二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究
二氧化氯催化氧化处理工业废水的研究的开题报告

二氧化氯催化氧化处理工业废水的研究的开题报告一、研究背景工业废水中存在大量的有机物、难生物降解物和重金属等污染物,对环境和人类健康造成了严重的危害。
传统的工业废水处理方法如化学沉淀、生化处理等存在着处理效率低、操作成本高、易产生二次污染等问题,因此需要寻求一种新的、高效的工业废水处理技术。
近年来,二氧化氯催化氧化技术在处理工业废水方面得到了广泛应用,它具有处理效率高、操作简单、反应速度快、适用范围广等优点。
在二氧化氯氧化过程中,羟自由基是其主要的氧化物,可氧化大多数的有机物质,而且不需要额外的添加剂。
因此,本研究选用二氧化氯催化氧化技术作为工业废水处理的研究方向。
二、研究内容和方法1. 确定研究对象:选择一种工业废水作为研究对象,对其进行分析和检测,确定其主要污染物。
2. 设计实验方案:确定二氧化氯催化氧化法的关键因素,如催化剂的种类、催化剂的负载量、氧化剂和废水的比例等,设计一系列实验方案。
3. 进行实验:按照实验方案进行实验,记录并分析实验数据。
4. 数据分析和评价:对实验结果进行数据分析和评价,确定二氧化氯催化氧化法在处理工业废水方面的应用效果和优劣。
三、研究意义本研究对于解决工业废水污染问题具有积极的意义。
通过对二氧化氯催化氧化技术进行研究和探索,能够找到一种新的、高效的工业废水处理方法,为减轻环境污染和保护人类健康做出积极的贡献。
四、预期成果1. 确定最佳的二氧化氯催化氧化处理条件。
2. 对工业废水进行减排和治理,实现减少污染物排放的目标。
3. 探索一种新型的、绿色环保的工业废水处理工艺。
五、研究进度计划本研究预计历时12个月,大致进度如下:1. 第1-2个月:确定研究对象,对工业废水进行分析和检测。
2. 第3-4个月:设计实验方案,确定二氧化氯催化氧化的关键因素。
3. 第5-10个月:进行实验,记录并分析实验数据。
4. 第11-12个月:对实验结果进行数据分析和评价,形成研究报告并进行总结。
二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术研究进展

P ors i t am n o rfatr w s w tr c l ie rges r t e t ercoy t ae b ho n n e f ae y r do ie ayi o iain ixd ctlt xd t a c o
He h a ag a Z ag n Qiun Fn Hu hn Y g o
2 二氧化撅催化权化技术研究进展
1 2 -伪 A 尚未见国外有相关报道; 国内徐锡彪等人[1 1在对氨 往将活性组分负载于大比表面载体上。- 1 和 0
基苯甲醚废水处理中应用了该种方法, 取得了较好 活性炭是两种常用的优良催化剂载体。 的效果; 本实验室在催化剂的制备、 催化氧化工艺条 助催化剂是加到催化荆中的少量物质, 其本身 但把它加到催化剂后可以通 件方面也做了系统的研究并应用于染料废水[」酚 没有活性或活性很少, ‘、 , 过对活性组分或载体的改性提高催化荆的活性 、 选 醛树脂废水处理 , 也取得了满意的效果。 2 1 二妞化级催化饭化原理 . 择性、 稳定性和寿命。 二氧化氯催化氧化法中催化剂多采用浸渍法制 在二氧化氛催化氧化技术中采用的是非均相催 主要包括: 载体活化、 浸渍、 干燥、 焙烧等步骤制 化剂, 由于催化剂的加人加快了反应速度, 这是因 备, 在制备过程中一般应注意以下方面: 为: 其一降低 了反应的活化能; 其二改变了反应历 得成品,
第3 卷第 9 , W
200 2年 9月
环境污染治理技术与设备
T cnqe ad u met E v o metl lt n nrl eh i s E i n fr i n na P l i C t u n qp o nr ou o o o
Vo . No. l 3, 9
1 催化氧化作用的基础性工作。 0 甲醛废水及印染废水的处理 中均取得 了较好的效 充分发挥C 2 果{。其氧化降解过程以苯环类有机物为例可表 22 催化剂的制备 ¥ I . 示为: 苯环类有机物  ̄ 苯环烃基化 。 开环生成拨 一般催化氧化法中所用催化剂可分为均相催化 剂与非均相催化剂 两类。均 相催化剂混溶 于废水 酸一二 化 比 氧 碳 。 二氧化氯虽然具有强大的氧化能力。 然而研究 中, 易流失, 易造成二次污染, 非均相催化剂因而成 与试验表明其 与有机物的反应具有显著的选择性, 为催化剂的研究重点。二氧化氯催化氧化技术中使 氧化能力与有机物上取代基的种类相关性较大。这 用的为非均相催化剂, 并使用载体, 主要采用浸渍法 一点限制了二氧化氯在降解有机废水方面的应用 制备。催化剂组分可分为活性组分、 、 载体 助催化剂 究其原因可能是二氧化氯与某些有机物反应活化能 三部分 。 过高, 导致反应不易发生, 因而研究适宜的催化剂, 在催化氧化反应中, 人们广泛应用过渡金属氧 降低反应活化能是二氧化氯在氧化降解废水方面的 化物和贵金属作为催化剂活性组分。过渡金属中
二氧化氯在低氰废水处理中的应用

副 反应 为 : C1 +6 Na 0 HCI 3 , Na 1 O一 Cl + C
+H O
