机械设备振动标准-燃气轮机振动标准
石油化工旋转机械振动标准
第三章.石油化工旋转机械振动标准（SHS01003-2004）1总则1.1主题容与适用围1.1.1本标准规定了石油化工旋转机械振动评定的现场测量方法（包括测量参数、测量仪器、测点布置、测试技术要求、机器分类等）及评定准则。
石油化工旋转机械振动分析的现场测量方法应满足本标准的规定但不仅限于此。
1.1.2本标准适用的设备包括电动机、发电机、蒸汽轮机、烟气轮机、燃气轮机、离心压缩机、离心泵和风机等类旋转机械。
按照本标准规定的方法进行测试得到的振动数据，可作为设备状态评定和设备验收的依据。
经买卖双方协商认可，亦可采用制造厂标准或其他标准。
1.1.3本标准不适用于主要工作部件为往复运动的原动机及其传动装置。
本标准也不适用于振动环境中的旋转机械的振动测量。
振动环境是指环境传输的振动值大于运行振动值1/3的情况。
1.1.4未能纳入本标准围的其他旋转机械，暂按设备出厂标准进行检验和运行。
1.2编写修订依据GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则GB/T 6075.3-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kw、额定转速在120~15000r/min之间的现场测量的工业机器GB 11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分：总则1.3本标准提供两种振动评定方法，即机壳表面振动及轴振动的评定方法。
在机壳表面，例如轴承部位测得的振动是机器部应力或运动状态的一种反映。
现场应用的多数机泵设备（电动机、各种油泵、水泵等），由机壳表面测得的振动速度，可为实际遇到的大多数情况提供与实践经验相一致的可信评定。
汽轮机、离心压缩机等大型旋转机械（如炼油催化三机、化肥五大机组、乙烯三大机组和空分装置的空压机等）通常含有挠性转子轴系，在固定构件上（如轴承座）测得的振动响应不足以表征机器的运转状态，对这类设备必须测量轴振动，根据实际需要，结合固定构件上的振动情况评定设备的振动状态。
不同类型机械设备振动限值
不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
电机振动标准
? GB/T 6075.4-2001 idt ISO 10816-4:1998 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
? GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
? GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第6部分：功率大于100kW 的往复式机器
振动标准-2
? GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第1部分：总则
? GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第2部分：50MW 以上，额定转速1500r/min 、1800r/min 、 3000r/min 、3600r/min 陆地安装的汽轮机和发电机
? GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第3部分：耦合的工业机器
? GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第4部分：燃气轮机组
? GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
iso2372设备振动标准
iso2372设备振动标准ISO-2372设备振动国际标准A A AB ABC BC BCD C D D D15KW 以下的小型設備良好 Class I A:15~75KW 的中型設備可接受 Class II B:裝於硬基礎上的大型設備注意 Class III C:轉速高於自然頻率的高速設備不允許 Class IV D:速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据 ISO2372 标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: ?类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). ?类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). ?类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. ?类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
燃气轮机中振动问题的分析与优化设计
燃气轮机中振动问题的分析与优化设计燃气轮机是一类常见的热力设备，广泛应用于电力、工业和航空领域等。
然而，现实生产过程中燃气轮机的振动问题成为了制约其性能和寿命的重要因素。
因此，探究其振动问题并进行优化设计是十分必要的。
一、燃气轮机的振动问题燃气轮机作为高速旋转机械，其运行状态下一定会产生振动，这是不可避免的。
同时，其振动也为我们提供了重要的机械信息。
振动可分为径向振动、轴向振动和周向振动三种类型。
其中，径向振动和周向振动对燃气轮机的运行稳定性影响较小，而轴向振动对其运行会造成比较大的影响。
首先，燃气轮机的转子系统会因受力不平衡而产生轴向振动，因此需要加装平衡质量来弥补受力不平衡的缺陷。
