电机冷轧硅钢片退火工艺浅析

Π 177. 3 1115
Π
Π WY022393 WY022396
退火温度 不够高
205. 5 1279
WY022394 WY022397
注 :样机型式试验由国家中小型电机质量监督检验中心检测 (报告编号见上表备注) 。
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DC-AC电机技术论坛 《中小型电机》2004 ,31(3)
电机用冷轧硅钢片在冲剪过程中 ,由于机械 冷 却速度控制在低于50°CΠh 。退火设备的加热
应力和应变引起磁性能恶化 ,铁耗增加 ,电机效率 方式应从冲片侧面加热 ,且每隔 10cm 用 1cm 厚的
降低 。退火可消除应力 ,恢复材料原有的磁性能 。 专用架子将冲片隔开 。退火气氛用氮气 。我公司
2. 2 ,15. 6 ,33. 05 ,58. 5 ,58. 5 ,58. 5) ; 说明 : ① G = 600 , L = 111 , D = 42. 7 , H =
47. 5 , t = 0. 15 , nr = 1500 , a1 = 10 , a2 = 12 , … ②如果电机转轴的实际轴段数没达到图 1
槽数
30 36 72 30 36 72 30 36 72 30 Π 72 36 72
退火温 度Π°C 750
700
670
640 未退火
时间 Πh 3
4. 5
5. 5
6. 5 Π
退火后外观 冲片发蓝 ,大部 分冲片绝缘层烧 坏 ,冲片变形 。 第 4 、第 5 两层 冲片绝缘层烧
坏并变形 冲片表面良 好 ,色泽一致 ,
µ clc µ [ f1 ,f2 ,f0 ,f , Ncs ] = FL ( 600 , 111 , 42. 7 , 47. 5 , 0. 15 ,1500 , …,10 ,12 ,13. 5 ,12 ,12 ,12 ,2. 4 ,15. 6 , 28. 45 ,52. 5 ,52. 5 ,52. 5 , …,9 ,10 ,11. 2 ,12 ,12 ,12 ,
中六段 ,则必须令轴虚无段的尺寸等于轴最末段 的尺寸 ,比如 ,这里就是令 : a6 = a5 = a4 = 12 , Ac =
参考文献
1 上海电器科学研究所编写组. 中小型电机设计手册. 机械工业出版社 ,1994 ,7 :230～235.
2 刘宏支等. MATLAB6 基础及应用. 重庆大学出版社 , 2002 ,2 :94～112. 收稿日期 :2003206216
定退火温度后的保温时间 ,一般为冲片均匀热透
电机名称 :NEMA 系列高效率三相异步电动机
所需的时间 。为了防止在加热过程和冷却过程
硅钢片牌号 :50W350
中 ,由于热应力导致冲片变形 ,必须将加热速度和
工件名称 :定子冲片
表 1 冷轧硅钢片退火工艺验证对比表
型号 功率 Πhp
184T2 5 215T4 10 444T6 100 184T2 5 215T4 10 444T6 100 184T2 5 215T4 10 444T6 100 184T2 5 215T4 Π 444T6 100 215T4 10 444T6 100
全烧透 。 色泽不均 ,大 部分冲片加热
不透 Π
效率设 计值
Π
Π
Π 0. 905 0. 945
Π
0. 905 0. 945
铁耗设计 值ΠW Π
Π
Π 175 1110
Π
175 1110
效率实 测值
Π
Πห้องสมุดไป่ตู้
Π 0. 911 0. 943
Π
0. 906 0. 935
铁耗实 测值ΠW
备注
Π
退火温度 不适合
Π
退火温度 不适合
µf 回车后 ,就可在屏幕上显示转轴总挠度 f 的具体 数值 f = 0. 0256cm ,再在命令符“ µ ”后输入 ncs :
µ Ncs 回车后 ,就可显示出临界转速 ncs 的具体数值 ncs = 2244. 6rΠmin 。由此可见 ,挠度 f 大于额定偏心 距 e = 0. 015cm ,为此 ,调整电机转轴尺寸 a3 、a4 和 b4 ,使 a3 = 13. 6cm , a4 = b4 = 13. 5cm ,重新代入 函数公式中 ,即 : µ [f1 ,f2 ,f0 ,f , Ncs ] = FL ( 600 , 111 , 42. 7 , 47. 5 , 0. 15 ,1500 , …,10 ,12 ,13. 6 ,13. 5 ,13. 5 ,13. 5 ,2. 4 , 15. 6 , 28. 45 , 52. 5 , 52. 5 , 52. 5 , …, 9 , 10 , 11. 2 ,
