各种工业设备对润滑油的要求
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
采煤设备对润滑油的需求
采煤设备对润滑油的需求煤炭是我国的基础能源，由于替代性能源和新能源的开发所限，预计到2050年煤炭的消费仍占全部能源消费的50%以上，我国经济对煤炭能源的依赖性将一直存在，虽然短期来看煤炭行业产生不规则的波动，但是长期来看，煤炭行业更多的是表现出防御性的特征，并且随着整体经济的走强，煤炭行业也将得到稳健的发展。
煤炭开采技术是煤炭生产的重要环节，成熟的开采技术能够降低煤炭生产成本，减少安全事故的发生，同时可提高煤炭产量和开采回收率，作为现代化采煤的重要工具，煤机设备的选择对煤炭开采起着至关重要的作用，与世界主要产煤国家相比，我国煤层埋藏较深，而且以薄-中厚煤层为主，巨厚煤层很少，不同煤层对采煤技术和设备要求不同，煤层越厚，采煤越困难，对采煤技术和煤机设备要求就会越高。
1我国煤炭机械设备现状与发展趋势目前国内煤矿主要采用国内煤矿机械设备，从产业格局看，国内煤炭装备企业普遍存在规模小、布局散，表现出产业结构布局不合理的特点。
从装备水平看，国产煤炭机械装备落后国际先进水平，虽然在装备制造、研发、设计等环节获得重大突破，但装备可靠性、智能化和信息化等指标明显偏低。
总体来说煤机行业目前存在的问题有四方面：一是高端产品依然需要进口，包括千万吨洗煤厂，两千万吨以上露天矿，大型提升机；二是中国煤机企业产业大而不强；三是中小煤矿机械化开采程度低，尤其是薄煤层开采；四是掘进机械化程度低，到目前为止仅有36%，主要由于核心技术没有掌握好。
2煤机设备与润滑油2.1煤矿机械设备使用特点煤矿企业的生产过程非常特殊，其存在的特殊物理环境决定其对安全生产有强制性的要求，因此，机械设备在使用过程中，必须要少维修，多保养，尽量减少安全事故，这就要求根据煤矿机械设备的特点合理使用润滑油，煤矿机械设备特点主要表现在以下几个方面：①煤矿设备机构紧凑，体积小，压力和负荷主要集中在轴承和齿轮；②煤矿企业的机械设备经常移动，工作条件多变，负荷变化大；③煤矿设备负荷重、中速或低速传动，启动停止频繁，经常承受过大的冲击负荷，齿轮间的瞬间压力大；④底层煤矿环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯等气体；⑤煤矿设备要耐用，并且便于维修。
活塞式压缩机润滑油标准
活塞式压缩机润滑油标准
活塞式压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高
压气体，以便于运输和储存。
为了确保活塞式压缩机的正常运行和
延长设备寿命，选择合适的润滑油至关重要。
润滑油不仅可以减少
活塞与缸体之间的摩擦，还可以冷却和密封活塞，保护设备不受腐蚀。
活塞式压缩机润滑油标准是指符合特定要求的润滑油规范，确
保其在活塞式压缩机中正常运行并提供最佳性能。
润滑油标准通常
包括以下几个方面：
1. 粘度等级，润滑油的粘度等级应符合活塞式压缩机制造商的
规定。
不同工作条件下，润滑油的粘度要求也会有所不同。
2. 温度稳定性，润滑油在高温下应保持稳定，不易氧化和分解，以确保设备在高温环境下的正常运行。
3. 抗乳化性能，活塞式压缩机在工作过程中会产生水分，润滑
油需要具有良好的抗乳化性能，以防止水分对润滑油性能的影响。
4. 抗磨性能，润滑油需要具有良好的抗磨损性能，以减少活塞与缸体之间的摩擦，延长设备寿命。
5. 防锈性能，润滑油需要具有良好的防锈性能，以保护活塞式压缩机内部不受腐蚀。
总之，选择符合活塞式压缩机润滑油标准的润滑油对于设备的正常运行和寿命延长至关重要。
制造商和用户应该根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油，并严格按照标准要求进行更换和维护，以确保设备的安全可靠运行。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、制度目的润滑油是现代机械生产中必不可少的紧要元素，它在削减机械部件之间的摩擦、防止磨损和延长机器的使用寿命方面发挥着至关紧要的作用。
因此，订立一个完善的润滑油管理制度对于提高机械设备的使用性能、保证生产效率、延长机器的使用寿命具有紧要的作用。
本制度旨在规范润滑油的管理、使用和保养，始终保持机器的良好工作状态和正常运行，并最大限度的保护环境，实现润滑油的高效节能环保管理。
二、适用范围本制度适用于本公司润滑油的管理和使用。
三、润滑油的分类1. 依照工作环境和使用条件划分（1）一般润滑油：适用于一般工业设备的润滑，包括多用润滑油、高温润滑油、低温润滑油、暴力润滑油等。
（2）特别润滑油：适用于特别工况下的润滑，包括高负荷润滑油、高速润滑油、超高压润滑油、气体润滑油等。
2. 依照行业和设备类型划分（1）汽车润滑油：适用于各种汽车和交通运输设备。
（2）工业润滑油：适用于工业生产设备和机器设备等。
（3）食品级润滑油：适用于食品生产和加工设备。
（4）环保润滑油：适用于对环境保护要求高的行业和领域。
四、润滑油使用、更换及保养1. 润滑油使用（1）经过一段时间的使用后，需定期更换润滑油，特别情况除外。
（2）换油时，先关闭相关开关设备，排空润滑油后，再加入新润滑油。
同时清洁机器内部，以便排出杂质和污染物。
（3）润滑油仅限于其所适用的行业和设备类型，不得混用。
（4）润滑油的加注量要依据生产规程和操作规程予以严格掌控，避开过量和不足。
2. 润滑油更换（1）一般情况下，机器润滑油的更换周期为每季度或每半年1次，特别情况除外。
（2）在更换之前，需对相关设备进行润滑油清洗。
（3）更换润滑油前，先对新润滑油进行质量检验，确认润滑油达到相应的规格和质量要求后，才允许加入机器设备内。
3. 润滑油保养（1）润滑油需要储存在干燥、通风、温度适合的轮换油罐内，避开阳光直射，防止沉淀、变质等。
（2）润滑油不再使用或已过期，不得混入废物或随便丢弃。
离心泵轴承箱内的润滑油位要求
离心泵轴承箱内的润滑油位要求离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命，润滑油的使用和维护非常重要。
离心泵轴承箱内的润滑油位是润滑油管理的关键要求之一。