优 缺 点 : 行 成 本 低 , 物 中 c 量 运 产 1含 2 高 , 用于 对 Cl有兼 容 作用 的应 用领 域 。 适 , 反 应需 加 热 控 制 , 电加 热 元 件 在 有 酸 气 、 氧 二 化氯 气环 境 下 , 易腐 蚀 , 可 能 出现 电接 极 有 点过 热
文 献标 识码 : A
文章编号 : 6 4 9 X 2 1 ) 2 c一 0 4 0 1 7 —0 8 ( 0 1 0 () 0 8 — 3
南 京 造 币 厂铜 锡 合 金 电镀 采 用 的 是 传 采 用 次 氯酸 钠 法 对 其 进 行 初 级 破 氰 处 理 , 与 综 合 废 水 中 和 后 , 以 达 到 国 家综 合 污 可 统 含氰 电镀 工艺 , 天 产生 约 1 5高 浓 度含 总氰 浓 度 能够 控 制 在 1 mg 每 .t O /L以下 , 理 效 水一 级排 放标 准0 5 / 的指 标要 求 。 处 .mg L 随着 氰 废水 , 总氰 浓 度在 l 0 0 /L以上 。 O 0 mg 我厂 果 稳定 , 行 成 本 经济 。 浓 度 含 氰废 水 中 运 低 生 产 能 力 的 增 加 , 有 含 氰 废 水 处 理 能 力 现 基 本达 到 饱 和 , 时 , 电镀 线 即将 竣 工 上 同 新 表 1 二 氧 化 氯投 加 量 与废 水 总 氰浓 度 关 系 表 马 , 有 含 氰 废 水处 理压 力越 来越 大 。 了 现 为 时 间() h 05 . l 15 . 2 25 . 3 实 现 “ 产 不 增 污 ” 环 保 总体 目标 , 们 增 的 我 5/ g h发生量下总氰浓度( / mg L) 6 2 6 O 4 4 3 1 2 0 0 9 .8 .3 .6 .7 .8 .4 引入 二 氧 化 氯 法 深 度 处 理 低 氰 废 水 工 艺 。 Ig h发生量下总氰浓度( g L 6 2 5 1 O/ m /) .O .2 3 1 . l 10 0 5 0 4 .8 .5 .9 二氧化氯是一种经济、 全 、 用范 围 安 适 时 间( ) h 35 . 4 4. 5 5 55 . 6 广 泛 的 高 效水 处 理 剂 。 0 代 中期 , 国利 9年 我 5/ g h发生量下总氰浓度( / ) mg L 0 8 0 7 O 6 0 5 O4 0 4 .8 .5 .l .2 .4 .0 用 化 学法 制造 出具 有独 特 工艺 配方 , 颖 设 新 lg h发 生 量 下 总氰 浓 度 ( / ) O/ mg L O 3 O 2 O 2 0 1 0 1 0 0 .2 .6 .2 .3 .0 .9 计 原 理 的 设 备 一 一 高 效化 学 法 二 氧 化 氯发 数 据 来源 : 南京 造 币 厂 质量 管 理 处化 验 员 方 毅 生 器 , 在 医药 、 并 医院 、 水体 消毒 等 领域 开始
论文2-碱式氯化法处理含氰废水

含氰废水处理环保工程技术2008-08-20 14:55:32 阅读1156 评论1 字号:大中小订阅含氰废水的处理概述氰化物是剧毒物质,氰化物可在生物体内产生氰化氢,使细胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡。
氰化氢、氢氰酸的分子结构是甲酸腈。
一般把腈称为有机氰化物。
一般人一次口服0.1克左右的氰化钠(钾)就会致死。
CN - 对鱼类有很大的毒性,比如鲫鱼最小致死量是0.2(ppm),世界卫生组织规定鱼的中毒限量为游离氰0.03mg/l。
自然环境中普遍存在微量氰化物,主要来自肥料及有机质。
但高浓度的氰化物来自含氰工业污水,主要有电镀污水、焦炉和高炉的煤气洗涤废水及冷却水、一些化工污水和选矿污水等,其浓度可在1-180mg/l以上。
电镀工业是氰化物的主要来源之一,电镀操作使用高浓度氰化物电镀液以使镉、铜和锌等溶解在溶液中,含有氰离子以及金属氰化物络合离子的电镀液随镀件带出时会污染漂洗水。
长期大量排放低浓度含氰污水,也可造成大面积地下水污染,而严重威胁供水水源。
氰化物是剧毒物质,特别是当处于酸性PH值范围内时,它变成剧毒的氢氰酸。
含氰废水必需先经处理,才可排入下水道或溪河中。
由于氰化物有剧毒,处理后指标必须绝对达标,若排入水体将造成严重污染,而且氰络合物影响废水的进一步处理,因此首先要去除废水中的氰化物,处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。
含氰废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法。
而碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点广泛在工程中采用。
工程中一般采用碱性氯化法,即向含氰废水中投加氯系氧化剂,将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐;也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。
工程中多采用一步法除氰,既简化了操作、方便了管理,又节省了处理成本。
