火力发电厂磨煤机参数
火力发电厂生产及机器参数
火力发电
火力发电是把矿物燃料（煤、油、气）的化学能以 热能的形式释放，再把热能转换成机械能，进一步 转换成电能的过程。
火电厂的分类（一） 按燃料分类： 燃料分类：
燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
谢谢观赏
凝气式燃煤电厂生产流程图
火电厂三大系统之一
燃烧系统
包括输煤、 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节 输煤 锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节
煤 斗 送风机
磨 煤 机 气 风机 空 热
细 灰 风机
火电厂三大系统之二
汽水系统：
由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 主要包括 包括: 主要包括: 给水系统 冷却水系统 冷却水系统 补水系统 汽轮机
按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机；按汽缸数目分单缸、双 缸和多缸汽轮机；等等
汽轮机及辅助设备
汽轮机： 汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括： 汽轮机设备包括：
汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等
汽轮机分类： 汽轮机分类： 工作原理分类： 按工作原理分类：冲动式, 反动式 热力过程特性分类： 按热力过程特性分类：
按蒸汽压力和温度分类： 按蒸汽压力和温度分类：
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)
火力发电厂中速磨煤机点检标准
Y
目视
△
锅炉
落煤管上部闸板门
闸板门开关自如，无卡涩无漏粉
R
C
D
操作
△
锅炉
14
喷嘴环
喷嘴环
喷嘴环喉口磨损严重，大于2/3时，更换新喷嘴
Z
3M
目视
△
锅炉
压板
喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2
Z
Y
目视
△
锅炉
喷嘴环
喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm
Z
J
量尺
△
锅炉
15
磨辊
辊套
辊套磨损量不超过80mm无漏油磨辊检修后需打压试验，试验压力位0.2Mpa，维持压力0.5小时后，压降小于0.1MPa、轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹、磨辊轴套表面不能存在明显裂纹、磨辊轴承滚珠油隙不应小于0.08mm
点检
类型
日检R专检Z
精检J
序
号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
11
机壳
机壳
机壳表面无明显裂纹、变形
R
Z
C
D
仪表
目视
〇
锅炉
机壳处无漏粉、漏风
R
Z
C
D
仪表
目视
〇
锅炉
防磨衬板
防磨衬板局部厚度大于5mm，整体大于7mm
Z
M
目视
检测工具
△
锅炉
Z
J
3M
中速磨煤机提高出力改造方案
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
300MW火电机组热力系统选择资料
300MW火电机组热力系统选择摘要300MW级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300MW发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300MW级发电机组投入电网运行。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
关键词：火力发电厂；热力系统；初步设计；设备选择目录摘要 (I)前言 (1)1 锅炉辅助设备的选择 (2)1.1燃烧系统的计算 (2)1.2 磨煤机选择及制粉系统热力计算 (2)2 发电厂主要设备的选择 (5)2.1 汽轮机型式、参数及容量的确定 (5)2.2 锅炉型式和容量的确定 (5)3 热力系统辅助设备的选择 (6)3.1 给水泵的选择 (6)3.2 凝结水泵的选择 (7)3.3 除氧器及给水箱的选择 (9)3.4连续排污扩容器的选择 (9)3.5定期排污扩容器的选择 (10)3.6 疏水扩容器的选择 (11)3.7 工业水泵的选择 (11)3.8 循环水泵的选择 (12)4 原则性热力系统的拟定 (14)4.1 除氧器连接系统的拟定 (14)4.2 给水回热连接系统的拟定 (15)5全面性热力系统的拟定 (18)5.1 选择原则 (18)5.2 主蒸汽管道系统 (18)5.3 再热蒸汽旁路系统 (19)5.4给水管道系统 (20)5.5回热加热系统 (20)5.6 除氧器及给水箱管道系统 (21)5.7 其他一些系统 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言电力工业，是我国经济不断发展的基础。
火电厂热经济指标及分析
发电煤耗率＝
0 .123
电厂效率
(kg/kwh)
27
三级指标（锅炉效率）
锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮 带秤称重的锅炉耗用煤量的热值的比例。：
锅炉正平 计 衡 算 效 期 率 锅 锅 ＝ 炉 炉 入 产 耗 炉 出 用 燃 热 煤 料 量 量 1 低 0位 0 热
锅炉反平衡效率＝100－（排烟损失(％)+化学未完全燃烧 损(％)+机械未完全燃烧损失(％)+散热损失(％)+灰渣物理 热损失(％)）
厂用电量 计算期发电量
×100（％）
21
影响厂用电率的主要指标
磨煤机单耗 、磨煤机耗电率 排粉机单耗 、排粉机耗电率 给水泵单耗 、给水泵耗电率 送风机单耗 、送风机耗电率 吸风机单耗 、吸风机耗电率 循环水泵耗电率 输煤(燃油)系统耗电率 除灰系统耗电率
22
磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤
发电煤耗率表示发电厂热力设备、热力系统的
运行经济性。单元发电机组的发电煤耗率与锅炉效
率、汽机效率、管道效率有关。全厂发电煤耗率水
平除与单元发电机组的发电煤耗率水平有关外，还
与单元机组发电量权数有关。
正平衡计算方法：发电煤耗率＝
发电用标准煤量 计算期发电量
（g/kWh）
锅炉产出热量
反平衡计算方法：发电煤耗率= 29271.计2算锅器炉发反电平量衡效率(kg/kwh)
供热方面 5
凝汽式机组的热经济指标 汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
6
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
MGS4360双进双出磨煤机使用说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉岛，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、机器规格与性能MGS4360双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：3双进双出钢球磨煤机机器外形图如图所示。
3421-30大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
按工艺流程要求，在磨机筒体内装有一定量的钢球（直径为φ30，φ40，φ50的钢球按比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出总 4 页第 3 页3421-30磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机再次进行研磨。
分离器上方出口配有气动煤粉截止阀。
5、润滑系统润滑系统包括主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统和减速机润滑系统，其使用祥见各自的产品使用说明书。
6、机器的安装，调整和试运转按BBD双进双出磨煤机安装使用说明书执行，其代号为C20400.00SM-1。
7、机器的操作规程按BBD双进双出磨煤机试运行操作规范执行，其代号为C20400.00SM-2。
总 4 页第 4 页。
磨煤机衬板简介
磨煤机衬板简介
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
钢球磨煤机M G-350/600衬板简介钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。
同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。
其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
钢球磨煤机被国内外火电厂大量采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上，磨煤机衬板是钢球磨煤机的主要部件之一。
一，磨煤机350/600性能数据（一台磨煤机的数据，也是350/600代表的技术参数）
二，磨煤机350/600衬板材质、数量清单
四，性能要求及性能保证值
1、磨煤机衬板铸件保证质量，不允许有冷隔、缩孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松、夹渣等缺陷。
表面平整，毛刺、多肉、粘砂清理干净。
2、衬板尺寸应保证弧度与筒体相同，同类衬板大小相同，安装的衬板应紧贴筒壁，原设计的衬板与筒壁之间有5mm衬垫。
衬板能割能焊。
3、衬板运行寿命要满足锅炉的运行时间不小于45000小时。
提供的MG350/600磨煤机衬板，应能与现场的MG350/600磨煤机衬板具有可互换性。
磨煤机震动原因分析
磨煤机震动原因分析摘要：在所有火力发电方式中，以煤炭作为主要能源是历时最长的，同时也是最主要的方式，而以磨煤机为主要能源的一种方式，由于其工作状况直接影响着电厂的发电，而且由于在经过碾磨后的煤炭中还掺入了硫化铁等或者其他更坚硬的材料，因此这种物料也很容易造成磨煤机的主要零件受损，其中包括磨辊套、磨碗衬片、折往靠片、中间衬片、叶轮靠片、侧机体衬片、内晶锥衬片，以及石子煤刮等的主要功能和使用寿命，其中又以磨煤机的震动影响尤为突出。
