制浆操作规程
水泥制浆机操作规程
水泥制浆机操作规程
《水泥制浆机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保水泥制浆机处于停机状态，关闭主电源开关。
2. 检查水泥制浆机各部件是否完好，无异常。
二、启动操作
1. 打开主电源开关，确认电源正常。
2. 检查水泥、水等原料是否充足，无异常。
3. 切换至手动模式，逐步启动水泥制浆机。
三、生产操作
1. 按照配方，逐步添加水泥和水等原料至制浆机中。
2. 观察制浆机运行状况，确保搅拌效果良好，无异常声音。
3. 根据实际需要调节制浆机的搅拌时间和转速，使制浆效果达到要求。
四、停机操作
1. 停止向水泥制浆机添加原料。
2. 等待制浆机停止搅拌后，关闭主电源开关。
3. 清理制浆机内部残留物，确保设备整洁。
五、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好相关防护用具，避免发生误操作伤害。
2. 操作过程中不得随意更改设备参数，避免影响生产质量或安全。
3. 定期对水泥制浆机进行保养和维护，确保设备稳定运行。
六、其他事项
1. 若发现水泥制浆机有异常情况，应及时上报相关人员进行处理和维修。
2. 操作人员需严格遵守相关规程，确保生产安全及设备正常运行。
以上就是《水泥制浆机操作规程》，希望能够对相关操作人员有所帮助，确保生产过程的安全和高效。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程背景制浆是一种工业化的生产过程，主要用于纸张、纸板、织物等产品的生产。
这个过程涉及到许多危险和风险，包括化学品泄漏、火灾和气体泄漏等。
因此，为了确保员工的安全和生产过程的可持续性，必须制定一份完善的制浆安全技术操作规程。
目的这份制浆安全技术操作规程的目的是确保在制浆过程中，所有的工人和员工都能够遵守规定的操作程序和安全标准，并保持一个安全、健康的工作环境。
同时，本规程也可以为企业的管理层和安全部门提供基础指导，帮助他们判断合适的技术和设备。
适用范围这条规程适用于在制浆过程中操作和维护生产设施的各种工人和员工，以及借助于生产过程的设备和设施，如管道、机器和设备等。
规程一、基本原则1.安全第一：在所有的制浆过程中，员工和工人的安全是至关重要的，一定要确保他们的安全得到保障。
2.预防为主：在工作中必须尽量避免事故的发生，做好各种预防措施，尽可能的消除各种事故隐患。
3.责任明确：在制浆过程中，每一个工人、员工、监管人员和管理人员都有自己的工作职责和义务，负有不可推卸的安全责任。
4.灾害控制：如果事故发生了，必须要立即采取必要的措施，控制事故的扩散和影响。
二、责任分工在制浆过程中，需要各个岗位的人员有明确的责任区分和分工。
1.管理部门和安全部门：主要负责安全管理和安全培训。
2.操作人员：必须对设备进行日常检查和维护，并且在设备出现故障时采取相应的措施。
3.维修人员：必须对设备进行日常的维护和维修，并设立相应的维护记录。
4.其他工作人员：如清洁人员、检查人员等，也都要对自己岗位的安全问题高度重视。
三、安全管理1.员工教育和培训：企业必须对所有员工进行安全教育和培训，确保他们了解制浆过程中的安全问题。
2.风险评估和控制：企业必须在制浆过程中进行风险评估并制定相应的控制措施。
3.紧急情况预案：企业必须制定必要的紧急情况预案，以应对可能的危机事件，如火灾、气体泄漏等。
4.设备的日常维护：企业必须定期检查和维护设备，以保证设备的运行安全和生产效率。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程制浆是造纸工艺中的重要环节，也是工作中风险较高的环节之一。
为了确保制浆过程的安全性，保护工人的身体健康，制浆企业需要建立和执行制浆安全技术操作规程。
下面是一份2000字的制浆安全技术操作规程范例。
一、操作人员管理1. 制浆操作人员需经过专业培训，取得相应的技术证书，具备相关工作经验。
2. 所有制浆操作人员需定期进行安全教育和培训，了解最新的操作规程和安全流程，并签订安全责任书。
3. 每位制浆操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其完好无损。
二、设备管理1. 所有制浆设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 确保所有设备的保护装置和安全装置完好有效，并经常对其进行检查和测试。
3. 对于需要维修或更换的设备，必须按照相关规定及时进行处理，并确保操作人员在此期间不能接触该设备。
三、化学品管理1. 尽量选择无危害或低危害的化学品，减少操作风险。
2. 所有化学品必须存放在专门的储存区域，并按照规定标示。
3. 操作人员必须戴好防护手套和防护眼镜，在操作化学品时要小心谨慎。
4. 建立危险化学品事故应急预案，定期进行演练和演习。
四、作业场所管理1. 制浆作业场所应保持干燥、通风良好，杂物应清理干净。
2. 废弃物应及时清理，定期进行清理工作，防止积存引发事故。
3. 所有作业场所必须有明确的安全警示标识，包括禁止吸烟、防护区域、紧急出口等。
4. 制定清晰的通行路线标志，确保人员的安全流线畅通。
五、应急预案和演练1. 制定完善的制浆安全应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 保持应急设施的正常运行，如安全门、安全标识、灭火器等。
3. 每年至少进行一次应急演练，以验证应急预案的有效性，并及时总结和改进。
六、安全记录和事故调查1. 每日必须填写制浆日志，记录操作人员、设备状态、作业情况等重要信息。
