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RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。

RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。

二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。

废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。

燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。

通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。

三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。

2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。

3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。

4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。

5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。

四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。

2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。

3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。

4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。

五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。

2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题——RTO废气处理系统设备技术说明书。

你们知道吗？这个东西可是环保小能手，它可以帮助我们把有毒有害的废气变成无害的空气，让我们的环境更加美好。

废话不多说，我们现在就开始吧！
我们来看看RTO废气处理系统的结构。

它主要由三个部分组成：燃烧室、换热器和排放口。

燃烧室里有一堆熊熊大火，这些火焰可以把废气加热到很高的温度，然后通过换热器把热量传递给空气或者烟囱里的冷空气。

这样一来，废气中的有害物质就被烧掉了，变成了无害的气体。

我们可以通过排放口把这些无害的气体排放到大气中去。

我们再来聊聊RTO废气处理系统的工作原理。

它的工作过程可以分成两个步骤：第一步是预热，第二步是燃烧。

在预热阶段，我们需要把进入燃烧室的废气加热到一定的温度，这样才能让它们充分地与氧气接触，从而发生反应。

在燃烧阶段，我们会把加热后的废气送到燃烧室里，然后让它们与氧气进行剧烈的氧化反应，最终生成水和二氧化碳等无害物质。

当然了，RTO废气处理系统并不是完美无缺的。

它也有一些缺点和局限性。

比如说，它需要大量的能源来加热废气，这就会增加我们的能耗成本。

它还需要定期进行维护和保养，否则就可能出现故障或者泄漏等问题。

不过RTO废气处理系统还是一个非常有效的环保设备，可以帮助我们减少污染物的排放，保护我们的生态环境。

今天的分享就到这里啦！希望大家对RTO废气处理系统有了更深入的了解。

下次再见啦！记得多关注环保问题哦！。

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是当今工业中最常用的废气处理设备之一，它的优点在于高效、节能、环保。

本文将详细介绍RTO废气处理系统的技术说明书，以及它的工作原理、结构、操作维护等方面。

一、工作原理RTO废气处理系统是一种通过高温氧化的方式处理有机气体的设备，废气经过预处理后，进入有机氧化室，在高温的氧化条件下，有机气体中的VOCs（挥发性有机化合物）将被氧化成CO2和H2O，经过热交换器的换热后，新的废气将被排放到大气中。

同时，废气也可以通过热交换器回收废气中的热量，使得系统具有节能的优点。

二、结构RTO废气处理系统又分为三个部分：燃烧室、换热器和控制系统。

燃烧室是废气处理的主要部分，主要负责将废气加热到高温（800°C以上）并将VOCs氧化，换热器则用于回收废气中的热量，从而实现能量的回收利用，控制系统则是将这两个部分进行无缝地整合。

三、操作维护RTO废气处理系统在操作维护方面需要注意以下几点：1.实行定期巡检，检查系统中的各种设备是否正常运行。

2.燃烧室中出现任何异响时，需要及时停机检查并清理。

3.更换燃烧室壁板时，需要先停机，确认没有任何残余废气，才能进行更换。

4.换热器的换热管堵塞时，需要及时清理，以保证换热效果。

5.定期更换氧化剂和活性炭，以确保废气处理的效率。

四、总结RTO废气处理系统在各种工业领域都有广泛的应用，作为一种高效、节能、环保的废气处理设备，它的重要性不断提升。

然而，仅有良好的设备还不够，如何合理维护和操作才能更好地发挥其效益，这是我们在RTO废气处理系统的日常使用中需要注意的问题。

vocsrto废气处理系统设备技术说明书

VOCSRTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。

本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。

按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。

2.设备数量共1套。

3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。

三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。

RTO废气处理系统设计设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。

本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。

按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。

2.设备数量共1套。

3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。

三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。

废气净化处理设备系统使用说明书

废气净化处理设备系统使用说明书/保养手册一、重要提示请仔细阅读以下的提示并将此使用手册妥善保存。

（1）废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁非懂人员接近。

（2）检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。

（3）严格控制水的PH值，严格禁止中和药水（含固体）不经过稀释直接加入药箱。

二、废气净化设备产品简介废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，然后从塔顶管道出口经过风机排出。

中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下喷洒直到塔底，再水泵引流到塔顶，水箱内的水可以由管道排出塔外。

