粉煤灰试验方法
粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法粉煤灰密度试验方法1. 实验目的本实验旨在测定粉煤灰的密度，以便评估其物理性质和工程用途。
2. 实验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积的质量来确定材料的密度。
常用的方法有水位法和压实法两种。
3. 实验步骤3.1 水位法（1）将一个已知重量的干净容器称重并记录下质量。
（2）将容器装满水，将水平面调整到标记线处，记录下此时容器和水的总质量。
（3）将一定质量的粉煤灰加入容器中，并轻轻振动使其均匀分布。
（4）再次将水平面调整到标记线处，并记录下此时容器、水和粉煤灰的总质量。
（5）计算出粉煤灰体积，即总体积减去水体积。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
3.2 压实法（1）将一个已知重量的干净铸铁模具称重并记录下质量。
（2）在模具内放置一定量的粉煤灰，并轻轻压实。
（3）再次加入一定量的粉煤灰，并继续压实，直至模具充满为止。
（4）将模具放置在温度恒定的烘箱中干燥至恒重。
（5）取出模具并将其称重，记录下质量。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
4. 实验注意事项4.1 实验前要检查仪器设备是否正常运转，确保实验结果准确可靠。
4.2 实验过程中要严格按照操作步骤进行，避免误操作导致实验失败。
4.3 水位法中要注意调整水平面时的准确性和粉煤灰的均匀分布。
4.4 压实法中要注意压实力度和压实次数的控制，以避免影响实验结果。
5. 结论通过水位法和压实法两种方法测得的粉煤灰密度值应相近。
若两种方法测得的值有较大差异，则应重新进行试验。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前的准备工作：
1.准备好需要进行试验的粉煤灰和水。
2.整理试验台面，确保工作区域干净整洁。
3.检查试验设备的完好性，确保能正常使用。
二、试验设备准备：
1.准备一个混凝土试验机或其他适用的试验设备。
2.确保试验机能够进行混合物的搅拌，并可以精确测量水的添加量。
三、试验装置设置：
1.安装所需的试验模具，并固定好，确保不会移动。
2.将试验模具调整至需要的尺寸和形状。
3.将试验模具底部涂抹上一层油脂，以防止混凝土黏附在表面上。
四、试验操作步骤：
1.首先，取一定量的粉煤灰，并称量其质量。
2.将粉煤灰放入试验机中，并按照预定的配比加入一定量的水。
3.启动试验机，开始搅拌混合物。
4.根据试验需要，逐渐加入水，同时观察搅拌情况。
5.当混合物达到一定的均匀程度时停机，并记录已添加的水量。
6.根据试验需要，可以进行多次尝试，以得到更准确的结果。
7.对不同配比试验的混合物进行观察和测量，确定所需工作性能的最佳配比。
五、试验结果处理：
1.根据试验得到的数据，计算出不同配比试验的粉煤灰需水量。
2.比较不同试验结果，并确定最佳配比。
六、试验结束：
1.关闭试验机，并清理试验台面和试验设备。
2.记录实验数据，并整理成报告。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
首先，在进行试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：
1.需要使用的粉煤灰样品；
2.清水；
3.平衡；
4.四面刷；
5.搅拌器；
6.手持电动搅拌器；
7.钝头泥浆杯；
8.密度计。
试验步骤如下：
1.取一定量的粉煤灰样品，并通过一定的筛网进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒物质。
2.使用精确的天平称取一定质量的粉煤灰样品，并记录下质量值。
3.将粉煤灰样品与一定量的清水放置于搅拌器中，并使用搅拌器进行充分混合，以确保粉煤灰与水完全凝结。
