热分析法测试橡胶堆抗蠕变性能
塑料产品抗蠕变测试方法
塑料产品抗蠕变测试方法塑料产品的抗蠕变性能是指在长时间受力作用下，材料形状的稳定性和尺寸的持久性。
根据材料的使用要求，抗蠕变性能的好坏将直接影响到产品的使用寿命和安全性能。
因此，进行抗蠕变测试是非常重要的。
塑料蠕变测试的目的是评估材料在长时间受力下变形的能力。
常用的抗蠕变测试方法主要包括常短期蠕变测试、长期蠕变测试和高温蠕变测试。
常短期蠕变测试一般在高温下进行，通过施加恒定应力在一定时间内观察材料的变形情况。
测试过程中通常会记录应力-时间和应变-时间曲线，以及最终的蠕变变形率。
根据测试结果，可以评估材料的短期抗蠕变性能。
长期蠕变测试是模拟材料在长时间使用过程中的蠕变变形情况。
一般需要较长的测试时间，通常为几个月到几年。
测试时需要施加恒定应力，并周期性测量和记录变形情况，以确定材料的长期蠕变变形率。
这种测试方法可以评估材料的长期抗蠕变性能和寿命。
高温蠕变测试是在高温环境下进行的，模拟材料在高温条件下的蠕变变形情况。
在测试中，不仅需要施加恒定应力，还需要对材料进行周期性测量和记录。
通过高温蠕变测试可以评估材料在高温环境下的蠕变性能。
除了上述方法外，还有一些其他的测试方法可以用于评估塑料产品的抗蠕变性能，比如拉伸式蠕变测试和压缩式蠕变测试。
拉伸式蠕变测试主要用于评估材料在拉伸状态下的蠕变性能，而压缩式蠕变测试则主要用于评估材料在压缩状态下的蠕变性能。
需要注意的是，进行抗蠕变测试时应根据具体的应用需求和使用环境选择适当的测试方法，并结合材料的物理和化学特性来综合评估材料的抗蠕变性能。
另外，为了提高测试结果的准确性，还应注意样品的制备和测试条件的控制。
综上所述，抗蠕变测试方法是评估塑料产品抗蠕变性能的重要手段之一、选择合适的测试方法，进行准确可靠的测试，可以全面评估材料的蠕变性能，为产品设计和使用提供科学依据。
橡胶材料的高温性能测试方法
橡胶材料的高温性能测试方法橡胶材料在高温条件下的性能是很重要的，因为许多应用环境中会有高温的存在。
为了保证橡胶制品在高温条件下的可靠性和稳定性，需要进行高温性能测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料高温性能测试方法。
一、热氧老化测试法热氧老化测试法是一种常用的测试橡胶材料高温氧化性能的方法。
该方法模拟实际应用条件下橡胶材料的老化过程，通过暴露样品于高温高氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化。
常用的测试温度是150℃，时间可根据需求设定。
二、热稳定性测试法热稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温下的稳定性和抗冷却流体性能。
该方法主要通过在高温条件下进行恒定应力或变形测试，观察样品的动态变形情况和抗冷却流体性能，以及检测样品的热膨胀系数等指标。
这些数据可以用于设计和选择橡胶制品在高温环境中的应用。
三、热导率测试法热导率测试法是测试橡胶材料导热性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在高温下的导热系数，来评估其导热性能。
热导率测试可以采用热板法或热流法进行，其中热板法适用于室温到高温范围内的测试，而热流法适用于高温范围。
四、热膨胀系数测试法热膨胀系数测试法是评估橡胶材料在高温下的膨胀性能的方法。
该方法通过测量橡胶材料在恒定温度下的膨胀系数，来评估其在热膨胀和热收缩条件下的变形情况。
测试时可以采用热机械分析仪等设备进行。
五、高温应力松弛测试法高温应力松弛测试法是评估橡胶材料在高温下松弛性能的方法。
该方法通过加载一定的应力在高温下持续一段时间，并观察橡胶材料的应力松弛程度，来评估其在高温条件下的弹性恢复性能。
测试时可以采用拉伸试验机等设备进行。
六、热氧稳定性测试法热氧稳定性测试法可以评估橡胶材料在高温高氧气环境中的稳定性和耐老化性能。
该方法主要通过暴露样品于高温高压氧气环境中，观察其物理性能和化学性能的变化，以确定橡胶材料的热氧稳定性。
测试时可以采用恒温恒湿箱等设备进行。
综上所述，橡胶材料的高温性能测试方法包括热氧老化测试法、热稳定性测试法、热导率测试法、热膨胀系数测试法、高温应力松弛测试法以及热氧稳定性测试法等。
热分析技术在天然橡胶研究中的应用_曾宗强
热分析技术在天然橡胶研究中的应用曾宗强1 李普旺1 吕明哲1 陈锦炜2(1、农业部天然橡胶加工重点开放实验室 广东湛江 5240012、上海九天橡胶制品有限公司 上海 200122) 摘要:介绍了热分析技术在天然橡胶组成的测定、橡胶老化和稳定性的研究及交联程度的评价等方面的应用。
关键词:热分析;天然橡胶;性能评价 热分析技术是通过测定伴随着物质的温度变化和化学反应的进行而发生的热力学性质、物理性质的变化,从而确定物质结构的热变化及化学反应常数等的方法。
自从由法国Le Chatelier和日本本多光太郎等创立原始差热分析法(D TA)和热重分析法(T G)后。
LeChatelier首次采用热电偶经检流计技术研究矿物在升温时电动势的变化。
后来,英国Robert s-Austen最先采用参比热电偶以差示的形式观测试样和参比物之间的温差(△T)。
这便为D TA奠定了基础。
