供应商质量改进会议ppt课件
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供应商质量管理(超经典).ppt
准时供应 - 制定计划
明确主要的行动点、负责人、完成时间、进度检查方法及时间、考核指标等。 在本企业的主要工作：a. 将固定订单改为开口订单(订单的订购量分成已确定
的、供应商必须按时按量交货的部分，和可能因市场变化而增减的预测采购 量。两部分的时间跨度取决于本企业的生产周期、供应商的生产交货周期、 最小批产量等）；b. 调整相应的运作程序及参数（如MRP系统参数等）； c. 本企业相关人员沟通、交流，统一认识、协调行动；确定相应人员的 职责及任务分工等;
4．0 责任：
Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定
的品质合约。
R&D: 零部件的Approved；Spec出版。
PE:
来料不良分析，FA报告提供。
PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity
Meeting , Poor Supplier处理。
将来
Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass customization 大量顾客化 Continuous flow 流水生产 Late featurization最后才确定版本 Build to order 按订单制造 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 Ship directly to customer 直接交给顾客 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Capacity optimization 产能优化 Flexible workforce 灵活的劳动力 Short cycle time 交货时间断 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应
供应商大会品质报告ppt课件
7
各供应商供货情况及分析
C（板材）
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
100.00% 100.00%
100.00%
100.00%
99.25%
99.47%
97.54%
100.00% 100.00%
87.93%
目标值99.5% 98.48%
92.00% 数量合格率 批次合格率
上半年主要存在问题为： ① 尺寸不良，共6批次 ② 透光，共4批次 ③ 划伤，共2批次
15
各供应商供货情况及分析
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
100.00% 100.00%
100.00% 100.00%
K（板材）
90.00%
100.00% 100.00%
上半年平均合格率为98.25%，低于 目标值98.5%。
上半年主要存在问题为： ① 透光，共11批次 ② 划伤，共9批次 ③ 尺寸不良，共5批次
14
各供应商供货情况及分析
J（镜片）
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
93.52% 63.36%
2016年上半年供应商 品质交流会
品质部 2016年7月28日
1
2016年上半年供应商品质交流会
上半年
品质回顾
下半年
品质计划
2
2016年上半年供应商品质交流会 2016年上半年品质回顾
上半年进料品质总结 各供应商整体目标达成情况 各供应商供货质量分析 客诉异常情况分析
3
上半年进料品质总结
20
下半年来料质量改善计划
各供应商供货情况及分析
C（板材）
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
100.00% 100.00%
100.00%
100.00%
99.25%
99.47%
97.54%
100.00% 100.00%
87.93%
目标值99.5% 98.48%
92.00% 数量合格率 批次合格率
上半年主要存在问题为： ① 尺寸不良，共6批次 ② 透光，共4批次 ③ 划伤，共2批次
15
各供应商供货情况及分析
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
100.00% 100.00%
100.00% 100.00%
K（板材）
90.00%
100.00% 100.00%
上半年平均合格率为98.25%，低于 目标值98.5%。
上半年主要存在问题为： ① 透光，共11批次 ② 划伤，共9批次 ③ 尺寸不良，共5批次
14
各供应商供货情况及分析
J（镜片）
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
93.52% 63.36%
2016年上半年供应商 品质交流会
品质部 2016年7月28日
1
2016年上半年供应商品质交流会
上半年
品质回顾
下半年
品质计划
2
2016年上半年供应商品质交流会 2016年上半年品质回顾
上半年进料品质总结 各供应商整体目标达成情况 各供应商供货质量分析 客诉异常情况分析
3
上半年进料品质总结
20
下半年来料质量改善计划
《供应商质量会议》课件
01
02
03
04
供应商选择与评价
建立供应商选择标准和评价机 制，确保供应商具备提供合格
产品的能力。
采购合同管理
明确采购合同的质量要求，确 保供应商按照合同要求进行生
产和交付。
质量检验与验收
制定严格的质量检验和验收标 准，对供应商提供的产品进行
质量把关。
质量改进与提升
建立质量改进和提升机制，鼓 励供应商持续改进产品质量。
本次会议主要讨论了供应商质量管理 的相关问题，包括质量管理体系建设 、质量控制、质量检验等方面。
会议还提出了一些具体的改进措施和 建议，如加强质量培训、优化质量检 验流程等，以进一步提高产品质量和 供应链的稳定性。
通过本次会议，供应商和采购方就如 何提高产品质量、加强质量管理和合 作达成了共识，为未来的合作奠定了 基础。
THANKS
感谢பைடு நூலகம்看
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相 应的改进措施，包括加强供应商 质量控制、优化生产流程、提高
人员素质等。
实施计划
制定改进措施的实施计划，明确 责任人、实施时间、实施效果等
方面的要求。
跟踪评估
对改进措施的实施情况进行跟踪 评估，及时调整和优化改进计划
，以确保改进效果。
03
供应商质量管理体系介绍
供应商质量管理体系的构成
案例一
某知名电子产品供应商，其产品质量高、交货能 力强，且服务优良，已成为行业内标杆。
案例二
某大型家居用品供应商，凭借其创新设计和优质 材料，在市场上获得了广泛的认可和好评。
案例三
某食品供应商，以安全、健康、美味的食品供应 赢得了大量消费者的信赖。
从优秀供应商案例中学习的经验教训
供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