4.在混合过程中，逐渐添加更多的清水，继续搅拌，直至达到期望的浆料浓度。
5.将浆料倒入钝头泥浆杯中，并放置在平衡上，待其停止流动。
6.使用四面刷将表面上的浆料平整，并去除多余的浆料。
7.使用手持电动搅拌器对剩余的浆料进行再次搅拌和震荡，以确保其中无空气孔隙。
8.将浆料倒至密度计中，检测其密度。
9.根据所需的工作性能和强度要求，根据不同的混合比例和水量进行多组实验，确定最佳的粉煤灰需水量。
10.记录每一组试验的粉煤灰与水的比例和详细的实验数据，并进行分析和对比。
通过上述试验方法，可以有效地确定粉煤灰与水的最佳混合比例，以获得所需的工作性能和强度。
这对于粉煤灰在建筑、道路和其他工程中的应用具有重要的指导作用，同时也有助于提高工程质量和实施效果。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰是一种重要的工业固体废弃物，其烧失量是评价其燃烧性能和应用价值的重要指标之一。
为了准确测定粉煤灰的烧失量，我们需要采用科学合理的试验方法进行测试。
下面将介绍一种常用的粉煤灰烧失量试验方法。
首先，准备试样。
从粉煤灰样品中取出一定质量的试样，然后将其放入干燥器中进行干燥处理。
待试样完全干燥后，取出称量，记录其质量为m1。
接着，进行烧失试验。
将干燥后的试样放入预热至恒定温度的燃烧器中进行烧失，直至试样完全燃尽。
燃烧结束后，取出试样残渣，放入干燥器中进行再次干燥处理。
待试样残渣完全干燥后，取出称量，记录其质量为m2。
最后，计算烧失量。
根据试样的质量变化计算粉煤灰的烧失量。
烧失量的计算公式为：
烧失量 = (m1 m2) / m1 × 100%。
其中，m1为试样初始质量，m2为试样残渣质量。
通过上述试验方法，可以准确测定粉煤灰的烧失量，为其后续的应用提供重要参考数据。
需要注意的是，在进行试验时，应严格控制试验条件，确保燃烧过程中的温度和时间等参数的准确性和稳定性。
另外，为了获得可靠的试验结果，建议重复进行多次试验，并取平均值作为最终的烧失量数据。
总之，粉煤灰烧失量试验是评价粉煤灰燃烧性能的重要手段，采用科学合理的试验方法对其进行准确测定具有重要意义。
希望本文介绍的试验方法能够为相关研究和工程实践提供参考，促进粉煤灰的合理利用和资源化开发。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前准备
1.准备试验设备和药品：试验设备包括天平、计时器、搅拌机等；试
验药品包括水、标准砂、混凝土添加剂等。
2.准备制备混凝土的材料：水泥、骨料、粉煤灰等。
3.根据试验要求，确定试验方案和样品数量。
二、试验步骤
1.根据试验方案，按照一定比例将水泥、粉煤灰和砂、骨料混合，并
加入适量的水。
2.使用搅拌机将材料充分混合，并在一定时间内进行搅拌，以保证混
合物的均匀性。
3.将混合物倒入模具中，将模具表面抹平，并采用振动器进行振实，
以排除空隙和气泡。
4.根据试验要求，将混凝土试块养护一段时间，一般为7天或28天。
5.在养护期结束后，取出试块并进行强度测试。
三、试验结果分析
1.记录试验过程中所用的水量，并计算水灰比。
2.根据强度测试的结果，分析不同水灰比下的强度变化情况。
3.结合试验要求和实际工程需求，确定最佳的水灰比。
总结：
粉煤灰需水量试验的目的是为了确定粉煤灰在混凝土中的最佳使用量，以确保混凝土的强度和工作性能。
试验前需要准备试验设备和药品，制备
混凝土所需的材料，并确定试验方案。
试验步骤包括混合料的制备、模具
填充、振实和养护等。
试验结果应根据试验过程中所用的水量和强度测试
结果进行分析和比较，最终确定最佳的水灰比。
粉煤灰试验报告范文
粉煤灰试验报告范文一、引言粉煤灰是煤炭燃烧产生的废弃物，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有广泛的应用前景。
本试验报告通过对粉煤灰进行一系列的实验，探究其特性和性能，为其应用提供科学依据。