1.药剂选择多种氧化剂除氰反应原理都是溶于水水解生成HClO,再利用HClO的强氧化性破氰,有关反应式如下:CN - +HClO → CNCl+OH -CNCl+2OH - → CNO - +Cl - +H 2 OClO 2一步法除氰的反应式为:2CN - +2ClO 2 ==2 CO 2 ↑ +N 2 ↑ +2Cl -Cl 2一步法除氰的反应式为:2CN —+3Cl 2 +2H 2 O → CO 2 ↑ +N 2 ↑ +6Cl — +4H +采用各种药剂所需的药剂量见表1-1:表1-1 氧化剂投加量多种氧化剂除氰特点比较见表1-2:表1-2 氧化剂除氰特点比较表通过以上的比较不难得出:液氯虽然成本低点,但易引起安全事故;臭氧虽然去氰能力高、产渣量低但它所需的其它费用都较高;漂白粉有效氯含量低,渣量大;漂粉精有效氯含量为60%,产渣量大,清渣麻烦;次氯酸钠有效氯含量为95.3%,产渣量也较大。
二氧化氯催化氧化难降解有机废水在我国的研究进展
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二氧化氯催化氧化难降解有机废水在我国的研究进展
作者:卢云, 陈天朗, 乔成忠, 董伟, 陈燕妮, 肖慎修, LU yun, CHEN Tian-lang, QIAO Cheng-zhong, DONG Wei, CHEN Yan-ni, XIAO Shen-xiu
作者单位:卢云,乔成忠,董伟,陈燕妮,LU yun,QIAO Cheng-zhong,DONG Wei,CHEN Yan-ni(成都川大金钟科技有限公司,四川成都), 陈天朗,肖慎修,CHEN Tian-lang,XIAO Shen-xiu(成都川大金钟科技有限公司,四川
成都;四川大学化学学院,四川成都)
刊名:
化学研究与应用
英文刊名:Chemical Research and Application
年,卷(期):2012,24(1)
本文链接:/Periodical_hxyjyyy201201001.aspx。
二氧化氯对特殊水质的处理研究

二氧化氯对特殊水质的处理研究- 绿色环保论文导读 ::我们验证了二氧化氯对这些水质的处理效果。
氧化氯对含氰废水的处理。
最终达到对水体的破氰的处理要求。
氧化氯对高 COD 废水的处理。
氧化氯 +催化剂工艺。
论文关键词:二氧化氯,含氰废水,破氰, COD,催化剂随着人们对环境的日益重视,对于工业生产过程中产生的含氰废水和高 COD 废水等一些特殊水质的处理要求也越来越高,这些废水必须达到一定的标准后方可排放 [1] 。
而这些水质的处理由于它们的处理难度,也一直是困扰污水处理工作者的难题。
根据我公司的特点和多年来的水处理经验,对二氧化氯在特殊水质的处理方面进行了详尽的研究和效果验证。
通过二氧化氯对含氰废水和高 COD 废水的处理实验,我们验证了二氧化氯对这些水质的处理效果。
下面二氧化氯对含氰废水和高 COD 废水的处理进行详细的说明。
1.二氧化氯对含氰废水的处理1.1实验原理通过二氧化氯氧化法对 CN- 进行处理。
二氧化氯是一种强氧化剂,与氯气相比,它具有氧化性更强,操作安全简便,受 pH 值的影响较小的特点。
氯气对氰化物的氧化通常只将 CN- 氧化成毒性较小的氰酸盐 (NaCNO),并要求很高的 PH 值,见反应式 (1)含氰废水,而二氧化氯对氰化物的氧化却能将 CN- 氧化成 N2 和 CO2 ,见反应式(2),彻底消除氰化的的毒性 [2] :CN- +Cl2+2OH- == CNO- +2Cl- +H2O (1)2CN- +2ClO2==2CO↑2 +N2↑ +2Cl- (2)1.2实验对象含氰废水样品由济南某化学品有限责任公司提供毕业论文范文。
1#废水水质指标:颜色:深褐色,pH=11.0,CN-=4064 mg/L ; 2#废水水质指标:颜色:褐色, pH=10.0, CN-=792 mg/L。
1.3二氧化氯的制备及投加工艺先将氯酸钠固体颗粒与水充分混合,然后加入某还原剂成分,配制成一定浓度的氯酸钠混合液,然后与一定浓度的硫酸进行反应,并且控制一定温度,通过负压曝气的投加工艺技术,将产生的纯二氧化氯投加到作用水体,经一二级吸收系统,常温下,反应时间 30min,最终达到对水体的破氰的处理要求。
试论二氧化氯法处理含氰工业废水及效果分析

试论二氧化氯法处理含氰工业废水及效果分析摘要:在我国工业迅速发展的同时,保护环境、采取有效的措施治理工业废水也是极其重要的任务。
文章通过实例,对二氧化氯处理含氰废水工艺特点、工艺原理及各处理单元工艺设计参数、自动控制运行参数等进行了分析。
实践证明,二氧化氯处理含氰工业废水工艺简单、操作安全方便、自动化程度高。
关键词:工业生产;含氰废水;除氰工艺;二氧化氯(ClO2);效果分析随着工业化进程加快,氰化物的来源将更为广泛,在工业生产过程中,冶金化工、选矿、金属加工、塑料、电镀、农药、仪表、煤气、炼焦、炼油、热处理及有机玻璃、丙烯腈合成等生产工艺过程中都有水量、浓度不等的含氰废水排出。
若这些含氰废水不经处理直接排放将会造成严重的危害。
含氰废水必须先经处理,处理后指标必须绝对达标,其处理工艺包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等多种处理方法。
本文讨论的是二氧化氯在碱性条件下二步法处理含氰废水的工艺。
1 处理工艺特点含氰废水根据成因、水质等因素,其处理工艺包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等多种处理方法。
在工程实践中,采用较多的是两级碱性氯化法处理工艺,该处理方法稳定、可靠,且处理成本较低,易于实现自动控制。
氯化氧化剂可采用液氯、次氯酸钠、二氧化氯、漂白粉等。
经过长时间工程实践所积累的数据比较,这几种氯氧化剂消耗量与处理效果等均有不同,具体比较见表1。