直到19世纪40年代热分析技术才应用于无机物,如粘土、矿物等。
40年代末,初见有高聚物的热分析,1960年前后有了较快的发展[1]。
目前,实用的热分析技术有差热分析法(D TA)、差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(T G)等九大类十七种方法,广泛应用于材料科学、食品、医药、生物化学等领域[2]。
由于热分析技术具有样品用量少并且不需要特殊制样、测定快速、结果准确等特点,已成为高分子材料领域研究材料的性能、分析材料的结构和确定反应机理等常用的研究手段。
目前,在天然橡胶研究领域,普遍采用差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(T G)等热分析技术测定橡胶的组成,研究橡胶的老化与稳定性,评价抗氧剂的防护效果等。
1 研究N R的组分用热分析法研究NR的组成有着特殊的意义,与常规重量分析(ASTM)法相比,采用热分析技术研究NR组成,其方法简便、快速、准确,一张T G曲线图即可显示出N R的各种组成成分。
采用热重分析法可以测定橡胶中的水分、挥发分、灰分、以及含胶量[3]。
橡胶蠕变判定标准
橡胶蠕变判定标准
一、橡胶蠕变的机理
橡胶材料的蠕变主要是由于聚合物链的长期受力而导致的链松弛和分子间滑移。
在长期受
力下，橡胶分子链会逐渐发生形变，导致材料的体积和形状发生变化。
这种变形是一个时
间依赖的过程，可以用蠕变曲线表示。
二、橡胶蠕变的影响因素
1. 温度：温度是影响橡胶蠕变的重要因素，通常情况下，温度越高，蠕变速率越快。
2. 应力水平：应力水平越高，橡胶材料的蠕变速率也越快。
3. 时间：长期受力会导致橡胶材料发生蠕变，因此时间也是一个重要因素。
4. 气候条件：不同气候条件下，橡胶材料的蠕变性能也会有所不同。
三、橡胶蠕变的判定标准
为了评估橡胶材料的蠕变性能，制定了一系列的判定标准，其主要内容如下：
1. 蠕变实验：通过蠕变试验来测定橡胶材料的蠕变性能。
2. 蠕变曲线：绘制蠕变曲线来描述橡胶材料的蠕变过程。
3. 蠕变速率：通过计算蠕变速率来评估橡胶材料的蠕变特性。
4. 蠕变变形：衡量橡胶材料蠕变后的变形情况，确定是否达到了允许的变形范围。
5. 蠕变寿命：通过蠕变试验来评估橡胶材料的使用寿命。
综上所述，橡胶蠕变是橡胶材料在长期受力下发生的变形现象，其机理复杂，影响因素多。
为了准确评估橡胶材料的蠕变性能，制定了一系列的判定标准。
只有对橡胶材料的蠕变性
能加以评估和监测，才能保证橡胶制品在使用过程中不会因蠕变而失效，确保工程的安全
和稳定。
高温合金材料的热蠕变性能测定方法
高温合金材料的热蠕变性能测定方法在现代工业生产、航空航天、能源开发等领域，高温合金材料扮演着重要的角色。
然而，高温环境下的材料性能如何，特别是热蠕变性能的测定方法对于材料的评估至关重要。
本文将介绍高温合金材料的热蠕变性能测定方法。
一、仪器设备的准备为了测定高温合金材料的热蠕变性能，我们首先需要准备以下仪器设备：1. 高温实验装置：包括高温炉、温度控制系统等；2. 蠕变试验机：用于施加恒定的应力和测量蠕变形变；3. 应变片：用于测量材料的应变变化；4. 数字测量仪器：如测力计、位移计等，用于准确测量蠕变载荷和变形。
二、实验步骤以下是高温合金材料热蠕变性能测定的实验步骤：1. 样品制备：选择参数符合要求的高温合金作为样品，按照要求进行试样的制备，通常是圆柱形或矩形形状；2. 样品预处理：将制备好的样品进行必要的热处理，例如固溶、时效等，以获得所需的显微组织和力学性能；3. 实验条件设定：根据需求，设定实验温度、应力水平和加载方式等实验条件；4. 实验装置搭建：将样品放入蠕变试验机中，调整应变片位置，并将试验机连接到高温实验装置上；5. 实验开始：开启高温实验装置，使系统升温至设定温度，然后加载试样，施加恒定应力并记录载荷和变形数据；6. 实验结束与数据处理：根据实验要求，设定实验结束的条件，例如达到一定时间或变形量后停止实验。
然后将所有记录的数据进行整理和分析。
三、数据分析和结果表达在高温合金材料的热蠕变性能测定中，我们可以通过分析数据得出以下结论：1. 蠕变曲线分析：根据载荷-时间曲线和应变-时间曲线，可以得到材料在不同温度和应力下的蠕变行为，包括初期蠕变、稳定蠕变和后期蠕变等阶段；2. 蠕变速率计算：根据蠕变曲线的斜率，可以计算出材料的蠕变速率，并比较不同条件下的蠕变速率差异；3. 变形机制分析：结合显微组织观察和断口形貌分析等手段，可以推测材料的蠕变机制，如晶体滑移、空位扩散等。
通过以上实验步骤和数据分析，我们可以准确测定高温合金材料的热蠕变性能，并得出相关结论。
蠕变测试 高分子材料
蠕变测试高分子材料
蠕变测试是一种重要的高分子材料测试方法，它可以评估材料在长期加载下的变形性能。
蠕变是材料在持续加载下产生的时间依赖性变形，这是由于高分子材料内部分子链的重排和滑动引起的。
蠕变测试通常使用恒定的应力或应变加载方式，通过长时间的加载观察材料的变形情况。
这种测试可以帮助工程师评估材料在长期使用条件下的可靠性和稳定性。
在进行蠕变测试时，首先需要选择合适的加载条件。
通常会选择一定的应力或应变水平，并保持恒定不变。
然后，通过测量材料的变形情况，可以得到蠕变应变曲线，进而分析材料的蠕变性能。
蠕变测试的结果可以用于预测材料在实际使用中的寿命和性能。