二、实验方法1.粉煤灰样品的制备：将粉煤灰经过筛分和烘干，制备成符合实验要求的粉末状样品。
2.物理性能测试：对粉煤灰的比重、密度、流动性等物理性能进行测定。
3.化学性能测试：对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，包括氧化物和硅酸盐的含量。
4.水化性能测试：使用浸泡法和热法测试粉煤灰的水化活性和水化产物。
三、实验结果1.物理性能测试结果：通过比重测试，粉煤灰的比重为2.04 g/cm³，密度为1.2 g/cm³，具有较低的密度和比重，适合作为建筑材料的添加剂。
流动性测试结果表明，粉煤灰具有一定的流动性，适合进行混凝土的搅拌工作。
2.化学性能测试结果：粉煤灰中主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等氧化物，其中二氧化硅含量最高，达到60.2%，氧化铝和氧化铁的含量分别为20.5%和5.7%。
硅酸盐的含量为85.4%，具有较高的硅酸盐含量，表明其在硅酸盐材料的应用领域有较大的潜力。
3.水化性能测试结果：通过浸泡法测试，粉煤灰的水化活性较高，可以与水充分反应生成水化产物。
通过热法测试，粉煤灰的水化反应是一个放热反应，并且放热量较大，表明其在混凝土的强度发展中具有良好的水化活性。
四、结论通过本次试验，我们得出以下结论：1.粉煤灰具有较低的密度和比重，适合用作建筑材料的添加剂。
2.粉煤灰主要成分为氧化物和硅酸盐，具有较高的硅酸盐含量，适合在硅酸盐材料的应用领域。
3.粉煤灰具有较高的水化活性，可以与水充分反应生成水化产物，并且具有较大的放热量，适合在混凝土的强度发展中应用。
综上所述，粉煤灰具有广泛的应用前景，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有着良好的应用潜力。
同时，需要进一步研究和开发，挖掘其更多的应用价值。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法主要有：筛分法、比表面积法和直接测定法。
1.筛分法：将粉煤灰样品通过不同孔径的筛子筛分，得到不同粒径级别的筛余物，然后根据筛余物的重量比计算出相应的筛分百分数。
2.比表面积法：利用气体吸附或液体吸附实验仪器，测定粉煤灰表面积，并计算出比表面积。
3.直接测定法：使用激光粒度分析仪等现代化仪器，直接测量粉煤灰粒径分布和平均粒径大小。
以上三种方法均是粉煤灰的常用细度评价方法，具体选用哪种方法需要根据具体测试要求和实验条件来选择。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法粉煤灰烧失量试验方法，那可是很有讲究的呢！先来说说步骤吧。
第一步，称取一定量的粉煤灰试样，这就像是给要参赛的选手称重一样，得精确点儿，可不能马虎呀。
一般呢，按照规定称取1克左右就好啦。
然后把称好的粉煤灰放到已经灼烧恒重的瓷坩埚里，这瓷坩埚就像是粉煤灰的小房子，得干干净净、恒重的那种哦。
接着把这个装有粉煤灰的坩埚放到高温炉里去，把温度升高到950℃左右呢，这温度可不能随便乱调呀，就像烤蛋糕一样，温度不对可就烤坏了。
在这个高温下灼烧15 - 20分钟，这个过程中就像等待一个神秘的魔法发生一样，心里还怪紧张的呢。
灼烧完了之后，把坩埚拿出来，放在干燥器里冷却到室温，再称重。
这一套流程下来，就能算出粉煤灰的烧失量啦。
那在这个过程中有啥注意事项呢？哎呀，可多了呢。
称样的时候，天平得校准好，不然误差就像小恶魔一样跑出来捣乱了。
高温炉的温度控制那是相当重要，要是温度波动太大，就像开车的时候方向盘乱晃一样，肯定得出问题呀。
还有啊，冷却的时候一定要放在干燥器里，要是不小心受潮了，那前面的努力不就白费了嘛，多让人沮丧呀！安全性和稳定性方面呢？高温炉在使用的时候可得小心啦，那高温可不是闹着玩的，就像一个小火球在里面，要是不小心碰到了，那肯定会烫伤的，所以得严格按照操作规程来。
稳定性的话，只要按照步骤稳稳地操作，就像盖房子打好地基一样，整个试验过程还是比较稳定的。
