首钢京唐生产工艺简介
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点
（ 简称首钢京唐公 司）一期建设 ２ ５５０ 座 ０ 高 ｍ
炉 ，年产 炼 钢 生铁 ８８万 ｔ ９ 。其 中 ，１ 高 炉 以 号 “ 高效 、低耗 、优质 、长 寿 、清 洁”为设 计理念 ， 优化集 成 了国 内外先 进 的新 技术 、新工 艺 ，实现 了高炉 生产 的大型化 、高效化 、现代 化 、长 寿化 和清 洁化 。１号高炉 于 ２０ 年 ３月 １ ０７ ２日开工 建 设 ，２０ ０ ９年 ５月 ２ １日正式 点火 送风 ，实 现 了顺 利 开炉 、平稳 达产 。
关 键 词 超 大 型 高炉 工 艺技 术
ＴｈｅＴｅ ｈｎ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓＦｅ ｔ ｅ ｆｔ ． ａｓ ｃ ｉ ａ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｕｒ ｓｏ ｈｅＮｏ １ Ｂｌ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｃ ｆ
Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇＵｎ ｔ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｔｅ ． Ｌｔ ． ｈ ｕ ａ ｇＪ ｎ ｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｃｏ ， ｄ
富氧率为 ３５ ．％，综合 冶炼强度 为 １ ３ （ ｓ ） ． ５／ ｍ ． ， ０ ｔ ｄ
净煤 气含尘量 为 ５ｒ ／ ｇｍ ，炉 顶煤气余 压发 电 ａ （ Ｒ ）系统 吨铁发电量为 ４ Ｗ ・，标煤工序 ＴＴ ５ ｋ ｈ 能耗 为 ４ ４ｋ／，一代 炉役寿命 为 ２ 年 。 ０ ｇｔ ５
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｌ ｒｃ ｓ ａｕ ｅ ｆ ｈ ｏ１Ｂ ｆ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ｉ ｄＩｏ ｎ ｔｅ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｈ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒｓ ｅＮ ． Ｆｏ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＵｎｔ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｅ ｐ ｆ ｏｔ Ｓ ｅ ｒ
首钢京唐公司1号高炉施工工艺探讨
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。
一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。
共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3.基础混凝土施工的主要特点和技术难点高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。
整个高炉基础施工历时24天。
5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。
首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。
施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。
搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。
整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。
为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
首钢京唐钢铁厂海水脱硫工艺及特点分析
新鲜海 水 （ 碱性 ） 混 合 区 中混 合 。混 合 后 海 水 的 在
Ｐ Ｈ值 被 提高 到 ５左 右 ， 并通 过曝气 扩散 装置鼓 人 大
量空气 ， 有效地产生大量细碎的气泡使海水中的化
学耗 氧量 （ Ｏ 及 溶 解 氧 （ Ｏ） 到恢 复 ， 将 亚 Ｃ Ｄ） Ｄ 得 并
效， 但投资和运行费用都较高。而干法 、 半干法投资 和运行 费用 相 对 较 低 ， 占地 面积 小 ， 运 行 技 术 复 但 杂 ， 别是在 ３ Ｗ 及 以上 的机组还 没有 成功运 行 特 ０Ｍ 的业绩 【 。与其他烟气脱硫技术相 比， ２ 】 海水脱硫具 有脱硫 技术成 熟 、 艺 简单 、 工 系统 运 行 可 靠 、 硫 效 脱
３ ６
天津电力技术
２ １ 年第 ２ ０１ 期
首钢 京 唐钢 铁 厂 海水 脱 硫 工 艺 及特 点 分析
天 津 电力建 设公 司 （ 津市 ３ ０ １ ） 陈玉和 天 ０ ０ ２ 王建 国
【 摘
要 】 介绍 了首钢京唐钢铁 联合 有 限公 司钢铁 厂 ２ ×
统 。来 自冷 凝器 的海水一 部分 进入逆 流式 填料 吸收
塔 ， 过海水 分 配器将海 水均 匀地分海 水 脱 硫 系 统 所 选 用 的 工 艺 ， 析 了 ０ 分
海水 Ｆ Ｄ 系统的技术和特点 ， 同类型 海水脱硫 的工 艺设 Ｇ 为
原 烟气 经吸 收塔底 部 进 入 吸收塔 ， 填料 层 的海 水 与 充 分接 触 ， 烟气 中 ｓ 海水 吸收 生成 亚 硫 酸 根 离 Ｏ被
公 司提供 的概念设 计 ， 收塔 内喷 淋 层 和除 雾 器层 吸 以及 曝气池 内 的曝气 装置为 国外进 口。按照技 术协
议 要求 ， 组 在 Ｂ Ｃ 机 Ｍ Ｒ工 况 下 进行 １０ 全 烟气 量 ０％
首钢京唐炼钢连铸工程简介
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
京唐冷轧工艺
1.
钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢
带钢厚度：0.25~1.6mm
带钢宽度：750~1580mm
钢卷内径：610mm
钢卷外径：max.∅2180mm
钢卷重量：max.35t
单位卷重：max.24kg/mm
年需要量：102400t
1.
金属平衡见表1－3和图1－1所示。
表1－3金属平衡表
FH
11500
5.00
小计
230000
100.00
14.31
4
彩涂商品卷
厚度：0.3~1.3mm
宽度：750~1270mm
CQ
119000
70.00
DQ
34000
20.00
HSS/HSLA
17000
10.00
小计
170000
100.00
10.58
表1－2冷轧连退产品规格
厚度
典型厚度
宽度(mm)
合计
750~980
1.
No.1彩涂机组以生产高级家电、高级建材板为主，采用“二涂二烘”辊涂法工艺，主要产品为有机漆、有机溶胶、热覆膜、冷压花，设计年产量为170000吨。机组入口段设有双排缝合机；清洗段设置了碱浸洗、一次刷洗、碱洗、二级串联热水漂洗、除盐水漂洗的清洗工艺；选择两台精涂机，采用两涂两烘的无铬涂层处理工艺；同时设有贴膜机和压花机等设备。
序号
产品名称
原料量
成品量
切头、切边、轧废
和酸损等
成品率
t/a
t/a
t/a
%
%
1
冷轧商品卷
864600
800000
64600
首钢京唐薄板产品介绍培训教材
产线 投产时间
产品定位
装备
车轮钢、高强钢、 管线钢、高品质汽 2250 2008.12.10 车板用板、家电用
板
4座加热炉、高压除鳞、定宽机、粗 轧机、保温罩飞剪、七连精轧机、层
冷、卷取机
汽车用板、普通冷 3座加热炉、高压除鳞、定宽机、粗
1580 2010.03.31轧用钢、家电用板、 轧机、保温罩飞剪、七连精轧机、层
首钢京唐公司 SGJT Steel Co.Ltd
在充分发挥钢铁厂临海靠港优势的同时，总图布置最大限度地缩短物流运 距，做到紧凑合理、快捷顺畅。
（铁898万吨、钢坯970万吨、钢材940万吨）
热轧线生产工艺过程 示意图
热轧生产流程：连铸板坯加热→高压水除磷→定宽机减宽→粗轧机轧制 →保温罩保温→切头尾→高压水除磷→精轧机轧制→层流冷却→强冷→ 卷取机卷取→打捆机打捆→称重、标记→平整分卷→热轧商品卷
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
• 改判带出：产品一项或几项指标不满足原销售订单要求的，但通过改变牌号 、级别后，能以国家标准、企业标准销售的产品。例如：S380LF的化学成 分检验不合格，但是如果完全能够满足Q235B的国家标准，则降级改判为 Q235B。
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
京唐高炉简介
1 前言
2
项 利用系数 日产铁量 焦比 煤比 燃料比 熟料率 入炉矿品位 入炉风量（不富氧） 富氧率 送风温度 炉顶压力 高炉炉尘 渣比 目
生产概述
单 位 t/(m3·d) t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t 指 标 2.3 12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250 设备能力 5.5 最大 1500 设备能力 0.3 最大 250 备 注 最大 2.4
二级系统
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统） 四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源； 采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
5 原料系统
5.1 烧结分厂
建2×550m2烧结机，年产成品烧结 矿1093万t； 烧结矿分大成品(≥20mm)、小成品 (6.3～20mm) 两个粒级输往高炉； 采用低温厚料层烧结工艺，料层厚 830mm 设有烟气余热回收及烟气脱硫装置 ； 采用烧结专家控制系统，实现烧结 矿质量、成分的智能控制、烧结机 操作的闭环控制； 烧结矿合格率保持在97%，转鼓强 度约81.5以上%。
