国标、美标、欧标区别
插座美标和国标的区别
插座美标和国标的区别插座是大家非常熟悉的东西，在外面逛街吃饭，要是没有带充电宝，第一时间就是问店家有无插座可以充电，基本上我们国内用的是通要插座。
不知道大家是否听过美标插座?下面就跟小编一起来了解下美标插座的标准是什么?美标插座标准插座的接线方式和我国标准不同，应当请专业电工接线，切勿自行接线。
正宗美国美标插座PE线位置在下方，中国版美标插座的PE 线在上方(如图片所示)，美国版美标(倒品字形，和中国版相反)同样的也遵循左零右火的原则。
美国电源标准是120伏，中国电源标准是220伏，需要电源转换后再使用(中国的宽电源产品可以直接使用，最低适用电压100伏的)。
美标插座与国内通用插座的区别美标插座与国内通用的三项插头有所区别的插座。
美标插座的地线处是有一个圆柱型的孔，而不是向国内是一个缝隙。
火线和零线则分别是两个互相平行的插头构成，而不是像国内的三项插头一样两个插头互成120度角。
插座的接线方式和我国标准不同，应当请专业电工接线，切勿自行接线。
正宗美国美标插座PE线位置在下方，中国版美标插座的PE 线在上方(如图片所示)，美国版美标(倒品字形，和中国版相反)同样的也遵循左零右火的原则，不过这个零，指的是中线。
注意点1、插座250V指的是它的耐压标准，工作在低于它的范围都可以安全使用。
2、美国电源标准是120伏，中国电源标准是220伏，需要电源转换后再使用(中国的宽电源产品可以直接使用，最低适用电压100伏的)。
美标电源插头应该如何使用使用美标电源插头的时候，一定要认清电源插座的标准是国标还是美标，咱中国通用的三眼插座，下面两眼是斜的，正面看，右边是火线，左边是零线。
但美标插座却是右边零线，左边火线，而且右边零线的插槽要宽一点。
在墙内的布线，零线用白色的，而火线用黑色的，这是他们的安全规范，无一例外。
而且美标插座右边零线的插槽要宽一点。
为什么要做成这样?因为其插座都是三眼的，对于三头和两头的插头通用。
最新国标、美标、欧标区别
下屈服强度：ReL
原始截面积：S0
原始截面积：A0
原始截面积：S0
断后截面积:Su
断后截面积：
断后截面积:SU
试样尺寸
①3mm①5mm
①20mm①25mm
①6mm①8mm
①10mm①15mm
①2.5mm①4mm①6mm
①9mm①12.5mm
①5mm①10mm①20mm
原始标距
原始标距5d
如果小截面段的长度等于或大于
1英寸,则试样至少敷2只热电耦，靠近各自平行长度的一端；对于 大于2英寸的试样，需要加敷第3只热电耦在平行长度的中间。
温度测量设备的分辨率应至少为1C,并且准确到土
2C。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保 试样温度的均匀性。
断后伸长率
的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同 一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标 记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量 均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
断面收缩率
/
只有圆截面试样才要报告断面收 缩率
/
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp Rm
<200Mpa
1Mpa
V500Mpa
1Mpa
<200Mpa
1Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
500~1000Mpa
5Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
试验数据修
>1000Mpa
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
美标 碎片状态 玻璃品种 浮法
厚度 3 4--12 15-19
最少碎片 30 40 30
平整度 弯曲不得超过0.3%
19
4.8
10 12 16 19
9.02 11.91 15.09 18.26
10.31 13.49 16.66 19.84
a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0mm b)全面的弯曲和翘曲如下表： 弯曲 0-1500 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每300mm变化1mm 每350mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 1501-3000 每150mm变化1mm 每150mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 3001-5000 / / 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm
美标与国标焊接规范对比