其次，燃气轮机在运行过程中会因受到摩擦力和流体动压力的影响而产生旋涡振动，这种振动会对转子系统和连接结构产生明显的影响，因此需要对其进行优化处理。
除此之外，燃气轮机还存在着共振问题。
共振是指振动系统在受到特定的激励时，振动幅度逐渐增加，直至达到最大值。
一旦发生共振，其对燃气轮机的破坏会十分严重。
因此，燃气轮机的设计中也要特别注意防止共振的发生。
二、燃气轮机振动问题的优化设计优化设计是为了减少燃气轮机振动幅度，提高其运行效率和寿命。
优化设计可以从以下几个方面进行考虑：1.设计燃气轮机的结构通过在设计过程中增加支撑点、调节旋涡振动、减小共振频率等方式，优化燃气轮机的结构，以提高其运行效率和稳定性。
在设计过程中需考虑到结构的刚度、资料的抵挡力、使用条件等因素，设计合理的结构和零件，以减少振动幅度。
2. 加装平衡质量加装平衡质量是为了减少燃气轮机受力不平衡而导致的振动。
在加装平衡质量时，应保证质心与机轴中心在同一直线上，并且不影响转子旋转平稳。
此外，应对平衡质量与旋转机械的固有频率进行匹配，以达到最佳防振效果。
3.改进转子系统改进燃气轮机的转子系统也是优化设计的一种方式。
通过使用新的轻量化材料来替换旧材料，改善转子设计，可以有效地减小燃气轮机振动幅度。
振动与冲击标准精选(最新)
振动与冲击标准精选（最新）G2298《GB/T 2298-2010 机械振动、冲击与状态监测 词汇》G3769《GB/T 3769-2010 电声学 绘制频率特性图和极坐标图的标度和尺寸》G4201《GB/T 4201-2006 平衡机的描述检验与评定》G6075.1《GB/T 6075.1-2012 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第1部分：总则》G6075.2《GB/T 6075.2-2012 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第2部分：50MW以上，额定转速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min 陆地安装的汽轮机和发电机》G6075.3《GB/T 6075.3-2011 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器》G6075.4《GB/T6075.4-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动:燃气轮机》G6075.5《GB/T6075.5-2002 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动:泵站机组》G6075.6《GB/T6075.6-2000在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动:功率大100KV的往复式机器》G6383《GB/T 6383-2009 振动空蚀试验方法》G6444《GB/T 6444-2008 机械振动 平衡词汇》G6557《GB/T 6557-2009 挠性转子机械平衡的方法和准则》3G7031《GB/T 7031-2005 机械振动 道路路面谱 测量数据报告》G7452《GB/T 7452-2007 机械振动 客船和商船适居性振动测量、报告评价准则》G7670《GB/T 7670-2009 电动振动发生系统(设备) 性能特性》G8910.1《GB/T 8910.1-2004 手持便携式动力工具 手柄振动测量方法 第1部分:总则》G8910.2《GB/T 8910.2-2004 手持便携式动力工具 手柄振动测量方法 第2部分：铲和铆钉机》G8910.3《GB/T 8910.3-2004 手持便携式动力工具 手柄振动测量方法 第3部分：凿岩机和回转锤》G9239.1《GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求:规范与平衡允差的检验》G9239.2《GB/T 9239.2-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求:平衡误差》G10068《GB 10068-2008 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》G10179《GB/T 10179-2009 液压伺服振动试验设备 特性的描述方法》G11348.1《GB/T11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定:总则》G11348.2《GB/T 11348.2-2012 机械振动 在旋转轴上测量评价机器的振动 第2部分：功率大于50MW,额定工作转速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机》G11348.3《GB/T 11348.3-2011 机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动第3部分：耦合的工业机器》G11348.4《GB/T11348.4-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定:燃气轮机组》G11348.5《GB/T 11348.5-2008 旋转机械转轴径向振动的测量和评定:水力发电厂和泵站机组》G11349.1《GB/T 11349.1-2006 振动与冲击机械导纳的试验确定：基本定义与传感器》G11349.2《GB/T 11349.2-2006 振动与冲击 