由表1得出结论:液氯有效氯含量高,但储存和投加设备较为复杂,且安全性较低;次氯酸钠和漂白粉的有效氯含量较低,投加量较大,且产渣量大,清理较麻烦,同时次氯酸钠有效期短,不易储存;而二氧化氯有效氯含量高,可现场制备,原料易于储存,生成和投加设备可自动检测和自动投加,操作简便,安全性高,与其它氯氧化剂相比,有较为显著的优越性,在工程实践中大量采用。
2 处理工艺原理根据含氰工业废水的特点,在处理时对氰化物的氧化过程分两步进行,第一步氧化过程是在碱性条件下,氰根离子(CN-)被氧化成亚氯酸盐和氰酸盐;第二步在稍弱的碱性条件下,生成的氰酸盐在ClO2氧化作用下,进一步水解,分解成二氧化碳和氮气,最终实现含氰废水处理的目的。
二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究

二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究摘要】在室温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在不同催化剂的作用下催化氧化含氰废水。
结果表明:该法能有效地降低废水的氰根,氰根去除率达99%以上,是一种行之有效的含氰废水处理方法。
【关键词】二氧化氯,含氰废水,催化氧化中图分类号:G71文献标识码:A文章编号:ISSN1004-1621(2013)08-010-021 前言氰化物是化工、制药等行业的一种重要的生产原料,.在产品生产过程中,经常会排放出高浓度含氰废水[1]。
含氰废水的成分复杂、毒性大,尤其对高浓度含氰废水处理技术的开发一直为人们所关注。
目前国内外对含氰废水的治理有多种方法,但它们存在去除效率低、运行费用高等不足,本文以二氧化氯为氧化剂,在催化剂的作用下,催化氧化含氰废水,将氰化物分解去除,降低CN-含量,为今后二氧化氯处理含氰废水的研究奠定了一定的理论基础。
2 实验部分2.1 主要仪器和试剂仪器:电热恒温水浴锅(天津市泰斯特仪器设备有限公司),电热鼓风干燥箱(天津市泰斯特仪器有限公司),电动搅拌器(上海华科仪器厂),分析天平(上海良平仪器仪表有限公司),马弗炉(天津市泰斯特仪器有限公司)试剂:盐酸(天津市登丰化学品有限公司),亚氯酸钠(天津市博迪化工有限公司),硫酸银,硫酸汞(化学纯),三水合硝酸铜(天津市博迪化工有限公司),硫酸银-硫酸试剂(自制),重铬酸钾标准溶液(自制),催化剂载体2.2 分析方法二氧化氯采用简单滴定法[2];氰化物采用硝酸银滴定法[3];pH用精密酸度计2.3 实验方法2.3.1 二氧化氯的制取本实验采用副反应少、制备纯度高的亚氯酸盐法[4]制备ClO2:5NaClO2+4HCl →4ClO2+5NaCl+2H2O所得氧化剂为1%ClO2溶液(可近似为100mL溶液中含二氧化氯1g)。
2.3.2 催化剂的制取本实验采用非均相催化剂,催化剂制作采用过量浸渍法[5],制备工艺如图1所示。
二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究简述:随着现代农业的发展,农药产品也得到飞速发展,现代农药产品,品种繁多,从而带来农药生产废水水质复杂.其主要特点是(1)污染物浓度较高,化学需氧量(COD)可达每升数万mg;(2)毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质;(3)有恶臭,对人的呼吸道和粘膜有刺激性;(4)水质、水量不稳定。
因此,农药废水对环境的污染非常严重。
因此对农药废水处理也成为当今社会的焦点问题。
除了提高回收利用率,从源头上抓起外,减少废水的排放量外,农药废水的处理以往常用的方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。
但是,这些方法在工程的实际运行过程中都不能达到令人满意的效果,且运行费用高,投资大。
因此急需寻找一条农药废水处理的新途径。
二氧化氯催化氧化法是近年来发展起来的水处理高级氧化技术之一,它是在化学氧化法的基础上改进、发展起来的,并逐渐成为研究的一个热点。
利用催化氧化法处理农药废水,我公司已经在多个工程上得到成功的应用。
常用的氧化剂有O3、H2O2、NaClO3及ClO2等,其中,二氧化氯是一种新型高效氧化剂,在水处理氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业使用较为广泛,对农药废水也具有很好的脱色效果。
二氧化氯催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下,利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物,或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水,或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物,提高废水的可生化性,能较好的去除有机污染物。
在降解COD的过程中,打断有机分子中的双键发色团,如偶氮基,硝基,硫化羟基,碳亚氨基等,达到脱色的目的,同时有效地提高BOD/COD 值,使之易与生化降解。
这样,二氧化氯催化氧化反应在高浓度,高毒性,高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。
本技术的核心为三相催化氧化。