国标、美标及欧标焊接规范对比第一部分国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW进行对比●JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程●ISO 9692-1：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊●ISO 9692-2：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第2 部分：钢的埋弧焊●AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范1 焊接方法及焊透种类表示差异JGJ 81-2002:a、焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接b、接头形式及坡口形状代号接头形式坡口形状代号名称代号名称I I 形坡口B 对接接头V V 形坡口X X 形坡口U U 型坡口L 单边V 形坡口K K 形坡口T T 形接头U①U 形坡口J①单边U 形坡口C 角接头注：①—当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形或J 形坡口。
c、焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定BS 钢衬垫 1 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接d、焊接位置代号焊接位置平焊横焊立焊仰焊代号 F H V O e、坡口各部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t 接缝部位的板厚(mm)b 坡口根部间隙或部件间隙(mm)H 坡口深度(mm)p 坡口钝边(mm)a 披口角度(°)f、焊缝表示方法AWS D1.1-2008:焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号焊缝类型符号-焊接方法符号2 坡口形式比较2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异：符合标准焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图零件图用 装配用 JGJ 81SMAW 3~6 所有 b=t/2 0,+1.5 -3,+1.5GMAW FCAW3~8 所有 b=0~3 0,+1.5 -3,+1.5 SAW 6~12 F b=0 ±0 0,+1.5 AWS D1.1SMAW6（max ） 所有 R=T1/2 +2,-0 +2,-3 GMAW FCAW10（max ） 所有 R=0到3 +2,-0 +2,-3 SAW10（max ） F R=0 ±0 +2,-0 16（max ）FR=0±0+2,-0总结 I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于JGJ81。
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点充电桩的国际标准通常是由各个国家或地区的标准化机构制定的，因此存在不同的国际标准，其中包括中国国标、欧洲标准、美国标准和日本标准。
以下是它们之间的一些异同点：1.电源标准：●中国国标：按照GB/T（国家标准）标准，采用的是中文标准。
●欧洲标准：采用IEC（国际电工委员会）标准，通常使用Type 2插座。
●美国标准：采用SAE标准，通常使用J1772插座。
●日本标准：通常采用CHAdeMO标准。
2.充电接口：●中国国标：CCS（组合充电系统）是中国采用的充电标准，包括Type 2插座和直流快充。
●欧洲标准：主要采用Type 2插座，同时也有CHAdeMO和CCS快充接口。
●美国标准：主要采用J1772插座，快充则采用CCS。
●日本标准：CHAdeMO是日本主要的快充标准，也有使用Type 1插座。
3.通信协议：●中国国标：通信协议采用GB/T 27930标准。
●欧洲标准：通信协议通常采用OCPP（开放充电协议）。
●美国标准：通信协议可以采用OCPP，但也有一些采用其他协议。
●日本标准：通信协议通常是CHAdeMO协议。
4.功率标准：●中国国标：根据GB/T 20234.2标准，包括交流充电桩和直流快充桩。
●欧洲标准：根据IEC标准，包括不同功率等级的充电桩。
●美国标准：根据SAE标准，包括不同功率等级的充电桩。
●日本标准：CHAdeMO快充标准包括不同功率等级的充电桩。
这些标准的异同点主要体现在电源标准、充电接口、通信协议和功率标准等方面。
国际电动汽车充电桩标准的不同主要受各地区电动汽车发展的历史、技术发展方向和产业布局的影响。
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
碎片状态 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 国标 碎片状态 厚度公差 最小 最大 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.6 ±1 平面钢化 曲面钢化 玻璃品种 公称厚度 最少碎片 /mm 数/片 3 30 4--12 40 ≥15 40 ≥4 30 边长50mm的正方 形内最少碎片数 30 30 40 40 40 40 40
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
每300mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每250mm变化1mm
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
玻璃品种 浮法 其他 全部
最大值 总体弓 0.003 0.004 0.005 局部弓 0.5 0.5 1
弯曲不得超过0.3%
平整度 a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0m b)全面的弯曲和翘曲如下表： 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19
