铸造工艺学课件浇注位置的确定ppt课件共50页

2）为简化工艺，应减少分型面的数量。
上
3) 铸件尽量位于同一砂型内， 下 以防错型，保证铸件的尺 寸精度，便于造型与合型 操作。
妨碍起模的凸台处加了型芯，铸 件在同一砂箱中，保证铸件精度。
床身铸件
4) 尽量使铸件型腔和主要型芯位于下箱。 好下芯、好检验。 但下箱不宜过深，力求避免使用吊芯和吊砂。
生产批量 最小孔直径（mm） 灰铸铁件 铸钢件
大量 成批 单件、小批
12~15 15~30 30~50
—— 30~50
50
注意： 国家标准规定，加工余量用红线画 出轮廓，剖面处全涂以红色（或细纹格），机 加工余量数值用数字在图纸上直接标出。不加 工孔打红色的叉表示。
3)起模斜度 A 定义：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧 面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构） B 影响因素：主要取决于起模高度、造型方法、模样材料
芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙。
（1）长度l或高度h
型芯头的构造
水平芯头： 长度l，取决于芯头直径和型芯长度。
模
件 与零件形状相似 件 是铸件的外形 样
与零件的外形相似
【相关知识---工艺补正量】
在单件、小批量生产中，由于选用的收缩率与铸件的实际 收缩率不符，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误 差（如工艺上允许的错型偏差、偏芯误差）等原因，使得加工 后的铸件某些部分的厚度小于图样要求尺寸，严重时会因强度
型芯、型腔
大部分位于下 箱，方案合理
上箱 太高
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5) 分型面应尽量平直，少弯曲。 以简化制模和造型工艺。
起重臂铸件的分型面
注：1)浇注位置与分型面的选择原则，有时甚 至相互矛盾。
2)质量要求高时，应先满足浇注位置，后 简化造型工艺。
3)一般则以简化铸造工艺、提高经济效益 为主，不必过多地考虑浇注位置。
分型面的表示符号：
以一粗短实线和两 个背向的箭头表示
分型面的位置
以上，中、下表 示砂箱合型装配
位置
2.分型面的选择
分型面是铸型组元间的结合面。 基本原则：简化造型工艺----好起模、好下芯、好检查，
且不错箱 。 1)为便于起模，分型面应选在最大截面处，
a) 不正
b) 正确
b)
分型面应选在最大截面处
高度越大斜度越小（细）； 机器型比手工型小； 金属模比木模小； 外壁比内壁小。
非加工面起模斜度有3种形式。
必须加工时，只能增加壁厚， 且在加工余量基础上给出斜度
4)收缩率 由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模
型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。 它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素
灰铸铁为0.7～1.0％， 铸钢为1.5～2.0％， 铝硅合金为0.8%~1.2% 锡青铜为1.2%~1.4%
5）铸造圆角 为了减少应力集中，防止冲砂、裂纹。 一般为邻壁厚平均值的（1/3－1/5）， 中小铸件圆角半径为R3-5mm
铸造工艺参数可在有关铸造工艺设计手册中根据铸造合 金种类、铸件结构和尺寸等具体因素查询获取。
6）芯头 设计
芯头：型芯伸出型腔以外，不与金 属接触的部分。不影响铸件。 作用：支撑、定位、排气和落砂。 分类：垂直芯头和水平芯头两大类。
铸件精度高，余量小；零件精度高，则余量大
加工余量的确定：确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级后查表即可。 铸件尺寸公差CT分1-16级，精度低减； 加工余量等级RMA分AB。。JK共10级精度低减
零件、铸件和模样三者在尺寸与形状上的区别：
比模样小一个加工余量和收缩量
零 比铸件小一加工余量 铸 比模样小一收缩量
以石棉绳、泥条或油灰条等，这样在分型面处明显地增大
了铸件的尺寸。为了保证铸件尺寸精确，在拟定工艺时，
为抵消铸件在分型面部位的增厚（垂直于分型面的方向），
在模样上相应减去的尺寸,称为
分型负数
2）最小铸孔 孔槽是否铸出，不仅取于工艺可行性，还取于经济性。 一般大孔槽应铸出，小孔槽则不必铸（或铸不出）。 不需加工的孔或不能加工的弯孔），尽量都铸出。
1.浇注位置的选择
浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
分类：水平浇注、垂直浇注和倾斜浇注。 原则：控制凝固顺序，好补缩
考虑上部缺陷；减少芯子
1) 重要加工面、工作面、基 准面应朝下或侧面（组织致密）
气体、夹杂物易漂浮在型腔的 上部，上部易形成砂眼、气孔夹渣 等缺陷。
床身的浇注位置
2)铸件上宽大的平面应位于型腔的下部-（防夹砂、气孔）
上 下
阀体的铸造方案
5) 尽量减少型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。
螺栓塞头的浇注位置
7） 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置 相一致
这样可避免在合箱后,或于浇注后再次翻转 铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯 移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。
只在个别情况下，如单件、小批生产较大 的球墨铸铁曲轴时，为了造型方便和加强冒口 的补缩效果，常采用横浇竖冷方案。
3.工艺参数的确定
工艺方案确定后，须选择工艺参数。 如：切削加工余量、拔模斜度、收缩率、型芯头尺等。 1)切削加工余量 （在铸件上为切削加工而加大的尺寸） 其大小取决于合金种类、铸造方法、生产批量、铸件尺寸形 状、加工面位置及加工质量等 a.合金种类 铸钢件：浇温高，表面粗，变形大，余量大；
灰铁件：表面光，余量小； 有色件：表面光，材料贵，余量更小； b.生产条件 单小批，手工型，余量大； c.其他条件 尺寸大、形复杂、位顶部、高要求，余量大。
金属液对型腔上表面烘烤严重，易导致型腔急剧膨 胀而拱起或开裂，使铸件产生夹砂。（可采用倾斜浇注，以便增大金
属液面的上升速度，缩短浇注时间，快速均匀充型）
3)铸件上的薄壁位置应位于型腔的下部或侧面。 压头大，充型好，以防冷隔或浇不足。
大平面倾 斜
4) 厚大部分应位于上部或侧面， 以便安冒口，顺序凝固，利于补缩。
太弱而报废。
因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称 为工艺补正量。
注意： 对于成批、大量生产的铸件或永久性产品， 不应使用工艺补正量，而应修改模具尺寸
【相关知识---分型负数
干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的湿型，分型面由
于烘烤、修整等原因一般都不很平整，上下型接触面很不
严密。为了防止浇注时跑火，合箱前需要在分型面之间垫