高炉配套建设有四座 BSK 顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。 全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。 热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风炉 和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔格子 砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600℃左右。
首钢京唐炼钢连铸工程简介.讲义
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
低碳结构钢 热轧 商品 板卷
结构钢
汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼钢连铸工程简介
2009年2月18日
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬 迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联 合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐 山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际 先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共 同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该 项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重 点建设项目。
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
4.基本配置
装备名称
KR搅拌法铁水预处理 300吨脱磷、脱硅预处理转炉 300吨脱碳炼钢转炉 CAS钢水精炼装置 双工位LF钢包精炼炉
首钢京唐公司全三脱冶炼技术
传统洁净钢流程
12~17 28~45 25~30 10000
0.008~0.020 0.008~0.015 <0.0003 <0.0020 0.025~0.030
60~70
100~120 50 1085
标准(1.0) 2.5~3.5
节铁(吨铁2000元计算) 节约合金 减少渣量 其它（备品件及人工） 总计
生产效率 洁净度（%） 消耗 成本
技术经济指标
供氧时间(min) 冶炼周期(min) 日产炉数(炉/座) 生产能力(t/公称t·年)
转炉终点[P] [S] [H] [N] [P+S]
石 灰 (kg/t)( 铁 水 [Si]≤0.4%) 渣量(kg/t) 氧耗(Nm3/t) 钢铁料消耗(kg/t)(转炉) 锰铁消耗(kg/t) 铝耗(kg/t)
随着科学研究的不断深化，钢铁制造流程的不 断创新，逐步认识到必须注意对炼钢炉的功能进 行解析与集成，淘汰一些不适合炼钢炉承担的功 能（例如脱硫功能等），开发、集成一些优化的 功能（例如快速脱碳
• 遵循物理化学原理来优化选择化学冶金功能 ，兼顾质量、成本和效率；
“全三脱”流程是洁净钢生产新流程的理论 基础，其特点是在最佳的热力学条件下单独进行 脱硫、脱硅、脱磷、脱碳等反应，大幅度提高反 应效率，以达到提高生产效率、降低生产成本和 提高钢水洁净度的目标。洁净钢生产新流程以铁 水预处理作为钢水提纯的重点，转炉成为洁净钢 生产的主体。通过减少渣量和实现炉渣循环降低 生产成本。
脱碳转炉不加废钢，导致熔池温度快速上升，含 有大量CO的烟气迅速产生。合理控制前烧期确保 产生足量的“不可爆气体”烟气会变得困难，这 将是造成转炉开吹“卸爆”的根源。
宝钢二炼钢厂吹炼由鱼雷罐处理的“全三脱” 铁水时“卸爆”显著增多的事实已经证明了我们 的分析和担忧。这首先是技术问题，同时也是实 践问题，需要从理论和实践两个方面入手，如果 解决不好将会制约整个生产的顺行和达产、达效 。
“全三脱”工艺技术介绍20140411
南深逐渐变大。东侧为古滦 河口 , 水下古河道在潮流的
首 钢 京 唐 公 司 曹 妃 甸 工 业 区
作用下，形成潮流侵蚀槽 , 槽 宽 1—1.5km, 长 度 达 17km ， 最大水深 25m ，成为渤海湾 唯一不需开挖的天然航道。
3
围海造地吹填量1.1亿m3
软地基处理打桩28万根
混凝土浇注400万m3
S P
T.O
21
典型高品质钢种的性能与洁净度要求
钢 类 超低碳钢 代表 钢种 IF钢 技术特点 同时要求降低钢中的碳 、氮和含氧量，提高产 品成型性 洁净度要求 10-6 [C]<20, [N]<20, [S]<50, T.O<20, dS<50m [C]=0.2, [Si]=1.5, [Mn]=1.5 [S]<10, [P]<80 [O]<20, [N]<50, [H]<1 性能指标