再讲讲应用场景和优势吧。
在建筑行业里，这个粉煤灰烧失量试验可太有用了。
因为粉煤灰在混凝土里的应用很广泛，知道烧失量就能更好地控制混凝土的质量。
这就好比做菜的时候知道每种调料的精确用量一样重要。
如果烧失量太大，就像菜里盐放多了一样，会影响混凝土的性能，可能会导致强度不够之类的问题。
那优势呢，这个试验方法相对比较简单，不需要特别复杂的设备，就像做一道家常菜，不需要高级的厨具也能做出来一样。
给大家讲个实际案例吧。
有个建筑工程，他们在使用粉煤灰做混凝土的时候，一开始没有重视烧失量试验。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7、结果计算
F=(G1/G)×100
式中：F—0.045mm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1—筛余物的质量，单位为克（g）；
G—称取试样的质量，单位为克（g）。
粉煤灰流动度试验方法
粉煤灰流动度试验方法
1. 实验原理，粉煤灰流动度试验旨在测定粉煤灰在特定条件下的流动性能，主要是通过测量其在规定试验条件下的流动性能指标来评估其工程应用的适用性。
流动度试验通常采用流动度杯法，通过测量粉煤灰在一定时间内通过流动度杯的孔隙所需的时间或者流动度指数来评估其流动性能。
2. 试验步骤：
a. 准备工作，准备好所需的粉煤灰样品、流动度杯、振实器等实验设备，并根据标准要求对实验条件进行准备。
b. 样品处理，将粉煤灰样品按照标准要求进行干燥处理和筛分，以确保样品的均匀性和一致性。
c. 实验操作，将经过处理的粉煤灰样品倒入流动度杯中，并按照标准要求进行振实和表面修整。
d. 测量流动性能，将流动度杯放置在规定的位置，打开孔隙，记录粉煤灰通过孔隙所需的时间或者流动度指数。
3. 数据分析，根据实验测得的数据，计算粉煤灰的流动性能指标，如流动度指数等，并与标准要求进行比较分析，以评估粉煤灰
的流动性能和工程应用适用性。
4. 结论和报告，根据试验结果得出结论，并撰写实验报告，包
括试验方法、操作步骤、数据处理和分析结果等内容。
总之，粉煤灰流动度试验方法是通过测定粉煤灰在特定条件下
的流动性能指标来评估其工程应用的适用性，是评价粉煤灰质量和
选用的重要依据。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
混凝土用粉煤灰试验报告
混凝土用粉煤灰试验报告
一、试验目的
本试验旨在研究粉煤灰对混凝土性能的影响，评估其作为一种替代材料在混凝土中的应用潜力。
二、试验方法
1.样品制备：按照一定比例将水泥、砂、碎石和粉煤灰混合，加入适量的水搅拌均匀，制备混凝土试样。
2.物理性能测试：对制备的混凝土试样进行密度、抗压强度、抗拉强度等物理性能测试。
3.微观结构观察：通过电子显微镜对混凝土试样进行微观结构观察，分析粉煤灰对混凝土结构的影响。
三、试验结果
1.物理性能测试结果表明，添加粉煤灰后，混凝土的密度略有增加，抗压强度和抗拉强度明显提高。
2.微观结构观察结果显示，粉煤灰微粒能填充混凝土中的孔隙，减少了混凝土的孔隙率，并形成由微观颗粒组成的骨架结构。
四、试验分析
1.添加粉煤灰能够提高混凝土的密实性和力学性能，增加混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.粉煤灰的填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
3.粉煤灰的骨架结构可以增加混凝土的强度和稳定性，改善混凝土的抗裂性能。
五、结论与建议
1.粉煤灰可以成功地用作混凝土的替代材料，提高混凝土的性能。
2.在实际应用中，可以根据具体工程需求和混凝土性能要求的不同，适当调整粉煤灰的掺量和比例。
3.需要进一步研究粉煤灰在混凝土中的应用范围、性能稳定性、长期耐久性等方面的问题。
1.刘XX,王XX.粉煤灰在混凝土中的应用研究.混凝土科学与工
程.20XX;XX(XX):XX-XX.