本文将详细介绍离心泵轴承箱内润滑油位的要求和相关注意事项。
首先，离心泵轴承箱内的润滑油位应保持在适当的范围内。
润滑油位过高或过低都会对离心泵的正常运行产生负面影响。
当润滑油位过高时，会增加轴承的摩擦阻力和能耗，同时还会增加轴承温度，可能导致润滑油的泄漏和泡沫现象。
润滑油位过低则会导致润滑不良，轴承磨损加剧，最终可能导致设备的故障和损坏。
因此，维护离心泵轴承箱内适当的润滑油位是非常重要的。
其次，维持润滑油的质量也是保持适当润滑油位的关键。
润滑油应定期更换，避免油质的变质和污染。
同时，应定期进行润滑油的化验和检测，确保其满足使用要求。
如果润滑油质量不达标，会影响润滑效果，导致轴承的磨损和故障。
因此，及时更换和维护润滑油的质量是确保离心泵轴承箱内润滑油位要求的重要措施之一。
此外，注意润滑油的添加和补充也是维持润滑油位的关键。
润滑油的添加应根据离心泵的使用频率和工作条件进行合理安排。
根据设备的运行时间和润滑油的消耗量，制定合理的润滑油添加计划。
润滑油的补充应在离心泵停机和冷却后进行，避免因润滑油的膨胀和溢出造成的浪费和污染。
此外，润滑油的添加应注意遵循正确的操作步骤和安全规范，避免发生意外事故。
最后，定期检查和维护润滑油位也是确保离心泵轴承箱内润滑油位要求的重要环节。
定期检查润滑油位可以及时发现和处理润滑系统的问题，避免因润滑油位异常而引发的故障和损坏。
定期维护润滑油位可以清洗轴承箱和润滑系统，保持润滑油的清洁和良好的润滑效果。
此外，定期维护润滑油位还可以检查润滑系统的密封性和管道的连接状态，确保系统的正常运行。
总之，离心泵轴承箱内的润滑油位要求是保证离心泵正常运行和延长其使用寿命的重要因素之一。
合理维护润滑油位，保持润滑油的质量，定期检查和维护润滑油位，可以有效预防润滑油位异常引发的故障和损坏。
自动焊接设备各部润滑要求
设备各部润滑要求一、直线导轨、滑块的润滑1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每100km（大于等于35型）或3个月补充一次，以先到的为准。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。
附：初次润滑脂参考注入量：滑块的润滑脂加入量列表5、润滑注意事项：初次使用时，应检查滑块是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将导轨和滑块表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个滑块的行程，重复此动作2次以上，并确认导轨表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）采用集中润滑装置润滑。
（注意润滑装置是否可以使用2#润滑脂）二、滚珠丝杠的润滑：1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每3个月补充一次。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个丝杠母内部空间，注脂到恰好溢出为止。
5、润滑注意事项：初次使用时，应检查丝杠母是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将丝杠和丝杠母表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个丝杠母的行程，重复此动作2次以上，并确认丝杠表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）三、谐波减速机（进口、国产）及驱动组件内的轴承的润滑：1、需要使用的润滑剂品牌型号：SK-1A润滑脂2、润滑时间间隔要求：组装后密封好，防止润滑油泄露或者氧化，没有必要进行补充和更换。
（机器的寿命为15年～25年）。
3、润滑脂加入量及方法：参考附图：A部涂抹至盖住齿轮的深度,B部涂抹薄薄一层，C部涂抹厚度大致为钢珠的直径向波发生器涂抹，从D侧注油，直至另一侧冒出之后用手回转2到3圈外轮，内部也是一样，使油全面接触，再次从D侧注油，直至另一侧冒出，外圆薄薄涂抹，中间走孔及键槽也薄薄涂抹。
各种机械设备用油说明
一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。
加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。
一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。
在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。
虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。
机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。
中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。
否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。
加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。
二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。
主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。
（2）导轨油。
机床离不开导轨。
在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。
（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。
（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。
二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
