服装生产工艺单

如何制作服装工艺单

如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。

其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。

以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。

款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。

注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。

横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。

止口要统一。

膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。

2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。

其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。

服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。

服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。

其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。

服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。

服装生产的工艺单

服装生产的工艺单1. 简介工艺单是服装生产过程中的重要文档，它记录了服装生产的整个流程和各个环节的细节。

通过工艺单，生产人员可以清楚地了解每个工序的要求和步骤，确保服装的质量和生产效率。

本文档将介绍服装生产的工艺单的基本内容和常见的工序。

2. 工艺单的基本内容工艺单通常包含以下几个方面的内容：2.1 服装款式和规格工艺单首先会列出服装的款式和规格，包括款式名称、尺码范围、颜色和面料等。

这些信息对于后续的生产工序和材料采购非常重要。

2.2 剪裁工艺剪裁是服装生产的重要环节，工艺单中会详细描述各个部位的裁剪方式和要求。

包括裁剪尺寸、图案位置、裁剪工具和裁剪顺序等。

2.3 缝制工艺缝制是服装生产中的核心环节，工艺单会列出每个部位的缝制方式和要求。

包括缝纫线的种类和颜色、不同工序的缝纫方法和顺序等。

2.4 钉扣和装饰品的安装工艺单还会描述钉扣和装饰品的安装要求，包括种类、位置和安装方式等。

这些细节将直接影响到服装的外观和质量。

2.5 成品整烫和包装最后，工艺单会描述成品的整烫和包装要求。

包括烫板的温度和压力、不同部位的烫制顺序以及包装材料和方式等。

3. 常见的工序下面列举了服装生产中常见的一些工序，这些工序通常会在工艺单中进行详细描述：3.1 试衣在正式生产前，通常需要进行试衣工序。

通过试衣，可以检查裁剪是否准确，以及是否需要做进一步的调整。

3.2 裁剪裁剪是将面料按照设计尺寸和形状切割成各个部位的过程。

裁剪时需要根据工艺单中的要求进行操作，保证每个部件的尺寸和形状准确无误。

3.3 缝制缝制是将各个裁剪好的部件使用缝纫机进行缝合的工序。

工艺单会详细描述每个部位的缝制方式和顺序，以确保缝线牢固和无松弛。

3.4 钉扣和装饰品的安装在缝制完成后，需要进行钉扣和装饰品的安装。

工艺单会描述每个部位的钉扣位置和种类，以及装饰品的位置和安装方式。

3.5 成品整烫和包装最后，成品需要进行整烫和包装。

整烫过程中，工艺单会规定烫板的温度和压力，以及不同部位的烫制顺序。

服装企业生产工艺单

服装企业生产工艺单一、前期准备工作在服装企业生产流程中，前期准备工作至关重要。

这些工作包括确定设计、选择材料、制定生产计划等。

1. 设计服装企业通常根据市场需求以及自身品牌定位确定服装设计。

设计团队将参考最新时尚趋势，进行创意构思，并制作样板。

设计师与生产部门密切合作，确保设计的可制造性。

2. 材料选择材料的选择直接关系到服装的品质和风格。

服装企业会与供应商合作，选择适合服装设计的面料、纽扣、拉链等配件。

考虑到成本和质量之间的平衡，企业需要进行反复测试和筛选。

3. 生产计划根据市场需求和销售预测，制定生产计划是确保生产正常进行的重要环节。

生产计划需要考虑到材料采购时间、工序时间以及工厂设备利用率等因素。

企业通常使用计划管理软件来优化生产计划，实现资源的最优利用。

二、裁剪裁剪是服装生产的第一步。

在裁剪工序中，将根据设计和尺寸要求，将面料按照特定的模板裁剪成各个部件。

1. 设计标记将设计图纸上的尺寸和标记转移到面料上。

这些标记可以是直线、弧线或特定符号，用于指示裁剪员应如何操作。

2. 面料准备面料需要在裁剪之前进行准备。

首先，需要对面料进行检查，确保没有破损或污渍。

然后，将面料摊开，进行熨平，以便裁剪员操作。

3. 模板放置根据设计图纸的要求，将裁剪模板放置在面料上。

模板可以是纸质的，也可以是塑料或金属的。