3、“全三脱”工艺推动洁净钢水平的提高
洁净钢并非特指某一类具体的钢种，而是代表实际生产过程中控制 钢水洁净度所能达到的工艺水平。因此，洁净钢不是一个钢种的概念， 而属于生产工艺范畴，反映出洁净钢具体的生产工艺和制造水平。
工艺进步与洁净度水平的提高（×10-6）
元素 C 年代 1962 1977 1991 1965 1978 1998 1965 1977 1993 1968 1978 1998 极限浓度 80 20 6 50 10 3 150 30 6 30 10 4 钢种 电工钢 深冲钢 极低碳钢 低温用钢 管线钢 压力容器钢 耐热钢,低温钢 9%Ni钢 超低温钢 高强度厚板 高碳线材 轴承钢 技术突破 采用RH/DH工艺 提高RH循环流量 提高RH界面反应速度 KR铁水脱硫 LF炉工艺优化 转炉低[S]与精炼优化 转炉大渣量脱磷 LD-AOD 多级脱磷 RH/DH VAD 采用脱磷铁水
首钢京唐生产流程
首钢京唐生产流程1.首先，我们需要从矿石中提炼出铁矿石。
First, we need to extract iron ore from the iron ore.2.然后，将铁矿石送入高炉进行熔炼。
Then, the iron ore is sent to the blast furnace for smelting.3.高炉中的熔融铁水会被抽取出来。
The molten iron in the blast furnace will be extracted.4.接下来，熔融铁水会被注入连铸机中。
Next, the molten iron will be poured into the continuous casting machine.5.在连铸机中，熔融铁水会被冷却成长方形块。
In the continuous casting machine, the molten iron will be cooled into rectangular blocks.6.这些长方形块被称为板坯。
These rectangular blocks are called slab.7.板坯会被送入热轧机进行加热和轧制。
The slab will be heated and rolled in the hot rolling mill.8.通过热轧机，板坯会被轧制成薄的钢板。
Through the hot rolling mill, the slab will be rolled into thin steel sheets.9.接着，钢板会被送入冷轧机进行冷轧处理。
Then, the steel sheet will be sent to the cold rolling mill for cold rolling.10.冷轧处理会使钢板变得更加坚固和平整。
Cold rolling will make the steel sheet stronger and flatter.11.冷轧后的钢板会进入镀锌线进行镀锌处理。
首钢京唐薄板产品介绍
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
1首钢京唐公司介绍
任公
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
1号高炉开 炉，300吨转
施搬迁工程； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
• 协议品：指产品的某项质量指标不符合标准要求，但不影响其基本使 用性能；虽不能出具质量保证书，但可以出具质量说明书的让步接收 产品。
• 判废品：指产品的多项质量指标不符合标准要求，且丧失基本使用性 能的产品。公司所有判废品均由供应部负责分选加工销售。
现货产品
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。
首钢京唐CAS-OB工艺冶炼SPHC实践与分析