工业润滑油牌号与技术条件
工业润滑油牌号与技术条件
工业润滑油是工业生产过程中必不可少的润滑剂。
根据不同的工业应用要求，润滑油的牌号与技术条件会有所不同。
下面将介绍一些常见的工业润滑油牌号以及其对应的技术条件。
1. 润滑油牌号：ISO VG 32
技术条件：黏度为32 mm²/s（40℃时测量）。
适用于机械设备的润滑，如齿轮、轴承和液压系统。
2. 润滑油牌号：ISO VG 68
技术条件：黏度为68 mm²/s（40℃时测量）。
适用于高速机械设备的润滑，如涡轮机、离心机和柴油发动机。
3. 润滑油牌号：ISO VG 100
技术条件：黏度为100 mm²/s（40℃时测量）。
适用于高负荷和高温环境下的工业设备，如齿轮和重型机械。
除了ISO VG牌号，还有其他牌号和技术条件用于特殊领域的润滑。
例如，食品级润滑油需要符合特定的卫生和安全要求，而高温润滑油则需要具备优异的抗氧化和高温稳定性能。
在选择润滑油时，需要根据设备的工作要求和特定环境条件来确定合适的牌号和技术条件。
此外，润滑油的品质也非常关键，应选择可靠的供应商和可信赖的品牌，确保润滑油的质量和性能符合要求。
总结而言，根据不同的工业应用需求，工业润滑油的牌号与技术条件会有所不同。
了解润滑油的牌号与技术条件，有助于正确选择合适的润滑油，保障设备的正常运行和寿命。
工业润滑油的质量标准及检验方法
工业润滑油的质量标准及检验方法工业润滑油是工业生产中必不可少的一种物质，它在机械设备的运转过程中，起到润滑、降低摩擦、减少磨损等重要作用。
为了确保工业润滑油的质量，保证其正常使用和延长设备的使用寿命，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，工业润滑油的质量标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 物理性质：物理性质包括外观、颜色、透明度、密度、闪点、凝固点等。
外观应为无杂质、无悬浮物的液体；颜色一般为透明或淡黄色；透明度应好，不应有混浊、沉淀和水分；密度应稳定，与标准值接近；闪点是指液体和气体混合物在给定条件下，液体表面上蒸发形成的可燃性蒸汽与空气混合形成的混合气体接触时，能够引燃并向后传播的最低温度。
2. 化学性质：化学性质包括酸值、碱值、氧化安定性、含水量等。
酸值是指氧化酸质的总量，氧化安定性是指润滑油在高温高压条件下不发生分解和沉淀，含水量应符合规定的要求。
3. 粘度：粘度是指润滑油的阻力，它直接影响润滑膜的形成和润滑效果。
不同的设备和工作环境要求不同的粘度等级。
4. 抗乳化性：抗乳化性表示润滑油在接触水分时，不会与水形成乳状物质，能够保持其润滑效果。
5. 抗氧化性：抗氧化性表示润滑油在高温、高氧环境下不会发生氧化反应，保持其较长的使用寿命。
其次，工业润滑油的检验方法主要分为以下几个方面：1. 外观检验：通过观察润滑油的外观（颜色、透明度）来判断是否有混浊、沉淀和杂质等。
2. 密度测定：使用密度计来测量润滑油的密度，与标准值进行比较，判断润滑油的稳定性。
3. 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，将润滑油制样，并在特定条件下进行闪点测试，判断润滑油的安全性。
4. 酸值测定：使用碱滴定法测定润滑油中的酸度，通过计算酸值来判断润滑油中酸质的含量。
5. 粘度测定：使用粘度计来测定润滑油的粘度，可以根据需要选择不同的粘度等级。
6. 氧化安定性测定：使用氧化安定性试验仪，将润滑油在高温高压条件下进行氧化稳定性测试，判断润滑油的使用寿命。
启闭机油脂和润滑油的选用标准
启闭机油脂和润滑油的选用标准文章标题：启闭机油脂和润滑油的选用标准一、引言启闭机作为关键设备的一部分，在工业生产中起着重要的作用。
而启闭机的正常运转离不开优质的油脂和润滑油的保障。
本文将从启闭机油脂和润滑油的选用标准入手，深入探讨其在工业生产中的重要性以及如何选择适宜的产品。
二、启闭机油脂和润滑油的基本概念启闭机油脂和润滑油是一种专门用于启闭机设备的润滑油品。
在启闭机的正常运转中，油脂和润滑油起到了润滑、防腐、冷却和密封等重要作用。
选择适合的启闭机油脂和润滑油对于设备的正常运转和寿命具有至关重要的影响。
三、启闭机油脂和润滑油的选用标准1. 温度范围：首先要考虑设备运行的温度范围。
不同的启闭机在运行过程中会产生不同的温度，因此需要选择可以适应这一温度范围的油脂和润滑油。
2. 负载能力：启闭机设备在运行过程中承受着不同的负载，因此油脂和润滑油需要具有较强的承载能力，以确保设备在高负载条件下的正常运转。
3. 密封性能：好的启闭机油脂和润滑油需要具有良好的密封性能，可以有效防止外部水分和杂质的侵入，保护设备免受污染。
4. 抗氧化性能：在启闭机设备长时间运转时，油脂和润滑油会受到氧化的影响，因此需要具有良好的抗氧化性能，以延长使用寿命。
5. 粘度等级：根据设备的工作条件和要求，选择适当的粘度等级的启闭机油脂和润滑油，以确保在不同工况下的润滑效果。
6. 其他特殊要求：根据不同的启闭机设备，可能有一些特殊的要求，如防腐蚀性能、低温环境下的稳定性等，需要根据具体情况进行选择。
四、个人观点和理解在选择启闭机油脂和润滑油时，需要综合考虑设备的工作条件、要求以及产品的性能指标，以确保选择适宜的产品。
定期对设备进行润滑油的更换和维护同样至关重要，以保证设备的正常运转和使用寿命。
五、总结与回顾启闭机油脂和润滑油的选用标准是确保设备正常运转的重要因素。
通过本文的介绍，我们了解了选用启闭机油脂和润滑油的基本标准，以及如何根据设备的工作条件和要求进行选择。
润滑油产品国家标准
润滑油产品国家标准润滑油是机械设备运转过程中必不可少的重要润滑剂，它能有效减少摩擦、磨损，降低能量损耗，延长机械设备的使用寿命。
为了保障润滑油产品的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对润滑油产品的生产、质量、使用等方面进行了规范。
首先，润滑油产品国家标准对润滑油产品的分类和命名进行了详细规定。
根据不同的使用场景和机械设备类型，润滑油被分为工业润滑油和汽车润滑油两大类。
工业润滑油又分为齿轮油、液压油、导热油等不同类型，而汽车润滑油则包括发动机油、变速箱油、润滑脂等多种类型。