关键词：磨煤机；震动；磨损磨煤机衬片的损坏也可造成煤层开采时厚薄不均，高压油压不平稳，磨煤机出现抖动。
而衬片的保护，又是避免磨煤机引起振动的基础。
1磨煤机参数、组成、工作原理：1.1磨煤机参数HP碗式磨煤机的尺寸通常用数字来描述。
单位数量表示磨辊的实际数量。
由十到几百的数字组成的单元数量表示研磨碗的标称尺寸。
在HP 863球磨机上，3表示三个磨辊的数量，而84表示86英寸（2184mm）的磨碗标称尺寸。
磨煤机基本出力为47.1t/h，最大工作风量为19.611kg/s，磨煤机出口空气温度为70℃，最高密封温度为2000Pa，中心煤气管道长度（外径）为：φ508X10mm，煤粉管道接口尺寸（外径）：φ549X29.5mm，磨煤器出口温度：＜70℃，防爆蒸汽压力：0.3-0.5MPa，减速器输入转速：982r/min，减速器输出转速：38.7r/min，密封风量：70.75m3/min，一次进风口尺寸（内壁）：1828X786mm，减速器最高工作润滑油温度：45℃~55℃。
1.2磨煤机组成HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：中央落煤阀及多路出口装置、分离器顶盖装置、分离器本体装置、内锥装置、文丘里管及叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗及叶轮装置、侧本体装置、刮刀装置（长短）间隙气封装置、行星齿轮减速器，润滑油站、联轴器、电机、密封气密封系统、差压装置等。
2磨煤机震动来源分析2.1.来自磨碗之上主要情况是：（1）磨碗上出现异物，如巨大的铁块、石块和磨煤机本体盖内板等。
磨煤机技术规范书
中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。
2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家：660MW超超临界参数，单炉膛，露天布置，固态排渣锅炉，四角墙式切圆燃烧，哈尔滨锅炉厂生产。
2.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度：R90=20%2.1.6 原煤粒度：0 ～35mm（95%），35～50 mm（5%）2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c：8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数： 42.1.9 炉膛出口过量空气系数：1.152.1.10 一次风热风温度（暂定）: 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求：侧煤仓双框架布置，跨度12.5m(暂定)，柱距10米，给煤机层标高17米，非封闭布置，两炉磨煤机对称布置。
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：设计煤质为褐煤。
机组投入商业运行后，实际煤质为烟煤，水分大大降低。
由于煤质的变化，制粉系统在运行中出现一次风量大、风速高、分离器出口温度高、冷风调节阀开度大、煤粉细度粗、石子煤排放不正常等问题，直接影响机组运行的经济性和安全性。
炉内煤质的变化会引起制粉系统出力的变化，制粉系统出力包括制粉出力、通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最小的一个。
关键词：制粉系统；磨煤机；选型；煤质资料对煤种特性进行了分析，采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，并通过详细讨论确定了制粉系统的主要工艺选取，结合煤质资料对制粉系统防爆措施进行了探讨。
一、制粉系统及磨煤机的拟定1.制粉系统类型选择。
根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》(简称《规定》)以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则))(简称《导则》)的相关规定，制粉系统的选择与燃煤的着火温度有很大的相关性，不同的着火温度，影响煤粉细度的选取、送粉一次风温度的选取以及一次风比例等制粉系统工艺参数的选取。
大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，不设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，大多采用直吹式系统。
2.磨煤机型式选择。
磨煤机是燃煤电厂的重要辅机，也是制粉系统工艺流程中重要的一环，不同型式的磨煤机均具有一定范围的煤种适应性，因此磨煤机主要根据煤质特性并结合制粉系统的工艺要求进行选型，合理的磨煤机选型直接影响到工程投资和机组运行的经济性。
直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。
磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。
（1）风扇磨。
风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。