供应商大会质量报告V.pptx.pptx
问题点：
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
2014年
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--LED类
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件 塑胶类 电子料 灯珠 包材
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
轮船招商局 正式成立，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空 (1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展： 1918年，北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
2014年
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--LED类
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件 塑胶类 电子料 灯珠 包材
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
轮船招商局 正式成立，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空 (1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展： 1918年，北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
供应商质量管理培训教材ppt课件(40张)
6.会赏析其语言，如从遣词、用句、 修辞等 方面揣 摩、推 敲、理 解作者 炼字达 意的技 巧；
7.从作家作品的语言风格的比较中， 从用韵 、节奏 、音调 三个方 面去品 味其语 言的音 乐美、 节奏美 、韵律 美。
8.本题考查中心论点的提炼。从文章 的标题 “如何 看待数 字时代 的文学 评论” 来看， 文章的 中心论 点是对 这一论 题的回 答。解 答时， 我们要 在整体 阅读的 基础上 ，从文 中找出 最能回 答该问 题的句 子，作 为本文 的中心 论点。
管制图的判定准则
ISO8258-1991
判异准则 1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外( c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在C区
0.4
分类：
计量值管制图
0.2
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
1记忆是在头脑中积累和保存个体经验 的心理 过程， 是人最 基本的 智慧之 一，联 结着我 们的过 去与现 在。一 切经验 都要经 过编码 、储存 和提取 才能形 成完整 的记忆 过程。
2朗读在短时记忆向长时记忆转化的过 程中充 当了刺 激物的 角色。 在读的 过程中 ，我们 需要将 更多的 注意力 集中在 所要记 忆的信 息上， 也更能 帮助我 们记住 它。
度供应商大会质量工作报告PPT课件
第一部分
2009年进货质量统计及分析
第1页/共28页
2009年进货总体质量目标达成情况
序 号
质量目标
09年目标
09年实绩( 平均值)
1
进货批次合格 率
零件一次交验
2
合格率
98% 95%
92.5% 89.31%
质量信息及时 3 有效回复率 100 % 95%/5%
达成情况 未达成 未达成 未达成
第2页/共28页
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂
装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
第5页/共28页
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不良 原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占
不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步14 个批次，退货17个批次），主要不良是漏 油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合
格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
90.5%
95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
第9页/共28页
2009年进货质量统计及分析
第1页/共28页
2009年进货总体质量目标达成情况
序 号
质量目标
09年目标
09年实绩( 平均值)
1
进货批次合格 率
零件一次交验
2
合格率
98% 95%
92.5% 89.31%
质量信息及时 3 有效回复率 100 % 95%/5%
达成情况 未达成 未达成 未达成
第2页/共28页
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂
装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
第5页/共28页
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不良 原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占
不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步14 个批次，退货17个批次），主要不良是漏 油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合
格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
90.5%
95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
第9页/共28页
供应商质量会议ppt课件
- 供应商 环氧液面偏软
对策 和 事后管理 ☞ 改善方案（Terminal供应商）
-
-
◑不良发生因要 -
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
构造图 和 东西照片
-
【担当:
日程：
】
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
从细节方面入手，一点一滴去改善。必要时
候我们会到贵公司共同参与及监督检查生产
过程的控制。
.