2. 对于每一起事故或异常事件，都必须进行详细的调查，找出原因并采取相应的措施预防再次发生。
造纸制浆规章制度最新
造纸制浆规章制度最新一、制浆操作规程1. 制浆原料准备(1) 选择优质的木材作为制浆原料，确保木材干净，无病虫害；(2) 进行木材切割、破碎处理，使木材颗粒大小均匀；(3) 根据所需制浆种类，选择合适的木材种类进行制浆。
2. 制浆设备操作(1) 确保制浆设备正常运转，定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件；(2) 控制制浆设备操作参数，保证制浆质量；(3) 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
3. 制浆过程控制(1) 控制水位，保持制浆设备稳定运行；(2) 定期检查制浆浆液浓度，调节适宜的浓度；(3) 根据实际情况调节制浆温度，确保制浆过程顺利进行。
二、制浆质量检测规程1. 粗纸浆检测(1) 对粗纸浆进行质量检测，包括纤维长度、纤维宽度、水分含量等；(2) 根据检测结果，对粗纸浆进行调整，保证制浆质量。
2. 精浆浆检测(1) 对精浆浆液进行化学成分检测，包括纤维含量、纤维品种等；(2) 根据检测结果，调整精浆浆液成分，保证纸张制浆质量。
三、制浆设备维护保养规程1. 每日设备巡检(1) 检查设备各部位是否松动、异物堵塞等现象；(2) 对设备润滑部位进行加油保养，保证设备运转顺畅。
2. 定期设备维护(1) 按照设备维护保养手册，对设备进行定期维护；(2) 对设备易损部件进行更换，延长设备使用寿命。
四、制浆安全操作规程1. 佩戴防护装备(1) 进入制浆作业区域前，必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜等；(2) 不得在未经安全检查的设备附近操作，以免发生意外。
2. 制浆设备停车规定(1) 在进行设备维护保养时，必须切断设备电源，进行停电操作；(2) 严禁在设备正在运转时进行维护保养操作，以免发生意外。
以上为我公司最新的造纸制浆规章制度，希望全体员工严格遵守，确保制浆生产过程安全、稳定、高效进行，提高公司整体生产效率和纸张质量。
制浆工艺操作规程
制浆工艺操作规程一、工艺概述制浆是将木材或废纸等原料通过一系列的物理和化学过程，使其变成浆料的工艺过程。
本工艺操作规程旨在指导制浆工艺的操作人员按照规程进行工作，确保工艺操作的安全、稳定和高效。
二、工艺流程1.原料准备：a.木材：选择优质木材，去皮、去渣、切块；b.废纸：选择优质废纸，去除无效部分，切碎。
2.原料处理：a.木材：将切好的木块送入蒸煮器，进行蒸煮处理，使其软化、去除树脂和其他杂质；b.废纸：将切碎的废纸送入反应器，添加化学药剂进行漂白和脱墨。
3.细化：a.木材：将蒸煮好的木块送入细化机，进行机械剪切和磨碎，使其成为纤维束；b.废纸：将漂白脱墨好的废纸送入细化机，进行高浓度搅拌，使其成为纤维束。
4.制浆：a.木材：将纤维束送入制浆机，添加过氧化物等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化；b.废纸：将纤维束送入混合乳化器，添加硫酸等化学药剂，进行制浆反应，使纤维分离、柔软化。
5.漂洗：a.木材：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂；b.废纸：将制浆好的纤维通过漂洗塔，用大量水冲洗，去除残余的化学药剂。
6.脱水：将漂洗后的纤维通过离心机或压榨机，将多余的水分去除，使纤维具有适合造纸的湿度。
7.干燥：将脱水后的纤维在干燥器内进行烘干处理，使其达到适合造纸的水分含量。
8.制成浆料：将干燥后的纤维送入浆池，添加所需的化学药剂，进行调整和搅拌，制成适合造纸的浆料。
三、操作规程1.操作人员应熟悉工艺流程和设备操作，具备相关工艺知识和操作技能。
2.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3.在操作过程中，材料的供给要稳定、均匀，严禁一次性投放过多的原料。
4.操作人员应严格遵守设备的操作规范，按照工艺流程进行操作。
5.操作人员应及时记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、PH值等。
6.在制浆反应过程中，注意控制反应时间和温度，确保化学物质的充分反应和纤维的分离。
2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆车间安全操作规程
制浆车间安全操作规程
一、引言
制浆车间是造纸企业生产过程中至关重要的部门，安全操作是保障生产顺利进行、人员安全的重要保障。
为此，制定本规程，规范制浆车间的操作行为，推动安全生产，提高生产效率，确保员工安全。
二、安全准备
1.进入制浆车间前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、
防护口罩等。
2.在工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以免被设备卷入，造成伤害。
三、设备操作
1.操作人员必须熟悉制浆设备的使用方法和操作流程，严禁未经培训和
授权的人员操作。
2.在操作设备时，必须先检查设备的运行状态和有无异常情况，确保设
备处于正常工作状态后方可进行操作。
3.操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护工作。
四、化学品使用
1.使用化学品前必须穿戴好防护用具，包括防护手套、防护眼镜等。
2.严禁将不同种类的化学品混合使用，避免产生有害气体或发生意外事