例如，在建筑结构中使用的高分子材料需要具有良好的蠕变性能，以保证结构的稳定性和安全性。
另外，蠕变测试也可以用于评估材料的加工工艺和热稳定性。
蠕变测试是一种重要的高分子材料测试方法，它可以评估材料在长期加载下的变形性能。
通过该测试，可以评估材料的可靠性和稳定性，并为工程设计和材料选择提供依据。
结构胶 抗蠕变能力测试
结构胶抗蠕变能力测试简介结构胶是一种常用于建筑、汽车、航空航天等领域的粘接材料，具有优异的粘接性能和耐久性。
在实际应用中，结构胶需要具备抗蠕变能力，即在长时间受力下不会发生形变。
本文将介绍结构胶的抗蠕变能力测试方法和相关参数。
抗蠕变能力的重要性在工程结构中，结构胶承担着重要的连接和支撑作用。
如果结构胶在长时间受力下发生蠕变，会导致连接不可靠，甚至引发事故。
因此，结构胶的抗蠕变能力是评估其性能和可靠性的重要指标之一。
抗蠕变测试方法1. 弹性恢复率测试弹性恢复率是衡量材料抗蠕变能力的重要参数之一。
测试方法如下：1.准备一块结构胶样品，并将其固定在测试平台上。
2.在给定的荷载下，持续施加压力，使结构胶样品发生蠕变。
3.停止施加压力后，记录结构胶样品恢复到原始形状的时间和程度。
4.根据恢复时间和程度计算弹性恢复率。
2. 蠕变试验蠕变试验是评估结构胶抗蠕变能力的常用方法之一。
测试方法如下：1.准备一块结构胶样品，并将其固定在测试平台上。
2.施加一定的荷载，并保持一段时间，使结构胶样品发生蠕变。
3.停止施加荷载后，观察结构胶样品的恢复情况。
4.根据恢复程度、时间和施加荷载的关系，评估结构胶的抗蠕变能力。
3. 循环蠕变试验循环蠕变试验是模拟实际工程中长期受力情况下结构胶的性能变化。
测试方法如下：1.准备一块结构胶样品，并将其固定在测试平台上。
2.施加一定的荷载，并保持一段时间，使结构胶样品发生蠕变。
3.停止施加荷载后，观察结构胶样品的恢复情况。
4.重复施加荷载和停止的过程，记录每个周期中结构胶样品的蠕变程度和恢复情况。
5.根据循环周期和蠕变程度的关系，评估结构胶的抗蠕变能力。
抗蠕变能力的影响因素结构胶的抗蠕变能力受多种因素的影响，包括材料的性质、温度、湿度、施加荷载的大小和持续时间等。
1. 材料的性质不同类型的结构胶具有不同的抗蠕变能力。
一般来说，高强度、高粘度的结构胶具有更好的抗蠕变能力。
2. 温度和湿度温度和湿度对结构胶的抗蠕变能力有显著影响。
橡胶材料的热变形温度测试方法
橡胶材料的热变形温度测试方法橡胶材料作为一种重要的工程材料，在实际应用中需要具备一定的耐热性能。
热变形温度是评价橡胶材料耐热性能的重要指标之一。
本文将介绍橡胶材料热变形温度测试的常用方法和步骤。
一、热变形温度的定义和意义热变形温度指的是材料在一定载荷下，在高温条件下开始发生持续性变形的温度。
它反映了材料在高温环境中承受持续载荷时的变形特性。
通过热变形温度测试，可以评估橡胶材料在高温环境下的稳定性和可靠性，为其在工程实践中的应用提供参考依据。
二、Vicat软化温度测试方法Vicat软化温度测试是评估橡胶材料热稳定性的常用方法之一。
其测试原理基于热时效性质的研究，通过测量材料在一定载荷下发生初始软化的温度，来评价材料在高温下的稳定性。
具体测试步骤如下：1. 样品制备：按照标准规定的样品尺寸和要求，制备符合测试要求的橡胶样品。
2. 载荷选择：根据所需测试温度范围，选择适当的载荷大小。
3. 加热系统设置：将测试样品放置于加热系统中，并确保样品与传感器的良好接触。
4. 加热过程：按照标准温度升降速率，对样品进行加热处理。
同时，记录样品的温度变化。
5. 观察记录：当样品发生初始软化时，立即记录相应的温度。
通常，当样品受力的穿透深度为1毫米时，被定义为软化发生温度。
6. 数据处理：将记录的温度数据整理并计算出软化温度的平均值。
三、热变形温度试验仪方法热变形温度试验仪是一种更为精确和常用的测试方法。
其操作原理是将样品在一定载荷下加热，并测量样品的变形，以确定热变形温度。
具体测试步骤如下：1. 样品制备：制备符合要求的样品，并根据试验仪器的要求进行尺寸修整。
2. 载荷选择：根据材料的性质和试验要求，选择合适的载荷大小。
3. 加热系统设置：将样品放置于试验仪器中，并确保样品与载荷传感器的接触良好。
4. 参数设置：设置试验仪器中的温度升降速率、测试时间等参数。
5. 加热过程：开始测试后，试验仪器会根据设定参数对样品进行加热处理。
高温合金材料的热蠕变性能评估方法
高温合金材料的热蠕变性能评估方法I. 引言近年来，随着工业生产的不断发展，对于在高温环境下工作的材料的需求越来越高。
在高温条件下，许多常规材料容易发生蠕变现象，而高温合金材料则是能够在极端温度环境下具有优异性能的材料之一。
由于高温合金材料的特殊性质，对其热蠕变性能的评估变得尤其关键。
本文将介绍一些常用的高温合金材料热蠕变性能评估方法。
II. 热蠕变性能的评估指标在评估高温合金材料的热蠕变性能时，除了一些基本的力学性能指标外，还需要考虑一些特殊的指标，以确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。
常见的热蠕变性能评估指标包括：蠕变速率、蠕变寿命、蠕变极限、蠕变应变等。
III. 实验方法1. 高温蠕变试验高温蠕变试验是评估高温合金材料蠕变性能的关键实验之一。
