旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(同名6342)
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全高效，并提供合适的工程质量保证措施。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。
施工人员应仔细核对施工图纸，确保准确性和一致性。
2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态，并经过充分的检查和维护。
2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作，以了解地下情况，确保施工过程的安全性和可行性。
2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。
3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求，确定钻孔的位置和深度。
使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。
3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清除产生的泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在钻孔中布置钢筋。
确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。
3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。
确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。
3.5 等待固结在灌注完成后，允许足够的时间让桩体充分固结。
根据设计要求，决定固结时间的长度。
4. 质量控制措施为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工监管在施工过程中，应有专业人员进行监管，检查施工的质量和合规性。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。
记录应准确、完整，并妥善保存。
4.3 实地检查定期进行实地检查，确保施工过程中的质量和安全。
5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项：5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施，如护栏、警示标志等。
5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案范文
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、前期准备1.1 工程前期准备在开始施工前，必须先进行充分的工程前期准备，包括以下方面：1.确定地基勘探报告，了解地质情况和地下水位等情况；2.根据地基勘探报告，确定钻孔灌注桩的直径、深度和孔距；3.安排机具、施工人员和材料等各项资源，为施工做好充分的准备；4.制定详细的施工方案和施工进度，规范施工流程和标准。
1.2 机具准备在施工前，必须对旋挖钻孔灌注桩施工所需机具进行检查和准备，包括以下设备：1.旋挖钻机：包括钻机本体、钻杆、钻头和控制系统等；2.打桩机：用于灌注桩的打桩、振捣和中和等。
3.配重车：用于将打桩机和其他设备运输到工地；4.泥浆循环系统：用于排出孔内泥浆和在钻孔过程中冷却钻头和钻孔洞口；5.载泥车：用于将钻孔中的泥浆运出现场。
1.3 材料准备在施工前，必须准备好旋挖钻孔灌注桩所需的各种材料，包括以下方面：1.水泥和砂浆：用于灌浆；2.钢筋：用于加强桩身的承载能力；3.土工布及其他绷杆和助桩材料。
二、施工流程2.1 钻孔旋挖钻孔灌注桩的施工是以钻孔为基础的。
根据前期准备的勘探报告，确定了钻孔的直径、深度和孔距后，首先进行钻孔。
具体流程如下：1.行车将钻机置于预定的孔位上，确定好钻孔深度；2.钻头放入孔中，启动钻机，进行钻孔；3.钻孔过程中，时常检查泥浆循环系统是否正常运转，是否满足冷却钻头和清理孔内泥浆等需要；4.钻孔完成后，用清洁气流吹槽净化孔内，最后通过视角检查孔口是否达到控制标高。
2.2 安装钢筋钢筋的加工、焊接和压力测试等工作已经在前期完成。
在进行钢筋安装前，必须进行一系列的检查和准备工作：1.检查所需的钢筋数量和型号是否符合设计要求；2.按照设计要求将钢筋上下中单一定位和连接，并通过检查，确保钢筋间距符合要求；3.在钢筋与孔壁之间加入与孔径匹配的多孔管。
2.3 灌注桩完成钻孔和钢筋安装后，进行桩体灌注。
具体流程如下：1.预留钢接头或安装表面护壳，加写编号、施工单位等信息；2.在钻孔孔口处架好灌注设备，按照实际灌桩深度进行灌注；3.桩混凝土应当采用高性能混凝土，同时控制水泥用量，确保混凝土的强度和稠度；4.灌注完成后，为防渗漏，应当在孔口处加布防漏毯或加注泥浆。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 选派专业技术人员进行勘察和设计，确定施工方案； 2. 确保施工现场周边环境安全，清理杂物； 3. 准备好所需的施工材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌车等； 4. 制定施工计划和安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地表准备工作1.在施工现场确定桩位，并进行标志和布线；2.利用挖掘机进行挖掘，清理桩位周围地表土方；3.确保桩基部位平整、无污物、无积水。
2. 钻孔作业1.使用旋挖钻机对桩基进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；2.钻孔过程中要及时清理孔内渣土，确保施工质量；3.防止孔壁塌方，确保作业人员安全。
3. 灌注桩混凝土1.将混凝土搅拌车调至桩位旁，开始灌注桩基混凝土；2.灌注过程中，要保持混凝土质量，防止渗漏、空洞；3.灌注完毕后，表面进行抹平整。
4. 完工验收1.混凝土凝固后，进行桩头修整，确保符合设计标高；2.进行桩身和桩头的验收，检查质量和尺寸是否符合要求；3.完工后清理施工现场，恢复环境原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求操作，不得私自改变施工方案；2.在施工现场要保持整洁，避免堆放杂物和积水，建立施工安全防护区；3.检查施工设备和工具的运行状况，确保安全可靠；4.施工过程中要随时注意天气变化，防止天气恶劣影响施工安全；5.施工人员需佩戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