故。
五、应急处置
1.发生事故时，操作人员必须迅速停止工作，按照应急预案进行处置。
2.发生化学品泄漏时，应立即采取措施将泄漏物清除，避免扩散。
3.遇到紧急情况时，操作人员必须保持冷静，按照规定程序进行处理，
切勿慌乱行动。
结语
制浆车间是一个重要的生产环节，安全操作是关乎生产者和企业整体安全的大
问题。
每位操作人员都应该严格遵守制浆车间安全操作规程，保证生产过程安全、高效地进行。
只有如此，企业生产才能更上一层楼，员工们的生命安全才能更好地得到保障。
制浆安全技术操作规程模版（四篇）
制浆安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保制浆生产过程中的安全，保障员工的人身安全和工业设施的正常运行，特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于我公司制浆生产工艺中，涉及到的所有环节和工序。
第三条本规程的内容包括制浆工艺的安全生产措施、安全生产操作规范、应急处理措施、责任分工和工作职责等。
第四条所有从事制浆工艺操作的员工必须熟悉和遵守本规程，确保安全生产。
第五条本规程由制浆生产部门制定，经公司相关部门审核同意后生效，并向员工进行培训和宣传。
第二章工艺流程安全措施第一条原料处理1. 若使用化学方法进行制浆，需严格控制化学品的投放量，确保化学品与原料的充分混合，并注意控制投放过程中的温度和压力变化。
2. 所使用的化学品必须符合国家的安全标准，存储于专用仓库，并按照相关规定分类摆放。
第二条浆料制备1. 在浆料制备过程中，应严格控制温度、浓度和搅拌速度，确保浆料的质量和稳定性。
2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护面罩、耳塞等，并遵守操作规范，以防止意外发生。
第三条浆料加热1. 在造纸浆料加热过程中，应根据浆料的特性和加热设备的规格，控制加热温度和时间，以防止浆料变质和加热设备的故障。
2. 加热操作过程中，禁止一人独自操作，必须进行团队合作，保持互相监督。
第四条脱水制浆1. 脱水过程中应注意控制脱水速度和压力，避免产生过高的压力对设备造成损坏。
2. 定期检查脱水设备的运行状况，并做好设备维护工作，确保设备的正常运行。
第五条造纸1. 造纸过程中，必须定期检查设备的磨损情况和运行状态，并及时维修和更换损坏的设备部件。
2. 在纸张的质量检测中，应严格按照国家标准进行检测，确保纸张的质量达到标准要求。
第三章安全操作规范第一条个人防护1. 从事制浆工艺操作的员工必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、防护面罩、耳塞等，并按照规定佩戴。
制浆机操作规程
制浆机操作规程一、制浆前的检查：（1）检查粉煤灰储量充足。
（2）检查下料阀开关灵活。
（3）按转动机械启动前检查通则检查废水泵正常备用；检查废水水温正常，水量充足，各阀门开关灵活。
（4）检查制浆罐内无杂物，制浆机正常备用，各阀门开关灵活。
（5）检查料浆储罐搅拌机正常备用，罐内无杂物，出料阀开关灵活。
二、制浆操作：（1）启动制浆机运行。
（2）启动废水泵按水料比上一定重量的水；开启放粉煤灰开关。
注入制浆机内。
（3）搅拌均匀，按标准做出料浆比重。
（4）启动料浆储罐搅拌机，启动渣浆泵将制好的料浆输送至料浆储罐。
（5）按规定准确掌握料浆扩散度，温度。
（6）浇注前负责底板的清理涂油工作，保证涂油均匀及时。
在保证质量的前提下，节约用油，模具内不能有积油现象。
（7）使用较稀油时，应在浇注前涂油。
（8）浇注前负责模具到位，保证模具无漏浆现象。
经常检查模具的密封条，如有变形或损毁及时更换。
（9）蒸养房控制指标：发气时间18——24分钟静停温度50——60℃静停时间——2小时搅拌机操作规程一、配料投运前的检查（1）了解水泥、白灰粉、铝粉的储备及原料各项指标。
（2）检查压缩机空气正常，浇注搅拌机各部正常备用；料浆机量称、水泥计量称、铝粉计量称、计量正确。
（3）检查各原料螺旋输送机正常备用，下料阀开关灵活。
（4）联系微机中央控制操作显示正常。
二、配料启动操作（1）打开料浆储罐出料阀，按配比重量计量定量料浆注入浇注搅拌机内。
（2）启动浇注搅拌机运行。
（3）依次启动白灰粉、水泥螺旋输送机，按配比重量计量定量粉料输入浇注搅拌机内。
按搅拌规定时间进行。
（4）开启蒸汽管道料浆加温阀门，将罐内料浆升温至标准温度，关闭阀门。
（5）按工艺要求搅拌时间进行搅拌后，加入计量铝粉。
按规定时间搅拌后，开启浇注按钮，浇注入模。
（6）浇注完毕，做好配料记录（料浆、水泥、石灰粉、铝粉等重量，日期，班次，值班人）。
三、注意事项（1）在下料过程中，不允许有任何物体接触各计量称。
制浆安全技术操作规程范文(3篇)
制浆安全技术操作规程范文1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。
为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。
2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。
未经授权的人员严禁进入制浆车间。
2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。
3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。
3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。
3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。
