接地装置施工工艺
配电线路中接地装置施工工艺浅谈
第 ６期
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｅ ｎ ｌ
ｐ ＾２ ｒ ６ ｏ
． ６
２１ ００年 ３月
Ｍａ ． ２ １ ｒ ００
配 电线 路 中接 地装 置施 工 工 艺浅谈
刘兆 明
（ 中铁二十一局集团电务 电化工程公司 ， 甘肃 兰州 ７０ ０ ） ３０ ０ 摘 要： 电网中接地装置的接地 网、 接地带 、 接地线 ， 能否按技术要求进行 施工 ， 直接影响电网可靠供电的效果 。提
材料 和规 格应 符合 设计 要 求 ， 地装 置 的接 地 电 阻 接 值必须 符合设 计 要求 ， 工 接 地装 置 或利 用 建筑 物 人 基 础 钢筋 的接地装 置必 须在地 面 以上按设 计要求 进
行 施工 。 ５ ２ 接 地装 置的敷 设 ．
物 资招标 单位 应 掌握 电力线 路及设 备对 接地 装
压器的二次输出端工作零线（ Ｎ相 ） 与其壳体 Ｐ Ｅ线 始终分开， 就形成保护接地。指电气设备外露部分， 就近就地直接与大地进行连接 。这种保护方式是当 线路或设备的带电部分意外碰壳时便构成 回路 ， 一
（） １ 对接地装置材质进货 ， 保管管理不严 ；２ （） 制作接 地 时把 不 合 格 材质 进 入施 工 现场 ；３ 对接 （）
２０ ０５年 ８月 ２ 日兰 州兴利 苑高层 商住楼 一楼 ０ 销售大 厅失 电 ， 来 埋怨 声 不断 。 电工 作业 人员 切 招
换备用 电源线路 恢复供 电后 ， １ 次失 电 。检查 仅 ｈ再
受 电击 造成伤亡 或损坏 的专用设 备 。分 为保护接 零 和保护接 地两种 型式 。 ２ 在三 相 四线 制 变压 器 输 出 的 供 电 线 路 中 采 ） 用 中性点 与外 壳 连接 ， 就是 保 护 接零 。是指 电气 设 备外露 的可导 电部 分 （ 金属 壳 体 、 属框 架 等 ）通 金 过保 护线 （Ｐ Ｅ或 Ｐ Ｎ ）与电力 系统 的中性点 接地 Ｅ 点进行 连接 。当 一相 带 电部 分碰 壳 时 ， 形成 了相 就 线 、 线间 的单 项 短路 ， 零 强大 的短 路 电 流使 开 关 保 护装置跳 闸、 脱扣或熔 断路器开 路 ， 而起 到 了保 护 从
自然接地体安装施工工艺
自然接地体安装施工工艺自然接地体安装图24.3.5。
1 桩基内钢筋做法接地装置做法图2。
利用钢筋混凝土板式基础做接地体（１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋,不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求,应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。
见图24。
3.5.2（1)。
(２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。
做法可参照图24.3.5.2。
（2)。
(３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体.有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上,连接钢筋应≥Φ12圆钢。
如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。
焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。
安装可参照图24.3。
5.2。
（3）基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。
接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。
图24。
3。
5。
2。
（3）钢筋混凝土基础接地装置做法24。
3。
6 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子,自然接地装置应设检测点。
1.接地装置断接卡子设置有两种,一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。
接地极安装施工工艺 -完整版
接地极安装施工工艺1、从巷道瓦斯管路起始端开始，作业人员根据瓦斯管路根数计算巷道长度（瓦斯管路5米/根），瓦斯管路每隔100m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上。
2、接地极打设在瓦斯管路的下方，使用风锤钻孔。
因接地极孔垂直打入底板，风锤的伸缩腿应拆除。
3、确认好接地装置的安装位置后，作业人员从第一个接地装置至最后一个接地装置逐个施工，防止中间遗漏未施工。
4、作业前将临时风水胶管接好，胶管接头插接时必须用合格的U型卡，严禁使用铁丝等物代替U型卡。
5、风锤最少由2人操作，一人操作风锤、另一人手扶钻杆点眼（操作人员严禁戴手套）。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
6、开眼位时，钻杆转速不宜过快，风锤的气阀阀门要开小一些。
当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。
7、钻孔钻进至1.6m~1.7m深后，调小出水量，减慢钻杆转速，人工扶起风锤，使钻机平稳地带着钻杆退出钻孔。
8、用扫眼器将孔内的杂物吹出。
9、将φ35mm×1.6m镀锌钢管（接地极）插入孔内，确保接地极伸入孔内1.5米，外露100mm。
10、接地极插入孔内，外露100mm，然后使用混凝土将接地极砌实，确保接地极稳固，不被拔出孔内。
11、接地极镀锌钢管内插入φ10mm×1.6m钢筋探杆（探杆上端焊接φ50mm ×6mm钢板的圆形探帽），接地镀锌钢管内严禁杂物掉入，探杆伸入畅通、灵活，探帽正好盖住接地钢管上端。
探帽与钢管之间严禁有明显的间隙，防止杂物进入钢管内。
12、接地线用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。
13、接地连接线用截面不小于25mm²的铜线，或截面不小于50mm²的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。
防雷接地及接地装置施工工艺
1.1.1 防雷接地及接地装置安装 1.1.1.1 材料要求1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。