冲片尺寸 外径 ×内径Πmm
<185 ×<104 <210 ×<136 <445 ×<325 <185 ×<104 <210 ×<136 <445 ×<325 <185 ×<104 <210 ×<136 <445 ×<325 <185 ×<104
Π <445 ×<325 <210 ×<136 <445 ×<325
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电机冷轧硅钢片退火工艺浅析
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http://www.immotor.cn
电机冷轧硅钢片退火工艺浅析
陈可来 (江苏贝得电机股份有限公司 ,211417)
摘要 介绍了冷轧硅钢片退火主要工艺参数 ,退火后可使电机铁耗降低 15 %左右。 关键词 电机 硅钢片 退火 工艺
13. 5 , 13. 5 , 13. 5 , 2. 2 , 15. 6 , 33. 05 , 58. 5 , 58. 5 , 58. 5) ; 回车后 ,再输入 f ,回车 ,显示 f = 0. 0147cm < e ,
OK! 当然 ,第二次使用该程序时 ,以上第 (1) 至第
(4) 步 ,可用打开 Matlab 软件动作代替 ,执行第 (4) 步以后的动作即可 。
Abstract : The paper introduces a new technological parameter of annealing for cold2 rolled electric steel lamination. The core loss of motor can be reduced about 15 % after annealing. Key words :Electric Machine Electric steel lamination Annealing Technology
(上接第 49 页) 结论 :
(1) 冷轧硅钢片退火后的铁耗比不退火的铁 耗可降低 15 %左右 。
(2) 冷轧硅钢片退火的理论温度虽为 750 °C , 但只能针对出厂的整张硅钢片或钢厂钢片先退火 后涂表面绝缘漆而言 。实际上冷轧硅钢片用在中 小型电机上 时 , 冲 片 齿 部 变 窄 ( 最 窄 处 3mm 左 右) ,用 750 °C退火会使冲片严重变形 ,表面绝缘
(4) 单击 File2单击 Save2输入文件名 FL2单击 “保存”;
(5) 在白纸上画出如图 2 所示的草图 ,按图 1 形式标出各轴段的轴向和径向尺寸 ,求出电机转 子重量 、合力点 C、支点 A 、B ; (注意单位)
(6) 在 Matlab 的 Command window (命令窗口) 里输入以下命令 :
Study on Annealing Technology of Cold2rolled Electric Steel Lamination
Chen Kelai
陈可来 1967 年 10 月 生 ,1989 年毕业于扬州 市职业大学机电专业 , 工程 师 。从 事 电 机 开 发 、工艺设计 、技术及质 量管理工作 。
冷轧硅钢片退火工艺最关键的工艺参数为退 火温度 ,退火温度不宜选得太高 ,以能恢复到原磁
使用的硅钢片退火设备型号为 RJ 221228 型井式光 亮退火炉 。
性能水平为限 。退火温度偏高会使硅钢片表面绝
下面是我公司冷轧硅钢片退火工艺验证对比
缘涂层烧坏并变形 。而退火时间是指炉温达到设 结果 ,见表 1 。
层烧坏或脱落 。 (3) 冷轧硅钢片退火温度为 670 °C ,时间5. 5h
时为最为合适 。而且在此工艺参数下退火后 ,电 机铁耗实测值已基本接近设计值 。温度过高会烧 坏表面绝缘层 ,引起硅钢片变形 ;温度过低又加热 不透 。
收稿日期 :2003208221
Matlab 语言在电机转轴设计中的应用
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http://www.immotor.cn A5 = A4 = 52. 5 , b6 = b5 = b4 = 12 , Bc = B5 = B4 =
58. 5
图 2 转轴尺寸草图
的 M 函数 (文件) ,注意字母的大小写和标点符 号;