每种类型的润滑油都有相应的命名规范，以便用户正确选择和使用。
其次，润滑油产品国家标准对润滑油产品的技术要求做出了明确规定。
润滑油产品在使用过程中需要具备一定的粘度、抗氧化性、抗磨损性、抗乳化性等技术指标，以确保其在各种工况下都能发挥良好的润滑性能。
此外，标准还规定了润滑油产品的生产工艺、原材料选用、质量控制等方面的要求，以保障润滑油产品的质量稳定性和可靠性。
再次，润滑油产品国家标准对润滑油产品的标识和包装进行了规范。
每一瓶润滑油产品上都必须清晰标注产品的型号、生产日期、生产厂家、质量等级等信息，并在包装上标明产品的使用范围和注意事项，以便用户正确选择和使用。
此外，润滑油产品的包装材料和包装方式也都受到了严格的规定，以确保产品在运输和储存过程中不受污染和损坏。
最后，润滑油产品国家标准还对润滑油产品的使用和储存提出了相应的要求。
标准规定了润滑油产品在使用过程中的注意事项，以及在储存和运输过程中需要遵守的规定，以确保润滑油产品在使用过程中不会对设备造成损害，同时也能够保证产品的质量稳定性。
总的来说，润滑油产品国家标准的制定对于保障润滑油产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格遵守标准的要求，生产、销售、使用润滑油产品，才能够保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低能源消耗，减少环境污染，为社会经济发展做出积极贡献。
因此，我们应该认真学习和遵守润滑油产品国家标准，共同维护润滑油产品市场秩序，推动我国润滑油产业的健康发展。
机械设备用油使用说明
机械设备用油使用说明一、前言机械设备在使用过程中，需要进行润滑和冷却等作用，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
而油是机械设备润滑和冷却的主要介质，正确的用油方法和使用规范对于机械设备的运行和维护至关重要。
本文将详细介绍机械设备用油的使用说明，以便用户能够正确选择和使用适当的油品。
二、按照设备要求选择合适的油品不同机械设备对于油品的要求是不同的，因此在选择油品时，用户需根据设备所规定的使用要求来选取适宜的油品。
一般而言，油品的选择应包括以下几个方面的考虑：1.温度要求：不同工况下机械设备的工作温度是不同的，因此需要根据设备的工况来选择耐高温或耐低温的油品。
2.负荷要求：机械设备在工作过程中的负荷程度也是影响油品选择的因素之一、对于高负荷的设备，需要选择能够提供足够润滑膜厚度的油品，以避免设备损坏。
3.工作环境：有些机械设备在恶劣的环境中工作，如高温、高湿等，需要选择能够在这种环境下稳定运行的油品。
4.机械设备类型：不同的机械设备对于油品的要求也不同，如发动机需要使用发动机油，液压系统需要使用液压油，工业齿轮需要使用工业齿轮油等。
用户应根据设备的类型来选择相应的油品。
三、正确使用和更换油品为了确保机械设备能够持续运行，并达到最佳的性能和使用寿命，正确使用和更换油品是非常重要的。
1.润滑油更换：润滑油在使用过程中会受到污染和老化，因此需要定期更换。
一般建议在设备的运行手册中可以找到更换润滑油的时间间隔。
更换润滑油时，应先将设备停机，然后排出旧油，清洗油箱和油管，最后加入新油。
更换润滑油时要注意选择与设备规定的油品相同的油品。
2.润滑油添加：在设备运行过程中，由于机械设备磨损或油品消耗等原因，可能需要适量添加润滑油。
添加润滑油时，应先将设备停机，并待设备冷却后再进行操作。
添加润滑油时要遵循设备规定的油品和添加量要求。
3.油品储存：未使用的油品应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受到阳光直射和高温，以防止其质量受到影响。
各种工业设备对润滑油的要求
各种工业设备对润滑油的要求摘要润滑油在工业设备中扮演着至关重要的角色，它不仅能减少摩擦、磨损和腐蚀，还能冷却和密封。
不同类型的工业设备对润滑油有不同的要求，本文将讨论几种常见工业设备对润滑油的要求，包括发动机、齿轮箱和液压系统。
1. 发动机对润滑油的要求发动机是一种非常重要的工业设备，对润滑油的要求非常严格。
以下是一些常见的发动机对润滑油的要求：•粘度：发动机对润滑油的粘度要求较高，通常选择具有合适粘度的润滑油以确保在各种工作条件下保持合适的润滑性能。
•耐高温性：由于发动机工作时温度较高，润滑油需要具有良好的耐高温性能，以避免油膜断裂和油品氧化。
•清洁性：发动机对润滑油的清洁性要求较高，因为清洁的润滑油可以防止沉积物和杂质的形成，并提高发动机的效率和寿命。
•抗乳化性：发动机润滑油需要具有良好的抗乳化性能，以防止冷却液和燃料与润滑油混合，从而影响其润滑性能。
•抗氧化性：由于发动机的工作环境容易氧化，润滑油需要具有较好的抗氧化性能，以保护发动机的内部零件免受氧化的影响。
2. 齿轮箱对润滑油的要求齿轮箱是工业设备中常见的传动装置之一，对润滑油的要求也有所不同。
以下是一些常见的齿轮箱对润滑油的要求：•高承载能力：齿轮箱需要使用具有良好的承载能力的润滑油，以确保齿轮在高速、高负荷条件下不会因摩擦而损坏。
•粘度指数：齿轮箱对润滑油的粘度指数要求较高，以便在不同温度条件下保持合适的润滑性能。
•抗起泡性：齿轮箱中的润滑油需要具有良好的抗起泡性能，以避免气泡对润滑膜的破坏和摩擦增加。
•耐腐蚀性：齿轮箱内部可能存在腐蚀性物质，润滑油需要具有一定的耐腐蚀性，以避免齿轮和轴承的腐蚀。
•滤污性：齿轮箱对润滑油的滤污性要求较高，以避免颗粒物进入润滑系统，从而降低摩擦和磨损。
3. 液压系统对润滑油的要求液压系统是工业设备中常见的控制系统之一，对润滑油的要求也有一些特殊之处。
以下是一些常见的液压系统对润滑油的要求：•良好的粘度稳定性：液压系统对润滑油的粘度稳定性要求较高，以确保液压元件的正常工作。
最全面的润滑油粘度等级对照表
最全面的润滑油粘度等级对照表在汽车、工业机械等领域，润滑油的选择至关重要，而其中一个关键的指标就是粘度等级。
不同的设备和工作条件需要不同粘度的润滑油，以确保良好的润滑效果和设备的正常运行。
下面为您呈现一份最全面的润滑油粘度等级对照表，帮助您更好地了解和选择适合的润滑油。
首先，我们来了解一下什么是润滑油的粘度。
简单来说，粘度就是润滑油的“稠稀”程度。