15
（三）、加强检验
只要有生产就会有不合格品，所以检验 在每个企业都是必不可少的，我们希望我们 的供应商也能够保证公司中有检验队伍，来 对产品质量进行把关，你们的出货检验必须 要按照我们的要求对产品进行检验及把关。 在加强检验过程中，有些必要的检验设备， 该配的还是要配上，比如要做硬度检验却没 有硬度计，一直在用的游标卡尺从来没有检 定过，这些都不能保证检验的顺利进行.
.
12
四、2012年下半年对各合作伙伴的几点要求
加强产品源头控制 加强产品过程控制 加强检验 提供检验数据
.
13
（一）、加强产品源头控制
但凡接受过质量管理体系培训的人，都 会明白我们谈质量、抓质量、求质量最 基本方法的就是源头控制；
源头就像上游的流水，材料源头没有保 证，再完美的制程也保证不了你的合格 率。我提醒我们的合作伙伴，在比较价 格的同时，勿忘品质；在使用材料前， 勿忘检验。
2012年下半年我们会不定期突击检查各位的检验 数据。不能提供检验数据的，我们一定会对订单的量 做出调整或者直接取消合格供应商的资格。
对策 和 事后管理 ☞ 改善方案（Terminal供应商）
-
-
◑不良发生因要 -
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
构造图 和 东西照片
-
【担当:
日程：
】
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
从细节方面入手，一点一滴去改善。必要时
候我们会到贵公司共同参与及监督检查生产
过程的控制。
.
15
（三）、加强检验
只要有生产就会有不合格品，所以检验 在每个企业都是必不可少的，我们希望我们 的供应商也能够保证公司中有检验队伍，来 对产品质量进行把关，你们的出货检验必须 要按照我们的要求对产品进行检验及把关。 在加强检验过程中，有些必要的检验设备， 该配的还是要配上，比如要做硬度检验却没 有硬度计，一直在用的游标卡尺从来没有检 定过，这些都不能保证检验的顺利进行.
.
12
四、2012年下半年对各合作伙伴的几点要求
加强产品源头控制 加强产品过程控制 加强检验 提供检验数据
.
13
（一）、加强产品源头控制
但凡接受过质量管理体系培训的人，都 会明白我们谈质量、抓质量、求质量最 基本方法的就是源头控制；
源头就像上游的流水，材料源头没有保 证，再完美的制程也保证不了你的合格 率。我提醒我们的合作伙伴，在比较价 格的同时，勿忘品质；在使用材料前， 勿忘检验。
2012年下半年我们会不定期突击检查各位的检验 数据。不能提供检验数据的，我们一定会对订单的量 做出调整或者直接取消合格供应商的资格。
供应商质量管理(超经典).ppt
5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)
5．2．1新供应商的评估
·SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source) H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
• 从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步； • 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、
待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等 各就各位； • 开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、 常清扫、常清洁和常修养； • 改进生产设备的设置与调试、推行TPM； • 实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性； • 发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应； • 利用统计过程控制技术（SPC）及其它质量工具，推行质量圈(QCC)、质量改进小组竞赛、 建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。
准时生产（Just In Time）
• JIT，又称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造， 是一 种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学；
• 它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功 的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现；
• 含义: 通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩 小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。
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四、顶杆痕迹
压铸件外观不良17大类型
五、顶杆毛刺
六、对穿
压铸件外观不良17大类型
七、发霉
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
八、进料缺口
九、颗粒
压铸件外观不良17大类型
十、磕碰
