251自动镀锡铈合金生产线作业指导书word格式
镀锡线作业指导书[1]
![镀锡线作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/15f99e84bceb19e8b8f6ba37.png)
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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镀锡线作业指导书
A3
4/4
7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
锡炉作业指导书
锡炉作业指导书一、任务背景锡炉作业是一项常见的工业生产工艺，用于熔炼和加工锡及其合金。
为了确保锡炉作业的安全、高效进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将按照任务名称提供的要求，编写一份标准格式的锡炉作业指导书。
二、作业环境1. 锡炉：采用电阻加热方式，炉体材料为不锈钢，炉容量为500升。
2. 作业场所：通风良好的车间，温度控制在25℃-30℃之间。
3. 作业人员：炉工、操作员、安全监督员。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保锡炉周围无杂物，保持通道畅通。
b. 检查锡炉及相关设备的工作状态，确保正常运行。
c. 检查作业人员的防护装备是否完好，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 加热操作a. 将待熔锡块放入锡炉，注意均匀分布，避免过度堆积。
b. 打开锡炉开关，设定加热温度为250℃。
c. 监测锡炉温度，确保加热过程平稳进行。
d. 在加热过程中，操作人员应保持警惕，注意观察锡炉的运行情况，如有异常应及时报告。
3. 熔化与搅拌a. 当锡炉温度达到设定值后，开始熔化过程。
b. 使用专用工具对熔化的锡进行搅拌，以保证温度均匀分布。
c. 定期检查锡炉温度，确保熔化过程稳定。
4. 清洁与维护a. 熔化结束后，关闭锡炉开关，待温度降至安全范围后方可进行后续操作。
b. 清理锡炉内部的残留物，使用专用工具进行刮除。
c. 定期对锡炉进行维护，包括检查加热元件、电路等设备，确保正常工作。
四、安全注意事项1. 作业人员应接受相关的安全培训，了解锡炉作业的风险和应急处理措施。
2. 严禁在无防护措施的情况下接触锡炉，避免烫伤和其他伤害。
3. 在作业过程中，禁止使用易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4. 锡炉作业结束后，切勿即将接触锡炉，应等待其冷却至安全温度后再进行后续操作。
五、应急处理措施1. 如发生锡炉温度异常升高的情况，应即将关闭电源，并通知相关人员进行检修。
2. 如发生锡炉炉体破裂或者漏电的情况，应迅速撤离作业现场，并及时报告相关负责人。
手工焊锡作业指导书(标准版)
、1焊接连接线，插件元件，IC 管脚等尖咀2SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等特尖咀3镍片，粗的连接线（φ>3mm)等扁咀4 软线路板等 平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项：3.3.1焊接前的准备工作3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化；3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物；3.3.2.1.5拿开烙铁咀：确认锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头迅速拿开。
(烙铁咀离开部品时，应与PCB 成45°角迅速提起)，见如下示图。
3.3.2.2焊接注意事项总结3.3.2.2.1一个普通锡点持续焊接时间不能低于1 秒，不超过3 秒；3.3.2.2.2每次焊接前，先清洁烙铁咀；(烙铁咀成八字型在海棉上左右各清洗一次，将余锡洗干净)3.3.2.2.3不可甩锡，否则容易溅锡，导致锡珠、锡渣；3.3.2.2.4焊锡过程中，不可敲烙铁咀，否则容易震坏烙铁芯或导致飞溅的锡珠/锡渣。
3.3.2.2.5因电烙铁在使用过程中发热，应避免人体或其它物品接触其金属裸露部位，以防烫伤3.3.2.2.6海绵吸水饱满即可，不宜过多，也不能太干。
(加水以提起海棉时水滴落为宜，如果成水流则说明加水太多了。
)1页脚内容11。
全自动锡膏印刷工位作业指导书
1.目的1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。
1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。
2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。
3.设备、工具和材料：3.1 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 3.2 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 3.3 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇；4.生产准备：4.1 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；4.2 SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 4.3 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 4.4 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。
5.操作步骤5.1设备主要部分名称如下图：5.2 开机前准备：● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好；● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起；● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