三种常用铜水管及管件标准比较
三、异同对比
（一）、材质上，详见下表Ｉ
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2，其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合：Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2，T3或TP2，其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质，锌不得超出16%， 一般为ASTM B584C84400。成分： 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜，但 是不得超过10%，对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力，并于管 件本体刻注其抗脱锌等级： A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30
+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618－1999（管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
详解：关于口罩小知识，非常实用！（国标、欧标、美标）
详解：关于口罩小知识，非常实用！（国标、欧标、美标）经典老歌《追梦人》铁笔铁肩担道义，悬壶济世度苍生！欢迎订阅，感知正义，与我们携手前行！口罩级别标准欧洲EN149和美国NIOSH和我国的标准。
口罩小知识：一、口罩分類及用途：1.一般口罩或紗布口罩：僅能過濾較大之顆粒，僅適平時清潔工作時使用。
无防布防尘口罩2.外科口罩：可阻擋90%以上5微米顆粒，應每天更換，但破損或髒汙應立即更換，適用有感冒發燒咳嗽等有呼吸道症狀時、前往醫院電影院等不通風之場所時使用一次性医用外科口罩3.活性碳口罩：可吸附有機氣體及毒性粉塵，不具殺菌功能，需費力呼吸或無法吸附異味時應立即更換，適用於噴漆作業或噴灑農藥時。
4.N95口罩：可阻擋95%以上次微米顆粒，呼吸阻抗較高，不適合一般民眾常時間佩帶，且應避免重複使用。
二、為什麼戴口罩可以預防傳染病?(一)避免把病毒或細菌傳染給別人。
1.咳嗽及打噴嚏時易散佈病原2.戴口罩可減少飛沫散佈(二)避免自己被病毒或細菌感染。
1.口罩具有過濾灰塵及飛沫等微粒功能2.不同口罩過濾效率不一，用途也不相同(三)口罩主要預防靠空氣或飛沫傳染的疾病。
1.口罩不是預防疾病傳染的萬靈丹2.預防疾病重要的是注意個人衛生三、為什麼生病的人應該戴口罩?1、避免自己的飛沫感染別人－一般飛沫在剛剛離開口、鼻腔時，大部分可被口罩濾材攔阻。
2、生*時抵抗力較弱－要避免感染其他病原。
3、有發燒、咳嗽或打噴嚏的人應戴口罩，這是保護別人健康的好習慣。
四、什麼時候該戴口罩?1、醫護人員－與病患接觸時。
2、民眾－自己咳嗽打噴嚏時，或探病時。
3、一般情況下，健康的民眾則無需配戴口罩。
五、口罩種類及用法功能使用時機N95口罩可阻檔.95%以上的次微米顆粒。
但呼吸阻抗較高，不適一般人長期配戴。
醫護等專業人員使用外科口罩可阻檔90%以上的5微米顆粒，須每天更換，破損或弄髒也要立刻更換。
1.有呼吸道症狀時。
2.前往醫院、電影院等密閉、不通風場所。
美标与国标焊接规范对比
81
SAW
6~10
F
b=0
±0
0,+1.5
AWS D1.1
SMAW GMAW FCAW
SAW
6（max） 所有 10（max） 所有
10（max） F
R=T1/2 R=0 到 3
R=0
+2,-0 +2,-0
±0
+2,-3 +2,-3
+2,-0
总结
JGJ 81
I 型坡口 T 型接头、角接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。
所有
6(10)
45° 30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
0~2
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
GMAW FCAW
6(min)
所有
6(10)
45° 30°
P:0,+1.5 0~2
P:0,+2
SAW 10(min)
45° F 6(10)
30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
2 a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
所允许的偏差范围大于 JGJ81。
b
a1
p b:0,+1.5
b:-3,+1.5
SMAW
6(min) 所有
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
0~3 60° 0~3
P:0,+1.5
P:不限制
GMAW FCAW
b:0,+1.5
国标-欧标-美标水龙头标准参数及比较
(1)试验机概述 该试验机用于水嘴的扭矩测试，符合国内
YBT-1122 型水嘴 相关标准要求。
12
扭矩试验机
(2)依据标准 QB 1334-2004水嘴通用技术条件，5.4.6：
操作扭矩；QB 2806-2006温控水嘴，6.4.8：操作扭矩；
YBT-2012 型花洒
(1)试验机概述 该设备专用于花洒球头功能转换寿命测 试，符合国内相关标准的检测要求。
D7，D8：脉冲突变
(1)试验机概述 该设备专用于卫生软管冷热循环测试，符
YBT-3032 型软管 合国内相关标准对冷热循环的检测要求。
20