3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。
4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14。
最小允许规格、尺寸（mm ）表3-14种类规格及单位地 上地 下室 内室 外 交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm ） 6 8 10 12 扁 钢截 面（mm 2） 60 100 100 100 厚 度（mm ）3 4 4.0 6.0 角钢厚度（mm ） 2.0 2.5 4.0 6.0 钢管壁厚（mm ）2.52.53.54.51.1.1.2 焊接要求1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
2采用搭接焊时，其焊接长度如下：1) 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
防雷接地焊接要求：① 双面焊，焊接长度大于6D 。
② 焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。
4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。
5)扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。
6)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。
1.1.1.3接地装置1人工接地体1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应做成尖角；2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。
2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。
2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。
2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。
3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。
3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。
2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。
3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。
变配电室接地装置安装施工工艺标准
变配电室接地装置安装施工工艺标准52-2变配电室接地装置安装施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。
2 施工准备2.1材料准备：2.1.1 材料进场须查验：（1）技术文件：按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查：1) 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
2) 电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑等现象。
3) 接地模板应完好无损。
（3）检测：对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2.1.2 主要材料：使用时镀锌钢材时，采用冷镀锌还是热镀锌材料，应符合设计要求。
（1）接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材、铜质导线等；（2）镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.3 其它材料：（1）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。
（2）塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。
2.2.2 施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。
2.2.3 机械设备及工序要求：（1）主要机具：1) 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋；2) 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。
（2）工序要求：1) 建筑物基础接地体工序要求：a 底板钢筋敷设完成。
b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。
c 桩基内钢筋与柱筋连接已绑完。
2) 人工接地体安装工序要求：a 按设计位置沟槽开挖完成。
b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。
3) 接地模块安装工序要求：a 模块坑开挖完成。
b 接地干线已找出，引线准备就绪。
4)接地干线工序要求：a 支架安装完毕。
b 保护管已预埋。
c 土建抹灰完毕。
3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程：3.1.1 备料：按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。
浅谈纳米碳防腐导电接地装置的施工工艺
防腐性 能更为优越 。 ｄ 、优 良的表 面结合性 能 ：纳米碳 接地体涂层 中采
用 环氧 等为基 料 ，由于它 的分 子结 构 中有 环 氧基 、醚
ｄ 、清除焊接部 位的焊渣 、药皮 、污垢 ，涂刷 防腐
导电涂料 ，涂刷两遍 ，涂刷 间隔为３ｂ ￣ ／ｎ 。
电气 与 仪 表 安 装
ｌＩＳＡＬＴ Ｎ Ｎ Ｔ ＬＡ Ｉ Ｏ
赵 培 勇 （ 陕西化建工程有 限责任公 司 陕西咸 阳 ７２０ ） １１０
摘 要 ：随着人们对 雷 电灾害的重视程度 不断提 高，对 防雷设施 的防雷要求也越来越 高，所 以纳米碳 防腐导 电接地
