室外回填土施工方案

免坠物伤人。
倒。
5.3 严禁运土机械直接进入基槽内倒土，防止挤坏基础。
6.施工注意事项
6.1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防
止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
6.2施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位
移。
6.3按要求测定土的干土质量密度。回填土每层都应测定夯实后的
干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺填上层土。
须加胶圈。每台夯机应单独使用插座。 7.4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。 7.5每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机一人随机整理电
线。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 7.6经常保持机身整洁。托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部
粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。 7.7搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽
回填土工程允许偏差
项次 项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1 顶面标高 ＋0，－50 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.成品保护
5.1 土方回填过程中，定位桩、水准点、龙门板等应设有明显标志
牌，填运土时不得碰撞，并定期检查这些桩点是否移动和下沉，发现问
题及时处理。
5.2 基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成基础变形或倾
平。
3.4分层摊铺
3.4.1回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求
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和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
机械填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度 每层压实遍数（遍）
（mm）
平辗
200～300
6～8
蛀式、柴油式打夯机
200～250
3～4
3.4.2辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列
3.5.3在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油 打夯分层夯打密实。
3.6分层检测：每层夯实后应按规定进行环刀取样，测出土的干密 度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场干密度，达到要求后再 进行上一层填夯。
3.7找平和验收：土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找 平。凡超过或低于基础垫层底设计标高之处，均应及时依线铲平或用土 补平夯实。
4.质量控制： 4.1基底处理必须符合有关标准要求和施工规范的规定。 4.2回填的土料必须有关标准要求或施工规范的规定。 4.3填土施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程 序。 4.4在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采 用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直 接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合规范规定要求后，才能填筑 上层。 4.5基坑填土，每层按100～500㎡取样一组。 4.6回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的 干密度符合规范规定。环刀法取样的方法及数量应符合规定。
土的最优含水量和最大干密度参考表
项
土的
变动范围
次
种类
最优含水量（%）（重量 最大干密度（t/m3）
比）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3 粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1.61～1.80
3.3土的倒运：采用铲车或小推车将土料倒运至回填地点，并铺
6.4根据土质确定夯实遍数及夯实厚度，不得出现夯压不实或夯成
橡皮土、回填土下沉的现象。
7.安全技术措施
7.1施工现场要正确佩带安全帽，严禁吸烟打闹及酒后作业。
7.2夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护
装置。夯机必须安装保护接地或接零。每班工作前必须对夯机进行检查
电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。 7.3夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必
下运送时，应用绳索系送，严禁推扔夯机。 7.8停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。 7.9夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。 7.10夯机的电器设备发生故障后，应由电工进行检查、修理，确定
电器设备完好后，方可使用。未经检查合格的夯机，严禁使用。 7.11基坑内施工作业时，要在基坑边防护栏杆上挂好警示标志，以
运城市国家粮食储备库 粮库建设项目（一期）
回填土施工方案
编制：
审核：
审批：
河津市小梁建筑工程有限公司 2015年9月
1.工程概况 粮库建设项目（一期）位于夏县水头镇工业园。本工程的基本建筑 形式为单层排架结构，独立柱基础。 2.施工准备
2．1 材料准备： 2.1.1 土料：要求基土内的有机物质含量小于8％，其粒径不大于 50㎜。 2.2.2机具：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、耙子、2m靠尺、 胶皮管、小线、木折尺、测杆、平辗等。 2.2作业条件 2.2.1根据工程特点、填料种类、压实系数、施工条件等，通过试 验确定填料含水率、每层铺土厚度及现场控制干密度等参数。 2.2.2回填土之前，应将基底上的杂物及淤泥清除干净，并在四周 设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区。 2.2.3做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。在基坑边 坡上，钉上水平桩，弹出0.5m标高线。 3．工艺流程： 基底清理 →检验土质→分层摊铺→夯打密实→分层检测→修整找平 3.1基底清理:场地回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除 基坑内积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡 地基，造成基土下陷。 3.2检验土质 3.2.1检验回填所用土有无杂物，粒径是否符合要求，含水率是否 适合夯填要求。 3.2.2当土料含水率偏高时，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等 措施，当土料含水率偏低时，可采用预先洒水湿润，等措施以提高压实 效果。
规定：平辗：2km/h。
3.5夯打密实
3.5.1长宽比较大时，填土应分段进行；分段填夯时，应做好接槎，
每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。上下层错缝距离不 应小于1m。
3.5.2填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后， 如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整 平拍实，宽填可为0．2m。