该试验通常通过在恒定温度下施加一定荷载，记录材料的蠕变应变和时间的函数关系。
通过分析实验数据，可以得到材料的蠕变速率以及蠕变寿命等重要参数。
2. 热蠕变断裂试验热蠕变断裂试验用于评估高温合金材料在长时间高温作用下的断裂性能。
该试验通过在高温状态下施加荷载，直到材料发生断裂。
通过测量材料的断裂时间和断裂强度，可以评估材料的蠕变断裂特性。
3. 微观组织分析高温合金材料的微观组织在其热蠕变性能中起到至关重要的作用。
通过电子显微镜等设备观察材料的晶粒状态、晶界和相分布等微观结构，可以评估材料的抗蠕变性能。
特别是对于高温下易出现晶粒长大和晶界松弛的材料，微观组织分析可以提供有价值的信息。
IV. 数值模拟方法除了实验方法外，数值模拟方法也是评估高温合金材料热蠕变性能的重要手段。
数值模拟可以通过建立合适的数学模型，计算材料在高温环境下的应力应变分布等关键参数。
有限元分析是一种常用的数值模拟方法，在高温合金材料热蠕变性能评估中有着广泛的应用。
V. 结论高温合金材料的热蠕变性能评估方法可以通过实验方法和数值模拟方法相结合，综合考虑材料的力学性能指标以及特殊的蠕变性能指标。
材料的蠕变性能研究及其应用
材料的蠕变性能研究及其应用材料的蠕变性能是指材料在长时间高温和持续应力下可能发生的形变现象。
它在工程设计和材料选择中具有重要的意义。
本文将分析材料的蠕变性能研究，探讨其应用领域，并介绍一些相关的实例。
一、蠕变性能研究1. 影响蠕变的因素材料的蠕变性能受多种因素的影响，包括温度、应力、加载时间和材料的化学成分等。
温度是蠕变的主要驱动力，高温会导致材料晶体结构发生改变，从而引起形变。
应力是指材料所受到的外力，而加载时间则是指在一定的温度和应力下所作用的时间。
2. 蠕变性能的测试方法为了研究材料的蠕变性能，科学家们发展了一系列的测试方法。
其中最常见的方法是蠕变实验，通过在高温下对材料施加恒定的力来观察其变形情况。
此外，还有一些间接的测试方法，如热蠕变微观分析和差热分析等。
3. 提高蠕变抗力的方法考虑到材料在高温和应力环境下可能发生的蠕变，科学家们还提出了一系列的方法来提高材料的蠕变抗力。
例如，通过控制材料的成分和晶体结构来提高其抗蠕变能力。
此外，采用表面涂层和添加合适的合金元素也可以改善材料的蠕变性能。
二、蠕变性能的应用1. 高温材料蠕变性能的研究对于高温材料的选择和改良具有重要的意义。
例如，在航空发动机和核能设备等高温环境中，需要使用能够承受长时间高温和持续应力的材料。
通过研究材料的蠕变性能，可以选择出适合特定环境的高温材料，并进行进一步的改良。
2. 地质工程在地质工程中，蠕变性能的研究也具有重要的应用价值。
例如，在地下隧道的建设过程中，需要选择能够承受地下高温和持续应力的材料，以确保隧道的安全性和稳定性。
通过对材料的蠕变性能进行研究，可以为地质工程提供重要的参考依据。
3. 材料设计材料的蠕变性能也对于材料的设计和开发具有指导意义。
通过研究材料的蠕变行为，可以优化材料的组成和结构，以提高其抗蠕变能力。
在材料开发过程中，这种研究方法可以帮助科学家们选择最合适的材料，并对其进行优化设计。
三、实际应用案例1. 航空发动机航空发动机工作时处于高温高压环境下，材料的蠕变性能对其工作性能和寿命有着重要影响。
橡胶材料的导热性测试方法
橡胶材料的导热性测试方法橡胶材料作为一种重要的工程材料，其导热性能对于各种应用领域至关重要。
了解橡胶材料的导热性能，可以为材料选择、设计优化和性能改进提供有力的支持。
本文将介绍几种常用的橡胶材料导热性测试方法。
一、热传导法热传导法是最常用的测试橡胶材料导热性的方法之一。
它通过测量橡胶样品在热传导过程中的温度变化，来确定材料的导热性能。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品切割成规定的形状和尺寸，确保样品的表面光滑平整。
2. 测量装置：使用热传导仪或热导率仪等专用仪器，将样品夹在两个金属片之间，形成一个封闭的热传导通道。
3. 温度探测：将一个或多个温度探头插入样品和背面金属片中，以测量各处的温度。
确保温度探头与样品接触良好，避免温度测量误差。
4. 加热过程：在一个恒定的温度下，给样品施加热源，使样品和金属片之间产生温度差。
5. 记录数据：记录样品和金属片之间的温度变化，并计算导热系数。
二、热阻法热阻法是另一种测试橡胶材料导热性的常用方法。
它通过测量橡胶样品的热阻值，来评估材料的导热能力。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品切割成规定的形状和尺寸，确保样品的表面光滑平整。
2. 测量装置：使用热阻仪或热电偶等专用仪器，将样品夹在两个热源之间，形成一个导热路径。
3. 升温过程：给样品一个热源，使样品产生温度差。
4. 测量温度：使用温度计或红外测温仪等设备，测量样品的温度分布。
5. 计算热阻：根据样品的温度差和已知的热源功率，计算样品的热阻值。
三、热物性测定仪法热物性测定仪法是一种比较高级和精确的橡胶材料导热性测试方法。
它可以同时测量材料的导热系数、导热效率和导热阻值等参数，提供更全面的热物性数据。
具体操作步骤如下：1. 准备样品：将橡胶样品制备成适当的形状和尺寸。
可以根据具体要求将样品做成片状、固体棒状或粉末状。