机械导纳的试验确定：用激振器作单点平动激励测量》G11349.3《GB/T 11349.3-2006 振动与冲击 机械导纳的试验确定：冲击激励法》G11807《GB/T 11807-2008 探查松脱零件的声学监测系统的特性、设计和运行程序》G12977《GB 12977-2008 平衡机 防护罩和测量工位的其他保护措施》G13309《GB/T 13309-2007 机械振动台 技术条件》G13310《GB/T 13310-2007 电动振动台》G13436《GB/T 13436-2008 扭转振动测量仪器技术要求》G13437《GB/T 13437-2009 扭转振动减振器特性描述》G13441.1《GB/T 13441.1-2007 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价:一般要求》G13441.2《GB/T 13441.2-2008 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价:建筑物内的振动(1hz～80hz)》G13441.4《GB/T 13441.4-2012 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价 第4部分：振动和旋转运动对固定导轨运输系统中的乘客及乘务员舒适影响的评价指南》G13823.1《GB/I 13823.1-2005 振动与冲击传感器的校准方法：基本概念》G13823.17《GB/T13823.17-1996 振动与冲击传感器的校准方法:声灵敏度测试》G13823.18《GB/T13823.18-1997 振动与冲击传感器的校准方法:互易法校准》 G13823.19《GB/T 13823.19-2008 振动与冲击传感器的校准方法 地球重力法校准》G13823.20《GB/T 13823.20-2008 振动与冲击传感器校准方法 加速度计谐振测试 通用方法》G14123《GB/T 14123-2012 机械冲击 试验机 性能特性》G14124《GB/T 14124-2009 机械振动与冲击 建筑物的振动 振动测量及其对建筑物影响的评价指南》G14125《GB/T 14125-2008 机械振动与冲击 振动与冲击对建筑物内敏感设备影响的测量和评价》G14412《GB/T 14412-2005 机械振动与冲击 加速度汁的机械安装》G14527《GB/T 14527-2007 复合阻尼隔振器和复合阻尼器》G14573《GB/T14573.1~4-1993 声学 确定和检验机器设备规定的噪声辐射值的统计学方法》G14654《GB/T 14654-2008 弹性阻尼簧片减振器》G14790.1《GB/T 14790.1-2009 机械振动 人体暴露于手传振动的测量与评价 第1部分：一般要求》G14790.2《GB/T 14790.2-2014 机械振动 人体暴露于手传振动的测量与评价：工作场所测量实用指南》G15168《GB/T 15168-2013 振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法》G15371《GB/T 15371-2008 曲轴轴系扭转振动的测量与评定方法》G15619《GB/T 15619-2005 机械振动与冲击人体暴露 词汇》G16301《GB/T 16301-2008 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价》G16305《GB/T 16305-2009 扭转振动减振器》G16441《GB/T16441-1996 振动与冲击人体Z轴向的机械传递率》G16908《GB/T16908-1997 机械振动:轴与配合件平衡的键准则》G17189《GB/T17189-1997 水力机械振动和脉动现场测试规程》G17809《GB/T17809-1999 阻尼材料复模量图示法》G17958《GB/T17958-2000 手持式机械作业防振要求》G18258《GB/T18258-2000 阻尼材料阻尼性能测试方法》G18328《GB/T18328-2001 振动台选择指南》G18328.1《GB/T 18328.1-2009 振动发生设备选择指南 第1部分：环境试验设备》G18368《GB/T18368-2001 卧姿人体全身振动舒适性的评价》G18703《GB/T18703-2002 手套掌部振动传递的测量与评价》G18707.1《GB/T18707.1-2002 评价车辆座椅振动的实验室方法:基本要求》G18707.2《GB/T 18707.2-2010 机械振动 评价车辆座椅振动的实验室方法:应用于机车车辆》G19739《GB/T 19739-2005 机械振动与冲击 手臂系统为负载时弹性材料振动传递率的测量方法》G19740《GB/T 19740-2005 机械振动与冲击 人体手臂系统驱动点的自由机械阻抗》G19845《GB/T 19845-2005 机械振动 船舶设备和机械部件的振动 试验要求》 G19846《GB/T 19846-2005 机械振动 列车通过时引起铁路隧道内部振动的测量》G19847《GB/T 19847-2005 机械振动和冲击 分析的提供者和使用者之间的信息交换》G19873.1《GB/T 19873.1-2005 机器状态监测与诊断 振动状态监测 第1部分：总则》G19873.2《GB/T 19873.2-2009 机器状态监测与诊断 振动状态监测:振动数据处理、分析与描述》G19874《GB/T 19874-2005 机械振动 机器不平衡敏感度和不平衡灵敏度》G19875《GB/T 19875-2005 机械振动与冲击 固定结构的振动 