裁剪员需要按照标记将模板放置在合适的位置，以确保裁剪出正确的部件形状和尺寸。

4. 裁剪操作使用裁剪刀或剪刀，裁剪员沿着模板的轮廓线逐个裁剪部件。

裁剪过程需要准确和熟练，以确保部件的形状和尺寸准确无误。

三、缝纫裁剪完成后，接下来是缝纫。

在这个阶段，各个部件将被缝合在一起，形成最终的服装。

1. 缝纫机调整在缝纫前，缝纫机需要进行调整。

根据服装的不同部位和缝纫方式，调整缝纫机的针脚、线张力等参数，以确保缝纫过程的顺利进行。

2. 缝纫操作缝纫员根据设计要求，将各个部件放置在缝纫机上，逐步将它们连接起来。

这个过程需要注意对齐、缝纫线的张力和缝纫线路的牢固性等因素，以确保缝纫质量。

YE伊舍： /
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上海YE 实业有限公司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM

服装全套工艺单模板

工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。

刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。

缝纫工艺说明。

服装生产工艺单

服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。

2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。

二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。

2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。

三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。

2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。

四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。

2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。

五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。

2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。

六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。

2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。

七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。

八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。

2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。

以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。

同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。

服装生产工艺单

13
13.5
口袋长
14.5
15
15.5
领座高
3.5
3.5
3.5
袖长
58.5
60
61
翻领高
8
8
8
特种设备：
唛头位置：后领贴居中，后中下3cm。主唛左右0.1cm车缝。
辅助工具：
针类：针码：14针/3cm
对条对格要求：
工艺编制：编制日期：工艺审核：审核日期：
服装生产工艺单
客户：
组别：
季节：秋装
工艺编制
制单号：
纸样号：
款号：DL-132
裁床注意事项：1、裁片注意色差、色条、破损。
2、纱向顺直，不允许有色差。
3、裁片准确，两层相符。
4、刀口整齐，深0.5cm。
款式名称：
面料：
制单数：
规格表（度量单位：cm）
款式图：
部位名称
尺码
155/80A
160/84A
165/88A
领子：拼接翻领与领座，分烫后正面压辑0.1明线，按净缝线拼合领外口弧线，修剪缝头至0.4cm，翻转烫平，领里坐进0.2cm。緔领要求刀眼对齐，转角方正，左右对称。
袖子：大袖片袖肘按刀眼做活褶，外袖缝拼合后在大袖片小袖片各辑0.6cm明线。緔袖要求吃势均匀，园顺，左右对称。
肩宽
37
38
64
66
68
胸围
92
96
100
腰围
80
84
88
黏衬位置：前片、挂面、袖口、领脚、下摆、领贴、后背、袖山
工艺要求：
前身：收胸省后烫平，拼合公主线，刀眼对齐，留出袋位，袋位上下口回针，袋位装口袋布和袋布后正面辑0.6cm明线，止口和挂面拼合后修剪缝份，翻转后翻折点下辑0.1cm止口烫平，要求止口顺直，驳头翻折平服。后身：拼合后中缝，辑0.6cm明线至衩位。拼合分割线，刀眼对齐，缝头倒向后中，正面辑0.6cm明线，缝过肩，正面辑0.6cm明线，无起吊。