装置等新型接地产 品应运 而生，开始逐 步替代普通镀锌接地产 品。
发型涂料 ，易挥发 固化 ，现场使用时才能开罐 ，开罐后 尽量一次性用完 ；修补剂未搅拌均匀不得使用 ，否则将
会严重影 响导 电效果 。
３ 施 工注意事项及安装技术要求 ．
３１接地极 的 安装 ．
ａ 、
接地体埋设位置距建筑不宜小于１ ｍ，而且接地 ． ５
ｄ 、使用稀释剂 。一般 情况下不加稀释剂直接涂刷 。 冬季施 工涂刷 ，可用丙酮做稀释剂 ，其它季节使用环 乙 酮做稀释剂 ；涂刷 的感觉涂料黏稠不方便涂刷时 ，可加 入涂料总量的５ ％以下的稀释剂 。
固化是 经过缩合 、闭环 、加成或催化等化学反应 ，使热 固性树脂发生不可逆 的变化过程 ，因此 ，纳米碳接地体
机 向下垂直打孑 ，深度为接地极的长度减０ 米 ，然后将 Ｌ ． ２
接地极插入孔 中 ，并用细土分层填实接地孑 。 Ｌ ｃ 、连接接 地极 间的水 平接地线 敷设 ；敷设前 应调 直 ，然 后将接 地线放 置 于沟 内 ，在接 地线 与接地 极连 接处 钻 １ 孑 ，用ＭＩ 镀锌螺栓连接 固定 ，然后焊接接 ２Ｌ Ｏ
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
接地装置铜绞线敷设通用施工工艺
13接地装置铜绞线敷设通用施工工艺1 适用范围本通用施工工艺适用于装置区接地装置铜绞线安装。
2编制依据a）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；b）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；c）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。
3施工应具备的条件3.1准备好施工机具和材料。
3.1.1施工材料a）主材铜板接地极、棒形接地极、接地铜绞线、角钢、扁铜板、支持卡子、连接卡子及各种螺栓；b）其它材料保护管、铜焊条（丝）、铜压接管（专用接线端子）、锡条、焊锡膏、铜线、铜铆钉。
3.1.2施工机具施工机具配备齐全，保养维护合格。
3.2熟悉图纸，了解接地网的尺寸和平面布置、接地极组数和接地材料的选用。
3.3施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。
3.4掌握现场的施工情况，确定有无可利用的电缆沟和管沟。
4施工工序挖接地沟—隐蔽检查及回填一接地铜绞线敷设一接地电阻测试一5 施工工艺5.1 挖接地沟a) 按设计图纸要求进行画线，挖沟；b)接地沟宜挖成上宽0.6m 、下底宽0.4m 的梯形，梯形的高应满足设计对 接地极埋深的要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净；c) 铜板接地极的位置应深挖，便于铜板接地极的放入。
5.2 接地极安装5.2.1 铜板接地极的规格符合设计要求，无设计要求时，采用800mmX800mm X1.5mm 的铜板制作。
5.2.2 铜板接地极与连接线和接地铜绞线焊接好后方能安装。
见图 13-1。
图 13-15.2.3 铜板接地极与接地线的连接有以下几种形式：a)在接地铜板上打孔，用单股@********铜线将接地铜绞线绑在铜版接地体上，在铜绞线两侧用气焊与铜板接地极焊接。
见图13-2；图 13-2 图13-3设备接地连接1 铜板；2 接地铜绞线；3 单股铜线b）在铜板接地极上打孔，将接地铜绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股中********铜线绑扎在铜板接地极上，用锡逐根与铜板接地极焊好。
接地装置安装工艺
接地装置安装工艺19.1 基本规定（1）接地装置的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。
（2）垂直接地极长度不应小于 2.5m，其相互之间的间距如设计无要求，一般不小于5m。
（3）接地装置埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m，遇到垃圾灰渣等处理埋设接地装置时，应换土并分层夯实。
（4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面0.2m处敷设50～90mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
通过人行通道的接地装置埋深大于3m时，可不设沥青层。
（5）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机构强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药处的药皮敲净后，刷净后，刷沥青做防腐处理。
（6）明敷设接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨变补偿。
（7）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋设好）。
（8）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm ×40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转变部分为0.5m。
（9）明敷设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2／1000，但全长不超过10mm。
（10）转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
（11）全部人工接地装置接地干线支持件等金属钢材一律镀锌，铜材应做涮锡处理。
19.2 施工准备19.2.1 技术准备（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（3）编制技术交底。
19.2.2 材料要求（1）品种规格1）镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢、圆钢等）；2）铜材（铜管、铜排等）；3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）。
（2）质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。
接地装置安装施工工艺流程