四、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，通过专项施工方案的严格执行，可以确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照工艺要求进行操作，注重细节，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式，在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量，我们制定了本施工方案，以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需进行严格的工地勘察，包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审：对设计方案进行详细评审，确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔：选择经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好，进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置：根据设计要求，设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控：监控钻孔过程中的旋挖机工作状态，保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理：达到设计要求后，进行孔底清理，校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备：准备好混凝土和灌浆材料，根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制：控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
3.灌注结束处理：结束灌注后，进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备，严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查，及时处理安全隐患。
3.做好应急预案，保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量，按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范，涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面，旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行，确保施工顺利进行，为城市建设贡献力量。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
**************项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制：韦建勤审核：批准：江西南昌**园林建筑有限公司2013年11月15日旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建的**********项目位于昆明市沙朗白族乡***处，西北沙河北面，北靠****，南为**头村，西侧紧邻昆明至****旅游专线。
拟建的*********建设项目，包括了***********组成。
总建筑面积******㎡。
其中**栋，**栋，1栋观景塔原设计为人工挖孔桩，经设计同意改为旋挖灌注桩。
桩径，桩长，配筋等参数按 原设计，桩数约176棵。
；二、施工工艺2.1工艺流程2.2场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
2.3 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。
若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
2.4钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。
2.5埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。
2.6泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
2.7钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。
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目录一、工程概况 (1)二、地质概况 (1)三、编制依据 (3)四、施工准备 (3)五、施工工艺 (5)六、桩基检测及验收 (10)七、质量措施 (10)八、钻孔事故预防与处理 (11)九、保证措施 (14)十、应急救援预案 (18)十一、工期安排 (27)十二、安全文明施工 (27)十三、附图 (28)绿城颐景园住宅小区项目工程桩基础施工方案一、工程概况（一）工程名称：绿城颐景园住宅小区项目工程（二）工程地点：兰州市皋兰县西岔镇北侧，文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。
（三）工程概况：兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。
地下2层，地上34层。
16#楼建筑面积15558.65平方米，地下2层，地上30层；17#楼建筑面积33406.76平方米，地下2层，地上34层；20#楼建筑面积12272.80平方米，地下2层，地上18层；3#车库建筑面积23461.25平方米，地下2层。
本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m。
基坑开挖深度约为8米。
采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径全部为800mm，本工程持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。
单桩承载力特征值为4650KN。
（四）参建单位：建设单位：兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司设计单位：甘肃省建筑设计研究院监理单位：甘肃西北信诚工程建设监理公司施工单位：甘肃省建设投资（控股）集团总公司勘察单位：甘肃省建筑设计研究院（五）设计说明：根据《岩土工程勘察报告（详察）》QR-7.4-07，勘探范围内没有地下水流出，故不考虑降水情况，成孔作业为干孔作业。
其中，12#楼钻孔灌注桩 211根，设计桩长35m；16#楼钻孔灌注桩107根，设计桩长34.7m；17#楼钻孔灌注桩208根，设计桩长34.6m；20#楼钻孔灌注桩92根，设计桩长34.5m；3#车库钻孔灌注桩166根，设计桩长35m。
设计没有扩大头，钢筋排布见附图。
二、地质概况根据建设单位提供的《绿城颐景园住宅小区项目地质勘察报告》﹙QR-7.4-07﹚，拟建场地初步整平，地形较为平坦，场地内在勘察前期无其它工程建设现象。
该场地地形总体趋势为东侧地势稍高，地形向西南侧倾斜，地形起伏不大。
场内均无深切沟谷，地形地貌简单。
拟建场地地形较为平缓，勘探范围内无地表水溢出，拟建场地及影响范围内无断层、滑岩、崩塌、泥石流、地下洞室、地表塌陷、岩溶等不良地质现象。
现将各岩土体的主要特征分别描述如下：○1填土层（Q4ml）：厚度0.00~9.80m，主要分布于场地西侧回填区；浅黄色，回填土质较均匀，以粉土为主，碾压呈薄层状，局部区域由于未碾压密实，土体较松散，稍湿，稍密。
○2黄土状粉土层 (Q4eol+pl)：埋深0.0~13.0m，厚度7.5~33.0m。
黄褐色，土质较均匀，虫孔、孔隙较发育，局部含少量粉砂，无光泽反应，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
稍湿，稍密～中密。
该层局部夹有粉砂及砾砂夹层，夹层厚度1.0~2.6m不等。