服装生产的工艺单

服装生产的工艺单一、概述服装生产的工艺单是指详细记录了服装生产过程中所需要遵循的工艺步骤、操作要点以及相关质量控制要求的文档。

它是服装生产管理中的重要文件之一，旨在确保服装生产的标准化和有效性。

二、工艺单的编制要求工艺单的编制需要考虑以下要求：1. 清晰明了：工艺单应以简明扼要的方式呈现，避免复杂和冗长的表达。

2. 详细准确：工艺单需要详细描述每个步骤的操作要点，包括所需材料、工具、机器设备、工序流程等，确保生产过程的准确性和可操作性。

3. 规范统一：工艺单应符合企业的标准化要求，使用统一的格式、术语和图纸符号，方便操作员的理解和执行。

4. 记录完备：工艺单应对每个质量控制要点进行详细记录，包括尺寸、质量、工艺要求等，以便于后续的质量追踪和反馈。

三、工艺单的内容要素完整的工艺单应包括以下要素：1. 服装款式信息：包括服装的款式、款号、配色、尺码等信息，方便工艺人员的识别和操作。

2. 材料准备：描述生产过程中所需的材料、面料等的准备工作，包括颜色、规格、数量等。

3. 制作工序：详细描述各个工序的操作要点，包括裁剪、缝制、补齐、整烫等工序，确保工艺的一致性和准确性。

操作要点示例：缝制工序•先将面料按裁剪图案裁剪成相应的零件；•将相应的零件按照拼接顺序进行缝制，使用适当的缝制线和针脚；•在缝制过程中，注意线迹的整齐、结头的牢固，避免线断和线跳；•缝制完成后，做必要的整烫和修整，以确保成品的外观质量。

4. 工艺流程图：若需要更加直观地呈现工艺过程，可以使用流程图来表示。

流程图应清楚地展示每个工序之间的关系和顺序。

5. 质量控制要点：记录每个工序中需要注意的质量控制要点，包括尺寸、纽扣、印花等的检查标准和要求。

6. 成品包装和验收：对成品的包装和验收流程进行描述，确保成品的安全性和准确性。

四、工艺单的应用工艺单在服装生产中起到了重要的指导和管理作用，它可以用于以下方面：1. 工艺指导：工艺单可以指导工艺操作员按照规定的要求进行操作，确保服装生产的质量和效率。

服装生产工艺单制作

服装生产工艺单制作1. 简介服装生产工艺单是一种详细记录制衣生产过程的文档，它包含了从原材料到成品的每一个环节、每一道工序的具体要求和流程。

服装生产工艺单是确保服装生产质量的重要依据，它能帮助生产管理者准确指导生产工人完成每一道工序。

本文将介绍如何制作一份完整的服装生产工艺单。

2. 服装生产工艺单的内容一份完整的服装生产工艺单应包含以下内容：2.1 产品信息•产品名称：填写服装的名称。

•产品款号：填写服装的款号。

•产品规格：填写服装的尺码规格。

•产品成分：填写服装的材料成分。

2.2 原材料准备•面料：填写面料的名称、编号、数量。

•辅料：填写辅料的名称、编号、数量。

2.3 剪裁工艺•剪裁尺寸：根据产品规格和设计要求，填写每个尺码的剪裁尺寸。

•剪裁工序：填写每个尺码的剪裁工序，包括裁剪、打印、纸样校对等。

•剪裁要求：填写每个尺码的剪裁要求，如剪裁方向、对称要求等。

2.4 缝制工艺•缝制工序：填写每个尺码的缝制工序，包括缝纫、熨烫等。

•缝制要求：填写每个尺码的缝制要求，如缝纫线的颜色、线迹的密度等。

2.5 包装工艺•包装材料：填写包装材料的名称、编号、数量。

•包装工序：填写包装工序，包括折叠、包装、贴标签等。

•包装要求：填写包装要求，如包装箱的尺寸、标签的位置等。

3. 制作步骤3.1 了解产品要求在制作服装生产工艺单之前，需要充分了解产品的要求，包括款式、尺码规格、材料成分等。

3.2 填写产品信息根据产品要求，填写工艺单中的产品信息，包括产品名称、款号、规格和成分。

3.3 填写原材料准备信息根据产品要求，填写工艺单中的原材料准备信息，包括面料和辅料的名称、编号和数量。

3.4 填写剪裁工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的剪裁工艺信息，包括剪裁尺寸、剪裁工序和剪裁要求。

3.5 填写缝制工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的缝制工艺信息，包括缝制工序和缝制要求。

3.6 填写包装工艺信息根据产品要求，填写工艺单中的包装工艺信息，包括包装材料、包装工序和包装要求。

服装公司生产工艺单、生产任务单的使用

生产工艺单、生产任务单的制作与使用规范（试运行）一、生产工艺单1、制作标准：详见附件1；2、制作部门：技术部，（板房）；3、制作份数：6份；4、工艺单实行编号制；（加盖编号章）5、工艺单使用部门：货品部（跟单、QC）、裁床、车缝、尾部、外发厂，分别为001、002、003、004、005、006号6、工艺单严禁复印或私自带出公司；外发厂7、工艺单发放流程：技术部货品部生产部裁床、车缝、尾部；8、工艺单内容进行了改动，款号不变的情况下由货品部负责向生产部收回该款原“生产工艺单”，回收完毕后发放新的工艺单。