4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。
4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。
4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。
5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。
6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。
6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。
7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。
7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。
7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。
8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。
制浆生产操作规程
制浆生产操作规程制浆是造纸工业中的关键环节之一，操作规程的制定对于保证生产质量、提高生产效率具有重要意义。
以下是制浆生产操作规程的一般内容和要点，供参考。
一、安全操作规定1. 操作人员必须熟悉并遵守相关安全规定和操作规程，正确佩戴劳动防护用品。
2. 确保设备、设施的安全可靠性，制定定期检查、保养和维修计划。
3. 严禁在操作过程中吸烟、接打电话或进行与操作任务无关的其他活动。
4. 在操作前进行设备的检查，确保电气、机械设备正常运转，定期对设备进行维修保养。
5. 操作过程中需注意容器内压力、温度、液位等指标的变化，及时采取相应措施。
二、操作流程规定1. 准备工作：清理工作区域，确认操作人员、设备和原料的准备情况，核对操作程序。
2. 加料：按照配方要求，准确称量原料，并根据工艺要求进行配料、调浆。
3. 加热：根据工艺要求将原料送入制浆设备，进行加热过程，控制温度和时间达到合适的浆料浓度。
4. 消解：在一定时间内进行消解，搅拌均匀，确保浆料质量，控制反应时间。
5. 过滤：将浆料过滤，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的浆料。
6. 调理：根据工艺要求，进行浆料的调理处理，调节浆料pH值、粘度等指标。
7. 检测：对调理后的浆料进行相关指标的检测，确保浆料质量符合要求。
8. 包装：根据生产要求，进行包装，密封并贴上标签。
9. 清理工作：结束操作后，及时清理设备、工作区域，并做好相关记录。
三、设备操作规定1. 对制浆设备进行必要的检查及维护，及时发现并处理设备问题。
2. 熟悉设备操作、控制仪表和阀门的使用，正确调整操作参数。
3. 严禁将非指定设备用于制浆生产，确保设备运转的稳定和正常。
四、质量控制要求1. 对原料进行严格的检验，确保原料的质量达到要求。
2. 根据工艺要求和检测结果，调整操作参数，保证制浆过程中的质量控制。
3. 对制浆过程中的指标进行控制，如浆料浓度、纯度、粒度等。
4. 对制浆产物进行检验，确保最终产品符合质量要求。
制浆安全技术操作规程模版
制浆安全技术操作规程模版制浆是一项涉及化学物质和高温高压操作的工艺，因此在进行制浆过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和生产的正常进行。
以下是制浆安全技术操作规程的模板，供参考：1. 负责人责任：1.1. 确保制浆过程中的安全操作规程得到正确执行；1.2. 指定专人负责制浆安全技术操作的监督和指导；1.3. 建立健全制浆安全技术操作的跟踪记录和档案。
2. 制浆操作人员的职责：2.1. 必须接受相关安全培训并持证上岗；2.2. 严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作；2.3. 发现作业中存在的安全隐患必须立即上报相关负责人，依法采取措施进行纠正；2.4. 定期进行操作风险评估，提出改进安全操作的建议。
3. 制浆场地要求：3.1. 制浆场地必须设置明显的安全警示标识，确保操作人员能够清楚识别危险区域；3.2. 制浆场地必须保持整洁有序，杂物必须及时清理；3.3. 制浆场地必须配备消防设备，并定期进行维护和检查。
4. 安全防护措施：4.1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等；4.2. 所有操作人员必须严格遵守化学品的操作使用规程，避免接触到有毒有害物质；4.3. 操作人员在进行开锅、排汤等高温高压操作时，必须穿戴适合的防护装备，并确保操作环境通风良好。
5. 应急预案：5.1. 制定和完善制浆过程中的安全生产应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行相应处置；5.2. 进行安全演练和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力；5.3. 平时要加强事故隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 安全检查和监督：6.1. 定期进行设备安全检查和维护，保证设备的正常运行；6.2. 进行定期的安全检查，及时发现和解决安全隐患；6.3. 对违反操作规程的操作人员进行批评和教育，严肃处理违章行为。