粘度越高，润滑油就越“稠”，在高温下保持润滑性能的能力就越强，但在低温下流动性可能会变差；粘度越低，润滑油就越“稀”，低温下流动性好，但在高温下可能难以提供足够的润滑保护。
常见的润滑油粘度等级采用了国际标准的分类方法，例如 ISO（国际标准化组织）粘度等级和 SAE（美国汽车工程师协会）粘度等级。
ISO 粘度等级通常用数字表示，范围从 2 到 1500 不等。
较低的数字如 ISO VG 2 表示粘度较低的润滑油，适用于一些对低温流动性要求较高的轻载设备；而较高的数字如 ISO VG 1500 则表示粘度非常高的润滑油，常用于重载、低速的大型工业设备。
SAE 粘度等级则是我们在汽车领域经常听到的。
例如，常见的 SAE 5W-30、10W-40 等。
其中，“W”代表冬季（Winter），前面的数字越小，表示在低温下的流动性越好。
比如 5W 比 10W 在低温下更容易流动。
后面的数字表示在 100℃时的运动粘度，数字越大，粘度越高。
以汽车发动机润滑油为例，5W-30 适用于大多数现代汽车，它在低温启动时有较好的性能，同时在高温下也能提供足够的润滑。
而对于一些高性能发动机或者在极端工作条件下的车辆，可能会选择更高粘度的润滑油，如 10W-40 甚至 20W-50。
在工业领域，不同的设备和工况对润滑油粘度的要求也各不相同。
例如，高速运转的机床主轴可能需要低粘度的润滑油，如 ISO VG 22 或 32；而大型重载齿轮箱可能需要高粘度的润滑油，如 ISO VG 220 或320。
空压机润滑油磷含量标准
空压机润滑油磷含量标准空压机是一种广泛应用于各种工业领域的动力设备，其主要作用是将空气压缩后输送到需要压缩空气的设备中。
为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，润滑油在空压机中起着至关重要的作用。
润滑油的性能直接影响到空压机的运行效率、能耗、噪音、磨损等方面。
因此，选择合适的润滑油对于保证空压机的正常运行具有重要意义。
润滑油的性能主要由其成分决定，其中磷含量是一个重要的指标。
磷是润滑油中的一种添加剂，它可以提高润滑油的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能。
然而，过多的磷含量会对润滑油的性能产生负面影响，如导致泡沫增加、油泥生成等。
因此，润滑油中的磷含量需要控制在适当的范围内。
根据国际润滑油标准化组织（ISO）和美国石油学会（API）的相关标准，空压机润滑油的磷含量应控制在0.08% - 0.12%之间。
这个范围内的磷含量可以保证润滑油具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能，同时避免因磷含量过高而导致的泡沫增加、油泥生成等问题。
在选择空压机润滑油时，应根据空压机的具体工况和使用环境来选择合适的磷含量。
例如，在高温、高压、高负荷的工况下，润滑油的抗氧化性能要求较高，因此应选择磷含量较高的润滑油；而在低温、低压、低负荷的工况下，润滑油的抗氧化性能要求较低，因此应选择磷含量较低的润滑油。
此外，还应注意润滑油的其他性能指标，如粘度、闪点、倾点等。
这些性能指标对于保证空压机的正常运行同样具有重要意义。
例如，粘度过低会导致润滑油在空压机内部不能形成稳定的油膜，从而加剧磨损；闪点过低会导致润滑油在高温下容易燃烧，从而引发安全事故；倾点过高会导致润滑油在低温下流动性差，从而影响润滑效果。
总之，空压机润滑油的磷含量标准应控制在0.08% - 0.12%之间，以保证润滑油具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗腐蚀性能。
在选择润滑油时，应根据空压机的具体工况和使用环境来选择合适的磷含量和其他性能指标，以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
钢铁行业润滑工况及用油要求方案
极压复合锂基脂
卓力HM、4631水-乙二醇难燃 液压液、4632酯型难燃液压油 AP工业齿轮油或得威CKD重负 荷工业齿轮 4502 合成压缩机油、DAB空 气压缩机油
极压锂基脂
气柜密封油
焦化设备用油
润滑点：堆取料机开式齿轮（重负荷） 润滑点：破碎机轴承
推荐油品：长城得威重负荷开式 齿轮油 设备工况：重负荷
性能； • 自动化程度高：采用伺服阀的液压系统需要高清洁度
的液压油品。
钢厂各工序典型设备及润滑点用长 城润滑油脂推荐
焦化厂设备用油
焦化设备用油
焦化部分主要润滑设备及润滑点用油推荐表
润滑设备
堆取料机
胶带输送机 破碎机 捣固机 推焦车
压缩机 旋塞阀 焦炉气柜
润滑点
润滑点工况
推荐长城牌产品
开式齿轮 液压站 减速机
润滑点：
弹性滑道
推荐油品：
长城SJ-100轮： 得威重负荷开式齿轮油
减速机：
得威AP工业齿轮油 得威L-CKD工业闭式齿轮油
烧结设备用油
振动筛
润滑点： 轴承 设备工况：
1.振动过程中轴承受冲击负荷 2.激振器轴承转速较快 3.密封性差时润滑剂易流失 推荐油品： 长城极压复合锂基脂
布料器
涡轮蜗杆减速机：L-CKE蜗轮蜗杆油 气密箱轴承、大齿轮：7029A脲基脂
炼铁设备用油
热风炉
轴承： 威越L-TSA汽轮机油 威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
TSE或长寿命汽轮机油
转炉 液压站 大包回转台
各种设备对润滑油的要求
各种设备对润滑油的要求根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。
普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。
如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。
普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。
特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。
专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机床及其它专用设备。