应， 消 耗 钢 水 内 部 Ａｌ ｓ ， 生成 的 细 小 夹 杂 到 浇 注 后 期 也 会 加 剧 套 眼现 象 。 为 了防止此类现 象的 发生 ， 要 求 转 炉 出钢 过 程 加 强 挡 渣 操 作 ， 减 少 过 程 下渣 ， 同 时在渣 面撒缓释脱氧 剂 ， 保 证ｃ ＡＳ 进 站 顶 渣 厚 度＜７ ０ ｍｍ ， 渣 中Ｔ Ｆ ｅ ＋ Ｍｎ Ｏ ＜２ ． ０ ％。 ２． ４ 钢水 的二 次的氧 化 （ １ ） 钢水 中酸 溶 铝 的变 化 。 表２ 列 出了 １ ～４月钢 水 从 精 炼 处 理 完 毕 到 中 间包 内 酸 溶 铝 的 减 少值 ＡＡ１ ｓ ％。 由表 ２ 可知 ， 有３ ７ ． ９ ％钢 水 中的 酸 溶 铝 减 少量达 到０． ０ ０ ８ ％以上 ， 至 少有０． ０ ０ ８ ％的酸 溶 铝 被氧 化 形 成Ａ １ ， Ｏ 夹杂。 一般 ， 水 口堵塞 往 往 表 现 出多 炉 钢 水 连 续 浇 注过 程 中 夹 杂 ２ 水 口堵塞机 理及分析 多。 物 的积 累黏 结 ， 当达 到 某 一 程 度 时 ， 表现 出 ２． １水 口堵塞 机理 用Ｔ Ｆ ｅ ＋ Ｍｎ Ｏ 来 代表 渣子 氧化 性 ， 从图１ 严 重 的 水 口堵 塞 现 象 。 酸 溶 铝 的 减 少 量 越 水 口堵 塞 最 重 要 的 原 因 是 钢 水 中 的 固 可 以看 出 ， 渣子氧化性越高 ， 越 容易套眼 。 大， 说 明 钢 水 出 精炼 站 到 中间 包 ， 钢 水 氧化 态夹杂物在水 ｇ ｌ 壁 上 的沉 积 ； 固态 夹 杂物 由于渣 中氧与 钢 中Ａｌ 反应 ， 生成 Ａ １ … Ｏ 这样 严 重 。 来源较 多， 如炼 钢 及 精 炼 过 程 中 的脱 氧 产 渣 的 氧 化 性越 强 ， 生成的Ａ １ ， Ｏ 就越 多 。 （ ２ ） 钢水 中Ｎ含 量 的 变 化 。 物、 二次氧化产物 、 卷渣 、 化 学 反 应 形 成 的 （ ２ ） 下渣 量 。 钢液 吸收氧 与吸收氮是 同时进 行 的 ， 固态夹杂物 等。 其 他 还 有 水 口接 缝 处 的 吸 渣量 大 ， 排渣困难 ， Ｃ ＡＳ 罩 内 会罩 住 很 般可 以根 据 钢 液 吸 氮 情 况 来 推 断 钢 液 的 气， 造 成 氧 气 与钢 中ＡＩ 反 应生 成Ａ１ Ｏ 夹杂 ； 多渣子 ， 钢 水 与 氧 化 性 的 顶 渣 发 生 二 次 氧 吸 氧情 况 。 各 月 连铸 增 氮 统 计 结 果 见 表 ３ 。 水 口耐 火 材 料 和 钢 水 之 间 的 反 应 、 钢 水 在 化 反 应 ， 不 断生 成 细 小 夹 杂 物 。 大 量氧 化性 从表３ 可以看 出 ， ｌ ／ ２ 以 上 炉 数 的 钢 水 水 口壁 上 的 凝 固 。 的 顶 渣 与 钢 水 顶 部 不 断 发 生 扩 散 脱 氧 反 吸 氮幅 度 在 ５ ｐ ｐ ｍ以 下 ， 但仍然有超过４ ０ ％ 的 炉次 增Ｎ在 ５ ｐ ｐ ｍ以上 ， 说 明在 连铸 过 程 表 １ 水 口堵 塞物 成分 中， 钢 液 和 空 气 发生 了接 触 ， 有 可 能造 成二 化学成分 ｌ Ｓ ｉ Ｏ ｌ Ａ １ ｚ Ｏ Ｉ Ｃ ａ Ｏ Ｍ ｇ Ｏ Ｊ Ｍ ｎ Ｏ Ｋ ２ Ｏ Ｎ ｍ Ｏ ｌ Ｆ 次氧化 。
首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介
首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介摘要：进入二十一世纪，能源及环保已成为当今世界可持续发展的两大主题。
鉴于我国水资源日趋紧张及水污染的严重形势，污水处理及回用迫在眉睫。
钢铁工业作为国民经济各行业中的用水大户，其污水的处理及回用意义尤为重要。
新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司采用国际先进工艺装备，建设规模为年产钢坯970万t。
钢材品种全部为板材产品。
生产流程为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧的长流程生产工艺。
公辅生产工艺遵循循环经济的理念，延长生产过程中水的使用周期，实施生产污水资源化。
结合首钢污水治理工程的实践经验以及对新建首钢京唐钢铁厂污水水质的设计，对京唐钢铁厂生产污水采用新型、改进的沉淀、过滤的物理一化学处理工艺，对水中的油、悬浮物、硬度、碱度等有害物质进行有效去除，节约全厂工业新水耗量，提高全厂经济和环境效益。
污水处理站进水经处理后最终全部回用。
1 概述钢铁工业作为国家的重点行业，近年来得到了飞速发展，钢铁产量已占世界总产量的三分之一。
日益增长的产量，一方面较高的用水量加剧了水资源的消耗，另一方面所排放的污水对环境又造成可严重污染。
“节能、减排”是我国当前的工作重点，国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中明确规定，“2010年，单位工业增加值用水量降低30%，……‘十一五’期间实现重点行业节水31亿m³”。
为适应新时期对社会经济可持续发展的要求，新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司，事项清洁生产和末端处理技术措施。