2. 测量装置：使用热物性测定仪器，如热膨胀仪、热分析仪或热导率仪等，将样品置于仪器中。
橡胶材料的性能测试与建模
橡胶材料的性能测试与建模橡胶材料是一类常用的弹性材料，它具有高度的可塑性和延展性，因此被广泛应用于汽车、航空、航天、医疗设备等领域。
然而，当橡胶产品需要满足特定的性能要求时，为了保证产品的可靠性和稳定性，需要对橡胶材料进行性能测试和建模，以便优化材料配方、预测产品寿命等。
一、橡胶材料的性能测试橡胶材料的性能测试包括物理性能测试和化学性能测试两大类。
其中，物理性能测试涉及到弹性力学、电性质、热学性质等，而化学性能测试则主要针对材料的化学稳定性、耐油性、耐极性液体和耐候性等。
1.弹性力学测试橡胶材料的弹性力学性能是指材料在外力作用下发生变形并恢复原状的能力。
这类测试的常用指标包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、回弹率等。
其中，拉伸试验是最基本的弹性力学测试方法，通过在标准测试机上对橡胶试样施加拉伸力来测定材料的拉伸强度和伸长率。
对于柔软材料如橡胶，除了常规拉伸试验外，还可以进行压缩、剪切等复杂载荷下的试验。
2.电性质测试橡胶材料的电性质主要包括耐电压、表面电阻率、体积电阻率、介电常数等。
其中，耐电压是指材料在电场作用下能承受的最大电压，表面电阻率和体积电阻率则分别反映了材料表面和内部的电导性能。
3.热学性质测试橡胶材料的热学性质包括导热性、热膨胀系数等。
其中，导热性主要与材料分子结构和密度有关，可通过热导仪进行测试。
而热膨胀系数则是指材料在不同温度下的体积膨胀程度，也被广泛用于设计耐高温材料。
4.化学性能测试橡胶材料的化学稳定性、耐油性、耐极性液体和耐候性等也是常用的性能测试指标。
其中，化学稳定性测试的方法主要包括耐老化性、耐氧化性和耐紫外线性，通过在实验室环境中模拟长期使用条件下的材料性能变化。
耐油性是指材料在存在油类物质的环境中的性能变化情况。
耐极性液体主要包括酸、碱等强酸强碱溶液。
而耐候性则是指材料在不同气候下的性能表现，包括耐热、耐潮湿、耐低温等。
二、橡胶材料建模在对橡胶材料进行性能测试后，可以利用测试数据建立橡胶材料模型。
塑料产品抗蠕变测试方法
塑料产品抗蠕变测试方法塑料产品在长期使用过程中，容易发生蠕变现象。
蠕变是指在恶劣的环境条件下，如高温、高湿度、长期受力等情况下，塑料材料会逐渐变形、产生形状破坏或尺寸变化的现象。
蠕变对塑料产品的使用寿命和性能影响较大，因此需要进行抗蠕变测试来评估塑料材料的抗蠕变性能。
一、常用的抗蠕变测试方法：1.短期试验法：在一定的条件下，通过施加一定的荷载并测量变形量，来评估塑料产品的抗蠕变能力。
该方法适用于快速评估材料的抗蠕变性能，是一种经济、简便的方法。
2.长期试验法：在一定的条件下，通过长时间施加一定的荷载并测量变形量，来评估材料在长期使用过程中的抗蠕变性能。
该方法适用于长期预估塑料产品的抗蠕变性能，能够更真实地模拟实际使用条件。
二、抗蠕变测试的步骤：1.样品制备：根据测试要求，选择合适的塑料材料，并根据标准要求制备出一定尺寸和形状的样品。
2.条件设定：根据测试要求设定好环境条件，包括温度、湿度、试验时间等。
3.荷载施加：根据测试要求，将制备好的样品置于荷载装置中，并施加一定的荷载。
4.变形测量：在荷载施加的过程中，通过测量工具测量样品的变形量，包括长期变形和短期变形。
5.结果分析：根据实测结果，分析样品在不同条件下的抗蠕变能力，并进行数据处理和对比分析。
三、实验注意事项：1.选择合适的测试设备和荷载装置，确保施加的荷载能够真实模拟实际使用条件。
2.制备样品时要保证样品的质量和尺寸一致，以减小因样品差异而对测试结果产生的影响。
3.注意环境条件的控制，包括温度、湿度等参数的设定以及对实验室环境的控制。
4.测量工具的选择要准确可靠，能够测量出样品的变形量。
5.进行多次重复试验，以确保测试结果的准确性和可靠性。
四、研究领域和应用：抗蠕变测试方法主要应用于塑料产品的设计、制造和使用等领域。
通过抗蠕变测试，可以评估材料在不同环境条件下的稳定性和可靠性，为塑料制造商和使用者提供有力的参考依据。
此外，抗蠕变测试还可以作为新材料开发和改进过程中的一项重要指标，帮助研究人员优化材料配方、改进产品设计，提高塑料产品的性能和质量。
高弹橡胶材料拉伸蠕变及疲劳试验方法
高弹橡胶材料拉伸蠕变及疲劳试验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第2章 橡胶热分析技术
显然，温差越大，峰也越大，试样发生变化的次 数多，峰的数目也多，所以各种吸热和放热峰的个 数、形状和位置与相应的温度可用来定性地鉴定所 研究的物质，而峰面积与热量的变化有关。
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DTA曲线所包围的面积 DTA曲线所包围的面积S 可用下式表示式中，
gC ∆H = m gC ∫t2 ∆Tdt = m S
t1
ΔH 是反应热； m 是反应物的质量；g 是仪器的 几何形态常数；C 是试样的热传导率；ΔT 是温 是试样的热传导率；Δ 差；t是时间；t1和t2是DTA曲线的积分限。 DTA曲线的积分限。 上式是一种最简单的表达式，它是通过运用比 例或近似常数 g 和C 来说明试样反应热与峰面积 来说明试样反应热与峰面积 的关系。这里忽略了微分项和试样的温度梯度， 并假设峰面积与试样的比热无关，所以它是一个 近似关系式。