如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。
此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。
1、高速机械用油如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。
最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。
2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。
（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。
对抗磨性能要求不高。
（3）含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用业设备液压系统。
（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液压系统。
（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。
用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。
液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
3、齿转传动用油工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。
润滑油的标准
润滑油的标准润滑油是工业生产中必不可少的一种润滑材料，它能够减少机械设备的摩擦损耗，延长机械设备的使用寿命。
因此，润滑油的质量标准对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
首先，润滑油的粘度是评定其质量的重要指标之一。
粘度是指润滑油在不同温度下的流动性能，通常用运动粘度和静置粘度来表示。
运动粘度是指在机械设备运转时，润滑油的流动性能，而静置粘度是指在机械设备停止运转时，润滑油的流动性能。
润滑油的粘度要符合设备制造商的要求，以确保在不同工作条件下都能够有效润滑机械设备。
其次，润滑油的氧化稳定性也是评定其质量的重要指标之一。
氧化稳定性是指润滑油在高温、高压、高速等恶劣工作条件下不易氧化分解的能力。
润滑油的氧化稳定性直接影响着机械设备的使用寿命，因此，润滑油在高温、高压条件下的氧化稳定性要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。
此外，润滑油的抗磨性也是评定其质量的重要指标之一。
抗磨性是指润滑油在机械设备工作时，能够有效减少金属表面的磨损和疲劳，延长机械设备的使用寿命。
润滑油的抗磨性要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。
最后，润滑油的防锈性和防腐性也是评定其质量的重要指标之一。
防锈性是指润滑油能够有效防止机械设备在潮湿环境下受到金属表面的腐蚀，延长机械设备的使用寿命。
防腐性是指润滑油能够有效防止机械设备在腐蚀性介质中受到金属表面的腐蚀，延长机械设备的使用寿命。
因此，润滑油的防锈性和防腐性也要符合相关标准要求，以确保机械设备能够长时间稳定运行。
综上所述，润滑油的标准包括粘度、氧化稳定性、抗磨性、防锈性和防腐性等多个方面。
只有润滑油符合这些标准要求，才能够有效地保护机械设备，延长机械设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
因此，制定和执行润滑油的标准是非常重要的，只有这样，才能够保障机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
润滑油基本知识及问答23例
润滑油知识润滑油脂的基本润滑油作用润滑油组成性能模拟台架试验润滑油管理一、润滑油作用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
对润滑油总的要求是：（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
二、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
1、润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。
润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。
矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。
其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
2、添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
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各种工业设备对润滑油的要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ各种工业设备对润滑油的要求根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。
普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。
如机床传动机械,纺织机械,建筑－道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。
普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求,而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。
ﻫ特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。