清洁生产是指通过调整产品结构、控制废物产生源和加强生产管理，减少污染物的排放量和降低能源消耗量；末端处理是指通过对污染物技术处理，实现污染物的达标并回用。
为此，京唐钢铁厂新建2座综合污水处理站，每座站生产污水平均处理能力：24000m³；日最大处理能力：30000m³。
处理后的生产污水全部回用各工序。
2 钢铁厂生产污水的分类及特点2.1 钢铁厂生产污水的分类钢铁厂各工序外排水按污染物性质可分为：生产排水——指循环冷却水系统、除盐水制备系统产生的浓缩污水（排污）受盐类和缓蚀剂的污染严重，需进行处理。
首钢京唐IF钢RH精炼工艺开发实践
摘 要 ：本文介绍了首钢京唐公司 IF 钢精炼工艺开发过程。IF 钢冶炼工艺控制关键是碳、氮含量成分控制。IF 钢碳含量控制的关
键是 RH 脱碳过程控制、防止合金增碳和精炼结束到中间包增碳，对应的措施有控制进站碳≤ 0.04%、控制过程废钢加入量、RH 脱
备注 2(TC 干空气，67Pa 时
2 IF钢冶炼工艺控制技术介绍 2.1 IF 钢的成分和生产工艺路线
成 分 ：W[C] ≤ 0.003%wt( 少 数 钢 种 要 求 ≤ 0.0015%wt)， w[Si] ≤ 0.03%wt，w[Mn]0.10~0.20%wt，w[P] ≤ 0.02%wt， w[S] ≤ 0.015%wt，w[Al]0.01~0.06%wt，W[N] ≤ 0.004%wt( 少数钢 种要求≤ 0.003%wt),W[Ti] ≤ 0.12%wt。
RH 脱碳结束后对钢水进行脱氧合金化，由于加入的合金 和脱氧剂自身含有微量碳或混入含碳量较高的合金，可能会造 成增碳。实际生产过程由于不恰当使用合金造成的增碳可能在 5~10×10-4%，而 由 于 混 料 原 因 造 成 的 增 碳 可 达 30×10-4%。采 用微碳锰铁或金属锰调整锰含量、以高钛含量的 70% 钛合金 取代 30% 钛合金，可以大幅度减少合金增碳，再严格管理实现 RH 清洁上料，RH 脱碳结束至 RH 离站一般增碳可稳定控制在 1~2×10-4%。 3.3 防止精炼结束到中间包增碳
碳过程辅助钢包底吹、清洁上料和使用无碳耐材等。IF 钢氮含量控制的关键是控制好转炉吹炼过程脱氮效果、防止 RH 吸氮。
关键词 ：成分控制 ；脱碳 ；中间包增碳 ；无碳钢包 ；脱氮
中图分类号 ：X52
首钢京唐炼钢作业部简介2018.10(专业版)
150
IF钢中包全氧，ppm
30
25
23
20
17
15
10
围绕炼钢过程降低全流程氧含量技术进行攻关，通过开发转炉炉型维护技术、钢包顶渣改质技术、 RH强制脱碳技术、中间包预吹氩及密封浇铸技术等措施，全流程氧大幅降低，IF钢中包全氧由23ppm降 低至17ppm。
5、先进工艺技术介绍 （5）钢包自开技术
成型系统
筛分系统
强化系统
首钢京唐钢铁公司转炉煤气除尘采用的是干法除尘，年产除尘灰约12万吨。转炉干法除尘灰 含有50-60%的铁含量，具有较大的循环利用价值。目前京唐公司转炉一次除尘灰全部进入冷固球 团厂进行压球生产，所压冷固球直接替代烧结矿做冷却剂入炉回收。
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
5、先进工艺技术介绍 （4）全流程低氧位控制技术
转炉终点氧，ppm
800
0.0027
700
650
600
500
400
0.0024
460
0.0021 0.0018
300
0.0015
碳氧积
0.0023 0.0018
脱氧前氧，ppm
550
450
440
350 305
250
BH钢炼成率，%
汽车外板缺陷率，%
镀锡板
转炉终点氧含量，ppm 中包氧含量，ppm
镀锡板夹杂缺陷率，%
实绩 1652 451 302 17.1
95 3.4 454 15 0.27
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
冷轧镀锌外板炼钢原因降级
率，%
30 25.7 23.2
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2250mm热轧设备能力介绍
3）R1轧机前立辊轧机E1 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数： 2×01350kW×180/360r/min 4） R1二辊粗轧机 型 式： 二辊可逆式，双电机驱动， 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力： 轧辊尺寸： 轧辊转速：