9、外发生产，必须在与外发工厂签订的合同中写明“生产工艺单”严禁外传或复印给别人，订单生产完毕后工艺单在最后一次交货时随货一起交回公司并在收货单上注明，收回后由生产部保管。

10、车缝、裁床、尾部生产完毕后“生产工艺单”由生产厂长收回保管。

二、生产任务单1、制作标准：详见附件2；2、制作部门：货品部；3、制作份数：10；4、任务单使用部门：货品部（跟单、QC）、财务部、采购部、面料仓、辅料仓、车缝、裁床、尾部、外发厂；5、任务单其中4份需要粘贴实样，使用部门分别为货品部、采购部、面料仓、辅料仓；财务部采购部6、任务单发放流程：货品部面料仓辅料仓裁床生产部车缝外发厂尾部跟单员生产部：2012-8-7修订报抄公司各部批准服装有限公司生产工艺单（严禁复印) 附件1 款号：12WA30902 款式：撞色风衣尺寸表：（单位：CM）制单：复核：日期：丽涛源服装有限公司<生产任务单> 附件 1客户: Z订单编号:0003259 下单日期：2012-5-15 款号:ZA3K120001S-10 大货交期: 2012-7-1洗水方法: 不洗水-成衣洗水-半成品洗水（跟样衣）款式：撞色肩无袖风衣。

服装工艺单范本

165\84170\88175\92180\96185\10190\10444648505254后中长777981838587肩宽45.446.647.84950.251.4胸围102106110114118122腰围9296100104108112摆围106110114118122126袖长5960.56263.56566袖口13.51414.51515.516
数量1枚1枚4+1粒10+1粒1粒
1条2条
1条
服装生产工艺书
备注：里袋按封样开两个里袋。

2、剪线：各部位线头清理干净。

3、大烫：各部位顺毛整烫平服，从里往外烫不可极光。

4、检验：按工艺要求100%全检，成衣整洁，各部位尺寸控制在公差工艺：110690625 黄烨琦
5、包装：严格把好品质关，控制线头、油污、破痕、次品入袋。

名称/规格一、缝制工艺：
1、针距、线迹：明线针距9-10针/3CM、暗线针距12针/3CM；机针用里面线迹统一按要求调试好，明线为丝线、暗线为细线，均为本
缝位均为1.2CM；里布用我公司提花里布。

拉链装之前均需蒸汽预缩。

二、后整工艺：
1、锁眼、订扣：袖口、门襟扣眼、纽扣按板位置锁订准。

3号尼龙拉链供应商3号口袋拉链
金属供应商
领四合扣直径1.5CM 供应商8号金属拉链供应商大纽扣按原样不到字母供应商小纽扣按原样不到字母供应商主标11281202470康水洗标11281201520康前后片（工艺图）
尺码、成品尺寸（CM）
辅料
名称
规格、货号备。

(完整版)服装工艺单模版

XXX服饰生客户名称：XXX公司款号:M LMM0286 客户款号：图纸说明半　成　品　操　作　工　艺　要　求1.主唛订于领托领下净3cm，黑色透明丝线0.2装领0.8cm缝位,刀眼对准,封领面里领三角针车订,面料做领挂 0.6cm*5cm.夹于后领缝居中,不可错位.洗唛车于左里袋贴下居中，距外框线0.2cm.字朝上． 6.装拉链领下10cm 处面略紧挂面略松，保持袋贴压0.1cm明线。

自然外翻，右前中拼皮2cm宽。

右门襟距领缝2.面加棉,大身加100G仿丝棉,袖加80G仿丝棉,面线左门襟宽度按版，长度按成衣门襟长度。

上距210D丝线，明线11针/3cm，暗线13针/3cm。

领缝0.7cm。

合齿门襟不可顶住领缝。

门襟3.前袋袋唇为对折皮料，四周压线0.1cm，转角方正，不起扭，拉链不可起浪。

车门襟夹皮料支线。

袋布在门襟处带条固定，袋布装饰线按版点位，线距7.袖片按版点位车装饰线，袖叉双支线宽1.60.8cm。

胸袋双支线拉链袋,上支线为皮,袋口宽1.4cm, 压线0.1cm，克夫按版，拉链保留封口铁和缝拉链露齿0.2cm,合齿后拉头朝前中.袋口前中处车双层8.订肩袢按版点位，装面袖肩点前后各4cm处三角皮,大小按版，左右对称。