专用润滑油用于润滑工业机具,金属加工机床及其它专用设备。
如高速机械(磨床主轴和轴承)、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。
此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油(包括风动钻孔机)等。
ﻫﻫ１、高速机械用油ﻫ如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高,要求油的粘度愈低,负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时,为了降低摩擦与磨损,可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。
最好不用具有化学活性的添加剂,因为有可能增加腐蚀性磨损。
2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。
ﻫﻫ（1)不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广,但公限于液力传动。
对抗磨性能要求不高。
ﻫ(3)含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用业设备液压系统。
ﻫﻫ（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含有前一组油同样的添加剂外,还加有增粘剂,用于程控精密机床液压系统。
ﻫ (５)用于是液压系统和机订导轨的润滑油其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。
用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。
液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性,高导热性及低密度，抗氧、低蒸3、齿转传动用油ﻫ发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。
ﻫﻫ工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮－螺旋两种。
前者为贺柱及圆椎形齿轮传动,其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动,其接触端点不产生滚动摩擦。
属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。
这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压,而且互相滚动,从而产生复杂的螺线运动。
因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。
工业齿轮伟动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油,粘度从12mm２／S（5０oC)到52ｍm2／S(100oC)。
螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。
对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动,根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。
在单位负荷大致低于下列极限值时,可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——８×1０８N/m2以下;未淬火齿轮——108Ｎ/m2以下。
在单位负荷较高的情况下,要用含抗磨剂的润滑油。
更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。
对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷,运动速度和温度。
后者(接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。
在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独)，而在接触温度下必需发生反应。
ﻫﻫ蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。
ﻫ4、金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行,同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。
5、汽轮机油（透平油) ﻫﻫ汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组(蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机，涡轮排风机、发电机）的轴承。
应保证能长期使用。
各种汽轮机油共同的主要性能要求是，在６0-100oC以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性，以及低的闪点下降不应超过１0ｏC,油品应保持透明,不得含水份和沉渣,水抽出物应为中性。
发物化指标变化超过规定所允许的范围，必需换用新油或进行再生。
ﻫ6、压缩机油ﻫ用于润滑压缩机零件（汽车、阀门),并用做压缩室的密封介质。
在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜,并密封摩擦表面间的空隙（汽缸活塞环),同时具有足够的流动性,以防产生干摩擦太窜气。
此外,经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。
ﻫ压缩机油可分成两类:一类是活塞、旋转式压缩机油，另一类是制冷压缩机油。
活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。
