新产品开发与试制管理办法

新产品开发与试制管理办法

（共16页）

批准：

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编制：

xxxxxxxxxx集团

xxxx年xx月xx日

一、总则

1、为使新产品从构思提出到产品试制整个过程的工作有序高效地进行,以保证设计及设计转化的质量，达到新产品的各项性能满足顾客或设计要求,特制定本办法。

2、本办法适用于新产品开发及试制的全过程控制，非标设备及大型专用工装的设计与试制也可参照本办法执行。但根据设计开发的输入和新产品的复杂程度等的情况，产品开发的程序可适当剪裁，但剪裁必须满足不影响新产品设计开发整个过程的控制且不影响产品的功能、性能及外观。

3、本办法由集团总工程师批准后施行。

二、参考文件

科研项目（课题）立项与实施管理办法（试行）

三、定义

1、新产品：是指在性能、结构、材质或原理等一方面或几方面有重大改进及技术上有突破的产品，

2、产品开发：指企业通过对新产品的研制，以扩大和完善产品品种的一系列复杂的系统工作。

四、职责

1、市场部门：负责新产品市场需求信息的收集、调研与预测。

2、技术部门：负责新产品设计、提供相关图纸及技术资料；编制新产品试制工艺规范和试制工艺总方案；负责新产品工装夹具、专用工具的设计；负责新产品的样件试验；解决新产品试制中的技术问题。

3、质检部门：负责编制新产品检验作业指导书、新产品试制品质的控制(含原材料、标准件及外购件)。

4、生产部门：负责新产品试制并将试制过程中发现的设计或工艺问题按相关程序及时反馈给技术部门。

5、采购等其他部门：按相关技术要求和材料定额及标准件清单采购，提供必要的配合工作，确保新产品开发及试制工作顺利进行。

五、新产品开发程序

1、产品立项

1.1市场部门根据客户需求信息、市场调研与预测或产品开发人员根据集团发展战略自主创新提出新产品开发建议，形成《新产品开发项目建议书》(见附件1)，经单位（部门）领导审核后报送技术中心科技管理部门。

1.2科技管理部门根据集团发展规划和市场需求情况对所报《新产品开发项目建议书》组织人员进行平衡筛选，筛选结果经技术中心主任审定后形成《项目开题报告》与《项目计划任务书》。

1.3集团技术委员会或总工程师组织对《项目开题报告》及《项目计划任务书》进行评审，形成评审结论，评审内容包括：

1）市场预测分析、顾客需求；

2）产品技术水平；

3）产品结构、性能的继承性和复杂性；

4）生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。

1.4项目组根据评审结论对《项目开题报告》及《项目计划任务书》进行补充完善后报技术中心科技管理部门办理相关立项审批手续，一经批准，

项目进入产品开发的实施阶段。

2、产品开发

2.1总体设计

1）项目组根据开题报告的要求制定产品总体设计方案。

2）评审小组根据产品功能是否可行、制造工艺的优劣、结构外形、包装方案、外观颜色的搭配、零件的材料要求等对总体方案进行评审，确定最终方案。

2.2结构设计

1）结构设计工程师根据确定的总体方案进行产品总装图及零部件图纸绘制(复合材料应含铺层图)，由部门领导审核后提交评审。

2）评审小组组织人员对设计图纸及其设计文件进行评审，并形成《图纸评审记录》(见附件2)。

3）项目组根据评审意见对设计图纸及其设计文件进行补充完善，按规定履行完整的审签后作为新产品研制的依据，下发相关单位执行。

4）设计人员编制结构用材、外协件、外购件、标准件的完整材料清单，并形成《产品物料清单》(见附件3)。

2.3工艺设计

1）制造工程师根据设计图纸及其设计文件，编制零部件制造工艺文件和成品制造工艺规范(必要时编制产品试制总方案)。

2）工艺技术员根据图样和设计文件及制造工艺规范(产品试制总方案)编制作业指导书、提出工装工具订货要求、材料定额(含工艺辅助材料)和技术改造项目(必要时)，并形成《新增生产、检验设备和设施需求表》(见附

件4)。

3）制造工程师根据试制单位提出的工装工具订货要求，设计工装夹具以及专用工具，按有关程序履行完整的审签后，作为工装夹具及专用工具的制度依据。

4）项目组负责编写经批准的新增设备仪器的可行性报告，经审签后组织实施，确保满足新产品试制的要求。

3、新产品样件试制

3.1要求及程序

3.1.1要求

新产品试制是将设计要求转化为可使用的产品的一个重要环节，应按本程序要求严格进行控制，确保满足产品设计质量和顾客的要求；

3.1.2程序

1）试制准备：新产品试制单位应编制《新产品样件试制计划》（附件5）），明确规定试制前准备状态检查、首批（件）鉴定、工艺和产品质量评审及试制验收的时间节点和要求，由技术部门主管领导审批。

2）新产品试制单位应明确产品试制所需的技术文件、产品图样、设备、工装模具等条件的现有状态，及时解决存在的技术问题。

3）新产品试制的单位，按照《新产品样件试制计划》、产品图样、工艺文件等进行样件试制，设计与工艺人员全程跟踪试制过程，并及时解决试制中的技术问题,不断完善产品图样和工艺文件。

4）样件试制过程中，质检人员对实物与图纸资料一致性进行检验，发现不符合项应与设计和工艺人员及时沟通，未经处理，试制件不允许流入下道工序。

5）样件试制完毕后，承担试制的单位技术负责人组织相关人员对样件的可制造性、装配工艺性、可维修性、可检测性等方面进行评价，形成《试制样件评审报告》(见附件6)。

4、设计验证

4.1项目组根据产品技术标准和工艺要求对样件（包括零部件）进行全尺寸、全性能检测，形成《设计验证记录表》（附件7），确保设计输出满足设计输入要求。

4.2 集团不具备测试条件而国家/国际相关标准对此类产品又有要求的测试的项目，应委托具有资质的国家或行业检测机构进行检测。

5、设计确认

5.1项目组对设计文件和样件进行确认形成《设计确认记录表》（附件8），设计文件确认包括图纸、样件制造工艺、材料清单等；样件确认可以采用模拟实际使用条件进行试用，并形成《试用报告》（附件9）。

5.2设计确认完成应提出确认报告以及相应的整改措施，确认结论必须明确回答是否满足设计任务书和顾客的需求，并进行预期可靠性分析。

5.3设计及工艺人员根据样件设计验证和确认的结果（产品性能测试报告、样件评价报告、图样更改通知单和工艺临时调整单等）对设计及工艺资料进行补充完善。

6、小批试制

6.1 项目组对样件的设计图纸资料、工艺文件的完整性以及样件的性能的符合性等方面进行总结，评审通过后方可进入小批试制。

6.2项目组根据产品的复杂程度和使用对象确定小批的数量，并组织编