5.3 机器初始化：5.3.1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；电源开关急停开关运行/停止 图15.4 定位PCB 板和钢网：5.4.1放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。
5.4.2点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
【精编范文】锡焊接作业指导书-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==锡焊接作业指导书篇一：线路板手工锡焊接作业指导书文件编号:文件编号:文件编号:文件编号:篇二：手工焊接作业指导书201X1119第11页，共11页DOCUMENT REVISION RECORD文件更改记录表文件编号：文件名称:1. 目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。
2. 适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料；3. 职责3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护；3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整.3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪.4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。
5. 程序内容5.1材料及各参数选择：5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA助焊剂含量1.8%直径0.5毫米的锡丝；5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准：5.2.1烙铁手柄的握法见下图一：5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法：5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示；5.2.4烙铁的一般焊接顺序：5.2.4.2选定焊点：烙铁与焊锡指向焊接点；5.2.4.3预热：预热焊锡与焊点；5.2.4.4焊锡的熔化：锡丝触向被焊金属面，供给适当的焊锡量；5.2.4.5移开锡丝：焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后，即离开锡丝；5.2.4.6移开烙铁：抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.5~1秒时间； 5.2.5手动焊接SMD元件的作业顺序：5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡；5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD元件到需焊接位置；5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；5.2.5.4移开镊子；5.2.5.5焊接完成后取出烙铁； 5.2.6手动焊接DIP元件的作业顺序：5.2.6.1插DIP元件到需要焊接指定位置；5.2.6.2一手托住PCB 另一只手翻转PCB再放到工作台面；5.2.6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；5.2.6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接；5.2.6.5焊接完成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；5.2.6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序：篇三：手工焊锡作业指导书篇四：焊接作业指导书焊接作业指导书引用地址：/retype/zoom/6b3a8ad076eeaeaad1f330cf?pn=1&x=0&y=24&raww=807&rawh=23& o=png_6_0_0_0_0_0_0_892.979_1262.879&type=pic&aimh=13.680297397769518 &md5sum=719a15512f3d3910663e3823c2a02798&sign=f881d9337b&zoom=&png=0-1026&jpg=0-0" target="_blank">点此查看蓝信子发表于：08-12-10 11:42作业准备：2 焊接条件。
浸锡作业指导书.doc
浸锡作业指导书篇一：电线浸锡作业指导书中山日孚实业发展有限公司篇二：手工浸锡作业指导书1、目的明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.2、范围适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.3、职责车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人员均有将指导书付诸实施的职责.4、定义：无.5、工作程序5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；5. 2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.5. 3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:KSn58-2 ;5. 4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3〜5轴勺ZnCI 2溶液中，然后取出；5. 5.将浸过ZnCI 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0. 5秒，迅速取出后，用力甩动一下，将其全部浸入清水中约2秒，深度约为50眄洗去线上残留下的ZnCI 2溶液,然后甩净导线上的水珠；5. 6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。