23
(2) 由基线延长线和通过峰顶Tp作垂线，与DTA曲线 由基线延长线和通过峰顶Tp作垂线，与DTA曲线 的两个半侧所构成的两个近似三角形面积S 的两个半侧所构成的两个近似三角形面积S1、S2 之和 S＝S1＋S2 的方法是认为在S1 中丢掉的部分 的方法是认为在S 与 S2 中多余的部分可以得到一定程度的抵消。
尺寸 力学特性
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方法中， 使试样处在较高温度( 如极化温度) 在 热 － 电 方法中 ， 使试样处在较高温度 ( 如极化温度 ) 下 ， 加一强的静电场(极化电场)进行极化处理。经过一定时间( 加一强的静电场(极化电场)进行极化处理。经过一定时间(极 化时间) 在保持电场的情况下，使试样冷却到低温， 化时间)后，在保持电场的情况下，使试样冷却到低温，然后 再除去电场， 试样构成驻电体。 在程序升温的条件下， 再除去电场 ， 试样构成驻电体 。 在程序升温的条件下 ， 测定 驻 电 体 两 端 释 放 的 电 流 即 为 热 激 放 电 电 流 (thermally current，TSC)。 stimulated current，TSC)。 在测得的热激放电电流与温度的曲线中，峰值温度与聚 在测得的热激放电电流与温度的曲线中， 合物的转变温度相对应。 合物的转变温度相对应 。 运用这个方法可进行多重转变等链 运动的研究。 运动的研究。 分析中，样品处在低温下，受高能辐照， 在热－光分析中，样品处在低温下，受高能辐照，然后在程序 升温条件下释放出光。在测得的热释光强与温度(或时间) 升温条件下释放出光。在测得的热释光强与温度(或时间)的变 化曲线中，峰值与聚合物的转变温度相对应。 化曲线中，峰值与聚合物的转变温度相对应。此法可用于研究 聚合物光活性，链运动及晶态与非晶态结构等。 聚合物光活性，链运动及晶态与非晶态结构等。
用动态热机械分析仪研究橡胶的低温动态力学性能
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４０
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图２样品的损耗角正切对温度的响应曲线（－…～３群）
在玻璃化转变温度以下，复合材料表现得像玻 璃一样，硬而脆，模量在（１０３～１０４）ＭＰａ之间，具有虎 克弹性行为。这是因为复合材料处于玻璃态，分子链 及其链段的运动均被冻结在完全解取向的准晶格位 置上，只能在其固定的位置作振动翻。由图１可以看 出，样品２的Ｅ’和∥均比样品ｌ高，增加纳米ＳｉＯ：的 份量使得ＥＮＲ硫化胶的贮存模量和损耗模量都在 增大，即抵抗形变的能力和冲击强度都在增加。 ２．２玻璃化转变温度Ｔｇ
高聚物在低温区域下，虽然主键链段运动处于 被“冻结”的状态，但某些小于链段的小运动单元仍
一１００—８０ —６０—４０一２０
０
２０
４０
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ代
图３样品的损耗角正切对温度的响应蓝线（一３＃，…．４＃）
万方数据
第３３卷第３期
吕明哲等：用动态热机械分析仪研究橡胶的低温动态力学性能
２９
具有运动能力。在外力作用下，可产生很大的形变 而吸收能量。在高聚物材料的力学内耗温度图谱 上，如果在低温测试区域内，阻尼损耗峰越低，耐寒 性及低温抗冲击性就越好。
过去，在橡胶制品的研发时，多数是以满足静 态力下的各项性能要求来设计的，而许多橡胶制品 却常常在动态交变载荷下作用。我们知道在轮胎的 胶料配方设计时，纯天然橡胶的力学性能要比天然 橡胶，丁苯胶好得多，但后者应用于高速行驶有周期 交变应力作用下的轮胎时却比纯天然胶胎耐磨得 多。为得到更合理、更接近实际应用的配方设计方 案，应采用材料动态测试条件下的力学性能数据。
橡胶拉伸蠕变测试方法
橡胶拉伸蠕变测试方法橡胶拉伸蠕变测试方法，包教包会！嗨，亲爱的小伙伴们！今天我要跟你们唠唠橡胶拉伸蠕变测试这个神奇的事儿，这可是我的独家秘籍，一般人我可不告诉他哟！首先，咱们得把测试要用的家伙什准备好。
这就好比战士上战场，没有趁手的兵器可不行。
咱们需要一台精度高高的拉伸试验机，这玩意儿就像是一个大力士，能给橡胶施力。
还有测量长度的量具，要准得像孙悟空的火眼金睛。
对了，别忘了准备好要测试的橡胶样品，得保证它们是“身强体壮”，没有啥缺陷的。
接下来，就是给橡胶样品“梳妆打扮”啦！把橡胶样品剪成标准的形状和尺寸，这一步可不能马虎，要不然就像给人理发剪坏了，那可就难看啦！得按照规定的尺寸来，一般是长条状的，就像一根细细的辣条。
然后，把准备好的橡胶样品小心翼翼地装到拉伸试验机上。
这时候要温柔点，别把它弄疼了。
就像是给小宝宝穿衣服，动作要轻柔。
固定好样品的两端，让它稳稳地待在那里，跑不掉也动不了。
好啦，重点来啦！开始给橡胶样品施加拉力。
这个拉力的大小可得按照标准来，不能随心所欲，不然测试结果就不准啦。
就好像你吃饭，不能一下子吃太多，也不能吃太少，得刚刚好。
施加拉力的时候，眼睛要紧紧盯着试验机上的数据变化，就像老鹰盯着小鸡一样。
在施加拉力的过程中，要记录下时间和对应的变形量。