7. 安全培训：7.1. 组织制浆操作人员进行系统的安全培训，包括操作规程、安全知识、事故应急处置等方面的内容；7.2. 定期组织安全培训和考核，做到教育到位、知识到位。
制浆岗安全操作规程
制浆岗位安全操作规程
一、生产前安全检查
1、检查所有给排水泵是否正常并试运转。
2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物质掉入储罐，造成较大损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。
3、检查罐区原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。
二、制浆操作
1、根据技术部下达的配方，在确认所用材料的准确性时，按配料工艺严格操作。
2、在配料过程中注意观察，如有异常现象，应停止搅拌，并及时向技术部报告。
3、浆液搅拌结束后，及时关闭各设备阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。
4、记录当天的排放量。
片剂制浆操作规程(3篇)
一、目的为确保片剂制浆过程的顺利进行，保证片剂质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于片剂生产过程中制浆环节的操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保制浆设备正常运行，包括磨浆机、压滤机、烘干机等。
（2）物料准备：按照配方要求，准确称取药物、辅料等原料。
（3）水质检查：确保水质符合生产要求。
2. 制浆（1）将药物、辅料等原料按比例投入磨浆机中。
（2）启动磨浆机，调节转速，使原料充分磨浆。
（3）磨浆过程中，注意观察磨浆机运行情况，确保磨浆均匀。
（4）磨浆完成后，将浆料输送至压滤机进行压滤。
3. 压滤（1）将磨好的浆料均匀地倒入压滤机中。
（2）启动压滤机，进行压滤操作。
（3）压滤过程中，注意观察压滤机运行情况，确保压滤效果。
4. 烘干（1）将压滤后的湿片剂物料均匀地铺设在烘干机上。
（2）启动烘干机，调节温度和时间，使湿片剂物料充分烘干。
（3）烘干过程中，注意观察烘干机运行情况，确保烘干效果。
（1）将烘干后的片剂物料从烘干机上取出，放置在冷却架上。
（2）待片剂物料冷却至室温后，进行下一步操作。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备性能，掌握操作技能。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3. 严格控制物料称量，确保片剂质量。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 严格把控水质，确保生产用水符合要求。
6. 操作过程中，注意个人防护，防止意外伤害。
五、记录与报告1. 操作人员需做好生产记录，包括原料名称、用量、设备运行参数等。
2. 定期检查设备运行情况，发现异常及时上报。
3. 生产结束后，填写生产报告，包括生产日期、班次、产量、质量等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保片剂制浆操作过程的安全、高效和标准化，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于片剂生产过程中的制浆环节。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：确保制浆设备运行正常，无异常情况。
制浆车间操作规程
制浆车间操作规程1. 引言制浆车间是纸张生产过程中的重要环节，负责将木材、废纸等原料加工成浆料，为后续的造纸工序提供原料。
为了确保制浆车间的安全、高效运行，制定本操作规程，旨在规范操作流程，保障员工安全，提高生产效率。
2. 责任与权限制浆车间的责任人应负责制定和执行本操作规程，并对相关人员进行培训和监督。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并有权向上级汇报和提出改进建议。
3. 工作流程3.1 原料准备•根据生产计划，准备所需原料（木材、废纸等），确保原料质量符合要求。
•按照配比要求将原料送至预处理区域进行清洗、筛分等处理。
3.2 制浆过程•将经过预处理的原料送入制浆机进行粉碎和打浆。
•控制好水的加入量和温度，确保浆料的质量稳定。
•对于特殊要求的产品，根据配方要求添加化学药剂进行处理。
3.3 浆料处理•对制浆机产出的浆料进行过滤、清洁和调整浓度。
•定期检查制浆设备的运行状况，如发现异常及时处理。
3.4 浆料储存•将处理好的浆料送入储存罐进行暂存。
•确保储存罐密封良好，防止浆料变质。
3.5 清洗与维护•每次操作结束后，对制浆设备进行彻底清洗和维护。
•定期检查设备的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 安全注意事项4.1 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
•禁止将头发、衣物等松散物品靠近运转中的机器。
4.2 设备操作•在操作设备前，必须了解设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
•不得擅自改变设备参数或操作模式，如需调整应按照规定流程进行。
4.3 废料处理•废料必须分类存放，并按照环保要求进行处理。
•禁止将废料倾倒至非指定区域或排放至水源。
4.4 火灾防护•严禁在制浆车间吸烟或使用明火。