5. 7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。
5、7.产品加工完毕后，将合格品转入合格区；6、备注:无.7、参考资料:无.篇三：一次浸锡作业指导书—次浸锡作业指导书篇四：浸锡作业指导书浸焊、切脚作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度环保为270度-285 度，冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。
3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2nnn,将切脚机输送带和切刀电源开关置于CN位置。
焊锡作业指导书-参考模板
1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
3-DD-11电镀锡作业规范
降低电流密度
主盐含量过高
稀释、并提高酸含量
镀液悬浮物太多
加强过滤并检查阳极
镀层发暗
重金属污染
弱电解处理
U- NO3-污染
弱电解处理
Sn2+不足、Sn4+过高
沉降处理
镀层沉积速率慢
Sn2+太少
补加
电流太低
提高电流
温度太低
提高槽温
酸含量太高
稀释
7.0注意事项：
7.1各程序操作时应戴手套,穿工业水鞋.。
蚀刻
2~4分钟
作用：去除多余的铜，露出已设定的线路图形。
注意事项：防止速度过慢过快而发生过蚀、侧蚀或蚀刻不净。
剥锡
15~80秒
方法：将挂好之基板放入A液剥锡30~50秒（具体视情况而定,后用清水清洗干净，以免把A液带入B液,降低剥锡速率。）放入B液浸泡并摆动挂具15~30秒(视情况而定,)即可达到想要的线路图形。
下锡缸
1分钟/槽
方法：当设定时间的蜂鸣器鸣叫后调降电流至1~10A后松开旋紧手把,直取出镀锡后之挂具,并滴水作业10~15秒后放水洗槽内,作业时避免碰撞阴极袋,以免引起品质异常。
水洗1#、2#
15~20秒
作用：使槽液充分稀释。
下板
1分钟/槽
注意事项：防止刮伤基板表面。
架板、去膜
2~4分钟/槽
作用：去除油膜，露出多余铜为蚀刻作准备。
5.3锡缸主要药液组成成份及作用：
5.3.1组成成份及操作条件：
镀液组成及条件
参数
最佳值
SnSO4 2H2O
35-45g/L
40g/L
H2SO4
160-220g/L
200g/L
USB自动镀锡机作业指导书
USB自动镀锡机作业指导书工站名称：USB剥皮镀锡使用工具：USB自动镀锡机输入电压：220VAC焊锡温度：400~440℃设备气压：0.4~0.5Mpa一、操作步骤：1.作业前，检查设备是否完好可用,检查振动盘USB头是否充足，料道是否卡料，检查是否有足量的锡，检查无误后准备好待作业品。
2.打开气源，确保气压在0.4~0.5Mpa之间。
3.打开电源开关，让设备通电。
（位于控制面板右边）4.打开焊锡机电源，等待温度上升到400-440℃之间。
（预计时间为5-10分钟）5.等待温度表温度达到设定温度后，按下触摸屏上的运行按钮，按钮显示“运行中”时，则表示已进入作业状态。
6.按照图中手法，左手右手配合把待作业线放入履带内，注意线端应放到位，摆线方向需正确（公头摆线需按照印字在前，条纹在后。
母头摆线需按照条纹在前，印字在后）7.然后脚踩脚踏开关，启动设备进入自动作业状态，脚松开，即暂停作业。
8.作业中，注意检查各履带内线材是否放入到位，注意各工序是否能正常作业，如遇机器故障，解决故障后，需按下触摸屏的“故障复位”按钮，重新启动设备。
9.铆压镀锡后自检，对照标准件，看看是否铆压合格，不能有错线、飞丝、浅压等不良。
焊锡需稳固，焊锡后吊重4KG，30秒不脱落则为合格。
二、合格与不合格品1.合格品，左图为公头，右图为母头。
公头母头2.不合格品，包括错线不良、端子反向导致错线不良、焊接掉线不良、端子焊接错线不良。
（1）错线不良（2）端子反向导致错线（3）焊接掉线不良（4）端子焊接错线不良三、注意事项:1.注意检查工序完成后是否有不良品出现。
2.当出现机器无剥皮，镀锡，应首先检查温度达到，是否有足够的锡，再检查机器是否被卡住，如还无法作业应及时通知现场技术人员处理。
3.锡条用完时，应及时更换，以便后续作业。
4.下班或不在工位时，需切断电源和气源，以免发生安全事故。
镀锡生产线工艺流程
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自动焊锡作业指导书
（自动焊接机器）工程作业指导书裁决担当确认审核编制日期编制部门文件编号Rev-No.改定日期改定内容改定依据业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材1)锡槽预热在作业前2小时进行.打开电源总开关和加热1、加热2开关。
设备预热参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)”(XXX Co.,ltd-00-001)。
2)作业前对防静电手腕带进行检查确认,并记录。
3)作业前使用DM-6902（测温仪）对预热温度、焊接温度进行测试,参照“DM-6902（测温仪）使用者操作说明书”(GY-GT-XH-001)。
浸渍时间的测试，并对测试数值进行记录。
4)作业前根据“( )班( )月( )设备检查表”(QK-GT-XH-001）要求对自动焊接机器运行状态进行检查,同时检查设备接地状态。
5)作业前打开自动焊接机器机内部传动电机开关。
利用米尺、马表对传送带传送速度进行测量。
同时调节出口接驳台冷却传送装置速度,保证出口接驳台冷却传送装置传送速度与自动焊接机器传送速度一致。