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
十一、拉伤
压铸件外观不良17大类型
十二、破裂
压铸件外观不良17大类型
30.20%
40.60%
花纹，水纹,拉伤 抛光痕迹太深，太粗 网罩表面油迹 顶杆毛刺，顶杆凸出 进料缺口，缺料
华邦 5大不良项目
华邦5大不良项目比率图
8.10%
6%
9.00%
30.20%
46.70%
顶杆印凸出现象 尺寸不对 孔尺寸偏小9% 面板表面凹凸不平，进料缺口 孔距尺寸不对
一鼎 5大不良项目
一鼎5大不良项目比率图
18.40%
6% 4.70%
20.90%
表面碰伤，撞伤，凹点现 象 抛光痕迹太深，太粗
沉孔尺寸偏大，偏小 50%
毛刺
缺口，颗粒，凹凸不平
舜锋 5大不良项目
舜锋5大不良项目比率图
8%
6%
10%
14%
锉刀痕迹
灯Байду номын сангаас边缘水纹，裂纹
灯体M4螺纹滑牙现象
62%
表面顶杆凸出 灯圈表面裂纹
供应商交期达成率、配合度
交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其他预留时间。
请贵公司针对交期、质量、的改进报告以书面文件的形式
发送给采购主管：汪琴芬 供应商异常信息反馈及投诉请将信息发送以下邮箱：
1、请厂家务必明确负责海利异常处理主要责任人，并明确该责任人的 主导处置内容和权限
2、各厂家对认为目前交期有异常的产品需要予以书面说明，并注明具 体原因或是行业内的相关经验
厂商名称
云河公司 华邦公司 一鼎公司 舜锋公司
交期达成率 70% 80% 70% 50%
交期无法达成的因素：
1、对生产能力评估不准 2、缺乏异常处置时间的空间 3、过程质量的不稳定 4、缺乏合理的生产计划 5、对修改模具时间管控不及时 6、对新开模具进度不及时 7、交样不及时 8、发现客户异常时反应不及时 9、缺乏对异常的主动反馈
10.00%
0.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA 月份
一、凹点
压铸件外观不良17大类型
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
二、变形
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
三、锉刀痕迹
压铸件外观不良17大类型
月份
余姚云河公司批次合格率
余姚云河公司年度供货批次合格率 2012年7月-2013年4月
100.00% 90.00%
91.80%
82%
89.40%
88.20%
79.30%
85%
85%
81%
78% 73.40%
80.00%
70.00%
批次 60.00%
合格率
50.00% 40.00%
30.00%
20.00%
报告完成日期： 2013.6.10
3、需要海利公司给予支持和配合的事项是什么？
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
供应商质量通报会议
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
铸件交付批次合格率
铸件厂家年度交货批次合格率 2012年7月-2013年4月
100.00% 90.00%
83.31%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
ADD: YUYAO,4N0IN.0G0%BO CHINA 云河
88.42% 华邦
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
月份
余姚华邦公司批次合格率
余姚华邦公司年度供货批次合格率 2012年7月--2013年4月
95.00%
90.00%
批 次 85.00% 合格率 80.00%
75.00%
70.00% 7月
9月 11月 1月
3月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
84.54% 一鼎
91% 舜锋
余姚舜锋公司批次合格率
余姚舜锋公司年度供货批次合格率
（2012年7月--2013年4月）
100.00%
99%
96%
97%
95.00%
批 次 90.00% 合格率
85.00%
89.50% 88.40% 88%
91.30%
91.30%
83%
83%
80.00%
75.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
月份
余姚一鼎公司批次合格率
余姚一鼎公司年度供货批次合格率 （2012年7月--2013年4月）
100%
89.10% 90.50% 92% 87.20%
89.50% 91%
80% 74%
80% 79.10%
73%
批次 60%
合格率 40%
20%
0% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
十三、起泡
余姚海利电器有限公司
YUYAO HILITE ELECTRIC CO., LTD
压铸件外观不良17大类型
十四、缺料
压铸件外观不良17大类型
十五、花纹
压铸件外观不良17大类型
十六、油迹
压铸件外观不良17大类型
十七、抛光粗
云河压铸5大不良项目
云河压铸5大不良比率图
18.90%
8% 2.30%
压铸件外观不良17大类型
五、顶杆毛刺
六、对穿
压铸件外观不良17大类型
七、发霉
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