在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。
由于风扇磨属于撞击破碎机理，对高温下脆性煤最为有效。
水分大的褐煤在高温加热下，水分蒸发形成很多孔隙，用风扇磨可以获得很好的破碎效果。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
B B D系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
ZGM型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
Bj
B g1 N1 Bg 2 N2
根据锅炉 BMCR 工况需要的燃煤量，确定磨制设计煤种和校核煤种时每台磨煤机的出力。 对于设计煤种
B j1 B j2
(t/h)
对于校核煤种
(t/h)
式中： B g1 — 燃用设计煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h）。
Bg 2 — 燃用校核煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h）。
煤、无烟煤、褐煤（全水分≤40%）。 ZGM 型中速辊式磨煤机还适用于水泥、化工、矿山等行业物料的制粉系统。 ZGM 型中速辊式磨煤机适用于磨机内正压直吹式制粉系统、仓储式负压制粉系统。 4 产品名称及规格表示方法 产品名称: 中速辊式磨煤机 产品规格编制方法如下: ZGM ― 产品转速代号 产品型号代号 产品代号 产品代号 ZGM 表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写。 产品型号代号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示。例如 ZGM113K、ZGM113N 、 ZGM113G 等。 字母 K 代表小型号， ZGM113K 相当于 MPS212； 字母 N 代表标准型号， ZGM113N 相当于 MPS225； 字母 G 代表大型号，ZGM113G 相当于 MPS235。 产品转速代号以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别代表，不加表示基本转速。Ⅰ型代表比基本转速提高 12%， Ⅱ型代表比基本转速提高 24%，Ⅲ型代表比基本转速提高 33%。 以下以 BPEG 代表北京电力设备总厂, ZGM 型中速辊式磨煤机简称 ZGM 磨。 5 结构特点 ZGM 磨的基本结构见图 1。 ZGM 磨本体由减速机、碾磨装置、加载装置、密封装置、基础台板、机座、机壳、分离器、煤粉分 配箱、蒸汽防爆装置、步道等部分组成。必须的配套装置有稀油站、高压油站、排渣装置、密封风机、
Fj
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。
其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。
大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。
因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。
基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。
关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造前言锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。
磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS磨（辊式）和E型磨。
中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳定将会直接影响到锅炉的可靠运行。
但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。
1、设备概况国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。
经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为640MW。
荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。
常见磨煤机选型及费用对比
贫 瘦
煤
７ ０ ０～
８ ０ ｏ ＞ ５ ． ０ ≤１ ５ ￣ １ ０ 磨煤机 直吹式 不 限
双 进 双 出 钢 球
７ ０ ０～ 中 速 磨 煤 机 直 ８ ０ ０ ≤５ ． ０ ≤１ ５ ～ １ Ｏ 吹式 不 限
一
３ ６一
２ ０ １ ７ 年第 １ ０ 期
度 稳定 。
３ ． ３中速磨煤机与双进双 出钢球磨煤机的
费用 对 比
中速磨煤机与双进双出钢球磨煤机的费用 对 比主要从 以下几方面考虑 ：设备初投资 、土 建 费用 、设备安装费用 、系统管材及安装费
用 、厂用电费 、维护费 。 假设以同一工程为例 ，中速磨煤机与双进
（ ２ ）维修工作量较小
Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｉ Ｅ）公 司 的 Ｂ Ｂ Ｄ系 列 、 美 国 Ｆ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ
通过实践表明，双进双出钢球磨煤机对水 分较为敏感 ，一般建议燃煤全水分应在 １ ５ ％以
下 ，否则可能造成给煤机或分离器堵塞 ，建立
Ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｒ 公 司的Ｄ系列、瑞典Ｓ Ｖ Ｅ Ｄ Ａ Ｌ Ａ 公司的
磨煤机的种类并不单一 ，相应的研磨方式 和特性也不尽相 同。市面上我们常见的磨煤机
大 概有 如下 几种 ：
类型 转速分类 常见 型号
厂用耗电量 ，同时磨煤机还是电厂设备中非常
重要 的防火防爆对象 ，足见磨煤机在火力发电 厂中的重要性 。例如 《 火力发电厂制粉系统设
１ 钢球磨煤机 低 速磨煤机 ＭＴ Ｚ （ Ｄ Ｔ Ｍ ）
中 速 磨 煤 机 直机组在煤种适宜时，宜选用中速磨 煤机 ；燃用高水分 、磨损性不强 的褐煤时 ，宜 选用风扇磨煤机 （ 当制粉系统干燥能力满足要
电厂磨煤机一氧化碳浓度标准
电厂磨煤机一氧化碳浓度标准摘要：I.引言- 简要介绍电厂磨煤机- 指出一氧化碳浓度的重要性II.磨煤机一氧化碳浓度标准- 解释一氧化碳浓度的来源- 说明一氧化碳浓度对环境和人体健康的影响- 介绍相关的法规和标准III.电厂磨煤机一氧化碳浓度控制方法- 分析一氧化碳浓度控制的重要性- 介绍常见的一氧化碳浓度控制方法- 说明这些方法的优缺点IV.未来展望- 探讨未来一氧化碳浓度控制的趋势- 提出可能的改进方向正文：电厂磨煤机是火力发电厂中不可或缺的设备，它将煤炭研磨成细小的煤粉，以便在锅炉中燃烧。
然而，在磨煤机工作过程中，会产生一定量的一氧化碳，这对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，了解电厂磨煤机一氧化碳浓度标准以及控制方法是十分必要的。
一氧化碳是一种无色、无味的气体，它是燃烧不完全产生的副产品。
一氧化碳对人体的危害极大，它能够与血红蛋白结合，降低血红蛋白与氧气的结合能力，导致人体缺氧，严重时甚至会危及生命。
此外，一氧化碳还会对环境产生污染，破坏臭氧层，加剧温室效应。
在我国，针对电厂磨煤机一氧化碳浓度的标准主要有《大气污染物排放标准》和《煤粉制备系统安全技术要求》等文件。
这些文件规定了磨煤机一氧化碳浓度的允许范围，以及相应的监测和控制要求。
为了控制电厂磨煤机一氧化碳浓度，可以采取以下几种方法：1.改进磨煤机结构：通过优化磨煤机的设计，减少一氧化碳的产生。
例如，采用新型磨煤机内部通风系统，增加通风量，降低一氧化碳浓度。
2.燃烧优化：通过调整燃烧参数，如燃烧温度、燃烧气氛等，促进煤炭的充分燃烧，减少一氧化碳的生成。
3.安装一氧化碳监测设备：对磨煤机排放的一氧化碳进行实时监测，以便及时发现异常情况，采取相应措施。
4.采用一氧化碳治理技术：如活性炭吸附、催化氧化等方法，对排放的一氧化碳进行治理，降低其浓度。
尽管目前已经有一定的控制方法，但电厂磨煤机一氧化碳浓度控制仍然面临许多挑战。
国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)
国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组第一批辅助设备招标文件中速磨煤机第二卷技术规范书2006 年04月目录附件一技术规范 (11)1.1总则 (11)1.2工程概况 (11)1.3设计和运行条件 (11)1.4技术要求 (55)1.5设计与供货界限及接口规则 (1818)1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (1919)1.7数据表 (2020)1.8差异表 (2525)附件二供货范围 (2626)2.1一般要求 (2626)2.2供货范围 (2626)附件三设备和技术资料的交付进度 (3333)3.1一般要求 (3333)3.2资料提交的基本要求 (3333)3.3交货进度 (3636)附件四监造（检查）和性能验收试验 (3737)4.1概述 (3737)4.2工厂检查 (3737)4.3设备监造 (3737)4.4性能验收试验 (3939)附件五技术服务和联络 (4141)5.1投标方现场技术服务 (4141)5.2培训 (4242)5.3设计联络会 (4242)附件一技术规范1.1 总则1.1.1 本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
1.1.3 如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。
1.1.4 投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
330MW锅炉磨煤机钢球最佳级配试验研究
330MW锅炉磨煤机钢球最佳级配试验研究钢球磨煤机在我国火力发电厂中得到广泛的应用，但是钢球磨煤机金属损耗大，制粉电耗较高。
通过建立钢球磨损稳态模型和工程试验可以计算出最佳钢球装载量和钢球最佳级配。
同时采用高铬钢球，可以减少钢球磨损，稳定钢球的最佳级配，减少钢球的用量，达到减少电耗和钢耗的目的。
