩受力轴线对称布置。
2.2吊装顺序在进行吊装的过程中，需要在严格满足钢架稳定标准的前提下，考虑结合炉顶部位板梁的分布情况，且吊装顺序应为先下梁，再上梁，最后吊装间次梁。
2.2.1顶板梁卸车及翻边顶板梁的运输工作应当使用专业的平板车，且卸车前应当先运送至锅炉炉体后方的摆放位置附近。
以便于卸车后进行吊装工作时就地取用，节省时间成本。
锅炉安装工程的施工技术分析
锅炉安装工程的施工技术分析摘要锅炉安装质量的好与坏，对锅炉的安全正常运行有着直接的影响，因此，要有正确的锅炉安装技术及工艺手段，才能保证锅炉安装的质量，本文主要结合笔者的工作经验，探讨在锅炉安装工程中，如何控制好锅炉安装的技术，以提高锅炉安装的安全性及稳定性。
关键词锅炉安装；施工技术；要点分析；安全性中图分类号tu8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0144-02锅炉安装质量直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。
为确保安装质量，锅炉安装工程应由经资质审查批准的，符合安装范围的专业施工单位进行安装。
安装时应按设计要求，并参照锅炉制造厂有关技术文件施工。
同时对工作压力不大于15mpa，热水温度不超过130℃的供热锅炉应遵照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242—2002）。
对于工作压力不大于2.5mpa，蒸发量不大于35t/h的现场散装或组装的锅炉，应遵照《机械设备安装工程施工及验收规范》及《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》的有关规定进行施工；锅炉本体及其附属设备的管道安装，应遵照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行，锅炉设备安装的过程：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装,左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验，以下将详细对其进行论述。
1 锅炉安装工程的基本技术要求1.1准确性将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。
否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。
1.2严密性为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。
火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施解析
火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施解析摘要：在火力发电厂施工过程中，锅炉安装质量是非常重要的，它直接影响着发电厂安全稳定正常运行。
目前，我国电力生产的主要方式仍是火力发电为主，因此，对于锅炉的安装也就变得越来越重要。
然而，锅炉的部件多，安装工序较复杂，这就要求施工人员有高超的技术和工艺。
为了使我国的火力发电的效率能够提高，促进电力供应，本文主要对火电厂安装锅炉的基本工艺和技术进行讨论，并提出建议供相关工作人员参考。
关键词：火力发电厂；锅炉；安装工艺；技术措施引言锅炉是一种压力容器，是火力发电厂内一种主要的生产装置，在火力发电流程中发挥着不可替代的作用，其安装使用情况直接关系着发电厂是否能安稳运行及效益创造。
众所周知，锅炉运行过程带有较高的危险性，因此，应严格控制其生产及安装过程，督导相关人员明确具体安装技术要点，按照规范要求执行工艺过程，加强质量控制，确保设备安装质量，为火力发电厂正常生产运行保驾护航。
1火力发电锅炉系统的构成近年来，社会经济发展对电力资源的需求量持续增加，火电厂内配置的锅炉容量日益增加，其安装技术也更具复杂性。
煤炭是锅炉生产运行中的主要燃料来源，以煤粉炉为例，燃烧前先会把煤炭转变成煤粉，随后将其整合至锅炉炉腔内进行燃烧并释放热量，加热炉水至需求的压力温度。
综合以上内容，发电厂锅炉的主要工作过程由燃料燃烧、热量传导以及蒸汽蒸发3大部分构成。
针对锅炉设备的运行原理即过程可以做出以下阐述：在煤仓中，运用给料机把原煤运输到磨煤机，随后将其粉碎成煤粉。
锅炉中能快速抵达煤粉的燃烧点进而使其进入到燃烧状态，对外释放大量热能，燃烧时锅炉中火焰的中心温度能够抵达1500℃。
锅炉内壁的周围布置了很多水冷壁管，内顶部分布着顶棚过热器，屏式过热器则被安装在内上方。
水冷壁与顶棚过热器共同作为锅炉内的辐射受热面，其不仅对炉内的辐射热能产生一定吸引作用，还能降低火焰的温度，借此方式规避烧损局部炉壁的情况。
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机械锅炉安装的工艺及技术分析
发表时间：2018-08-13T09:39:32.023Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：刘金昆倪绍鑫路万里[导读] 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。
鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000
摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。
锅炉的安装在一定程度上影响着人们的生活，所以我们必须不断提高重视程度，严格保证锅炉安装的质量，是工作人员的责任。
关键词：机械锅炉安装；工艺；技术
前言
锅炉是具有爆炸危险的承压设备，是一种具有潜在危险的特种设备，其安装的质量对于企业的生产具有不可忽视的影响，直接影响锅炉运行的安全性。