•定期检查消防设施的完好性，并进行消防演练。
5. 应急处理制浆车间应建立应急预案，明确各类事故的处理措施和责任人。
在发生事故时，应迅速采取措施遏制事态发展，并及时上报相关部门。
6. 违章与处罚对于违反本操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停工整顿等。
制浆安全技术操作规程范文（三篇）
制浆安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保制浆生产过程中的安全，保障员工的身体健康和财产安全，本制浆厂特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于本制浆厂全体员工，包括制浆工、维修工、检修工等。
第三条全体员工必须熟悉并严格遵守本规程，相关人员必须通过相关培训并持有相应的证书。
第四条员工必须遵守国家有关法律法规和制浆厂安全生产章程，确保制浆过程中的安全。
第二章安全操作规程第五条制浆生产过程中，必须戴好工作帽和安全带，穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备。
第六条员工必须配戴好个人防护装备，并保持良好的个人卫生，不得携带易燃、易爆及有害物品进入生产现场。
第七条制浆生产过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态和操作流程。
第八条制浆生产过程中，必须严格控制操作参数，防止发生异常情况。
第九条在生产过程中，必须严格执行检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障。
第十条制浆生产过程中，必须严格遵守制浆厂的消防安全规定，防止发生火灾事故。
第三章事故应急预案第十一条制浆厂必须制定完善的事故应急预案，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十二条每个岗位必须有专人负责事故应急工作，掌握应急措施和应急设备的使用方法。
第十三条在事故发生前，必须进行模拟演练，提高员工的应急能力。
第十四条发生事故后，必须及时通知相关负责人和政府有关部门，并采取相应措施进行处理。
第十五条对于事故原因的调查和处理，必须进行全面、深入的调查，及时采取措施，防止事故再次发生。
第四章安全生产责任第十六条制浆厂必须设立安全生产主要负责人，负责制定和实施制浆厂的安全生产管理制度。
第十七条每个岗位必须有岗位负责人，负责制定和实施岗位的安全生产管理制度。
第十八条每个员工都要有安全生产责任，要严格遵守安全操作规程，不得违反国家有关法律法规。
第十九条制浆厂必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。
第二十条对于安全生产事故，必须进行全面的调查和处理，严肃追究责任。
制浆岗安全操作规程
制浆岗安全操作规程一、简介制浆岗是制浆生产过程中非常重要的一个环节。
为保障岗位工作人员的人身安全和设备的稳定运行，特制订本安全操作规程。
本规程适用于制浆岗所有工作人员，包括操作人员和维修工人。
二、工作前准备1.工作人员应到岗前，先到岗前集中点进行脱酒精消毒，佩戴好个人防护设备；2.检查制浆设备是否处于正常工作状态；3.确认所有门窗已经关闭，并对所有的安全设备进行检查；4.确认电气设备已经正常接地。
三、工作操作规范1.操作人员在工作前应该认真阅读设备操作说明书，并遵循说明书的规定进行操作；2.在操作时，应掌握正确的开关顺序，保证设备稳定运行；3.操作时必须戴好安全防护设备，包括头盔、口罩、手套、防护鞋等；4.操作人员应站在设备合适的位置，远离设备转动范围以及危险区域；5.非必要情况下，不得随意触摸设备，更不能将身体部位暴露在设备附近；6.操作时应对设备进行监测，随时留意异常信号、异常及时报告；7.发现生产途中出现的任何异常事件，操作人员必须立即停止设备并进行故障排除；8.维护人员在设备维护保养前，必须对设备进行安全检查，确保该设备无危险因素。
四、工作后措施1.工作后，操作人员应该对设备进行验收，确保无任何故障和危险隐患；2.工作结束后，操作人员应对设备进行灭火和清洁；3.确保门窗已经关闭，所有的设备都已断电；4.维护工人应将设备进行标志以及安全措施。
五、个人安全提示1.工作时，严禁在设备附近吸烟、饮食等，更不能携带易燃易爆物品等；2.工作时，不要戴金属首饰及身上接触导电体的衣物，以免发生触电事故；3.严禁一人独自操作大型设备，必须全力配合其他同事工作；4.在操作设备过程中，要时刻注意身体安全，视线不能离开设备；5.减少身体疲劳的办法：建议每小时轮换站立与坐立姿势，小范围运动颈、腰等部位。
六、总结安全永远是第一位，正确的操作规范不仅能保障工作人员身体安全，同时也可以减少设备故障率，最大程度保障工厂的生产安全和生产效率。
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程为保证制浆车间生产安全，减少事故发生，制浆车间必须要有一份全面的安全操作规程。
以下是制浆车间一般安全操作规程：1. 工作前的准备1.1 检查设备是否完好，如叶轮、水轮、炉台和轧辊等。
如发现设备损坏或异常，应及时上报领导，并通知相关人员进行维修。
1.2 检查电气设备是否符合规定要求，电线、电缆、电源线等是否齐全，接线是否正确，应检查有无水气或松动的现象，如有需要处理。
使用电气设备时，要仔细阅读电气设备使用手册，确保操作正确。
1.3 检查防护器材是否符合规定，如防护镜、防护手套、防护鞋等，以确保工作人员使用时安全可靠。
1.4 作业人员应做好个人防护措施，如穿戴作业服，避免过紧过宽等因素造成危害。