参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-*加热设定温度：下限：235℃*CTD焊接设定温度范围：250℃±5℃*LCD焊接设定温度范围：240℃±5℃*预热实际温度规格：PCB下5~10 mm单面板100℃~110℃双面板110℃~130℃*CDT焊接实际温度规格：245~255℃*CDT焊接实际温度规格：235~245℃*浸渍时间(人工计算)：2~4秒S=60L／VL：波宽mmS：时间sV：速度mm/min*检查自动焊接机冷却风扇是否运转*检查出口接驳台冷却传送装置风扇是否运转*传送马达显示速度：1.20~1.50m/min*传送带实际传送速度：1.40~1.60m/min2DM-6902测温仪马表米尺（2M）米尺(2M)马表自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)（XXX Co.,ltd-00-001）防静电手腕带测试记录表（QJ-GT-XH-32）DM-6902(测温仪)使用者操作说明书(GY-GT-XH-001)自动焊接机器预热温度作业管理图（QK-GT-XH-002)自动焊接机器CDT焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-003)自动焊接机器LCD焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-008)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)( )班( )月( )设备检查表(QK-GT-XH-001)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)防静电手腕带增加LCD焊接温度程序文件业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材6)打开自动焊接机内部照明电源。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
焊锡实验作业指导书范文
焊锡实验作业指导书范文1目的：为确保本公司产品符合焊锡性及焊锡耐热性，特定此作业指导书2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相尖资料提供°品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相尖资料委托品质工程部进行各项测试，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生（试）产制品：当产品在生（试）产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有矢单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验以成品单体为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准或【设计验证程序作业标准书】之规定办理。
522室温条件：温度15C ~ 35C,湿度25% ~ 75济压86 ~ 106 kPa(mbar °)5.3 焊锡试验(SOLDERING TES : T)5.3.1锡槽焊锡或波焊试验(DIP OR WAVE SOLDERING)5.3.1.1测试条件：531.1.1 锡温与测试时间:260C ±5C, 10 士sec。
531.1.2 使用符合CNS2475与CNS1194焊锡及松香。
531.1.3成品单体置放于固定PCB测试。
5.3.1.2测试步骤与方法：5.3.1.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，经测定为良品后方可进行试验°5.3.122准备：将锡槽工作温度调至260C +5C，待锡温达规定值。
焊锡作业指导书
焊锡作业指导书一、目的与范围本文档旨在提供针对焊锡作业的详细指导，包括所需材料、操作流程、注意事项等。
适用于各种焊锡项目，如电子电路板的焊接、金属部件的修复等。
二、所需材料1. 焊锡台或焊接工作台2. 焊锡工具（包括焊锡笔、焊锡丝、吸锡笔、焊锡台等）3. 焊锡剂或通用清洁剂4. 吸烟器或通风设备（可选）5. 安全防护装备（包括护目镜、手套、长袖衣物等）6. 清洁布或棉纱球三、操作流程1. 查看设备确保焊锡台和焊锡工具处于良好工作状态，检查焊锡笔和焊锡丝的连接是否紧固，焊锡剂或通用清洁剂是否充足。
2. 确定工作区在室内选择通风良好的工作区，尽量避免在易燃物附近进行焊接作业。
3. 准备工作戴上护目镜、手套等安全防护装备，确保自身安全。
将焊锡丝装入焊锡笔，预热焊锡台至适宜的温度（一般为250-300℃）。
4. 清洁焊接部件使用清洁布或棉纱球蘸取适量焊锡剂或通用清洁剂，擦拭待焊接的部件表面，确保表面干净、无灰尘或油脂等杂质。
5. 调整焊锡笔温度根据所要焊接的部件材料和焊接要求，调整焊锡笔的温度。
一般情况下，焊接电子元件可使用低温；而焊接金属部件则需要较高的温度。
6. 进行焊接将预热至适宜温度的焊锡笔轻轻触碰焊接部件，直到焊锡丝与焊接部件接触，待焊锡融化后，焊锡丝即可均匀分布于焊接部件上。
7. 检查焊接质量焊接完成后，使用吸锡笔清除多余的焊锡。
使用放大镜或放大灯检查焊接点是否均匀，是否有冷焊等问题。
如有问题，可进行修复，然后重新检查。
8. 清洁工作区焊接完成后，关闭焊锡台，清理工作区，将使用过的棉纱球、清洁布等废弃物妥善处理。
四、注意事项1. 焊锡工作涉及高温和电流，必须注意安全。
必须戴上护目镜和手套等安全防护装备。
2. 在进行焊接作业前，应检查焊锡台和焊锡工具的工作状态是否正常，确保安全可靠。
3. 工作区应通风良好，以避免焊接过程中产生的有害气体对健康的影响。
4. 对于初学者，可以先在废弃的电子电路板上进行练习，熟悉焊锡的操作流程和技巧。
全自动锡膏印刷工位作业指导书精选文档
全自动锡膏印刷工位作业指导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.目的通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。
为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。
2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。
3.设备、工具和材料：设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备：环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。