冷热循环试验机 (2)依据标准 GBT 23448-2009卫生洁具软管，6.9，7.9：
耐冷热循环性
YBT-3042 型两工 (1)试验机概述
21 位软管气密性试 该设备专用于生产线上的软管气密性能测试，主要
验机
测试软管的整体密封性能。
(1)试验机概述 该设备专用于马桶盖开合、慢落、强压、
摇摆寿命测试（手动调整后可实现静态负载试验，也可增
YBT-4012 型马桶 加独立工位），符合国内标准相关要求。
22
盖寿命试验机
(2)依据标准 JCT 764-2008，5.4.2，6.7：附录A 马桶盖
摇摆测试; 5.4.5，6.10：马桶盖开合试验;5.4.6，6.11：
拉伸性能；6.8，7.8：弯曲性能
(1)试验机概述 该设备专用于卫生软管压力脉冲、热老化
YBT-3023 型软管
测试。 (2)依据标准 GBT 23448-2009 卫生洁具软管，6.4，7.4
19
脉 冲及 热老 化 试 密封性；6.5，7.5 耐压性； 6.7，7.7 抗脉冲性；6.10，
国标、欧标、美标排放对比
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
低排放汽车排放标准 LEV1 TLEV LEV ULEV ZEV 1 1 1 1
2阶段 LEV2 LEV ULEV 2 2 SULE ZEV2 V2
日本
10/15工况 11工况
10/15工况+11工况循环 标准 欧盟 1993 欧1 1996 欧2
10/15工况+11工况循环 2000/2002标准
实施日期
2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？
CO 0.50 0.50 1.0 1.0 0.63 0.63 1.81 1.81 0.74 0.74 2.27 2.27
HC 一 一 0.1 0.1 一 一 0.13 0.13 一 一 0.16 0.16
V1
动力链工作小组 吴昌圣
9
内部文件，注意保密
谢 谢！
V1
动力链工作小组 吴昌圣
10
四．各体系排放限值
美国 SU——轻型车 ≤12座的轻型车 限值单位是克/英里 限值单位是克/千米
内部文件，注意保密
1）到2003的柴油车允许1.0/1.25g/英里（mi）的NOx排放
3）非甲烷有机气体（NMOG）代替非甲烷碳氢
2011 欧5+ 2012 欧6
欧洲
13工况 ESC循环+ ELR+ETC循 环
国标欧标美标
国标、欧标、美标是三种不同的产品标准体系，它们在规格、尺寸、性能等方面存在差异。
以下是关于国标、欧标、美标的一些基本信息和比较：
国标（GB标准）是中国大陆实施的一种标准体系，通常由国家相关部门制定，涵盖了大部分日常使用的产品类型。
国标标准在安全、环保、节能等方面具有较高的要求，同时也在一些方面具有一定的局限性，如不能过于开放而产生安全隐患。
在国标标准中，常用的标识方法有公制和英制两种，例如电线电缆、紧固件等产品通常采用公制单位。
欧标（CE标准）是欧洲实施的一种标准体系，涵盖了欧洲各国认可并实施的产品标准。
欧标标准在欧洲范围内具有较高的权威性和认可度，是国际贸易中常用的标准之一。
欧标标准更加注重产品的安全性和环保性，同时也关注产品的性能和质量。
在欧标标准中，常用的标识方法为欧规（或欧洲规格），例如插头插座、灯具等产品通常采用欧规单位。
美标（UL标准）是美国实施的一种标准体系，涵盖了美国国内的产品标准。
由于美国是一个多元化的国家，美标标准涵盖了各种类型的产品，包括家电、汽车零部件、建筑材料等。
美标标准更加注重产品的安全性和性能，对于产品的耐用性、舒适性等方面也有一定的要求。
在美标标准中，常用的标识方法为美规（或美国规格），例如电源线等产品通常采用美规单位。
总体来说，国标、欧标、美标在规格、尺寸、性能等方面存在差异，因此在购买和使用产品时需要注意选择符合相应标准的型号。
同时，随着国际贸易的不断发展，越来越多的产品需要符合多个国家的标准要求，因此了解不同标准之间的差异和适用范围对于消费者和生产厂家来说也至关重要。
国标欧标美标的区别教材
椅子不能产生倾倒现象
椅子不能有结构机械功能性的丧失或破损等
椅子不能产生倾斜或翻转现象
三:
测试项目
3.椅子侧边倾倒测试（无扶手的椅子）
测试目的
为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生
設備與工具
600N重的砝码，推拉力计，秒表，圈尺，固定装置或阻挡装置等
3.椅子扶手水平功能测试
4．椅子侧边倾倒测试（有扶手）
4.椅座面冲击测试
4.椅子扶手水平过载测试
5．椅子靠背最大位移量的判定测试
5.椅子跌落测试
5.椅子滑轮（功能）测试
6．椅子后靠倾倒测试（无后仰功能）
6.椅子稳定性测试
6.椅子坐垫板冲击（功能）测试
7．椅子后靠倾倒测试（有后仰功能）
7.座面弯曲交替负荷测试
2．在靠背上此位置：
A：直垂于椅子靠背
B：且离座面板16 inch高的位置
施加1334N(300lbs)的力
3．持续1分钟
2．如A图所示：叠放13块圆盘块于坐垫上，紧靠靠背
3．若13块叠圆盘超过椅子靠板，为防止其滑落，则用一支撑杆支撑，如B图所示
結果判定
椅子不能产生倾倒现象
椅子靠背试件不能有机构功能丧失等
測試步驟
1．将椅子置于固定装置或阻挡装置中
1．在椅座面的中心线上，与离椅面前边沿100MM处的地方，
2．施加静载荷体：1300N，
3．再用挡块（高度为13MM）把椅子后面二个戏脚或轮子挡住，
4．在椅背与椅座面的2/3L（椅背不能小于300MM时）处，施加一个静载荷560N的力，
5．每次加载至少保留l0 min，加载10次，
爆炸危险环境划分-国标与美标-欧标