二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究
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mp o p ae wa t d e h s h t ssu id.T x e me tlrs lsd mo srtd t twih t epH ft e wa twae t5 9.t e rt n he e p r na e ut e n tae ha t i h o h s e tra ~ h ai o o o i fs um y h s h t :io y ie wa o t le t 1. 1.h ra me t t s 0 mi d t e a dto f d p mp o p ae in c a d s c n r ld a 2: t e te t n i Wa 6 n a h d i n o n o me n i c lrn ixd s b v 2 tme fte t e r tc la dto h oi e d o i e Wa a o e 1. i so h oe ia d i n.t e te t n e u to oa y ie C e c n rle h i h ra me tr s l fttlc a d a b o tol d n n
它们 反 应 , 剧 毒 的氰 离子 游 离 出来 , 而对 环 境产 氧化 氯 的 制 备 采 用 硫 磺一 酸 钠 法 ¨ 所 得 二 氧 化 使 从 氯 ,
生严 重 的影 响 。 氯水 溶 液配 制成 0 0 o L的浓 度 , 入 棕 色 试 剂 .2 m l / 装 对含 游 离 氰 化 物 的 废 水 的 处 理 已 有 很 多 报 瓶 中备 用 。
1 2期
施
阳 等 : 氧 化 氯 处 理 含 铁 氰 化 物废 水 的研 究 二
5 7
10 0 1 0 0 m lL的溶 液 来 模 拟 含 铁 氰 化 物 的 的 助 剂 。 .、 . 、 .1m o / 工业 废 水 。实 验 时取 10 m 0 L所 需 溶 液 放 入 2 0 m 2 2 焦磷 酸钠 加 入量 对 二氧 化 氯 氧化铁 氰 化物 的 5 L . 的烧 杯 中 , 入 助 剂 , 节 到所 需 p 加 调 H值 , 热 到 一 加 效 果 的 影响 定 温度 , 后 在搅 拌 下加 入 二 氧化 氯溶 液 , 然 反应 达 设 焦 磷 酸钠 的加入 量对 二 氧化 氯 处理 铁氰 化 物 的 计 时 间后加 入 亚 硫 酸 钠 冻 结 反 应 , 然后 测 量 反 应 液 影 响见 表 2 。从 表 2可 见 , 的 氧 化 率 随焦 磷 酸 钠 氰 体积 , 检测 r ( N) 或 c 的 含 量 。根 据 所 得 数 加 入量 的增 加 而 升高 , 达 到一 定数 量 以后 , ec N一 但 再增 加 氧 据计算 出反应 液 中 F ( N 2 e C )一或 C 一 N 的总量 和氧 焦 磷酸 钠 的投 入 量 , 化 率 不 再增 高 。这 是 因为 在
二氧化氯在低氰废水处理中的应用

二氧化氯在低氰废水处理中的应用作者:刘强来源:《科技创新导报》2011年第06期摘要:本文简述和比较了常用二氧化氯发生器类型。
通过对南京造币厂预处理后的低浓度含氰废水取样投药试验,研究废水中CODCr对破氰效果的干扰,确定二氧化氯投加浓度和反应时间。
根据试验结论完成工程应用中设备选型、工艺设计和运行调试。
针对运行过程中常见的残余二氧化氯问题、原料杂质问题和配药浓度控制问题做了分析,并提出解决方案。
关键词:二氧化氯发生器低氰废水工艺设计中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0084-03南京造币厂铜锡合金电镀采用的是传统含氰电镀工艺,每天产生约1.5t高浓度含氰废水,总氰浓度在10000mg/L以上。
我厂采用次氯酸钠法对其进行初级破氰处理,总氰浓度能够控制在10mg/L以下,处理效果稳定,运行成本经济。
低浓度含氰废水中与综合废水中和后,可以达到国家综合污水一级排放标准0.5mg/L的指标要求。
随着生产能力的增加,现有含氰废水处理能力基本达到饱和,同时,新电镀线即将竣工上马,现有含氰废水处理压力越来越大。
为了实现“增产不增污”的环保总体目标,我们引入二氧化氯法深度处理低氰废水工艺。
二氧化氯是一种经济、安全、适用范围广泛的高效水处理剂。
90年代中期,我国利用化学法制造出具有独特工艺配方,新颖设计原理的设备——高效化学法二氧化氯发生器,并在医药、医院、水体消毒等领域开始应用[1]。
近年来,利用化学法制备二氧化氯处理含氰电镀废水,破氰具有节能、运行成本低、效率高、操作方便、使用寿命长的特点。
但由于含氰电镀废水中金属离子,有机物等含量不同,对二氧化氯的破氰过程产生的干扰存在较大差异[2,3],因此在应用过程中设备选型,投药方式,余氯控制对破氰效果、运行稳定性和经济性尤为重要。
1 常用化学法二氧化氯发生器介绍1.1 工作原理常见的高效化学法二氧化氯发生器按反应原料及原理可分为以下三大类。
二氧化氯处理高浓度含氰、含酚废水研究的开题报告

1.研究高浓度含氰、含酚废水处理的最佳方案;
2.确定二氧化氯处理废水的最适条件;
3.探究其处理机理,揭示接触氧化法处理废水的原理;
4.经过处理后,废水各项指标达到国家标准;
5.探究含氰、含酚废水的处理方法,为工业废水治理提供新思路和方法。
