表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量.它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量.Ra是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值。
基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值,不能选用其他的数值.2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2。
1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号,粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时,在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry.2。
2 标注原则1）、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种,代（符)号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4）、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5）、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6）、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度符号及意义
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Ra
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
钣金件表面粗糙度标注
在钣金件上标注表面粗糙度时，一般使用符号和数值来表示。
以下是常见的标注方式：
1.Ra值标注：采用Ra加数值（单位为微米）的形式进行标注，如Ra 0.8μm。
2.Rz值标注：采用Rz加数值（单位为微米）的形式进行标注，如Rz 5μm。
3.Ry值标注：采用Ry加数值（单位为微米）的形式进行标注，如Ry 2μm。
4.N值标注：采用N加数值（单位为微米）的形式进行标注，如N5。
这些标注方式分别代表了不同的表面粗糙度参数，具体含义如下：
1.Ra（平均粗糙度）：表示表面粗糙度的平均值。
2.Rz（最大峰谷高度）：表示表面最高点与最低点之间的距离差。
3.Ry（最大峰高度）：表示表面最高点到平均线之间的距离差。
4.N（等级）：表示表面粗糙度的等级，数字越大表示表面越粗糙。
在标注表面粗糙度时，应确保采用正确的符号和数值，并遵循相应的标准或规范要求，以确保信息的准确性和可理解性。
如果您在特定行业或领域有相关的标准要求，请参考并遵守该行业或领域的标准规定。
表面粗糙度符号及意义(记录图表)
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量(mm)；f —— 粗糙度间距参数值（mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610-1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50％位置上,支承长度率为70％，给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度符号大全及含义、标准
C2)
尖峰数 Pc (取 决于截 线 C1和 截线 C幻 按顺序超出上截线 C1和 下截线 廓元素的数 目。 输出形式
:
sEP1940∶ 1992 ANsl/AsME B461∶ 1985
C2的 轮
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l/n及 Ⅱ )
DlN EN IsO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997 JIs B0601 ∶1994
|巨
Rz(Jls)
RmaX
Rmax
Rmax
DIN4768∶ 1990
DlN EN Is○ 4287∶ 1998
丨 s⊙ 4287∶
|E |E |E |E
Rp
Rρ k
Rp
轮廓最大峰顶高度 Rρ 减小的尖峰高度 Rρ k 中心微观不平度高度 Rk 减小 的谷深度 Rvk 皙奘毖潴笈馑从粗糙度中心轮廓分开 的截线 的材料 比 (单 位 %)。
(取 决于截线
sd1和 sd2)
⒗
Mθ
符台对 R况 以及 P∞ 的定义 .
h「
0mbH,带
PFM的
M2和
M3
丽
EN丨 sO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997
D丨 N
CF
CF
(scf1、
“
sJa
CF
fonct on”
)轮 廓中心区的区域宽
(取 决于截 线
scf1和 scf2)
CL
CL
(sd1`sc12)
(法 语 :
宽
16CL
“ 灿 brmcauon” )轮 廓低谷 区的 区域 DIN EN lsO4287∶ 1998 lS○ 4287∶ 1997
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度符号及意义
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
表面粗糙度符号及数值说明