由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。

相反下降液体中的介质浓度越来越高，到达塔底时达到工艺条件要求，排出塔外。

（1）塔体塔体的选材采用耐腐蚀PP、PPS材料制造、耐老化、外观好。

（2）喷淋系统喷淋系统是由管路、喷淋架及喷头组成。

管路及喷淋架采用成型PP/PPS管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PPS或PP/PVC等等。

它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。

（3）填料塔内的填料能提供气液过滤的表面积，使气相接触。

要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的材质强度，耐腐蚀，易清洁而不易破碎。

（4）药剂的添加1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠、氢氧化钙、三乙醇胺、尿素等等碱性东西，根据废气添加药剂。

2、使用配比A．使用前检查加满比例中和吸收液。

B、经计算水箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，或者根据不同废气添加其它药剂，使用水溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

注意水溶液如有结晶产生请及时排放替换或者清理。

RTO废气处理系统设备技术说明书

下载可编辑RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。

本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。

按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。

2.设备数量共1套。

3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。

三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。

高温VOCs废气处理之RTO技术

RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。

即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。

RTO是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。

由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

他也是是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

RTO设备由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC 氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

化工VOCs废气处理方法之RTO技术介绍

RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer简称RT0）是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。

由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

RTO是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

1.RTO工艺原理RTO的工作原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

1.1旋转RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。

废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。

而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。

RTO--技术实施方案书

RTO--技术方案书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号：TECH/BJ RT0-20130325011.报价内容及范围1.1 天祺公司根据江西华士药业要求，采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。

因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-10000。

采用旋流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。

1.2 交货及项目实施地点：大丰业主工厂。

1.3 业主对其废气参数的准确性负责。

1.4 本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1 RTO项目供货清单”，安装界限参见“5.3 RTO项目安装交接接口”，包括：RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。

1.5 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等）业主负责。

天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。

公用设施参数见“3.4 RTO公用设施参数”。

2．设计依据2.1废气资料：（业主确认）废气：污水站无组织废气2.1.1成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。

2.1.2挥发性有机废气（VOCs）浓度：100 ~500ppm。

2.1.3硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度：～1000ppm2.1.4现有风量 3000~5000Nm3/h，后期规划：5000NM3/H，总计10000NM3/H。

2.1.5到焚烧现场距离：20m，约5个弯头。

2.1.6废气温度：20～40℃。

2.2燃料条件燃料1：厌氧沼气沼气流量：冬季：10～40 夏季：40~100m3/h，沼气成分：甲烷 65～80%，二氧化碳20～25%，硫化氢：10000～15000ppm，压力： 2000～5000Pa。

废气处理系统RTO操作说明

RTO废气处理系统操作说明一、开机前准备开机之前先查看RTO整体情况（内围操作系统、外围风机电机有无异常），了解停机、开机原因，确定无异常情况后，才可操作。

二、具体操作方法1、打开电源，首先登录用户帐号，初始用户名为“负责人”，登录密码为“123456”。

2、进入系统后先检查首页画面上有没有报警提示，如果有提示看看是那个位置的，然后进行现场勘察，恢复正常状态，解除报警提示。

3、开机步骤：1）点击模拟画面＞查看设备状态画面＞点击参数设置＞进行参数修改。

2）A、B、C罐吸附和脱附时间根据实际使用需要来设定。

吸附时间一般为2-3小时，脱附时间一般为1-2小时。

3）A、B、C罐脱附温度设定，根据实际使用情况来设定，一般正常设置值为70℃-80℃。

4）T1、T2、T3、T4温度的设定，T1、T4是检测温度，不做控制。

T2、T3是催化床温度，是控制点，要根据实际情况进行修改，一般为300℃-450℃上下线。

5）设定完毕后，点击模拟画面进入系统运行状态，找到（吸附脱附自控）按键，点击（吸附脱附自控）按键，会弹出（开、关）窗口，然后点（开）键开机。

开机顺序AB罐吸附，C罐脱附，此时A1、A2、B1、B2开关阀门是开启状态，同时4#、6#开关阀门是开启状态，1#、2#、3#、5#阀门是关闭状态，以此类推为AB/BC/AC吸附，C /A/B脱附。