在振动测量和评价方面质量管理的具体要求》G20471《GB/T 20471-2006 机器状态监测与诊断 基于应用性能参数的一般指南》G20485.1《GB/T 20485.1-2008 振动与冲击传感器校准方法 第1部分: 基本概念》G20485.11《GB/T 20485.11-2006 振动与冲击传感器校准方法:激光干涉法振动绝对校准》G20485.12《GB/T 20485.12-2008 振动与冲击传感器校准方法 第12部分：互易法振动绝对校准》G20485.13《GB/T 20485.13-2007 振动与冲击传感器校准方法:激光干涉法冲击绝对校准》G20485.15《GB/T 20485.15-2010 振动与冲击传感器校准方法:激光干涉法角振动绝对校准》G20485.21《GB/T 20485.21-2007 振动与冲击传感器校准方法:振动比较法校准》G20485.22《GB/T 20485.22-2008 振动与冲击传感器校准方法 第 22部分：冲击比较法校准》G20485.31《GB/T 20485.31-2011 振动与冲击传感器的校准方法第31部分：横向振动灵敏度测试》G20921《GB/T 20921-2007 机器状态监测与诊断 词汇》G21116《GB/T 21116-2007 液压振动台》G21487.1《GB/T 21487.1-2008 转轴振动测量系统 第1部分：径向振动的相对和绝对检测》G22281.1《GB/T 22281.1-2008 机器的状态监测和诊断 数据处理、通信和表达 第1部分:总则》G22281.2《GB/T 22281.2-2011 机器的状态监测和诊断数据处理、通信和表达第2部分：数据处理》G22393《GB/T 22393-2008 机器状态监测与诊断 一般指南》G22394《GB/T 22394-2008 机器状态监测与诊断 数据判读和诊断技术的一般指南》G23713.1《GB/T 23713.1-2009 机器状态监测与诊断 预测 第1部分：一般指南》G23714《GB/T 23714-2009 机械振动与冲击 结构状态监测的性能参数》G23715《GB/T 23715-2009 振动与冲击发生系统 词汇》G23716《GB/T 23716-2009 人体对振动的响应 测量仪器》G23717.1《GB/T 23717.1-2009 机械振动与冲击 装有敏感设备建筑物内的振动与冲击:测量与评价》G23717.2《GB/T 23717.2-2009 机械振动与冲击 装有敏感设备建筑物内的振动与冲击:分级》G23718.1《GB/T 23718.1-2009 机器状态监测与诊断:对认证机构和认证过程的要求》G23718.2《GB/T 23718.2-2009 机器状态监测与诊断 人员培训与认证的要求:振动状态监测与诊断》G23718.3《GB/T 23718.3-2010 机器状态监测与诊断 人员资格与人员评估的要求:对培训机构和培训过程的要求》G23718.6《GB/T 23718.6-2014 机器状态监测与诊断 人员资格与人员评估的要求 第6部分：声发射》G25631《GB/T 25631-2010 机械振动 手持式和手导式机械 振动评价规则》G25742.1《GB/T 25742.1-2010 机器状态监测与诊断 数据处理、通信与表示 第1部分:一般指南》G25742《GB/T 25742.2-2013 机器状态监测与诊断 数据处理、通信与表示 第2部分：数据处理》G25889《GB/T 25889-2010 机器状态监测与诊断 声发射》G28785《GB/T 28785-2012 机械振动 大中型转子现场平衡的准则和防护》G29714《GB/T 29714-2013 机械振动 平衡 平衡标准的用法和应用指南》G29715《GB/T 29715-2013 机械振动与冲击 桥和高架桥动态试验和检测指南》 G29716.1《GB/T 29716.1-2013 机械振动与冲击 信号处理 第1部分：引论》 G30173.1《GB/T 30173.1-2013 机械振动与冲击 弹性安装系统 第1部分：用于交换的隔振系统的技术信息》G30173.2《GB/T 30173.2-2014 机械振动与冲击 弹性安装系统 第2部分：轨道交通系统隔振应用需交换的技术信息》G30575《GB/T 30575-2014 机械振动与冲击 人体暴露 生物动力学坐标系》G50463《GB 50463-2008 隔振设计规范》G50699《GB 50699-2011 液压振动台基础技术规范》GJ2503《GJB2503A-2004 惯性平台减震器通用规范》J5925.1《JB/T 5925.1-2005 机械式振动时效装置 第1部分：基本参数》J5925.2《JB/T 5925.2-2005 机械式振动时效装置 第2部分：技术条件》J5926《JB/T 5926-2005 振动时效效果 评定方法》J6076《JB/T 6076-1992 振动台选择指南》J6868《JB/T 6868-2008 冲击台 技术条件》J6869《JB/T 6869-2008 水平振动台(正弦) 技术条件》JG3024《JG/T 3024-1995 建筑用阻尼弹簧隔振器》CE126《CECS126:2001 叠层橡胶支座隔震技术规程》JJG189《JJG189-1997 机械式振动试验台》JJG190《JJG190-1997 电动式振动试验台》JJG298《JJG298-2005 中频标准振动台(比较法)》JJG326《JJG326-2006 转速标准装置》JJG497《JJG497-2000 碰撞试验台》JJG501《JJG501-2000 频谱分析仪》JJG637《JJG637-2006 高频标准振动台》JJG676《JJG676-2000 工作测振仪》JJG791《JJG791-2006 冲击力法冲击加速度标准装置》JJG834《JJG834-2006 动态信号分析仪》JJG930《JJG930-1998 基桩动态测量仪》JJG973《JJG973-2002 冲击测量仪》JJG1062《JJG 1062-2010 便携式振动校准器检定规程》JJF1156《JJF 1156-2006 振动、冲击、转速计量术语及定义》JJF1157《JJF 1157-2006 测量放大器校准规范》JJF1220《JJF 1220-2009 颗粒碰撞噪声检测系统校准规范》JJF1401《JJF 1401-2013 振弦式频率读数仪校准规范》。