5.操作步骤设备主要部分名称如下图：开机前准备：● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好；● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起；● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。
机器初始化：电源开关急停开关运行/停止 图1打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；定位PCB板和钢网：放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。
点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB板，点击“自动定位”基板自动传入并定位。
251自动镀锡铈合金生产线作业指导书
烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部目录1. 适用范围2.标记的表示3. 开车前的准备工作4. 上挂工件5. 电镀锡铈合金6. 手动操作7. 下挂工件8. 关机1.适用范围本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。
2.标记的表示Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。
其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。
3.开车前的准备工作3.1. 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。
3.2.了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。
在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。
3.3.提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。
3.4.认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。
3.5.检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。
3.6.检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。
3.7.打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。
4．上挂工件4.1.根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。
上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。
4.2. 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。
5. 电镀锡铈合金5.1. 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。
5.2. 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机”“阴极移动”按扭，打开电解除油槽和两个镀槽的整流器开关，并按常规最低限度，预设相应的电流强度。
自动镀锡机设备操作说明书
設備操作說明書設備名稱 自動鍍錫機設備功能 自動鍍錫文件編號 設備型號廠商版本A 0一﹑結構﹕(如附圖) 1﹑控制箱 2﹑氣壓開關 3﹑氣壓裝置 4﹑氣缸 5﹑急停開關 6﹑踏板裝置 7﹑拔錫裝置 8﹑鍍錫治具架 9﹑鍍錫治具 10﹑助焊劑爐 11﹑錫爐二﹑操作步驟﹕1﹑打開鍍錫機電源﹐此時原點燈發亮﹐錫爐開始加熱﹐錫爐溫控器顯示錫爐的實際溫度。
2﹑打開空壓機電源﹐當有氣壓時﹐合上鍍錫機氣壓裝置上的氣壓開關﹐然后旋轉氣壓表上的旋帽(順時針增大﹐逆時針減小)﹐讓其達到需要的氣壓。
3﹑調整鍍錫溫度﹕按動錫爐溫控器面板上的 按鍵直到SP(設定溫度)燈亮﹐然后按動︽(增加)或︾(減小)鍵﹐設定所需的溫度﹐再按 鍵﹐直到AL(誤差溫度)燈亮﹐以同樣的方法設定誤差溫度﹐當預設溫度和誤差溫度設定后﹐再按一下 鍵﹐使其顯示屏顯示錫爐的實際溫度。
4﹑調整鍍錫時間﹕順時針或逆時針旋轉時間控制器的旋扭﹐使其指針指到所需的時間數值即可。
5﹑自動鍍錫﹕拔動松香與焊錫之間的開關﹐使開關指向焊錫方向﹐同樣拔動單動與手動之間的開關﹐使其指向單動位置﹐踩下腳踏板開關﹐機器自動完成鍍錫。
6﹑手動鍍錫或手動浸助焊劑﹕把單動和手動之間的開關拔向手動位置﹐再把松香和焊錫之間的開關拔向所需位置(鍍錫或助焊劑)﹐然后逐一踩腳踏板﹐使其完成動作。
7﹑當有突發情況發生時﹐立即按下紅色的緊急按鈕﹐使其停止所有動作。
三﹑注意事項:1﹑因為錫爐溫度比較高﹐故要避免與身體任何部位接觸﹐應相隔一定距離。
2﹑一旦機器上的所有氣壓裝置已調好﹐嚴禁亂調動﹐防止氣壓過大而把錫潑到人體上﹐造成意外。
3﹑機器要擺放水平﹐不能搖擺的現象, 非操作人員不能亂動機器。
4﹑要經常保持機器的清潔﹐不讓其生鏽﹐還要定期在氣缸處打上黃油﹐讓其潤滑。
5﹑當錫爐中的錫在熔化初階段時﹐人員要隔離鍍錫機﹐以防錫在熔化中爆開。
核 准 審 核 制 作 日 期第1頁 共1 頁1 2 510 9 3 4 7 8 6控制面板 11CS P AL ALON 012345678Fuse錫爐溫控器焊錫時間原點燈220V松香手動開關開關焊錫手動源開關。
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烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部
作业指导书
自动镀锡铈合金生产线作业指导书
文件编号：FH/QC/PR/01/251
文件版号： A
编制：日期：
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1. 适用范围
2.标记的表示