6.发表高水平学术论文,提高本研究的影响力。
二、研究目的
本研究旨在探究二氧化氯处理高浓度含氰、含酚废水的效果及机理,为工业废水治理提供技术支持和方法借鉴。
三、研究内容
1.对含氰、含酚废水的现状进行调查和研究;
2.研究二氧化氯处理含氰、含酚废水的最适条件;
3.探究其处理机理;
4.对处理后的废水进行化学分析和环境评价;
5.撰写论文,进行成果总结。
四、研究方法
1.了解含氰、含酚废水的成分和性质,确定处理方案;
2.进行实验室模拟试验,研究二氧化氯处理废水的最适条件;
3.接触氧化法处理含氰、含酚废水的机理。
4.对处理后的废水进行化学分析和环境评价,确定处理效果;
5.通过实验数据分析,总结研究成果。
五、研究意义
本研究对于含氰、含酚废水的高效、安全处理提供了新的思路和方法。通过探究二氧化氯处理含氰、含酚废水的效果及机理,为工业界提供了一种有效的废水处理技术。同时,研究结果可以为其他工业废水的治理提供可行性参考。
二氧化氯处理高浓度含氰、含工业生产的必然产物,随着工业化进程的加快,废水的排放问题也越来越受到重视。其中,高浓度含氰、含酚废水的处理一直是工业废水处理的难点,因为氰化物和酚类物质对环境和人体健康都有很大的危害。因此,如何高效、安全地处理含氰、含酚废水是工业界和科研界一直在探索的问题。
二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究
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摘 要: 针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。 结果表明,二氧化氯氧化法除
氰合理工艺条件为:反应温度 25 ℃ 、溶液初始 pH = 9.5、反应时间 60 min、二氧化氯气体流速 60 mL / min,此时除氰率达到 96%以上;
硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为:反应温度 25 ℃ 、反应时间 60 min、溶液初始 pH = 3、搅拌速度 300 r / min、硫化钠
3.5
4/6094(35A4(;)
4.5
图 6 硫化钠加入量对硫化沉铜效果的影响
硫化钠加入量增加,溶液中铜沉淀率随之增加;当硫化
钠用量增至理论用量的 3 倍以上时,铜沉淀率基本保
持不变。 选择硫化钠用量为理论用量的 3 倍,此时铜
沉淀率可达到 93%以上。
3.3 综合实验
由上述试验可知,二氧化氯氧化法可以有效脱除
at 300 r / min, and the consumption of sodium sulfide 3 times the theoretical amount, resulted in the copper precipitation
rate exceeding 93%.
Key words: copper⁃containing wastewater; cyanide⁃containing wastewater; chlorine dioxide; decyanation; sulfidation;
沉淀下来;采用二氧化氯氧化除氰后,被络合的铜离子
变成自由铜离子,有利于硫化沉铜。 为了提高硫化沉
铜效率,在 前 人 研 究 的 基 础 上, 研 究 了 溶 液 初 始 pH
二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究(1)
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6 500 3 500 46.2
6 500 2 000 69.2
6 500 800 87.7
6 500 300 95.4
6 500 250 95.4
1.4
6 500 200 96.9
氧化剂量 水样指标 进水COD( mg/L) 出水COD( mg/L) 去除率( %)
表 6 二氧化氯直接氧化对 COD 的影响 Table 6 Chlorine dioxide direct oxidations to COD influence
第 11 卷第 3 期 2007 年 6 月
农药研究与应用
AGROCHEMICALS RESEARCH & APPLICATION
Vol. 11 No. 3 June 2007
研究与开发
二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究
徐卫东
( 宜兴市蓝星环保设备有限公司化工废水处理研究中心, 江苏 宜兴 214200)
不加催化剂, 而其他条件不变的情况下向废 水 中 按 1 g/L的 加 量 加 入 二 氧 化 氯 进 行 反 应 , 实
表 3 废水处理前后 BOD5/COD 的检测结果 Table 3 Waste water processing BOD5/COD
examination result
氧化剂量 未催化处理水样 催化氧化后混合水样
第1 d
35 000 31 304
10.6
第2 d
35 000 31 890
8.9
第3 d
35 000 32 045
28
农药研究与应用 AGROCHEMICALS RESEARCH & APPLICATION
表 4 二氧化氯加量催化出水 COD 的影响
含氰废水处理