振动标准及机器振动测量与评价标准简介
Expert
1）ISO/DIS 13374-2, 机器状态监测与诊断 数据处 理、通信与表示 第2部分： 数据处理 2）ISO/DIS 18434-1机器状态监测与诊断 热成像 第 1部分：一般指南 在“ISO 18436, 机器状态监测与诊断 人员培训与认 证的要求”总标题如下的： 3）ISO/CD 18436-3, 第3部分：对培训团体的要求 4）ISO/WD 18436-4, 第4部分：工业润滑分析 5）ISO/WD 18436-8, 第8部分：热成像 6）ISO/CD 18436-9, 第9部分：声发射 7）ISO/AWI 22096-1,机器状态检测与诊断 声技术 第1部分：声发射
Expert
0 引言(续)
目前，国内外大多数重要机器设备上都配置了监测诊 断装置或系统，但各家公司采用的状态监测与故障诊断方 法和评定准则各不相同。状态检测与故障诊断技术与系统 的推广与应用，迫切需要制订相应的标准。否则，监测结 果将难以进行比对和评估，提高诊断与预报的准确性更困 难。如果没有协同一致的标准，测量结果只有实施的人才 明白，就更难以实现远程诊断。 为了实现技术和经济发展的需要，上述技术领域的标 准化工作在国际上由ISO/TC108(机械振动与冲击技术 委员会)负责。国内有全国机械振动与冲击标准化技术委 员会（代号SAC/TC53）归口。
Expert
Expert
第5部分 水力发电厂和泵站机组 （GB/T6075.5-2002 idt ISO 10816-5:2000）
本标准规定了水力发电厂和泵站机组在非旋 转部件上振动的测量和评价准则。 本标准适用于水力发电厂和泵站机组，其额 定转速为（60-1800）r/min,轴瓦类型为筒式或分 块瓦式轴承，主机功率大于或等于1MW。轴线的 位置可以使垂直、水平或与这两个方向成任意角 度。 如：水轮机和水轮发电机、水泵-水轮机和电 动机-发电机。
讲义(第五章)常用机械旋转设备振动标准
基础部分
一、振动监测基础 二、振动数据采集 三、振动分析基础 四、振动故障诊断 五、常用振动标准
机组振动监测基础部分
• 做好振动监测诊断工作应熟悉以下内容：
• • • • • *所监测的主要设备分类结构及特点 *常用振动监测仪器 *用于振动信号拾取的主要传感器 *常用的振动信号分析仪器 *准确地采集转动设备的振动数据
• *振动信号的分析处理
• *转动设备的常见振动故障及诊断 • *设备振动检测标准 • *第四章中我们已经叙述了常见振动故障的诊断。这里介绍振动标 准。
五、设备振动检测标准
1、常用的振动测量与评价参考标准
国际标准化组织标准： 1. ISO7919-1~5 非往复式机器的机械振动----在旋转轴上的测量和评价 第一部分 总则 (GB/T11348.1-89) 第二部分 陆地安装的大型汽轮发电机组 (GB/T11348.2-1997) 第三部分 耦合的工业机器 (GB/T11348.3) 第四部分 燃气轮机组 (GB/T11348.4) 第五部分 水力发电厂和泵站机组 2. ISO10816-1~6 机械振动----在非旋转部件上测量和评价机器振动 第一部分 总则 第二部分 陆地安装的功率超过50MW的大型汽轮发电机组 第三部分 额定功率大于15KW额定转速在120 15000转/分在现场测 量的工业机器 第四部分 不包括航空器类的燃气轮机组 第五部分 水力发电厂和泵站机组 第六部分 额定功率超过100KW的往复式机器
• 6. ISO1952/1(GBGB/T6444-1995) 机械振动----平衡术语
• 7. ISO1940/1(GB9239-88) 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
• 8. ISO5343(GB6558-86) 柔性转子平衡的评定准则 • 9. ISO2372(GB6075-85) 工作转速在10200赫兹的机器的机械振 动----规定评定标准的基础
燃气轮机振动特性分析与控制研究
燃气轮机振动特性分析与控制研究燃气轮机是现代工业中常见的动力装置，它具有高效、可靠的特点，在能源领域发挥着重要作用。
然而，由于工作环境的特殊性和机械结构的复杂性，燃气轮机往往会产生一定的振动。
这种振动不仅影响到燃气轮机的正常运行，还可能导致其寿命缩短甚至损坏。
因此，对燃气轮机振动特性进行深入的分析与控制研究具有重要意义。
一、燃气轮机振动特性分析燃气轮机振动特性的研究与分析主要包括两个方面：一是对振动特性进行定性和定量的描述，二是对振动的成因进行深入剖析。
对振动特性进行描述可以通过振动信号的时域和频域分析来实现。
时域分析可以观察振动信号的变化过程，并可以得到振动信号的振幅、周期和波形等信息。
频域分析则可以将振动信号在不同频率上的能量分布进行刻画，了解到燃气轮机振动的频谱特性。
对振动成因的剖析则需要从结构设计、运行工况、材料特性等多个方面入手进行研究。
燃气轮机的结构设计应该尽可能保证机械结构的均衡性，减少不平衡质量对振动的影响；在运行工况方面，可以通过控制转速和入口空气流量来减小振动的幅值；材料特性的研究则可以通过振动试验和数值模拟等方式来实现。