前袋、胸袋装饰线按版点位, 山略拨开。

注意肩点处不可出现凹三角现象车转角圆顺.线距0.8cm。

肩袢扣起后有0.3cm松量，袖山袖腋各加一直4.前担干拼接夹皮料支线,皮外露0.2cm. 明线纤条与里袖固定，松量1.5cm.0.1cm+0.6cm压上段.后担干按版点位车省,下垫里料。

省尖不可9.袖前缝夹皮料支线。

左袖底缝留口翻衣8cm起窝,止口向下压0.1cm+0.6cm明线,左右长短一致。

顺色线封口压0.1cm明线，线头清理干净。

后侧片按版点位车装饰线,线距同前片.拼侧片上下同10.整件明线不重针不接线，所有线头打结拉步无吃势.0.1cm+0.6cm明线压大片.拼后担干下段不11、内里：挂面夹支线，距离止口2mm打三角可有松量,夹皮料支线,皮外露0.2cm.上段压 0.1cm+0.6cm12、腰节断缝夹织带，织带净宽0.5cm，明线.顺直不起扭。

服装工艺单模板

正唛内容
箱头内容
服装厂生产工艺单
制单员：
年月日
大身工艺
锁钉工艺
包
装
包装方法
瓦楞纸箱包装打包形式
衬料代号部位
衬（朴）用量
粘合参数
线代号部位
线
颜色
用量
其他说明
主唛尺码唛成分唛洗唛吊牌价格牌
唛头主唛车缝图示
工字板 T字板方板普通折叠扁装挂装
包
装
包装方法装箱单号
包装指示单号
内包装装箱方式其他内容
瓦楞纸箱包装
衣架代号颜色
衣架/胶袋质地胶袋代号尺寸Leabharlann 警告语各种标唛贴图区
服装厂生产工艺单
订货单位
合同号
款号
裁
生产单号
数量
交货日期
剪
布料
布号
单耗（cm）
规格/ 部位
S
M
L
XL 误差控制实际测量
特别指示
1.针距：明/暗缝拷边
14~17/3c m 9~14/3cm
锁眼
14/1cm
钉纽
8/孔
制单员：大身工艺
年月日经缩纬缩
款式图区
部位
号数
纽扣
数量
部位
号数数量
锁钉工艺

服装厂生产工艺单

服装厂生产工艺单服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。

以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：序号：XXXX日期：XXXX年XX月XX日部门：生产部工艺单名称：服装生产工艺单一、工艺单概述：本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。

二、面辅料准备：1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。

2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。

3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。

三、裁剪工序：1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。

2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。

3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。

四、车缝工序：1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。

2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。

3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。

五、整烫工序：1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。

2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。

六、包装入库：1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。

2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。

3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。

七、设备维护：1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。

2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。

以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。

工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。

服装工艺单模板

是否正确）。
M
L XL XXL XXXL
合计 3、裁剪时，面料和唛架进行固定。裁
片各部位的刀口不可超过0.2cm深，上
下层裁片不可偏刀。
生产要求：
1、整件衣服做好平服，跟本色布色
线，针距12针/英寸，打边13/英寸，
平车止口1cm，（包骨来去缝止口
1.25cm宽）线路必须调好，不得有跳
线，吊底线，起珠迹象，平车线迹流
畅，直顺，尾端倒针，打边松紧适
M L XL XXL XXXL 合计宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
。
包装
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不
得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
实
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
裁
。
包装
数
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
款号：
名称 S
后中长
胸围
腰围
袖长
成品
袖口
尺寸
肩宽
后领
口
前领
口
袖肥
前夹
ห้องสมุดไป่ตู้
后夹
下摆
颜色 S
下单数量
颜色 S
实裁数
服装工艺单
款式：
面料：
尺码档差
M L XL XXL XXXL
材质：
工艺要求