标签：磨煤机；钢球；级配0 概述钢球磨煤机已在国内外火力发电厂中广泛的应用，但是钢球磨煤机制粉系统能耗较高，其用电量高达厂用电的20%左右。
据统计，磨煤机一般每磨制1t煤钢球磨损为120～300g，个别磨煤机甚至更高。
通过调节钢球最佳装配量、球径的配比、钢球以及衬瓦的材料特性及补球参数，可以起到防磨降耗的作用。
目前我国火力发电厂钢球磨煤机钢球直径的选择一直沿用前苏联的标准，国内钢球磨煤机的钢球规格尚无统一标准。
在补球方面，因认为大球会磨成小球，绝大多数火力发电厂根据经验单纯的补加大球，造成磨煤机内球荷平均粒度的增大，使磨煤机不能工作在最佳钢球级配。
1 改造项目某电厂330MW机组锅炉配备有4台350/600型钢球磨，均为沈阳重型机械厂生产的单进单出磨煤机。
设计出力为45.88t/h，额定电流为105A。
近年来，受到国内煤炭市场变化等因素的影响，使得入炉煤质偏离设计值。
目前该厂使用的钢球规格为Φ40、Φ50、Φ60三种，配比方式为1：1：1，磨煤机加装钢球主要以磨煤机电流为参照依据，采取定期加装大直径钢球方式，使磨煤机筒体内部不同直径钢球比例不合理。
以前使用的钢球为普通高铬钢球，平均磨耗为133.6g/吨煤，现在在普通高铬钢球化学成分的基础上添加适量钨、铬、锰、钒等合金元素，进一步降低钢球的磨耗，提高钢球的耐磨性。
同时对磨煤机衬板的波形和材质进行了改造，通过对波形板的波谷高度差进行调整，提高波形板带球能力，从而增加钢球在磨煤机筒体内的粉碎和研磨行程，提高钢球的粉碎和研磨能力。
目前使用的衬板均为低合金材质，将衬板材质升级改造为高铬铸铁耐磨衬板，升级后的高铬铸铁耐磨衬板较低合金衬板耐磨性能提高20%，从而降低衬板的磨损。
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火力发电厂磨煤机参数
摘要通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础的。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
火力发电厂
其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
中速磨煤机常见故障分析1加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀升降磨辊电磁阀比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。
此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够油质差就地电磁阀动作不到位卡涩等也会导致加载油压低。
磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。
磨煤机运行时排渣量较大，直接的影响是运渣工作量增加，火力发电厂磨煤机参数还会造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。
液压油液中含有杂质据实际统计显示，当油温在℃以上时，每增加℃，其液油的氧化速度几乎增长倍。
我们知道，液化后的油液黏性较大，其内部杂质的存在会使油液粘度增加，另外火力发电厂磨煤机参数还会导致酸性化学物质的产生，使设备中的金属构件出现腐蚀加快现象。
实际使用的磨煤机出力-加载压力曲线比厂家推荐的曲线斜率小，故加载压力偏小，碾磨力不足，因此需要整定比例溢流阀的开度，适当提高磨煤机加载压力。
拉杆密封漏粉也是密封间隙大造成的，防止拉杆密封漏粉必须维持一定的密封风压力，并且调整好压架导向板间隙，运行中避免磨煤机长时间振动。
首先，要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量。
在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。
液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质。
总之，由于火力发电厂的运行时日夜进行的，这就需要中速磨煤机长期稳定的运行，但是长时间的工作状态又很容易使其因超负荷而出现故障。
本文对磨煤机在实际运行中易出现的典型故障进行了分析，制订了预防措施，可为中速磨煤机在火力发电厂的应用提供借鉴。
ZGM/MPS磨煤机磨原厂配件，抗磨性高自润滑性能好密封可靠使用周期长耐高温摩擦系数低。
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进入公司黄页北京广毅国能科技发展有限公司公司简介北京广毅国能科技发展有限公司位于北京市房山区良乡电业城。
依托各行业中的专业生产厂家，形成了经营电站电力设备备件和水泥钢铁化工机械设备备件的专业化的贸易公司。
公司旗下具有三个不同行业的生产制造基地：碳精石墨制造基地，专业生产加工碳素石墨制品：引进了我国大型碳素制造企业东新电碳的加工技术和质量控制方式。
公司的橡胶密封件制造基地，生产加工橡胶密封制品：依托北京橡胶设计研究院强大的技术支持，为电力行业化工行业钢铁行业水泥行业等提供优质的橡胶密封产品。
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