二、燃气轮机振动控制研究燃气轮机振动控制的目标是降低振动幅值，保证燃气轮机正常运行，并延长其使用寿命。
燃气轮机振动控制主要可以通过结构优化、控制算法和振动控制器的设计等方式进行。
结构优化是指对燃气轮机机械结构进行改进，以减小不平衡质量和提高机械刚度，从而降低振动幅值。
例如，在燃气轮机叶片的设计上可以采用轻型材料和精细加工工艺，以减小叶片的不平衡质量；同时，增加叶片的刚度和降低共振频率也可以有效地降低振动的幅值。
控制算法是指通过合理设计控制策略和控制参数，对燃气轮机进行振动补偿和控制。
目前常用的控制算法包括PID控制、自适应控制和模糊控制等。
这些控制算法可以根据燃气轮机的运行状态实时调整控制参数，以实现振动的控制。
振动控制器的设计是指通过添加主动振动控制装置，对燃气轮机的振动进行主动控制。
机器振动测量和评价的有关标准介绍
ASME OM-14
Guidelines for vibration monitoring of rotating equipment 旋转设 备振动监测指南
美国国家标准学会标准：
ANSI S2.17-1980 (ASA 24-1980)American National StandardTechniques of machinery Vibration Measurement机器振动测量技术
ISO 13374-1:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines Data processing, communication and presentation Part 1: General guidelines
ISO 13374-2:2007
十四个字符表示一个振动测量位置的标识： XXXX XXX XX XXX X X
运动方向(字母)
传感器轴线方向(字母)
角向位置(数字)
传感器类型(字母)
轴承座编号(数字)
零部件缩写(字母数字)
例子：SFTA 003 AC 090 R N
A轴
003#轴承座
正常的运动方向 径向方向
单轴线振动加速度计
位于垂直上方90度处
泵的振动测量与评价方法
2024年10月
中国石化股份有限公司齐鲁分公司
4
国际标准化组织标准
在国内外得到公认的广泛使用的旋转机器振动判断标准:
国际标准化组织
ISO7919, ISO10816
中国
GB/T 11348 GB/T 6075
美国
API610; API611; API617; API670
汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组是发电厂中常见的一种发电设备，其振动情况对设备的安全运行
和寿命有着重要影响。
因此，制定和执行汽轮发电机组振动标准是非常必要的。
首先，汽轮发电机组振动标准应当包括振动的测量和评估方法。
振动的测量是
通过专业的振动测量仪器进行，一般包括振动加速度、速度和位移等参数的测量。
而振动的评估则是根据测量得到的数据，参照国家标准或行业标准，对汽轮发电机组的振动情况进行评估，判断是否在安全范围内。
其次，汽轮发电机组振动标准应当明确振动的安全范围。
振动的安全范围是根
据汽轮发电机组的结构特点、工作条件和使用环境等因素确定的，一般包括不同频率下的振动限值。
这些限值是根据相关标准和经验确定的，对于不同类型和规格的汽轮发电机组可能有所不同。
另外，汽轮发电机组振动标准还应当包括振动异常的处理措施。
一旦汽轮发电
机组的振动超出了标准规定的安全范围，需要及时采取相应的措施进行处理。
这些措施可能包括停机检修、调整设备参数、更换零部件等，以保证设备的安全运行。
最后，汽轮发电机组振动标准的执行和监督也是非常重要的。
制定了标准之后，需要对其进行严格执行，并进行定期的监督和检查。
只有这样，才能保证汽轮发电机组的振动在安全范围内，确保设备的安全运行和使用寿命。
总而言之，汽轮发电机组振动标准的制定和执行对于保障设备的安全运行和延
长设备寿命具有重要意义。
只有严格执行标准，及时处理振动异常，才能确保汽轮发电机组的安全稳定运行。
旋转机械及泵类振动等级标准
旋转机械（电动机）及泵类振动评价标准对照《SHS06001-2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》及《JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法》，现将机泵振动值做如下规定：一、旋转机械（电动机）的振动评价标准GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见附表一附表一：电动机振动评价等级标准振动值说明：I类设备为发动机和机器的单独部件，15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；II类设备指无专门基础的中型机器（如5-75kW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300kW以下的电动机；）III类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上室相对刚性的（如300kW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；IV类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上的相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