对于多数压缩机，空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 ｏC，但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oＣ。
为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净,降低摩擦及传动能耗，活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性，防止积炭生成,还要有良好的抗腐蚀、抗乳化及抗泡性。
ﻫﻫ制冷压缩机油有一系列特殊要求,油品与制冷介质不断接触，介质的温度和压力经常变化。
广泛用于冷冻机中的制冷剂(氨及二氧化碳）与不加剂的润滑油不起作用(呈惰性)。
因此，对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。
这种油具有足够低的凝点，平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。
温度愈高，可能性就愈大。
还要考虑到两者的互溶性。
此外，必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。
高速氨冷冻机油50℃粘度数25-35平方米/s，要求具有高抗磨性和低凝点(－3８℃至-４0℃。
溶在油中的制冷剂会降低油的粘度，因此, 油与制冷剂混合物的粘度在５0℃、3-4℃×1０5N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。
制冷剂与润滑油（不超过10%）混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。
用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性,因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换，即油品要与电冰箱同寿命。
7、电绝缘油电绝缘油为液态的电介质，能保证电器设备（变压器、电容器、电缆等）带电部件的绝缘和在运行中将热量带走，并能在电开关迅速地熄灭志弧。
变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。
ﻫ变压器油最重要的性能是抗氧化安定性，因为在变压器中要连续使用很大时间。
一台变压器的电容量可达几十吨,换油往往造成很大的损耗。
油品老化导致油品绝缘性能变坏,老化行成的产物附着在设备工作表面，破坏绝缘效果。
因此，对基础油的抗氧化性能要求很高。
变压器油的绝缘性能主要怪决于介质损失角正切值(介质损耗因素）。
油中不允许含任何水份和机械杂质，以免降低介电性能。
为保持低温下的流动性，必需要有低的凝固点（－４5℃或更低）。
而为确保有效地散热,变压器油的粘度不应太高（5０℃时上限为9.6 mm2/s)，闪点要求不低于１３5-15０℃。
变压器油是一种专用油，任何其它油品都代替不了它。
变压器油的平均使用寿命为5－１０年,在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-５年。
ﻫ电容器油用于浇铸和浸渍电器及无线电用的低质电容器绝材料。
对于这类油品最重经的是介电性质，即容积电阴率要高,50和1０0赫兹下的介质损失角正切值（介质损耗因素）要电容器油最重要的质量的指标是氧化安定性。
ﻫ电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。
它们应具有良好的介电性能,即低的介质损失角正切值及高的介电强度。
抗氧化安定好的油，可以保证润滑油长期而介电性能不变。
ﻫ８、汽缸油ﻫﻫ其主要作用是润滑蒸汽机（船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等)的高温部件。
汽缸油应能在摩擦表面均匀分布，不生成积炭,因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。
油品的这些性能与其化学组成、原料的类型及加工方法有关。
油品不应对金属表面产生腐蚀。
汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸及过热蒸汽用汽缸油两种。
饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和，通常蒸汽压力在16×１05N/m2以下，温度200以下。
这类润滑油的主要性能要求是,不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。
在这方面残渣油比精制的馏分油要好。
在350－400℃或更高温度下使用的过热汽缸则有更高的要求，包括高的粘度及闪点。
汽缸也可用于低速高负荷的机具。
ﻫ9、真空用油ﻫﻫ用作真空泵的工作液体。
其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。
精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。
根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。
ﻫ 10、纺织机油ﻫ纺织机油有两个特点:第一,粘附性好，以防机器密封不好时油品泄漏，同时使飞溅降至最低程度(因为溅出的油会落在棉纱和织物上)；第二，容易被洗掉。
11、风动工具用油ﻫ钻孔机在高压强(达5×107N／ｍ2)、高温（达400℃)、高滑动速度(达7ｍ/s）下使用，而且经常变换负荷,间歇工作。
在（５-7)×１0５N／m２压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触，润滑油要在这种情况下长期有效地工作,需要具有最佳的粘度、好的润滑性（抗磨、抗擦伤、减摩）、粘附性、抗腐蚀性，良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。
此外,还要求无毒和无异味。