表面细糙度标记及其标注证明之阳早格格创做细糙度是衡量整件表面细糙程度的参数，它反映的是整件表面微瞅的几许形状缺面，必须借帮搁大镜等举止丈量.它是由于整件加工历程中刀具与加工表面之间的摩揩、挤压以及加工时的下频振荡等圆里的本果制成的.表面细糙度对付整件的处事细度、耐磨性、稀启性、耐蚀性以及整件之间的协共皆有着曲交的做用.细糙度的评比时常使用表面算术仄衡偏偏好Ra、表面最大下度Ry、微瞅没有服度十面下度Rz三个参数表示.数值越小，整件的表面越光润，数值越大整件的表面越细糙.1、表面算术仄衡偏偏好Ra与样少度：与样少度是指具备细糙度几许特性的一段少度，正在与样少度内该当具备几个波峰战波谷.丈量时可选5倍的与样少度动做丈量少度举止丈量.Ra是指正在与样少度内，表面偏偏距千万于值的算术仄衡值，不妨表示为：闭于表面细糙度的数值战表面特性、赢得要领、应用举例请拜睹下表.从上图中也不妨瞅出,细糙度参数的数值.基础上成倍数的闭系.标注时应当采用那些数值，没有克没有及采用其余的数值.2、表面最大下度Ry3、表面没有服度十面下度Rz标注细糙度代号不妨分为：标记，细糙度名目及数值.时常使用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra不妨简略，标注Rz战Ry时，正在细糙度数值前加对付应的标记Rz战Ry.2.2 标注准则1)、正在共一图样上每一致况只注一次细糙度代号，且应注正在可睹表面线、尺寸界线、引出线或者它们的延少线上，并尽大概靠拢有闭尺寸线.2）、当整件的大部分表面具备相共的细糙度央供时，对付其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注正在图纸的左上角.并加注“其余”二字.3）、正在分歧目标的表面上标注时，代号中的数字及标记的目标必须下图的确定标注.4)、代号中的数字目标应与尺寸数字的目标普遍.5)、标记的尖端必须从资料中指背表面.标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿里对付于齿轮、蜗轮齿里的细糙度，应标注正在表示分度圆的面绘线上.如果图形中的位子有限，细糙度也不妨引出标注或者注正在尺寸线的延少线上.7）、二个表面的细糙度央供相共，也不妨一个标记使用二个指引线.8)、细糙度的数值与尺寸公好具备一定的闭系，普遍标注尺寸公好、形位公好的表面，央供的细糙度数值较矮.用于定位的较要害的仄里普遍采用6.3或者3.2.有协共央供的圆柱里普遍采用1.6或者3.2，要害的定位圆柱里不妨采用0.8或者0.4.简曲采用时应根据整件的处事情况而定，相对付疏通的表面细糙度数值应矮于非疏通表面.。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表面粗糙度符号及数值说明 (1)
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
整理表面粗糙度符号及数值说明.doc
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表格面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注表面粗糙度符号及意义
RRR、yz符意义及说意代代意用任何方法基本符号，表用任何方法得的表面粗表面可用任何方得的表面粗的上限值获得。
当不加注度的上限值3.m
m3.糙度参数值或有说明（例如：表用不去除材用去除材料处理、局部热处方法获得的表法获得的表面状况等）时，仅的上糙度的上限粗糙度用于简化代号标
m203.m
值基本符号加一划，表示表面是用去除材料用不去除材去除材料的方法法获得的表面方法获得的表得。
例如：车、铣的上限糙度粗糙度的上钻、磨、剪、切，下m
3.3.值抛光、腐蚀、电m
值1.花加工、气剖基本符号加一圆，表示表面是用去除材料用去除材料不去除
材料的方法获得的表面法获得的表面获得。
例如：铸的上限糖度糙度的上限锻、冲压变形、3.3.的的轧、冷轧、粉末限值12.mm1.限值金等。
或者是用保持原供应状况用任何方法用任何方法表面（包括保持得的表面粗得的表面粗道工序的状况的最大值度的最大值度m3.m
3.在上述三个符的长边上均可加用不去除材用去除材料横线，用于标注方法获得的表法获得的表面关参数和说的最粗糙度糙度的最大mm
值203.用去除材料用不去除材法获得的表面方法获得的表
a
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
．。
表面粗糙度符号及意义
2
野
用去除材料方法获得的表
面，R的最大允许值（Rmax）
为3.2 m,最小允许值
（Rmin）为1.6 m
4
用去除材料方法获得的表 面，Ra的最大允许值（Rmax）为3.2 m,最小的允许值
（Rmin）为1.6 m
3. £
Ejl.25/
用去除材料方法获得的表
面，Ra的最大允许值为
3.2 m R的最大允许值为
12.5 m
3、表面粗糙度符号的画法
d' =h/10; H=1.4h ; h为字体高度。
会董
特征璃日
符号
有或无基准喜求
形状
形状
直我度
平ST度
口
无
无
圆度
O
元
OR柱度
月
形状或位置
轮即
统轮市庶
r\
宥或无
面轮席度
d
有或无
位宜
定向
平行就
II有Βιβλιοθήκη 垂育度±有
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有
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定位
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有或无
有
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有
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有
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③
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表面粗糙度代号详解
2 1
a1、a2 — 粗糙度高度参数代
号及其数值(μm)。 b — 加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其他说明等。
c — 取样长度(mm)或波纹度 (μm)。
d — 加工纹理方向符号。 e — 加工余量(mm)。 f — 粗糙度间距参数值（mm）