将振动值评价等级分为四个区域：A、新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B、通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行；C、认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D、振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
二、泵的振动评价标准1、JB/T 8097-1999为了评价泵的振动级别，按泵的中心高和转速把泵分四类，见附表2。
2、评价泵的振动级别泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。
泵的振动评价方法是首先按泵的中心高和转速查表2确定泵的类别，再根据泵的振动烈度级查表3，就可以得到评价泵的振动级别。
杂质泵的主动评价方法，如按表2在第一类的泵，用附表3第二类评价它的振动级别，依此类推。
附表2 泵的分类卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。
立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高；即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离，规定为它的相当中心高。
设备振动标准
设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10～200r/s的机器在10～1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。
A级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许”的。
另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。
第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。
第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。
第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注：1、A级－优秀，B级－良好，C级－及格，D级－不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。
ISO2372设备振动标准
I S O-2372设备振动国际标准
速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为 10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). Ⅱ类机器—无专用基础的中型
机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.。
机械设备振动标准(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
电机振动标准
GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第3部分：耦合的工业机器
评价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额 定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间的 在现场测量的工业机器
机器分类
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发 电厂和泵站机组
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第6部分：功率大 于100kW的往复式机器（柴油机、压缩机）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。
评价区域：
区域A：新交付使用的机器的振动通常属于该区域。 区域B：通常认为振动值在该区域的机器可不受限制
的长期运行。 区域C：通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长
期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行 有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。 区域D：振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈， 足以引起机器损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气轮机振动标准
国际标准草案ISO/DIS7919/4“非往复式机械振动―旋转轴的测量与评价―第四部分：燃气涡轮机应用指南”中所给出的振动标准，适用于转速为3000-30000r/min，输出功率大于3MW的除航空涡轮机外的所有燃气轮机。
齿轮系统振动标准
齿轮系统振动标准有美国石油学会标准API－613《石油精炼用高速、特殊用途齿轮装置》和美国齿轮制造者协会（AGMA）标准426.01-72《高速斜齿轮及人字齿轮装置横向振动的测量规范》。
泵类振动标准
泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级。