国标与美标的防爆等级的区分(2014-06-17 09:50:15)标签：防爆等级划分美标防爆等级ct4防爆目前国内在进口防爆产品方面存在几种防爆划分标准，有欧标、美标、国标，但在都是相互之间等同引用或者等效引用，所以严格来说，都是可以通用，为了更好地区分各个标准划分的细节区别，深圳市德腾机电设备有限公司长期代理进口工业品特别是防爆类产品，我们在此做个简单分享。
如果要认真对待和区分防爆性能、防爆等级划分，我们必须从物品的易爆易燃产生的原理来做认真分析。
爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆:易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：零泄漏：我们只做精密控制电磁阀，我们的电磁阀泄漏量为：3.0x10-9CC/sec；全球90%的压力校准仪，耐压测试仪都是我们的客户；防爆电磁阀：我们是全球防爆电磁阀的领导者。
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国标、美标、欧标区别
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度:YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积: A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
原始截面积: S0
采用自动绘图仪测量应变发生残留为起始，在加载曲线上读取延伸值，该值通常情况下都小于从拉断试样上测量的值，这种测量方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。
断后截面积:SU
试样尺寸
Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10℃～35℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
在没有规定，一般室温认作10℃～38℃。
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
V型缺口槽深2mm
U型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
U型缺口槽深5mm
试验温度
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
室温：20±5℃
在所规定温度：±1℃
国标、美标、欧标区别
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别标准序号国家标准GB/T4338-2006美国标准ASTM E21-92欧洲标准EN10 002-5：1992符号原始标距: L O断后标距Lu引伸标距:Le伸长率:A断面收缩率:Z最大力:Fm抗拉强度:Rm屈服强度:规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度:ReH下屈服强度: ReL原始截面积: S0断后截面积:S U原始标距:L O断后标距:引伸标距:伸长率: Elt断面收缩率:最大力:F抗拉强度: SU屈服强度:YP规定非比例延伸强度: YS上屈服强度:UYS下屈服强度:LYS原始截面积: A0断后截面积:原始标距: L O断后标距Lu引伸标距:Le伸长率:A断面收缩率:Z最大力:Fm抗拉强度:Rm屈服强度:规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度:ReH下屈服强度: ReL原始截面积: S0断后截面积:SU试样尺寸Ф3mm Ф5mm Ф6mm Ф8mm Ф10mm Ф15mmФ20mm Ф25mmФ2.5mm Ф4mm Ф6mmФ9mm Ф12.5mmФ5mm Ф10mm Ф20mm原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 600℃：±3℃600℃＜θ≤ 800℃：±4℃800℃＜θ≤1000℃：±5℃试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 1000℃：±3℃θ＞1000℃：±6℃试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 600℃：±3℃600℃＜θ≤ 800℃：±4℃800℃＜θ≤1000℃：±5℃保温时间试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持20min试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min屈服强度（上屈服强度和下屈服强度）和规定非比例延伸强度的测定从试验开始至测定屈服应力，试样的应变速率应为0.001 min-1～0.005 min-1。
电缆耐温等级,在国标、美标、欧标中有何不同
电缆耐温等级，在国标、美标、欧标中有何不同?在电线电缆的设计、选材、生产、销售过程中，往往碰到很多温度参数，如90℃、105℃、125℃、150℃等。
这些参数在行业中的通俗名称都叫耐温等级参数，那这些参数是怎么来的呢?同是90℃的耐温等级的材料，为什么老化温度不一样呢?老化温度和耐温等级是什么关系?绝缘允许的导体长期最高工作温度是怎么定义的?什么是温度指数?什么是材料的额定温度?硅烷交联料能满足125℃的耐温等级吗?要回答上述问题，首先要了解标准体系，因为不同的标准体系对耐温等级的定义是不同的。
我们常见的标准体系主要包括UL标准，EN/IEC标准、国标与行标等。
UL标准UL标准中，常见的耐温等级是60℃、70℃、80℃、90℃、105℃、125℃和150℃。