3. 开车前的准备工作
4. 上挂工件
5. 电镀锡铈合金
6. 手动操作
7. 下挂工件
8. 关机
1.适用范围
本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。
2.标记的表示
Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。
其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。
3.开车前的准备工作
3.1. 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。
3.2.了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。
在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。
3.3.提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。
3.4.认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。
3.5.检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。
3.6.检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。
3.7.打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。
4．上挂工件
4.1.根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。
上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。
4.2. 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。
5. 电镀锡铈合金
5.1. 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。
5.2. 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机”
“阴极移动”按扭，打开电解除油槽和两个镀槽的整流器开关，并按常规最低限度，预设相应的电流强度。
5.3.按下总控制台上镀锡铈线专用的“总启动”、“手动”按扭，
用行车旁控制器操作，由A臂将挂好的阴极杆移入化学除油槽，然后空车（B 臂有空阴极杆）返回上挂处基准位置。
5.4. 经过20分钟后,在控制台上按下镀锡铈线专用的“清零”“自动”二个按扭，从此行车则按编程指令自动完成化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→弱腐蚀（活化）→去离子水洗→镀锡铈→冷水洗→中和→冷水洗→热水洗→下挂等作业过程，具体动作分解于后。
5.4.1. 行车A臂起吊上挂处负载工件的阴极杆至最高限位,接着左行至B 臂对准上挂位置，B臂放下空极杆后回收至最高限位。
5.4.2. 行车行至化学除油槽, B臂吊起槽内负载工件的阴极杆，A臂负载没有除油的工件入槽，行车前行。
5.4.3. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。
5.4.4. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻再起槽。
5.4.5. 行车行至电解除油槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,三分钟后再起槽。
5.4.
6. 行车行至热水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.7. 行车行至冷水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.8. 行车行至弱腐蚀槽, A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,二分钟后再起槽。
5.4.9. 行车行至去离子水洗槽，A臂无极杆，B臂负载工件的阴极杆入槽,片刻后再起槽。
5.4.10. 行车行至2号锡铈镀槽，A臂起吊起镀槽内阴极杆（第一回无工件），B臂负载工件入槽。
此时操作人员要按照上挂工件总面积调整镀槽整流器的电流密度符合工艺要求。
5.4.11. 行车行至冷水洗槽，A臂负载工件的阴极杆入槽, B臂无极杆，片刻后再起槽。
5.4.12. 行车行至中和槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.13. 行车右行至冷水洗槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.14. 行车右行至热水洗槽，A臂负载有工件的阴极杆入槽, 片刻后起槽，B臂无极杆。
5.4.15. 行车右行至下挂处, B臂吊起空极杆再右行,A臂放下载有镀好工件的阴极杆，然后迅速左行回上挂处基准位置。
5.4.1
6. 行车回到上挂处基准位置，重复第一周期的动作，如此往返复始连续作业，有所不同的是奇数周期进2号镀槽，偶数周期进1号镀槽，其余
动作都完全一样。
5.5. 在行车执行上述各种作业过程中，只要发现行车的行止位置或A、B臂与分解的动作不符时，应立即按行车上的“手动”按扭给予纠正。
然后按“自动”扭恢复自动控制。
6. 手动操作
行车备有“自动”和“手动”两种操作功能，按下控制台或行车上的“手动”按扭，行车即处于“手动”待命状态。
此时指令哪一部位手动,其相应部位就运行,指令松开,运行终止。
7. 下挂工件
带洁净胶手套在下挂处取下镀好的工件或者连同挂具一起将镀好的工件送到80℃的烘箱中烤30分钟，取出冷却至室温。
交质检员检验合格后转到涂覆工序。
8. 关机
8.1. 按行车上的“停止”开关。
8.2. 关闭控制台电源开关。
8.3. 关闭电解除油槽和两个镀槽整流器开关。
8.4. 关闭阴极移动、抽风机开关。
8.5. 关闭所有的自来水龙头。
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