拖链平台安装作业指导书

1. 目的

保证拖链平台设备安装的定位位置精度及各设备之间相互位置精度，实现设备运行协调，性能可靠。

2. 适用范围

适用于公司拖链平台安装施工。

3. 施工准备

3.1熟悉设备装配图，技术说明和设备结构。3.2 设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，

按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机

械设备逐一清点。

3.3 依据设备布置图和有关建筑物的轴线和标高

线，划定设备的安装基准线。

3.4 设置各设备具体基础位置线及基础标高线。

检查复测基础、预埋件、地沟位置、标高是

否与设计图纸相符。

4. 安装施工

4.1 设备安装应遵循先里后外、先下后上的原则

进行。

4.2 将平台支腿沿安装基准线按图纸标注位置逐

个安装到位，其纵向和横向安装总偏差不大

于3mm。用垫铁垫将所有平台支腿调至统一设

计标高，水平安装偏差不大于3mm。每组垫

铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，

每组垫铁均应压紧（每组垫铁不应超过5

块），垫铁端面应露出支腿底面外缘10～

30mm，且应与金属结构用定位焊焊牢。

4.3 将横梁、纵梁按从下到上的顺序安装到位，

组成平台支架过程中注意调整纵向和横向

安装偏差，总偏差不大于3mm。将托滚机构

安装在平台纵梁之上，与切割机轨道的平

行度为每米小于2mm，总偏差不大于5mm。

4.4 将主动、从动机构支架及轴部件安装到位；

电动机支座宽度应比设备底脚稍宽，长度应

比设备底脚长20～40mm，厚度≥18mm，其连

接开孔、开槽直径比连接螺栓直径大3～5mm。

（电机基座应采用厚度不小于18mm的型材制

作，机械开孔后，基座型材边缘至螺栓孔边

缘距离不得小于20mm）

4.5 螺栓紧固后，螺栓应露出螺母顶部两到三倍牙

间距。

4.6切割平台与切割机轨道的平行度为每米小于

2mm，总偏差不大于5mm（以装吸风口的端面为准）。

4.7 拖辊间轴的平行度误差不大于2mm，水平

误差不大于3mm。

4.8 将托板吊装至支架平台上，并检查托板与

切割机的水平度，，其水平误差必须小于

5mm。

4.9 托板链条安装完成后，必须严格检查每段链条

的销轴装配情况，确认无漏装，链条与链轮咬合面中心线必须对齐，运行时总偏差不得大于2mm。链轮轮齿与支架应保持≥30mm间距。

4.10安装滑动风道，风道在安装的过程中，每节

风道的接口处必须粘贴密封垫，在连接的过

程中要注意风道与切割机平行度和水平度，

其水平总体误差不大于2mm，总偏差小于

5mm。

4.11 将皮带穿过吸风口使其覆盖整个吸风道，把

皮带两端固定在风道两端的固定架上，且将

皮带调至合适松紧度。

4.12 按图纸标注位置将除尘机组吊装就位，就位

时注意机组与切割平台的相对位置及水平

距离。

4.13 安装吸风口，确定风口的位置，调整吸风口

风管的垂直度和水平度，确保吸风口中心线

与切割平台吸风口中心线在轴线位置重合。

5．电气安装

5.1 电控柜按图或业主要求、根据现场实际情况，

保证放置点能满足《GB50303-2002建筑电气

工程施工质量验收规范》、《GB50171-92电气

装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及

验收规范》要求。

5.2 严格按电气接线图施工,线径、线色、线号必

须准确无误；接线头、桩联接紧固可靠。

5.3 电控柜与主机连线必须穿管，线管布置横平

竖直，固定卡件固定且分布均匀。

6．设备试运转、性能试验及验收

6.1 除尘设备开启,风机旋转方向应正确，运行平

稳，无异响，轴承温升不超过80℃，电动机

三相电流平衡。6.2 反吹系统工作正常。

6.3 切割平台设备开启，电机运行平稳，无抖

动，基座无变形发生，设备总体运行平稳，托辊行走无卡阻、无明显轴向偏移。

7. 测量检验工具

经纬仪、标尺杆、水平尺、游标卡尺、钢

直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、

漏风量测试装置等。

8. 安全文明施工关键要求

按公司《安全文明施工规范》要求进行设备

的安装调试。