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建筑物防雷接地装置安装规范
建筑物防雷接地装置安装规范一、施工准备1、施工前要熟悉公司的系统配置标准及施工图纸；2、核对订购的系统设备规格型号否符合公司技术标准要求；二、工艺流程三、工艺要点1、焊接工艺要求：1.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于3个棱边（“两长一短”）；1.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 1.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；1.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；1.5除埋设在混凝土中焊接接头不做防腐处理外，埋设在其他场所如水泥砂浆或土壤中需做防腐处理。
设备安装基础焊接主体预留防雷测试预埋焊接做法图2、基础焊接预埋后混凝土浇筑前报请当地防雷检查单位检测接地电阻（要求不小于1欧姆）做好隐蔽记录资料；3、接地装置：利用建筑物底板钢筋及室外人工接地体作为防雷接地极，将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋用电焊进行跨接，引下线在室外地坪+0.5米处设置接地连接板。
4、引下线：主体施工时，利用柱内对角主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋，并做好标记。
5、测试点：利用主筋作引下线焊接40*4镀锌扁钢，引至距离室外地面0.5m处，设暗装带不锈钢或塑料盒盖的测量点，盒盖带接地标记。
6、等电位联结：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接；等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠。
熔焊、钎焊或机械坚固应导通正常。
6.1总等电位联结做法6.2浴室等电位做法：图纸没有明确时，可以考虑用-25*4的扁钢就近的圈梁或防雷引下线出引（焊接）至卫生间等电位盒内，等电位盒需配一根线管至就近插座，穿BV-2.5接地线连通；6.3连接线与卫生设备及水管连接图：6.4连接线与设备外壳连接图：6.5电源进线、信息进线等电位联结示意图：6.6金属门窗的等电位联结做法图：6.7喷水池等电位联结做法图：6.8游泳池等电位联结做法图：6.9弱电设备等电位联结做法图：6.10连接线与管道连接做法图：7、均压环：均压环是否要做，根据设计图纸而定，做法原则是如果是圈梁非焊接连接，或中间断开的情况需用12mm圆钢或-14*4扁钢连接；8、接闪器：8.1避雷网格：8.2避雷带：避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为300mm，间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝8.39、高层建筑防雷措施：9.1均压环须与各根引下线相焊接，均压环设置按设计图纸要求。
接地装置施工安装工艺标准
培训，经工艺评定合格后持证上岗）。 4、接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的 2 倍，且不少于三面焊接。焊逢应成
型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。 5、接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧 100 毫米内应做
防腐处理。 6、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，
两端压接镀锡铜鼻子的铜 绞线跨接， 跨接线的最小面积不小于 4 平方毫米。 （2） 镀锌电缆桥架间连接板的 两端不跨接接地线时，连接 板每端应有不少于 2 个防松
螺帽或防松垫圈的螺栓固定。 20、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地 线中串接几个需要接地的电气装置。 21、重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。 22、电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的 安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈 和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。 23、仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人 体有可能接触到危险电压的 裸露金属部件应做保护接地。 24、断线卡或接地检查井的施工，应便于检查 拆卸、复装，观感应良好。 四、对接地装置施工观感质量的要求 1、对电气设备、电气架构、桥架等接地干线
观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用 磁漆。 16、接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。 17、接至电气设备上的接地线，应使用镀锌螺 栓连接（采用设备自带接地螺栓为宜）； 用镀锌螺栓连接时应设防松帽或防松垫 片；螺栓接触面积应符合 国家标准----“母线装置 施工及验收规范”GBJ-149 的规定处理； 接地线的布设应美观，固定牢固，无串联 情况，不防碍设备的运行巡视和操作。 18、电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接 地线，接地线的位置不 能影响电缆敷设的排 列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全 长小于 30 米时，不应少于 2 处与接地 干线相连；电缆桥架全长大于 30 米时， 应每隔 20—30 米增加与接地干线的连 接点；电缆桥架的起始端和终点端应于 接地网可靠连接。 19、金属电缆桥架的接地应符合下列要求： （1） 电缆桥架连接部位宜采用
防雷接地装置预埋施工工艺
防雷接地装置预埋施工工艺
利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）柱筋作防雷引下线。