这些耐温等级是怎么来呢?是导体的长期工作温度吗?实际上，这些所谓的耐温等级，在UL标准中称作额定温度(rating temperature)。
它并不是导体的长期工作温度。
▍额定工作温度UL标准中额定温度的确认是按照公式1.1来确定的(参见UL2556-2007中4.3章材料长期老化部分)。
具体过程是先假定材料的一个耐温等级，如105℃，然后按公式1.1计算出烘箱的测试温度112℃，分别在这样的测试温度下将样品放置90天、120天和150天，得到样品的伸率变化率和老化天数的数据，然后再通过最小二乘法推算出老化天数和断裂伸长率的线性关系，进而依据此线性关系推算在此烘箱温度(112℃)下老化300天时的样品断裂伸长率，如果断裂伸长率的变化率小于50%，则认为此材料可以达到这个假定的额定温度，如果断裂伸长率的变化率大于50%，则认为此材料的额定温度不能达到假定的额定温度，需要重新假定一个额定温度，继续上述试验。
由此可见，在UL标准体系中如果采用反推的方法可以这样认为：某个材料在某温度A℃下老化300天，其伸率变化率不超过50%，再将温度A减去5.463，然后再除以1.02，得到温度B℃，即可认定此材料可以达到温度B℃的额定温度。
国标、美标、欧标区别
断后标距:
引伸标距:
伸长率:Elt
断面收缩率:
最大力:F
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积:A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
抗位强度的测定
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为～ min-1之间。
在屈服强度测定后，将拉伸速率调整为±min。
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为～ min-1之间。
温度测量
当试样标距小于50mm时,应在平行长度两端各固定一只热电耦; 当试样标距等于或大于50mm时,三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置。
断面收缩率
采用测量最大宽度和最小厚度
断面收缩率0~10%范围圆整%
断面收缩率10%以上圆整1%
试验数据修约
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp
Rm
≤200 Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
＜500 Mpa
500~1000 Mpa
5秒
温度补偿
有
无
无
冲击速度
ms-1
~
~
~
数据修约
估读到
至少保留两位有效数字
冲击功修约到1J
断面收缩率修约到5%
侧膨胀值修约到0.025mm
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采用测量最大宽度和最小厚度
断面收缩率0~10%范围圆整0.5%
断面收缩率10%以上圆整1%
试验数据修约
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp
Rm
≤200Mpa
＞200~1000Mpa
＞1000Mpa
1Mpa
5Mpa
10Mpa
＜500Mpa
500~1000Mpa
＞1000Mpa
试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min
屈服强度（上屈服强度和下屈服强度）和规定非比例延伸强度的测定
从试验开始至测定屈服应力，试样的应变速率应为0.001 min-1～0.005 min-1。任何情况下弹性范围内的应力速率都不得超过300N/mm2 min-1。
当实施测定屈服性能的试验时，将试样均匀截面上的变形率保持在0.005±0.002/min。
5秒
温度补偿
有
无
无
冲击速度
ms-1
5.0~5.5
4.9~5.8
5.0~5.5
数据修约
估读到0.5J
至少保留两位有效数字
冲击功修约到1J
断面收缩率修约到5%
侧膨胀值修约到0.025mm
无
未断试
样表示
×J
“未折断”
×J
试样冲
击能量
所获得能量不能超过满量程的80%
试样冲击能量下限不低于试验机最小分辨率25倍
＞1000Mpa
1Mpa
5Mpa
10Mpa
A
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
Z
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
室温拉伸试验国标、美标、欧标区别T228-2007
美国标准
ASTM E8-92
欧洲标准
EN10 002-1：1990
符号
θ＞1000℃：±6℃
试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：
θ≤600℃：±3℃
600℃＜θ≤800℃：±4℃
800℃＜θ≤1000℃：±5℃
保温时间
试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min
试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持20min
测定抗位强度，在塑性范围平行长度的应变速率不应超过0.008/S
断后伸长率的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
1Mpa
5Mpa
10Mpa
≤200Mpa
＞200~1000Mpa
＞1000Mpa
1Mpa
5Mpa
10Mpa
A
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