2. 作业时的注意事项2.1 不得用手、手指或身体来接触设备的动力传动部分，进行必要时，应使用专门工具或夹具来完成；2.2 禁止未经许可的人员进入设备区，避免人员伤害及杂物对设备带来的损害，需定期对区域进行清扫。
2.3 工作时，要认真执行操作规程，严禁违规操作，特别是在机器运转时，不得随意翻动、揭开、绕开或修改设备的工作状态，以确保设备的正常稳定运转。
2.4 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检查处理，并及时上报，确认安全后方可继续工作。
2.5 在粉尘、化学品和高温排放的作业区域，需设置防护措施，限定人员进入，确保作业人员的安全。
3. 紧急事故处理3.1 在发生意外事故时，应迅速停止作业，确保人员的安全。
3.2 在使用消防器材时，应首先通知车间领导并立即对火源进行控制。
严禁随意使用消防器材，需确保消防器材检验合格、漏水情况等。
3.3 在发生事故后，工作负责人需立即将情况上报车间领导进行处理，并及时通报相关部门处理紧急情况。
4. 作业后的处理4.1 所有工作结束后，必须清理作业区域，检查设备工作状态和方式，并关闭设备提高能源节约 awareness。
4.2 检查电气设备是否关闭，如关闭失败，应及时上报车间领导处理。
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目录2、工艺描述 02.1工艺流程叙述： 02.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
(1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (1)3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1)3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (5)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。
2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。
2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。
（1）联锁启动下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。
2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。
3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。
4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。
（2）联锁动作磨机联锁启动可引起下列动作：1）煤称量给料机W1001停。
2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。
3）添加剂泵P1002停。
注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。
○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。
○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。
○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。
3、工艺指标3.1 原料煤：灰份（wt%） <10灰熔点（℃） <1250高热值（Kcal/kg） 7200粒度（mm） <103.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65粘度（cp） 300~1000PH值 7~9粒度分布（过筛，wt%）8目（2.38mm） 10014目（1.41mm） 98~10040目（0.42mm） 90~95＜325目（0.044mm） 25~353.3 操作指标见“气化仪表位号及操作指标”。
4、开车4.1开车条件装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。
⑴ 所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。
⑵ 所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。
⑶ 电气、仪表检查合格。
⑷ 水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。
⑸ 彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
(6) 检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。
⑺ 用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
4.2开车准备⑴ 开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。
⑵ 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。
⑶ 将仪表空气、压缩空气引入界区待用。
⑷ 原料煤经分析合格后由运煤系统送入煤贮斗V1001，并处于正常料位。