作为防雷引下线的结构柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接，并成环路。
在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础、桩基承台、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋的焊接连接。
用作防雷引下线的柱筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。
焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够的机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。
防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。
屋顶避雷带要与结构主筋通过φ10镀锌圆钢可靠焊接连接。
整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。
钢筋焊接如图所示:
钢筋直线搭接的作法
结构钢筋
钢筋十字交叉连接筋的作法
焊接（双面焊）
结构钢筋
搭接筋（φ12）
d
L
L
结构钢筋
焊接（双面焊）
结构钢筋
L
d
接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工。
从作为引下线的柱主筋上焊接φ12钢筋引出与连接板（厚度=4㎜）焊接连接在一起，并做好接地“ 〨”标志，以方便查找和测试。
要在与防雷引下线相对应的室外埋深lm处，由防雷引下线主筋上焊出一根40×4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于lm，以便于接地电阻达不到设计要求（≤1Ω）时，接至增加接地极。
防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。
经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。
防雷接地施工工艺
基础接地 引下线 均压环/等 电位 外门窗栏 杆接地
接地测试
屋面接闪器
竣工测试
技术要求
接地装置顶面埋设深度不应小于0.7M，埋设长度不小于2.5M，垂直接地极间距间距不 应小于5m（根据当地防雷办要求） 1）扁钢与扁钢水平搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两 侧施焊。 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 6）所有焊点表面必须去掉焊接处残留的焊药 7）如使用人工接地体，角钢不小于40*40*4mm，长度不小于2.5米 8) 接地干线在跨越伸缩缝、沉降缝等位置应设置补偿装置，并设测量接地电阻而预备 的断接卡子 9) 地干线末端露出地面应不超过0.5m。 10) 安装支持卡时，应弹线或拉线安装以保证其观感
扁钢与扁钢十字交 叉连采用Φ12圆钢 焊接、双面焊接＞ 6ｄ、弯曲半径＞ ６ｄ
扁钢之间三面焊接
基础内底板钢筋必须与 垂直接地极焊接、焊接 长度不小于
扁钢与扁钢焊接，采用 三面施焊，焊接长度为 扁钢宽度2ｄ
班组自检 地阻表检测
施工员复测
监理抽测
引下线施工
1、按图纸所标注位置定位引下线位置，引下线采用2根不小于Φ16的 筋（如柱内主筋无Φ16 钢筋则焊接4根Φ14钢筋作为引下线，直径不得 小于12mm ）引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于Φ12的圆钢搭 接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6ｄ，圆钢弯曲半径大于圆钢直径 6ｄ，并用油漆标记（方便查找）。 （主筋冷搭接处必须焊接、丝接必须跨接焊接，当主筋连接采用压力 焊时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。） 2、随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌 扁钢40×4或Φ 12的镀锌圆钢。（弯曲处不应小于90度，并不得弯成 死角，建议弯曲角度120°） 引下线应躲开人较易接触到的地点，引下线除设计有特殊要求外，镀 锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于10mm，明装引下 线在地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 阀基中引下线必须与阀基底部钢筋连通。 引下线的间距按设计要求设置。
接地装置施工工艺
接地装置施工工艺
一、施工准备
1.设计审查：确保接地装置的设计符合工程要求和相关规范。
2.人员培训：确保施工队伍熟悉接地装置的施工工艺及安全操作规程。
3.设备与材料准备：根据设计要求准备所需的设备与材料，并进行质量检验。
4.现场勘查：了解现场地形、地质、环境等条件，为施工做好准备。
二、接地体制作
1.按照设计要求选择合适的材料，如镀锌钢管、铜棒等。
2.按照设计尺寸制作接地体，确保其长度、直径、连接方式等符合规范。
3.对接地体进行防腐处理，如镀锌、涂漆等。
三、接地沟开挖
1.根据设计图纸确定接地沟的位置和尺寸。
2.采用适当的挖掘设备进行开挖，确保沟深、沟宽符合设计要求。
3.沟底应平整，无尖锐物或杂物。
四、接地体安装
1.将制作好的接地体放入接地沟中，确保其位置正确。
2.对接地体进行固定，防止其移动或倾斜。
3.确保接地体之间的连接牢固，符合设计要求。
五、焊接与固定
1.采用适当的焊接方式将接地体连接在一起，确保焊接质量。
2.对焊接部位进行防腐处理，如涂漆、包覆等。
3.对接地体进行固定，防止其受到外力影响而移动。
六、回填与夯实
1.用合适的土壤对沟进行回填，并确保回填土的密实度。
2.对回填土进行夯实，防止土壤下沉导致接地体移位或损坏。
3.在回填过程中注意保护接地体不受损坏。
七、接地电阻测试
1.在接地装置安装完成后进行接地电阻测试。
2.按照相关规范和标准进行测试，确保接地电阻值符合要求。
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接地装置施工工艺
一、施工准备
1、劳动组织
注：劳动组织按变电所接地网和接地母线一次完成考虑。
2、工机具
续表2
3、材料
1.