Z
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
夏比冲击试验国标、美标、欧标区别
标准
序号
国家标准
GB/T229-2007
美国标准
若只测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/S~0.0025/S之间。
规定非比例延伸强度RP0.2的应变速率为应变速率不应超过0.0025/s。
抗位强度的测定
测定抗位强度，在塑性范围平行长度的应变速率不应超过0.008/S
将拉伸速率调整为0.05 m/m/min到0.5m/m/min
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10℃～35℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
在没有规定，一般室温认作10℃～38℃。
一般室温认作10℃～30℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度:ReL
原始截面积: S0
断后截面积:SU
试样尺寸
Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别
标准
序号
国家标准
GB/T4338-2006
美国标准
ASTM E21-92
欧洲标准
EN10002-5：1992
符号
原始标距:LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度:ReL
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
V型缺口槽深2mm
U型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
U型缺口槽深5mm
试验温度
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
室温：20±5℃
在所规定温度：±1℃
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
保温时间
液体：5分钟
气体：20分钟
规定非比例延伸强度RP0.2的应变速率为应变速率不应超过0.0025/s。
当实施测定屈服性能的试验时，受（应）力 的速度，应在1.15Mpa～11.5Mpa之间。
在弹性范围内和直至上屈服强度应力速率：弹性模量<150000 N/mm2应力速率为2～10N/mm2
弹性模量>150000 N/mm2应力速率为6～30N/mm2
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度:ReL
原始截面积: S0
断后截面积:SU
原始标距:LO
断后标距:
引伸标距:
伸长率:Elt
断面收缩率:
最大力:F
抗拉强度: SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度: YS
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
U型缺口槽深2mm
U型缺口槽深5mm
A、B、C三种类型
A类型: :55 mm×10 mm×10mm
V型缺口槽深2mm
B类型:55 mm×10 mm×10mm
锯门缺口槽深5mm
C类型:55 mm×10 mm×10mm
U型缺口槽深5mm
V型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
温度测量设备的分辨率应至少为1℃，并且准确到±2℃。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保试样温度的均匀性。
断后伸长率的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
原始截面积:S0
断后截面积:SU
原始标距:LO
断后标距:
引伸标距:
伸长率:Elt
断面收缩率:
最大力:F
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度:YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积:A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
所获得能量不能超过满量程的80%,
则失去了准确性,此时应作为进似值进行报告
无
支座间距
mm
40+0. 5
40±0.05
40+0.2
从试验开始至测定屈服应力，试样平行长度的应变速率应为0.001 min-1～0.005 min-1。任何情况下弹性范围内的应力速率都不得超过300N/mm2 min-1。
抗位强度的测定
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为0.02min-1～0.20 min-1之间。
在屈服强度测定后，将拉伸速率调整为0.05±0.01/min。
ASTM E23-02a
欧洲标准
EN10 045-1：1990
符号
K：表示吸收能量 ( J )
Kv2： V型缺口试样在2mm摆锤刀口下的冲击吸收能量
Kv8： V型缺口试样在8mm摆锤刀口下的冲击吸收能量
Ku2： U型缺口试样在2mm摆锤刀口下的冲击吸收能量
Ku8： U型缺口试样在8mm摆锤刀口下的冲击吸收能量
采用自动绘图仪测量应变发生残留为起始，在加载曲线上读取延伸值，该值通常情况下都小于从拉断试样上测量的值，这种测量方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。