或轮廓支承长度率。
a1
b
a2 c/f
(e)
d
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得， 如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获 得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原 供应状况的表面。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号引言在工程领域，表面粗糙度符号是一种用于对零件表面质量和粗糙程度进行标记的标准化符号。
它是通过一系列字符、符号和数字组成的，并且具有固定的格式，用于表示表面的不平整度和粗糙程度。
在本文中，我们将介绍表面粗糙度符号的常见元素、表示方法以及常用的符号解释。
常见元素表面粗糙度符号通常由以下元素组成：1.基本符号：表明所使用的表面粗糙度符号标准，默认为一个大写字母R。
2.数值：表示表面粗糙度的数值，通常以μm（微米）为单位。
3.加工方法符号：用于表示采用的加工方法，例如滚压、磨削、铣削等等。
4.符号标示：用于标示是否需要进行后续的键槽加工、焊接、热处理等操作。
表示方法表面粗糙度符号的表示方法大致如下：R数字 X其中，R表示基本符号，数字表示表面粗糙度的数值，X表示加工方法符号。
在具体的工程图纸上，通常会添加符号标示来补充描述表面粗糙度标准。
常用的符号解释在表面粗糙度符号中，还存在一些常用的符号解释，例如：1.Ra：平均粗糙度。
它是将表面的高低值求和取平均得到的数值，用来表示整体的表面平均粗糙程度。
2.Rz：最大平均粗糙度。
它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之差。
3.Ry：冲击值。
它是将表面曲线放大到一定尺寸，并用刚性指针在凹陷部分移动的距离，来表示表面的凹凸程度。
4.Rt：峰谷高度。
它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之和。
示例下面是一个使用表面粗糙度符号的示例：Rz10 X根据上述示例，可以得知所标示的表面粗糙度为Rz10，采用的加工方法为X。
根据具体工程需要，还可以添加符号标示来指示是否需要进行后续的操作，例如：Rz10 X 0.5这个示例中的符号标示为0.5，表示需要进行0.5mm的键槽加工。
结论表面粗糙度符号是工程领域中用于表示表面质量和粗糙程度的标准化符号。
它使用一系列字符、符号和数字来描述表面的不平整度和粗糙程度。
在工程图纸中，采用表面粗糙度符号可以明确指示表面粗糙度要求，并有助于保证零件质量和加工精度。
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度是一个描述物体表面粗糙程度的物理量，它是指在一定区
域内，表面高低起伏的程度。
在工业生产和科学研究中，表面粗糙度
是非常重要的参数之一。
因为它直接影响到物体的摩擦、密封、润滑、磨损等性能。
为了更好地描述和控制表面粗糙度，人们发明了三种符
号来表示不同类型的表面粗糙度。
一、Ra值
Ra值是最常见的表面粗糙度符号之一。
它代表着平均粗糙度高低起伏的大小。
Ra值越小，表示表面越光滑；反之则表示表面越粗糙。
Ra
值通常用微米（μm）作单位来表示。
二、Rz值
Rz值也是一种用来描述表面粗糙度的符号。
它代表着最大峰与最大谷之间的距离大小。
Rz值越小，表示峰谷差距越小，即表面越平滑；反之则表示峰谷差距越大，即表面越粗糙。
Rz值通常也用微米（μm）
作单位来表示。
三、Rmax值
Rmax值是用来描述表面最高峰与最低谷之间的距离大小。
它代表着表面粗糙度的最大值。
Rmax值越小，表示表面越平滑；反之则表示表面越粗糙。
Rmax值通常也用微米（μm）作单位来表示。
总结：
以上三种符号分别从不同角度描述了表面粗糙度的高低起伏程度，它们各自有其适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的符号来描述和控制表面粗糙度。
同时，在进行表面粗糙度测量时，还需要注意测量方法和仪器的选择，以确保测量结果的准确性和可靠性。
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表面粗糙度符号及其标注说明
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra
取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：
关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry
3、轮廓不平度十点高度Rz
标注
2.1代号及意义
粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则
1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：
6)、齿轮、蜗轮齿面
对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应
标注在表示分度圆的点画线上。
如果图
形中的位置有限，粗糙度也可以引出标
注或注在尺寸线的延长线上。
7）、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。
8)、粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公差的表面，要求的粗糙度数值较低。
用于定位的较重要的平面一般选择6.3或3.2。
有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8或0.4。
具体选择时应根据零件的工作情况而定，相对运动的表面粗糙度数值应低于非运动表面。
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