含氰废水处理含氰废水处理采用碱性氯化法、二氧化氯协同破氰法、电解氯化法和臭氧氧化法等进行处理。
1. 碱性氯化法废水中的氰(CN-)采用碱性氯化法处理时,通过局部氧化可将CN-氧化成CNO-( —级处 理),通过完全氧化可进一步生成 C02和N2(二级处理)。
(1) 工艺参数pH 值:一级处理时,pH>4〜6.5 ;二级处理时;pH=4〜6.5 ;投约量:使用不同药剂(C12 , HClO , NaClO)处理氰化物时的投药比见表7.10。
干垢诃蛍址理帖讯1 G 嚥拄粗丄螢忆砂上涅黑凡咙忒丁芫術粹3rio 磁性KftftSSftj®含價咙水二艺乩程投荮量不足或过量,对含氰废水处理均不利。
为监测投药量是否恰当,可采用 ORP 氧化还原电位仪自动控制氯的投量。
对一级处理, OPR 达到300mV 时反应基本完成;对二级处理, OPR 需达 到650mV 。
通常水中余Cl-量为2~5mg /L 时,可认为氰已基本被破坏。
(2) 反应时间对一级处理,PH > 11.5时,反应时间 t=1min ; pH=10~1l 时,t=10~15min ;对二级处理,pH=7 时,t=10min ; pH=9〜9.5 时,t=30min ,一般选用 15min 。
⑶温度的影响一级处理时,包括两个主要互应抒悍二化爭..門視*CN-+OCI-+H20=CNCI+20H -CNCI+20H -=CNO-+CI-+H20第一个反应生成剧毒的CNCI,第二个反应CNCI在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。
CNCI的水解速度受温度的影响较大,温度越高,水解速度越快。
为防止处理后岀水中有残留的CNCI,在温度较低时,需适当延长反应时间或提高废水的pH值。
(4)工艺流程碱性氯化法的间歇处理流程见图7.9,连续处理流程见图7.10,完全氧化处理流程见图7.11,兰西法处理流程见图7.12。
H B OCI NiOtlB-tto 畫二趣处理--—B7-H 工艺惋養田?卫二西陆处理倉工艺備贸碱性氯化法处理含氰废水的效果见表7.112. 二氧化氯协同破氰法随着水处理技术的发展,近年来在含氰废水处理技术方面岀现了一种新技术一二氧化氯(CI0 2)协同破氰法。
二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

( iig h le tr E vrn na rtcin eq i n i td Co p n ,C e c n u t Wa t Yxn s iB u Sa n i me tl Poe t u o o pme tL mi m a y h mia I d sr e l y se Wae tr
放 置催 化 剂 时单 纯 的二 氧化 氯 氧化 进 行 对 比 。结 果 表 明 常 温 常 压 ,在 表 面 催 化 剂 存 在 的 条 件 下 .二 氧化 氯 催
催化氧化技术在农药废水处理中的应用进展

催化氧化技术在农药废水处理中的应用进展闫海生 孙晓艳(沈阳化工研究院)1 前言近年来我国农药工业发展十分迅速,在10年左右的时间里,农药产量几乎翻了一番,农药品种成倍增长。
据国家质检总局数据显示,2004年我国农药年产量达80万吨,居世界第二位。
其中农药出口量约占农药总产量的30%,产值达7亿美元。
但不可否认的是,我国与世界农药生产强国相比,还有相当大的差距,其关键因素在于污染的防控问题。
农药污染治理的根本出路在于开发与推广应用清洁工艺,从源头上控制污染的产生,但鉴于我国目前的实际情况,现行农药生产工艺在相当长时间内仍将继续存在,这必将产生大量的废水。
农药废水是极难降解的工业废水。
它们因为毒性大、浓度高、组分复杂,而成为现行工业废水治理的难题之一,所以采用行之有效的废水处理技术显得尤为重要。
用于农药废水治理的方法可分为生化法、物化法、化学法三种。
其中生化法是技术较成熟的工业化方法,但对待处理废水的要求一般较为严格。
当废水中难生物降解物比较多时,直接生化处理效果较差,应采取适当的方法进行预处理后再送入生化处理装置。
对微生物有毒的物质更应经过预处理除去。
有一些污染物在浓度较低时可以被微生物降解,但浓度超过一定值时,则对微生物有毒害,对此类物质应严格控制其进水浓度。
生化法在农药废水处理中很少单独使用,一般废水需经过预处理后方可进行生化处理。
物理法和化学法是在生化法之前常用的废水预处理手段。
预处理的目的在于回收废水中的有用组分,提高废水的可生化性,降低废水的CODCr负荷等。
常用的物理法有萃取法、吸附法、沉淀法等,采用物理方法对废水进行预处理的最大问题在于占地面积较大,处理后产生大量的废渣等问题。
化学法预处理技术一般为化学药剂氧化法和湿式氧化法,这两种方法具有处理效率高、占地面积小、处理效果好等优点,在反应体系中加入催化剂的催化氧化水处理方法可进一步提高废水处理效果,具有广泛的应用前景。
本文主要介绍近年催化剂在催化氧化农药处理废水中的应用情况,并进行的相关评述。
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二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究
发表时间:2013-09-10T10:07:04.217Z 来源:《科学教育前沿》2013年第8期供稿作者:乔宁宁申静静苏玉蕾[导读] 二氧化氯虽具有较强的氧化能力,然而研究表明其与有机物、无机物的反应具有很强的选择性。