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厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12） 精轧机组 型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2—F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6—F7： 弯辊＋窜辊 轧机除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
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连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机，生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机，生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
钢材842.20万t/a
5
热轧2250产品方案
产 品 用 途 钢 种 代 表 钢 号 比 例 （%）
深冲带钢
冷 轧 原 料 结构用钢 高强度钢
SPCC～SPCE、IF
SS330～SS540 HSS-CQ 、 HSS-DQ 、 HSS － DDQ 、 HSS-BH、DP、TRIP 55.24
低碳结构钢
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 11) F1E立辊轧机 型 式： 上驱动式 轧制压力： 1500 kN 轧辊尺寸： 600/550×220 mm 轧辊开口度：750～2250 mm 轧制速度： 最大2.0 m/s 主电机参数： 1×0-355 kW×600/1600 r/min
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炼钢工艺质量保证
采用全量铁水“三脱”预处理、快速少渣冶炼及全量钢 水精炼处理的工艺路线，打造洁净钢生产平台，并采用高效 板坯连铸技术实现炼钢生产全流程高效化。 工艺流程如下图:
“一罐到底”工艺
2台2150mm
电工钢卷 65.0万t/a
彩涂卷 37.0万t/a
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炼钢主要工艺配置
高炉铁水 铁水罐 KR铁水脱硫
连铸机
RH LF CAS
脱碳炉
预处理转 炉
钢水927.5万t /a 铁水预处理装置4套 300t脱磷转炉2座 300t脱碳转炉2座( 预留1座） 2套炉后钢水吹氩处理站 LF精炼炉1座 RH真空处理装置2套（预留1套）
2250 mm热带轧机年产热轧钢卷550万t，成品量548万t，其 中平整分卷钢卷100万t，管线钢钢卷20万t，供冷轧用原料钢卷 301.6万t，热轧商品钢卷126.4万t。年需板坯量567万t。
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2250mm热轧设备能力介绍
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2250mm热轧设备能力介绍
13）带钢层流冷却装置（预留快冷或采用加强型） 冷却段长度：约112m 水 压： 0.07 MPa 总 水 量：最大约25800 m3/h
主电机参数： 2×05000kW×0±30/60r/min
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2250mm热轧设备能力介绍
5） R2轧机前立辊轧机E2 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650mm 0±2.1/6.5m/s
主电机参数： 2×0-1350kW×180/540r/min 6） R2四辊粗轧机 型 式： 四辊可逆式，双电机驱动 50000kN 轧制压力：
工 作 辊尺寸：1250/1125mm×2250mm
支 撑 辊 尺寸：1600/1440mm×2250mm
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炼钢工艺质量保证
内部和表面质量保证：通过无缺陷连铸坯生产工艺
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轧钢主要工艺配置
轧钢
2250mm热带轧机1套 1580mm热带轧机1套 2230mm冷带轧机1套