锅炉的应用环境比较复杂恶劣，无形中给锅炉的安装带来了许多的阻碍，不但安装难度增加了，其质量问题也越来越明显了。
锅炉的安装需要各个技术环节都要紧紧相扣，一旦出现问题都将会使整个锅炉安装工程受到影响。
本文首先分析了锅炉按照的施工要点，并结合锅炉安装时常出现的问题提出了质量控制的有效措施。
加强对锅炉安装过程的质量控制，提高锅炉安装水平，确保锅炉安全运行。
1锅炉安装的施工要点
首先要分清并确认锅炉的各个部分，在安装前要先校正，确保准确无误后再进行组合分配。
为了确保零部件的正确连接，在安装时要进行科学的检测和适当的调整，尤其是针对尺寸、型号等要格外的注意，尽量将偏差控制在最小的范围内。
一旦忽视将很有可能在锅炉运行后出现热应力，相关设备因此而变形。
所以要确保安装的准确性，避免锅炉在运行的过程中出现事故。
同时应该指派专业的工程师严格检查设备及安装用料，保证锅炉本体安装后的严密性，确保锅炉安全稳定工作。
必须安装相应的标准保证焊接的质量，有必要对燃烧室堆砌等进行校验，为锅炉的安装提供有效的参考资料。
另外，锅炉运行后其系统承载巨大的热压力，本体膨胀后可能会出现相对位移，所以我们要更加重视热补偿性，在安装之前就要为此做好准备，为了避免因为膨胀位移而出现事故，应该留出足够的膨胀间隙。
在设计时要考虑到检修问题，提高设备的强度及性能，保证锅炉稳定运行。
2锅炉安装过程中的常见问题
2.1钢架安装中出现的问题
主要是是钢架的组合不合理、钢架的放置方式不合理、钢架安装所使用的仪器有问题等导致的。
一般情况是由于技术人员的失误，以及管理人员对工程质量监管不到位，在工程建设完成后没进行严格的检验工作，导致的钢架的组合整体结构不具备良好的对称性，甚至有的钢架发生严重变形。
安装工作完成后才发现放置方式选择得不合理，导致安装好的钢架结构发生严重的形，直接影响锅炉安装的质量。
2.2受热面安装中出现的问题
锅炉进行热交换时其受热面是非常重要的部件，可是受热面的实际工作环境比较恶劣，受热面管内承受较高压力。
一般情况经常是由于传热管管壁杂质清理不彻底，以及管道质量不达标等，导致锅炉受热面热传性能方面出现问题。
有一些安装人员为了便于安装，没有将水冷壁管的杂质清理干净，导致管壁内大量水垢的生成，管道的传热性能受到严重的影响，锅炉安装的效果大大降低。
3锅炉安装质量的控制
3.1施工人员及施工单位的控制
锅炉是特种设备，参与锅炉安装的人员都要求持相应特种设备作业证书，要求为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核。
锅炉专业安装人员不仅要掌握过硬的理论知识，还应具备一定的施工经验，对安装过程中出现的质量问题能过及时发现并能提出有效的解决办法。
施工单位不但要有安装相应锅炉的资质和施工机具，还要有技术过硬、作风优良的施工团队，才能保证锅炉的安装质量。
3.2加强安装技术控制
钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。
在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。
同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。
确定合格后，对立柱的下部进行焊接固定。
在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。
3.3做好受热面焊接工作
安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。
3.4加强对安装材料的控制
在进行锅炉的安装过程中，要涉及到许多辅助材料，为这些材料就必须要有证明书与合格证、生产厂家与生产地址，保证在安装后发生质量问题时有据可查，此外锅炉的安装材料还要得到建设企业与监督与管理单位共同进行检验与验收后才能够使用。
3.5加强责任体系的完善
在对锅炉设备安装质量进行控制和管理时，需要从锅炉设备安装层次、锅炉设备安装工艺、锅炉设备安装方法、人员素质、锅炉设备安装环境等方面加强管理，同时要建立完善的质量管理体系，将质量管理工作落实到具体的责任人身上。
在机电设备安装质量控制方面，要不断规范操作流程，随着我国现代化进程的不断加快，锅炉设备的各种标准不统一，因此在锅炉设备安装前要对这些设备进行相应的编制。
另外，在锅炉设备安装质量管理方面，要加强各个部门之间的协调和配合，因为在进行相关的锅炉设备安装时，会涉及到很多其他部门的工作，如果缺乏相应的配合，则很有可能会导致锅炉设备安装的工序出现错误，最终影响锅炉设备安装质量和水平。
3.6验收管理工作
锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。
锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。
水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6°以上，否则就需要有可靠的保温措施。
试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。
结束语
综上所述，锅炉是能量转化的重要载体，是工业领域的主要设备。
锅炉的安装质量与锅炉能否安全运行有着直接的联系，其施工的过程属于一项重要而复杂的工作，所以在锅炉安装前一定要做好充分的准备工作，进行具体详细的分析研究，根据实际情况制定科学有效的控制锅炉质量的计划。
参考文献：
[1]粘建宏.浅谈预热锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].城市建设理论研究(电子版),2015(23).
[2]刘志刚.浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].工程技术(文摘版),2016(2).。