乔宁宁申静静苏玉蕾(邯郸派瑞气体设备有限公司河北邯郸 056000)【摘要】在室温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在不同催化剂的作用下催化氧化含氰废水。
结果表明:该法能有效地降低废水的氰根,氰根去除率达99%以上,是一种行之有效的含氰废水处理方法。
【关键词】二氧化氯,含氰废水,催化氧化
中图分类号:G71 文献标识码:A文章编号:ISSN1004-1621(2013)08-010-02 1 前言
氰化物是化工、制药等行业的一种重要的生产原料,.在产品生产过程中,经常会排放出高浓度含氰废水[1]。
含氰废水的成分复杂、毒性大,尤其对高浓度含氰废水处理技术的开发一直为人们所关注。
目前国内外对含氰废水的治理有多种方法,但它们存在去除效率低、运行费用高等不足,本文以二氧化氯为氧化剂,在催化剂的作用下,催化氧化含氰废水,将氰化物分解去除,降低CN-含量,为今后二氧化氯处理含氰废水的研究奠定了一定的理论基础。
2 实验部分
2.1 主要仪器和试剂
仪器:
电热恒温水浴锅(天津市泰斯特仪器设备有限公司),电热鼓风干燥箱(天津市泰斯特仪器有限公司),电动搅拌器(上海华科仪器厂),分析天平(上海良平仪器仪表有限公司),马弗炉(天津市泰斯特仪器有限公司)试剂:
盐酸(天津市登丰化学品有限公司),亚氯酸钠(天津市博迪化工有限公司),硫酸银,硫酸汞(化学纯),三水合硝酸铜(天津市博迪化工有限公司),硫酸银-硫酸试剂(自制),重铬酸钾标准溶液(自制),催化剂载体 2.2 分析方法
二氧化氯采用简单滴定法[2];氰化物采用硝酸银滴定法[3];pH用精密酸度计 2.3 实验方法
2.3.1 二氧化氯的制取
本实验采用副反应少、制备纯度高的亚氯酸盐法[4]制备ClO2:5NaClO2+4HCl →4ClO2+5NaCl+2H2O 所得氧化剂为1%ClO2溶液(可近似为100mL溶液中含二氧化氯1g)。
2.3.2 催化剂的制取
本实验采用非均相催化剂,催化剂制作采用过量浸渍法[5],制备工艺如图1所示。
图1 催化剂制作的流程示意图图1中载体未经预处理,浸渍液为8%的Cu(NO3)2溶液,浸渍时间为24 h;老化时间为6 h,温度为60℃;干燥温度为110℃,时间为2 h;焙烧温度为500℃,时间为4 h,焙烧结束后制得催化剂成品。
2.3.3 试验方法
废水为石药集团生产维生素B12含氰废水,氰根的初始浓度为515.19 mg/L。
实验过程:取4个广口瓶,分别装有200g催化剂,其中A为 CuO/活性炭、B为自制、C为CuO/沸石、D为空白,含氰废水用量500mL,氧化剂为1%的ClO2溶液,两者按一定的比例混合,控制pH 9~10,温度为室温,避光反应30min,分别抽滤,滤液测CN-,滤饼放回广口瓶,重复使用。
3 结果与讨论
3.1 单纯催化剂对氰根去除率的影响
考察二氧化氯投加量为0 mg/L,pH=9~10,反应时间30min,温度为室温下,催化剂对氰根的吸附能力,所得结果如图2所示。
由图2可以看出,催化剂A对氰根的吸附能力最强,达到90.2%,B和C次之,分别为35.35%,24.2%。
图2 单纯催化剂对氰根去除率的影响3.2 单纯二氧化氯化学氧化对氰根去除率的影响在某一特定反应条件下,氰根的去除率受到二氧化氯投加量的影响。
控制pH9~10,反应时间30min,温度为室温下,考察不同的[ClO2]/[CN-],氰根去除率的变化,如图3所示。
由图可知,当初始pH值、反应温度和反应时间一定时,随着[ClO2]/[CN-]的提高,氰化物的去除率也相应提高。
这说明,在一定条件下,增大二氧化氯的投加量有助于氰化物的氧化分解。
当[ClO2]/[CN-]>6时的去除率已接近100%。
图3单纯二氧化氯氧化对氰根去除率的影响
3.3 二氧化氯催化氧化对氰根去除率的影响
二氧化氯虽具有较强的氧化能力,然而研究表明其与有机物、无机物的反应具有很强的选择性。
因此控制pH=9~10,反应时间30min,温度为室温,考察不同的[ClO2]/[CN-],不同的催化剂条件下氰根去除率的变化,如图4所示。
由图可知,对于氰根的去除率,二氧化氯催化氧化效果明显高于单纯二氧化氯氧化效果,如图4中曲线A、B、C平均去除率分别为99.2%,97.13%,93.9%,而D仅为82.1%;二氧化氯催化氧化效果也明显高于单纯催化剂吸附效果,图1中A、B、C平均去除率分别为90.46%,35.35%,24.2%。
图4 二氧化氯催化氧化对氰根去除率的影响
4 结论
1)二氧化氯催化氧化可有效的去除水中高浓度氰化物,其效果明显优于单纯的二氧化氯化学氧化效果和催化剂吸附效果。
2)二氧化氯催化氧化处理含氰废水,结合其本身氧化性方面优越性并配以适当的催化剂,氰根去除率达可达99%以上。
3)二氧化氯催化氧化处理含氰废水具有较高的污染物去除效率和合理的经济性(明显优于单纯ClO2化学氧化),并且具有安全、高效、操作简单易行、无二次污染等优点,其技术和经济指标均显示了其独特的优越性和实用价值,这些都证明了它是一种有着广阔应用前景的含氰废水处理方法。
参考文献:
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[4] 水质大全编写组编.水质分析大全[M].北京:科学技术文献出版社,1989,23-25
[5] 金小元,陈金龙,李爱民.二氧化氯催化氧化处理含酚废水的研究[J].离子交换与吸附,2003,19(1):61-66。