这就像是记账一样，一笔一笔都得清楚。
时间一分一秒过去，橡胶样品也在慢慢地发生变化，这时候可别眨眼，不然就错过了精彩的瞬间。
然后呢，就是漫长的等待啦！让橡胶样品在拉力的作用下保持一段时间，就像让一个人一直举着哑铃，看看能坚持多久。
这个过程中，还是要不停地观察和记录数据。
等时间到了，慢慢减小拉力，让橡胶样品松口气。
这时候再看看它恢复的情况，是不是像被压弯的树枝，松开后又弹了回去。
最后，根据记录的数据进行分析和计算，得出橡胶的拉伸蠕变性能。
这就像是解一道数学难题，不过别担心，只要前面的步骤都做好了，这一步就是小菜一碟。
总结一下哈，橡胶拉伸蠕变测试方法其实不难，就是准备家伙什、处理样品、施加拉力、记录数据、等待观察、减小拉力、分析计算这几个步骤。
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橡! 胶! 工! 业! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! $%%) 年第 ,% 卷
热分析法测试橡胶堆抗蠕变性能
谭亮红， 周淑华， 王! 进， 于铁锋
（ 株洲时代新材料科技股份有限公司， 湖南 株洲! "#$%%& ）
! ! 摘要： 通过动态热机械分析仪、 差示扫描量热仪和热重分析仪测试了橡胶堆的抗蠕变性能。结果表明， 橡胶交联 密度小， 内、 外层胶料的硫化程度相差较大， 则产品抗蠕变性能差； 产品使用的补强炭黑活性大， 造成产品的内耗较大， 则使产品的抗蠕变性能下降； 产品橡胶部分的热稳定性差， 则产品的抗蠕变性能较差。 ! ! 关键词： 橡胶堆； 动态热机械分析仪； 差示扫描量热仪； 热重分析仪； 蠕变性能 ! ! 中图分类号： ’())%* & ； ’(%#+* , - #! ! 文献标识码： .! ! 文章编号： #%%%/01%2 （ $%%) ） %0/%"10/%)
（(） 产品橡胶部分的热稳定性差， 也会造成 产品的抗蠕变性维孝 ) 高分子物理 ［ "］ ) 上海： 复旦大学出版社， &**(+ (,*) ［ ’ ］张- 海， 赵素合 ) 橡胶及塑料加工工艺 ［ "］ ) 北京： 化学工业 &**.+ /0) 出版社， ［ ( ］123445 6) 热分析在橡胶工业中的应用 ［ 7］ ) 橡胶译丛， &**8 （/） ： (8) 收稿日期： ’00(90’90:
B#
， 气氛为氮气； $, C ),% D 时，
升温速率为 #% D ・ :=@ B # ， 气氛为氮气。热重分 析仪 （ ’J ） ， 型号为 ’J$%1>， 德国 KL’M?GE 公司 产品； 测试条件： 温度范围 ! )% C 1%% D ， 升温速 率! $% D ・:=@ B # ， 气氛! 氮气和空气。 !# $" 试样制备 两个不同厂家生产的相同结构产品 5 和 . 。 产品 5 装 车 使 用 一 年 多 ， 性能良好， 而产品.装
作者简介： 谭亮红 （ #1&"/） ， 男， 湖南株洲人， 株洲时代新材料 科技股份有限公司助理工程师， 学士， 主要从事橡胶和塑料的性 能测试及仪器分析工作。
图 !" 产品外层胶料的模量随温度变化的曲线
# —样品 5； $ —样品 .。
万方数据
第 8 期; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
表 ’" 抗硫化返原剂 #$%&& 系列产品对 () 胶料性能的影响
项- - 目 硫化仪数据 （ &.0 I ） - !J （ K LG・M） - !N （ K LG・M） - "&0 K ME2 - "*0 K ME2 - 返原 &0O 所需时间 K ME2 硫化时间 （ &.0 I ） K ME2 邵尔 $ 型硬度 K 度 拉伸强度 K "B3 扯断伸长率 K O &00O 定伸应力 K "B3 (00O 定伸应力 K "B3 扯断永久变形 K O &0 /’ ’’) (0 8*0 ’) 08 :) :: ’/ 空白 :) 8, ’:) :. &) ,0 () (: &, /0 /& &.) 0( 8,/ &) /: .) ’( &/ &0 /. ’8) 88 88. ’) :8 &&) 8: (’ 8’) :( &() . ,) : ’’) ( F9/&& :) :. (0) .0 &) ’0 () ’. (/ /0 /. ’&) (0 ,*( ’) /, &0) *8 &0 ,/) &’ &/) 0 () / ’/) . &0 /8 ’() (, 8:’ ’) ,’ *) :: ’/ ,.) ,: &.) . 8) ( ’8) & F9/&’ :) ., ’:) *’ &) ,. () ,. P /0 /0 /: ’&) 8, 8’& ’) // &0) :8 &’ ,() :* &/) , () , ’8) * &0 /. ’,) .( 8.0 ’) /( &0) .& ’: :&) .: &8) / ,) : ’() ’ F9/&( :) :, ’*) .. &) ’( () (( P /0 /0 // ’&) 0( ,*’ ’) // &&) &0 &’ ,,) .* &/) : () * ’:) 0 &0 /8 ’() /’ 8., ’) (& *) .& ’( ,/) *( &.) & 8) ( ’() ’ B5CD5>E2D *00 :) .. ’:) *& &) ,8 () ,’ P /0 /0 // &.) .( ,,/ ’) ,. &0) :& && ,8) 0/ &.) 0 () . ’/) 8