图2室内外设备接地线安装工序流程图
2.接地网及接地母线施工操作要领
（1）作业前的准备：
①测定室外接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。
②用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。
一般情况下，开挖深度以大于设计深度50~100mm为宜。
③在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。
④平直用于电缆沟内及室内的接地母线，按制造长度分段进行除锈刷漆；对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。
（2）接地网沟开挖：
①沿变电所围墙一侧平行地向另一侧开挖，挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌造成返工。
②根据施工图纸标注的位置，在挖好的土沟内打入接地极。
遇土壤坚实地带，可用洛阳铲人工钻孔，然后将接地极直接埋入孔中夯实即可。
（3）均压带焊接及敷设：
①平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。
②把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。
③为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应按表4所示的方法加焊“L”型连接条。
接
方
式
注：1水平接地体；2垂直接地体；3L型连接条。
④接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实，并将余土培在土沟上，待其自然下沉。
（4）接地母线安装：
①接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装。
②电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，如图3所示母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。
点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁
③电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在一起（图4）。
图3电缆沟内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-预埋件；3-电缆支架
图4电缆沟沿预埋件的接地示意图
1-接地母线；2-预埋型钢；3-接地连线；4-电缆支架
④安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架，如图5所示，如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm的间距。
图5室内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-墙上预埋件；3-踢脚线
⑤室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。
⑥电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位进行补漆处理。
（5）测量接地电阻：
对接地装置应进行接地电阻测试，应符合设计规定。
（6）填写安装技术记录：
根据现场实际情况，详细填写接地工程安装技术记录，并请建设单位质量监察部门履行施工质量检查及签认手续。
3.室内外设备接地线施工操作要领
（1）作业前准备：
①利用手拉葫芦（或其它工具）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。
②根据施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入地点至接地网的土沟。
③制作圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。
接地端子用扁钢制作，如图6所示，螺栓连接面应进行镀锡处理。
图6圆钢接地线及其接线端子
1-扁钢接线端子；2-圆钢接地线
（2）测量、下料、煨弯：
①根据施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。
a.构架和支架接地线长度的范围：电杆钢箍至接地网。
b.室内网栅间隔接地线长度的范围：间隔内最高设备接地螺栓至室内接地母线，并将该接地线定为主接线；间隔内其它设备的接地线为分支接线，应在主接线安装后再进行测量下料。
c.室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至接地母线或接地网。
②圆钢和扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨变机来煨制，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。
（3）接地线敷设：
①构架和支架的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时绑扎固定，然后再焊接。
②圆钢接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。
（4）接地线焊接：
①先焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。
②用水平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。
③点焊接地线与构架、支架钢箍或设备接线端子的连接点，检查接地线的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。
④接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。
（5）接地线补漆：
安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。
三、标准
1.一般规定：
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：（1）变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。
（2）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（3）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；
（4）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线钢管；
（5）电缆支架；
（6）安装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。
2.接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。
不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。
3.接地装置的敷设：
（1）接地体的埋设深度应符合设计规定。
除直埋部分外，引出地面部分应作防腐处理。
（2）接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m。
（3）接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，应设钢管防护。
（4）接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或钢管保护。
（5）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
（6）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
（7）在接地线引向建筑物内的入口处，应标以黑色接地符号。
（8）在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时接地的连接端子和螺栓。
（9）直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。
（10）避雷器的接地线应以最短的距离与主接地网连接。
4.接地体的连接：
（1）接地体或接地线的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度为：
a.扁钢宽度的2倍，且至少要焊接三个棱边；
b.圆钢直径的6倍；
c.圆钢与扁钢连接时，圆钢直径的6倍；
d.扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱边，还应加焊用扁钢弯制的直角型卡子。
（2）接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。
螺栓连接的接触面应
符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。
四、注意事项
1.开挖土沟时要对场地内存放的设备及材料加强防护，弃土不得堆放在设备周围。
2.打接地极时应由二人配合作业，一人扶持，一人抡锤，且二人不得相对作业。
3.安装接地线时，工具及材料不得触及设备瓷件，安装后，不应使设备承受除接地线重量以外的任何应力。
4.焊接设备接地线时，应避免焊渣飞溅到设备或瓷件上造成损伤。
必要时应设防护。
5.登高作业时，梯子要安放稳固，禁止登踏电瓷产品进行作业。
6.进行电焊或油漆作业时，要清理干净场地周围的易燃物品，防止发生火灾。
7.作业中使用的电缆线绝缘应良好，载流量符合规定。
8.移动电焊机等设备时，应在切断电源的情况下进行，严禁在作业中抻拉带电的电缆或导线，以防发生危险。