2.张XX,李XX.混凝土用粉煤灰的性能研究.中外科技信
息.20XX;XX(XX):XX-XX.。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）二、粉煤灰试验的常规项目：（1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)（2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）四、试验方法（一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒重。
2、粉煤灰烧失量试验结果处理G ——灼烧前试样重量G 1——灼烧后试样重量（二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A（规范性附录）粉煤灰细度试验方法A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。
A.4 试验步骤A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
粉煤灰定性试验方法
粉煤灰需水量比定性试验方法
一、材料
水泥：实际施工用水泥
标准砂：将标准砂过筛，取0.5mm~1.0mm之间的砂做试验用砂
水：洁净的饮用水
二、试验设备
行星式水泥胶砂搅拌机
流动度跳桌
三、试验环境要求
温度20±2，室内相对适度≥50%
四、试验方法步骤：
1、通过流动度试验确定施工水泥的用水量W0
分别称取水泥250g，标准砂750g，首次用水量称取125g，按要求搅拌，搅拌后的胶砂按GB/T 2419测定胶砂流动度。
根据流动度的大小调整用水量后反复试验多次，最终将流动度调节到130mm~140mm之间，将其对应的用水量确定为施工水泥的用水量W0。
2、定性判断粉煤灰的需水量比
分别称取水泥175g，受检粉煤灰75g，水的称取量为：W=1.05×W0（适用于C50及以下混凝土），按要求搅拌，搅拌后的胶砂按GB/T2419测定胶砂流动度。
若测定的流动度≥130mm则判定该批粉煤灰的需水量比合格；反之，则不合格。
特别说明：确定施工水泥的用水量W0后，应及时将本批试验所对应的水泥留样密封（留样20kg左右，保存期限不能超过3个月），作为检验粉煤灰的基准水泥。
在水泥质量没有较大变化的前提下，以后检验粉煤灰需水量比时可免去试验步骤1，直接用W0的值进行试验步骤2。
粉煤灰比表面积试验步骤
粉煤灰比表面积试验步骤一、试验准备工作。
咱要做粉煤灰比表面积试验呀，得先把要用的家伙事儿准备好。
需要用到的仪器有比表面积测定仪，这可是主角呢。
还有滤纸啦，要保证滤纸完整没有破损哦。
天平也不能少，用来称粉煤灰的重量。
另外，还有一些小工具，像小铲子之类的，方便取粉煤灰。
二、样品处理。
把粉煤灰取出来一些，这时候要注意取的粉煤灰要有代表性哦。
用天平称取一定量的粉煤灰，具体称多少得按照试验规定来。
称好之后呢，要把粉煤灰放到一个干净、干燥的容器里，可不能让它沾到水或者其他杂质啦，不然试验结果就不准啦。
三、仪器调试。
接着就来摆弄比表面积测定仪啦。
要先检查一下仪器是不是完好无损的，各个部件有没有松动之类的情况。
然后按照仪器的使用说明书，把相关的参数设置好，就像给仪器下命令一样，告诉它咱们要做什么样的试验。
四、装样。
把滤纸放到比表面积测定仪的相应位置，就像给它铺上一层小被子一样。
然后把称好的粉煤灰小心地倒入仪器中，要倒得均匀一些，可不能这儿一堆那儿一块的。
倒完之后，再轻轻晃一晃仪器，让粉煤灰在里面分布得更均匀。
五、测试。
一切准备就绪，就可以开始测试啦。
按下测试按钮，这时候仪器就开始工作啦。
它会像个小侦探一样，仔细地检测粉煤灰的比表面积。
咱们就在旁边看着，可别着急，这个过程可能需要一点时间呢。
六、结果记录与整理。
等仪器测试完成，就会显示出一个数值啦，这个数值就是粉煤灰的比表面积。
咱们要把这个数值认真地记录下来，可不能记错哦。
然后再根据试验的要求，对这个结果进行整理，看看是不是符合标准呀。
如果不符合，可能就得重新做一次试验，找找是哪个环节出了问题呢。
做粉煤灰比表面积试验虽然有点小复杂，但只要咱们认真仔细地按照步骤来，就一定能得到准确的结果啦。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的一种固体废物，具有广泛的应用价值。
在工程建设中，了解粉煤灰的物理特性对于其合理利用具有重要意义。
粉煤灰密度是粉煤灰的一个重要参数，它可以反映出粉煤灰的颗粒紧密程度和颗粒之间的间隙大小。
本文将介绍粉煤灰密度试验的方法和步骤。
二、试验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积内粉煤灰的质量来计算其密度。
试验中通常采用容器装满粉煤灰，并称重得到容器和粉煤灰的总质量，然后再称重得到只有容器的质量。
通过这两个质量值的差异，可以计算出粉煤灰的密度。
三、试验步骤1. 准备工作a. 清洁容器：用洁净的布擦拭容器内壁，确保没有灰尘或杂质。
b. 称重准备：将天平置于水平的台面上，并校准至零点。
2. 取样a. 从代表性样品中取出一定量的粉煤灰样品，通常取约200克为宜。
b. 将粉煤灰样品均匀地放置在容器中，注意不要超过容器的容量。
3. 稳定质量a. 将装有粉煤灰的容器放置在天平上，记录下容器和粉煤灰的总质量。
b. 等待一段时间，直到质量稳定不再变化为止。
4. 称重容器a. 将容器从天平上取下，清洁容器外表面的灰尘或杂质。
b. 将清洁后的容器放置在天平上，记录下只有容器的质量。
5. 计算密度a. 将容器和粉煤灰的总质量减去只有容器的质量，得到粉煤灰的质量。
b. 根据粉煤灰质量和容器的体积，计算出粉煤灰的密度。
四、注意事项1. 试验中要保持容器干净，以免影响测量结果。
2. 在称重之前，要确保粉煤灰样品已经达到室温，以避免温度对质量测量的影响。
3. 为了获得更准确的结果，建议重复试验多次并取平均值。
4. 在试验过程中要小心操作，避免粉煤灰的溅出或容器的倾倒。
五、试验结果分析通过粉煤灰密度试验，我们可以得到粉煤灰的密度值。
根据试验结果，我们可以对粉煤灰的物理特性进行评估，并根据其密度值进行分类和应用。
六、总结粉煤灰密度试验是了解粉煤灰物理特性的重要手段之一。
通过合理的试验方法和步骤，我们可以准确地测量粉煤灰的密度，并根据试验结果进行应用评估。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3m i n ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000P a 。
若负压小于4000P a ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1mi n 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X2－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；m1－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m4－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m2－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m3－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉煤灰细度试验方法