［ 5］ 越低 。由于样品 ! 所用炭黑的活性大， 表面积
大， 对胶料形变的阻碍就大， 使胶料回弹性下降，
图 !" 产品内层胶料的模量随温度变化的曲线
注同图 1 。
同时往复形变的内摩擦力大， 生热大， 加大了滞后
!# !" 差示扫描量热试验 样品外部橡胶的 234 低温测试曲线见图 5 。 样品 - 的 " & 明显比样品 ! 高， 这与 由图 5 可见， 267- 测试结果一致。 图 ( 是两个样品的 234 高温测试曲线。由 图 ( 可见， 18/ , 前样品 - 的基线比样品 ! 平稳， 样品 ! 的基线一直朝吸热方向移动， 说明样品 ! 一直存在吸热反应或吸热转变。此外， 样品 ! 的 高温吸热降解或分解温度明显比样品 - 低。综 合分析， 样品 ! 的热稳定性比样品 - 差， 这样也 影响样品万方数据 ! 的抗蠕变性能。
［ #］ 冲击能量较大， 回弹性也就差 ， 这与前面 ! 5 O Q
， 频率 ! $ EF， 气氛 ! 空气。差示扫描量
热仪 （ 3?G ） ， 型号为 3?G0$#8， 瑞士 48;;H8</’9H8I9 公司产品； 测试条件： B #%% C - $, D 时， 升温速 率为 $% D ・ :=@
! ! 橡胶堆是用于火车转向架和车厢之间的厚制 橡胶/金属复合减震产品。该产品的抗蠕变性能 直接影响其使用性能， 而造成产品抗蠕变性能差 异的主要原因是硫化胶的性能差异。本工作从橡 胶堆产品橡胶部分的热力学性能出发， 用热分析 法研究了产品的抗蠕变性能。
车使 用 ) 个 月 便 产 生 严 重 的 蠕 变 现 象， 几乎报 废。 分别从 5 和 . 两产品的相同部位取橡胶部分， 剪碎成米状细颗粒作为 3?G 和 ’J 测试试样； 分 别取两产品的外层和内层胶料， 裁成 #$ :: N + :: N $ :: 的试样条作为 34’5 测试试样。 $" 结果与讨论
,&) ’: (:) /* 撕裂强度 （ K DG・M Q & ） 固特里奇压缩生热 （ &) 0 "B3， ,) ,8 MM， 88 I ） - 终动压缩率 K O - 永久变形 K O - 温升 K I ’’) ( /) . ’.) & — — —
- - 注： 试验配方为 GH- &00 ， 硬脂酸- ’ ， 氧化锌- 8 ， 防老剂 ,0&0G$- ’ ， 炭黑 G((0- 80 ， 芳烃油- 8 ， 促进剂 RF- 0) / ， 硫黄 - ’) ( ， 抗硫 化返原剂 （ 变品种） - &。
图 (" 两个样品的 %&’ 高温测试曲线
注同图 1 。
!# $" 热重试验 两个样品的 79 测试曲线见图 : 。由图 : 可 见， 两样品的有机挥发物、 主胶料、 炭黑及无机填 料的含量基本相同。 79 测试曲线的主要区别是 样品 - 炭黑燃烧的起始温度和终止温度都比样 品 ! 高， 说明样品 ! 所用炭黑的活性比样品 大， 因为橡胶用炭黑的活性越高， 燃烧反应的温度
!" 实验 !# !" 仪器设备 ， 型号为 34’5/ 动态热机械分析仪 （ 34’5 ） 美国 6789:8;<=> ?>=8@;=A=> 公司产品； 测试条件 !， 为： 温度范围! B 0% C - $, D ， 升温速率 ! ) D ・:=@
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$# !" 动态热机械试验 两个产品外层胶料的模量随温度变化的曲线 如图 # 所示。由图 # 可见， 样品 5 在 B 0% C - $, D 之间的储能模量 ! 5 O 比样品 . 的储能模量 ! . O 大， 说明样品 5 在变形时储存的能量大， 即回弹 能力强。此外， 在常温以上的温度下， 样品 . 的 损耗因子 ;P@! . 比样品 5 的损耗因子 ;P@! 5 大， 说 明样品 . 的内耗比样品 5 大， 即产品 . 吸收的
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 显的过硫补偿效应， 但对防止过硫初期硫化返原 新型抗硫化返原剂 #$%&& 系列 现象的效果并不显著。通过分析目前国外抗硫化 产品开发成功 返原体系的发展趋势， 结合国内轮胎行业的实际 中图分类号： #;((0) (: < 8- - 文献标识码： ! 情况和原材料现状， 北京橡胶工业研究设计院独 橡胶硫化过程中的硫化返原现象一直是困扰 立开发出了新型高效抗硫化返原剂 F9/00 系列产 橡胶加工业的一大难题， 特别是为了提高生产效 品。该系列产品对 GH 胶料的性能影响见表 & 。 率而采取的高温硫化工艺已得到越来越广泛的应 由表 & 可见， F9/00 系列产品除具有突出的抗硫 用， 在厚制品 （ 如轮胎） 高温硫化中提高胶料的抗 化返原性能外， 还可提高 GH 硫化胶的物理性能， 硫化返原性能就显得更为重要。近年来国外已陆 降低胶料的动态生热。该系列产品目前正准备批 续推出许多新型抗硫化返原剂， 其中最突出的当 量投产。 属 =>5?@A@ 公司的 B5CD5>E2D *00 。该产品具有明