⑸ 添加剂槽V1004中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。
(6) 关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。
⑺ 磨机润滑系统启动并运行正常。
4.3向磨机M1001供水⑴中控将以下联锁置旁路：⑵中控将磨机系统复位 RESET ON⑶中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1007，向研磨水槽V1006加循环上水，当研磨水槽液位LICA1007至60%时，投自动。
⑷按单体操作规程启动研磨水泵P1003，中控手动打开磨机给水阀FV1005，调节磨机给水流量FICA1005为28m3/h后投自动。
4.4启动添加剂泵P1002按单体操作规程启动添加剂泵P1002向磨机送添加剂，调节行程或根据FIA1004流量加入适量添加剂。
4.5磨机启动当水溢流出磨机M1001时，按单体操作规程启动磨机主电机。
4.6启动煤称量给料机W1001打开煤仓V1001插板阀，联系中控，中控预设给煤量FICA1001为需要值，按单体操作规程启动煤称量给料机W1001, 将煤送入磨机。
4.7启动磨机出料槽泵P1001⑴ 当磨机出料槽V1003液位LICA1005达30%，联系中控后按单体操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1001。
⑵ 打开磨机出料槽V1003底部柱塞阀及磨机出料槽泵P1001出口到地沟的球阀，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001，用LICA1005手动控制磨机出料槽V1003液位在50%左右。
4.8煤浆送至煤浆槽V1101A/B煤浆分析合格后，打开磨机出料槽泵P1001至煤浆分流器V1104球阀，关闭至地沟球阀，通过煤浆分流器V1104送煤浆至煤浆槽V1101A/B，然后用冲洗水冲洗磨机出料槽泵P1001至地沟管线。
4.9中控将磨机出料槽V1003液位LICA1005调节到60%时，投自动。
4.10通知中控将以下DCS上的旁路开关打到“正常”。
4.11当煤浆槽V1101A/B液位LIA1101（03）A/B大于20%时，按单体操作规程启动煤浆槽搅拌器X1101A/B。
5、停车5.1正常停车⑴ 待煤仓中的煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称量给料机W1001上煤排尽后停机。
⑵中控将磨机给水流量低低FICA1005LL联锁旁路，保持磨机给水流量FICA1005不变。
⑶按单体操作规程停添加剂泵P1002。
⑷ 打开磨机出料槽泵P1001到地沟球阀，关闭P1001到分流器V1004的球阀，将煤浆切到地沟。
⑸ 磨机清洗1）打开煤浆滚筒筛S1001冲洗水双道球阀，直至冲洗干净后关闭冲洗水双道球阀。
2）中控手动调节磨机给水FICA1005到28M3/h，清洗磨机M1001入口溜槽，直到磨机 M1001出口干净。
3）按单体操作规程停磨机M1001，通知中控关闭磨机给水阀FV1005。
4）若长期停磨机M1001，应检查钢棒、切断电源，定时盘车。
5）用灰水冲洗磨机出料槽V1003至排污水干净为止。
6）待磨机出料槽V1003液位LICA1005 达 50%时，手动停磨机出料槽搅拌器X1001，按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001。
(6) 清洗磨机出料槽泵管线1）关闭磨机出料槽V1003底部柱塞阀，打开磨机出料槽泵P1001入口管线冲洗水阀，接好冲洗水管，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001。
2）清洗P1001到V1101管线2分钟后，切换至地沟直至排水干净为止，按单体操作规程停P1001，关闭磨机出料槽泵P1001进口冲洗水阀,打开磨机出料槽泵P1001进出口导淋排尽管道及泵体内的积水。
⑺ 磨机停车后，停研磨水泵P1003，并联系调度停止送甲醇废水。
⑻ 视情况停磨煤机润滑系统。
5.2紧急停车（1）以下情况需紧急停车：1）设备发生故障，不能维持系统进行生产。
2）仪表空气停。
3）联锁停车。
（2）停车步骤：1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。
2）用灰水清洗滚筒筛，清洗干净后，按单体操作规程停磨机M1001。
3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001，并清洗泵和管线。
4）其它按正常停车步骤处理。
5）当停车超过1小时，每1小时对磨机盘车1次。
6、正常操作6.1根据煤浆分析（浓度、粘度、粒度、PH值）数据，及时调整添加剂量及负荷，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。
6.2控制好添加剂槽的液位。
6.3根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减小到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停车。
6.4严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定运行，发现问题及时消除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。
7、不正常现象及事故处理8、巡回检查内容。