当阀门状态全部到位5秒后启动“混流风机”，间隔5秒后启动”脱附风机”,风机启动后电加热1、2、3、4间续启动，所有启动完毕状态到位60秒后。

（以上均是自动操作，无需手动）6）手动开启（主风机）键，开启主风机，当系统运行60秒后，开启（无人值守）键，（无人值守）键是脱附风机风道风量、温度的控制连锁。

M1、M2、M3、M4、M5、M6为调节风量阀，M1、M3为风道风量、温度控制连锁不用手动设定，M2、M4、M5、需根据管道温度手动调节，M6为常开阀开度设定100，系统开机完毕。

废气处理系统说明书

太仓正信干燥设备科技有限公司废气处理系统操作说明书安装、操作、维护手册目录一、吸收塔结构说明二、处理设备规格及动力三、废气处理系统安装四、废气处理系统操作及维护保养A.激活运转前检查事项B.激活运转步骤事项C.激活运转后之检查事项D.运转时可能发生异常状况之原因及排除方式E.建议保养事项五、废气处理系统控制程序说明六、废气处理系统控制箱控制电路图七、废气处理系统各项附属设备之操作方式说明1、抽风机2、循环泵浦洗涤塔结构说明1、塔体2、风机3、连接风管4、除沫器5、填料层6、喷淋层7、循环系统8、进风口9、出风口处理设备规格及动力废气处理系统设备安装一、废气处理设备:1.洗涤塔：a.先检查设备基础(R.C)，是否水平平稳。

b.将洗涤塔吊装至设备基础(R.C)，以根据情况固定。

c.所有与洗涤塔或循环水槽(进流水管路、溢流及排放水管路)连接之管路、位置需依适当排列且要有支撑固定。

2.循环泵浦：a.首先安装时要仔细对好其中心，使泵浦入口中心与洗涤塔衔接管中心同一高度。

b.循环泵浦之出口端至洗涤塔喷嘴管路衔接上。

3.溢流排水装置:a.核对配件是否齐全b.确定溢流口高度合理c.设备控制器区废气处理系统运转操作说明一、废气处理系统运转操作说明:1、激活运转前检查事项：a. 先熟悉处理系统各设备的组成及其功用。

b. 检查设备各连接处，是否正常。

c. 检查电源及清水的供应是否正常。

d. 检查风管上之手动阀门，是否在打开或关闭的位置。

e. 检查洗涤塔内部是否有清洁用污物，加以清除。

f. 检查预定运转之循环泵浦出口阀是否开启。

g. 检查备用循环泵浦出口阀是否关闭。

h. 检查废液排水阀是否通畅及关闭。

2、激活运转步骤事项：a. 开启供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，让清水自溢流口，流出约2~3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，可清洁洗涤塔内部水池。

b. 开启控制箱(control panel)之主电源。

c. 开启所预定运转的循环泵浦，按顺序开启。

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R T O废气处理系统设备技术说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、 RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。

本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。

按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。

vocsrto废气处理系统设备技术说明书要点

VOCSRTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。

本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。

按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。

2.设备数量共1套。

3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。

三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。

(完整版)RTO处理有机废气方案

有机废气处理工程设计方案RTO处理工艺*******二〇一八年四月目录一、工程概况 (3)二、工况参数 (3)三、设计及排放标准 (4)四、设计范围及原则 (6)4.1工程范围 (6)4.1.1卖方 (6)4.1.2买方 (6)4.2设计原则 (7)五、有机废气处理方法的确定 (8)5.1废气治理方案的比较 (8)5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9)5.3 本项目拟采用工艺技术 (9)六、RTO主体设备简介 (11)6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11)6.1.1 RTO运作结构 (11)6.1.2 RTO内部空气流动 (11)6.2蓄热陶瓷 (12)6.3 RTO热氧化室 (13)6.4 蓄热室 (13)6.5保温与绝热 (13)6.6旋转分配门 (14)6.7燃烧机 (14)6.8风机 (16)6.9电气控制系统 (16)6.10 安全设计 (18)6.10.1设计安全 (18)6.10.2防爆设计 (18)6.10.3管路系统的安全设计 (19)6.10.4电气控制设计 (19)七、主要设计参数 (20)八、能耗计算 (20)8.1 热平衡计算 (20)8.2运行成本分析 (21)九、主要设备及工程估价 (22)十、质量保证、操作培训及售后服务 (23)10.1质量保证 (23)10.2操作培训 (23)10.3售后服务 (23)十一、提供的相关文件资料 (24)一、工程概况*******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。

计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。

根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。