1700mm冷带轧机1套
1550mm冷带轧机1套
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • 10) 精轧除鳞装置 型式：双夹送辊高压水喷射 喷水压力： 22MPa 集管数量：上下各2组 喷射宽度： 2300mm 上集管高度调整范围： 约30mm
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2250mm热轧设备能力介绍
主轧线设备
1）高压水除鳞装置 型 式：双集管式 喷水压力：22MPa 集管数量： 上下各2组 喷射宽度：2250mm 喷头与板坯面距离： 140mm
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• • • • • • • 轧 制 压 力： F1-F4最大50000kN F5-F7最大45000kN 工作辊尺寸： F1-F4 850/765×2550mm F5-F7 700/630×2550mm 支撑辊尺寸： 1600/1440×2250mm 主电机功率： F1-F5 5×10000kW×0-158/450r/min F6-F7 2×9000kW×0-200/600r/min
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 产品生产工艺简介
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内 容 提 要
1、项目背景 2、厂址概况及建厂优势 3、钢铁主流程生产规模 4、产品方案及产量构成 5、炼钢连铸主要工艺配置 6、炼钢连铸工艺质量保证 7、2250mm热轧设备能力 8、轧制仪表检测项目 9、高精度生产工艺技术
结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢
SPHC、SPHD、SPHE
SS330－SS540、SM400～SM570 SAPH310～SAPH440、DP、TRIP SB42、SB49
15.75
4.65 5.13 1.47
造船板
热 轧 商 品 板 卷 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢 合计
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低碳结构钢 结构钢 热轧 商品 板卷 汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
合计
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100
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产 品 产 量 构 成
品种及商品量
热镀锌卷 193.0万t/a
冷轧板卷 170.0万t/a
热轧板卷 377.2万t/a
钢材842.2万t/a
1台1650mm
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炼钢工艺质量保证
全三脱工艺 1、脱硫：采用KR+LF工艺； 2、脱磷、脱碳：采用两步炼钢工艺； 3、气体和夹杂物控制：采用RH工艺。
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2250mm热轧设备能力介绍
9） 飞 剪 型 式： 曲柄式 剪切能力： 最大60×2130mm 150N/mm2 剪 切 力： 13000-14000kN 剪切速度： 0.3-1.75m/s 切头长度： 最大400mm 电机参数： 2×1850kW×0-350/550r/min
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项 目 背 景
首钢京唐钢铁联合有限责任公司是按照国家发改委关于对首钢实施搬迁、结构调整 和环境治理方案的批复要求， “按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工 业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。遵循高起点、高标准、 高要求的建厂要求，实现产品一流、 管理一流、环境一流、效益一流的目标。先进性特 点是：一是自主创新、技术先进 ；二是装备大型、产品一流 ；三是流程紧凑、管理高效； 四是循环经济、环境清洁。将成为科学发展、自主创新、循环经济的示范工厂。