其中261号孔区域15.0~18.5m为空洞；○3砾砂层 (Q3al+pl)：埋深7.5~33.0m，厚7.2~27.1m。
该层中含有较多夹层，夹层主要有粉土、粉细砂、粗砂、粉质粘土等，夹层厚度0.4~7.9m不等。
杂色，主要以浅灰色为主，矿物成分主要为石英、长石等，粒径一般为2-20mm，约占全重的40-45%，充填以中粗砂为主，局部含粉土及角砾，稍湿，中密。
○4胶结圆砾层（Q1）：埋深38.3~49.2m，厚度0.4~6.5m。
主要分布于泥岩层表面，场地内大部分揭露，局部缺失。
该层中局部含有粉土、细砂、粗砂、粉质粘土夹层，夹层厚度0.3~2.8m不等。
青灰色，成分以石英岩、花岗岩、变质岩为主，呈次棱角、椭圆、扁平状，砾石含量较高，砂次之，余为钙质，角砾粒径一般2～6mm，岩体呈厚层状结构，岩石呈碎屑结构，基座式构造，硅钙质胶结，微裂隙及风化裂隙一般发育，致密。
○5泥岩层 (N)：埋深43.8~53.4m，最大勘探厚度14.0m。
半成岩，砖红色，矿物成份以伊利石、蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主。
泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈碎屑结构，块状构造。
其中3.8~4.5m以上呈中化状态。
三、编制依据1.12#楼基础施工图纸2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《岩土工程勘察报告（详察）》QR-7.4-074.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.《工程测量规范》GB50026-20077.《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20088.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20109.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—200511.《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。
12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200213.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-201414.国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求15.本工程《施工组织设计》四、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。
1、测量控制（1）项目部设测量小组。
测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。
（2）拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器2、平整场地本工程采用车载式桩机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。
3、护筒埋设护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，内径为800mm。
护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
4、设置好孔口围护，四周挂安全网，悬挂警示牌。
5、拟投入施工机械计划及劳动力安排。
劳动力安排表(一)、施工程序场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护(二)、旋挖成孔1、施工前，按施工方案进行试成孔。
2、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
6、成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
7、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
8、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
9、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定：A·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
（三）护筒1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采用钢制护筒。
2、钢制护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。
4、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
5、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
6、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
（四）干作业旋挖成孔1、本项目施工区域内，根据地质勘查报告，未见地下水流出，所用工艺为干孔作业。
2、干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图2所示。
图2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3、易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。
4、钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
5、成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
（五）清孔本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。
进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。
清孔后，孔底沉渣不大于5cm。
（六）钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%（3）钢筋笼焊接要求：○1分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
相邻两接头间距应大于35d 并不小于500mm。
○2扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
（4）钢筋笼保护层要求：○1钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
○2焊接部位表面污垢应先行清除。
○3钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3、水下混凝土灌注根据《岩土勘察报告》（QR-7.4-07），本区域内无地下水，所以不考虑水下混凝土浇筑。
六、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，进行大应变试验的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。