八、进料缺口
九、颗粒
压铸件外观不良17大类型
十、磕碰
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
十一、拉伤
压铸件外观不良17大类型
十二、破裂
压铸件外观不良17大类型
30.20%
40.60%
花纹，水纹,拉伤 抛光痕迹太深，太粗 网罩表面油迹 顶杆毛刺，顶杆凸出 进料缺口，缺料
华邦 5大不良项目
华邦5大不良项目比率图
8.10%
6%
9.00%
30.20%
46.70%
顶杆印凸出现象 尺寸不对 孔尺寸偏小9% 面板表面凹凸不平，进料缺口 孔距尺寸不对
一鼎 5大不良项目
一鼎5大不良项目比率图
18.40%
6% 4.70%
20.90%
表面碰伤，撞伤，凹点现 象 抛光痕迹太深，太粗
沉孔尺寸偏大，偏小 50%
毛刺
缺口，颗粒，凹凸不平
舜锋 5大不良项目
舜锋5大不良项目比率图
8%
6%
10%
14%
锉刀痕迹
灯Байду номын сангаас边缘水纹，裂纹
灯体M4螺纹滑牙现象
62%
表面顶杆凸出 灯圈表面裂纹
供应商交期达成率、配合度
交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其他预留时间。
请贵公司针对交期、质量、的改进报告以书面文件的形式
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2、各厂家对认为目前交期有异常的产品需要予以书面说明，并注明具 体原因或是行业内的相关经验
厂商名称
云河公司 华邦公司 一鼎公司 舜锋公司
交期达成率 70% 80% 70% 50%
交期无法达成的因素：
1、对生产能力评估不准 2、缺乏异常处置时间的空间 3、过程质量的不稳定 4、缺乏合理的生产计划 5、对修改模具时间管控不及时 6、对新开模具进度不及时 7、交样不及时 8、发现客户异常时反应不及时 9、缺乏对异常的主动反馈
10.00%
0.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA 月份
一、凹点
压铸件外观不良17大类型
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
二、变形
压铸件外观不良17大类型
压铸件外观不良17大类型
三、锉刀痕迹
压铸件外观不良17大类型
月份
余姚云河公司批次合格率
余姚云河公司年度供货批次合格率 2012年7月-2013年4月
100.00% 90.00%
91.80%
82%
89.40%
88.20%
79.30%
85%
85%
81%
78% 73.40%
80.00%
70.00%
批次 60.00%
合格率
50.00% 40.00%
30.00%
20.00%
报告完成日期： 2013.6.10
3、需要海利公司给予支持和配合的事项是什么？
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供应商质量通报会议
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
铸件交付批次合格率
铸件厂家年度交货批次合格率 2012年7月-2013年4月
100.00% 90.00%
83.31%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
ADD: YUYAO,4N0IN.0G0%BO CHINA 云河
88.42% 华邦
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
月份
余姚华邦公司批次合格率
余姚华邦公司年度供货批次合格率 2012年7月--2013年4月
95.00%
90.00%
批 次 85.00% 合格率 80.00%
75.00%
70.00% 7月
9月 11月 1月
3月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
84.54% 一鼎
91% 舜锋
余姚舜锋公司批次合格率
余姚舜锋公司年度供货批次合格率
（2012年7月--2013年4月）
100.00%
99%
96%
97%
95.00%
批 次 90.00% 合格率
85.00%
89.50% 88.40% 88%
91.30%
91.30%
83%
83%
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75.00% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
ADD: YUYAO,NINGBO CHINA
月份
余姚一鼎公司批次合格率
余姚一鼎公司年度供货批次合格率 （2012年7月--2013年4月）
100%
89.10% 90.50% 92% 87.20%
89.50% 91%
80% 74%
80% 79.10%
73%
批次 60%
合格率 40%
20%
0% 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
十三、起泡
余姚海利电器有限公司
YUYAO HILITE ELECTRIC CO., LTD
压铸件外观不良17大类型
十四、缺料
压铸件外观不良17大类型
十五、花纹
压铸件外观不良17大类型
十六、油迹
压铸件外观不良17大类型
十七、抛光粗
云河压铸5大不良项目
云河压铸5大不良比率图
18.90%
8% 2.30%