A.1 范围
本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备
A.3.1 负压筛析仪
负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
单位为毫米
A.3.2 天平
量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。
A.4 试验步骤
A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。
A.5 结果计算
45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算
F ＝%1001 G
G 式中：
F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g ）；
G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。
计算至0.1%。
A.6 筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：
K ＝m
m 0
K ——筛网校正系数；
M 0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；
M ——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。
注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
需水量比试验方法
B.1 范围
本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。
B.2 原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm ～140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
B.3 材料
B.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
B.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm ～1.0mm 的中级砂。
B.3.3 水：洁净的饮用水。
B.4 仪器设备
B.4.1 天平
量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g 。
B.4.2 搅拌机
符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
B.4.3 流动度跳桌
符合GB/T2419规定。
B.5 试验步骤
B.5.1 胶砂配比按表B.1。
B.5.3 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。
B.6 结果计算
需水量比按式（B.1）计算：
X ＝100125
1 L
式中：
X ——需水量比，单位为百分数（%）；
L 1——试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL ）；
G ——对比胶砂的加水量， 单位为毫升（mL ）。
计算至1%。
活性指数试验方法
D.1 范围
本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
D.2 原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
D.3 材料
D.3.1 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
D.3.2 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO 标准砂。
D.3.3 水：洁净的饮用水。
D.4 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。
D.5 试验步骤
D.5.1胶砂配比按表D.1。
D.5.3 试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
D.6 结果计算
活性指数按式（D.1）计算：
H 28＝1000
R R 式中：
H 28——活性指数，单位为百分数（%）；
R ——试验胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa ）；
R 0——对比胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa ）。
计算至1%。
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰烧失量试验
7．3烧失量按GB/T176进行。
称取约1g试样（m7），精确至0.0001g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度（950o±25o C）下灼烧15mi n～20min,取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
8.3结果的计算与表示
8.3.1烧失量的计算
8.3.2矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量的校正
称取两份试样，一份用来直接测定其中的三氧化硫含量；另一份则按测定烧失量的条件于（950±25）℃下灼烧15min—20min，然后测定灼烧后的试料中的三氧化硫含量。
根据灼烧前后三氧化硫含量的变化，矿渣硅酸盐水泥在灼烧过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误差可按式（22）校正：
粉煤灰安定性试验
7．5 安定性
净浆试验样品按本标准第3．3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。
含水量试验方法
C.1 范围
本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。
C.2 原理
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
C.3 仪器设备
C ．3．1 烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
C.3.2 天平
量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。
C.4 试验步骤
C.4.1 称取粉煤灰试样约50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中。
C.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
C.4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
C.5 结果计算
含水量按式（C.1）计算：
W ＝100)(1
01⨯-w w w 式中：
W ——含水量，单位为百分数（%）；
w 1——烘干前试样的质量，单位为克（g ）；
w 0——烘干后试样的质量， 单位为克（g ）。
计算至0.1%。