橡胶制品密封圈的储存及存放年限
军品特殊材料的保管
军品材料的保管
针对公司生产的军品所需特殊材料保管规定：
我公司所用军品材料有金属、有色金属、非金属、橡胶（天然橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅.氟硅橡胶）等材料。
针对金属材料：
油封包装防锈。
针对橡胶内材料：
1、天然橡胶有（我公司现用1151），胶料自制造之日起一个月出厂，储存保管期为1年，超过期限的做报废处理。
2、丁腈橡胶有（我公司现用5080、5470、5860），胶料自制造之日起一个月出厂，储存保管期为6个月，超过期限的做报废处理。
3、氟橡胶有（我公司现用F275），混炼胶自生产日期算起，储存保管期为1年，超过期限的做报废处理。
4、硅.氟硅橡胶（我公司现用6144），胶料自制造之日起一个月出厂，储存保管期为4个月，超过期限的做报废处理。
以上橡胶材料，碾压成10mm左右厚度胶片，放入封好口塑料袋内储存。
储存在温度0~28℃、相对湿度不大于80%的库房内，避免阳光直接照射，距热源不少于1m，距地面不少于0.3m。
储存中应防止与油类、酸、碱及其他对橡胶有害物质的接触。
为了满足以上库房管理要求：库房内需要增加除湿机和温度湿度计。
2016年8月23日
某某有限公司。
橡胶制品密封圈的储存及存放年限
橡胶制品密封圈的储存及存放年限橡胶制品和密封件在受到扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品或溶剂等影响时，可能会因其物理化学性质的改变而失效。
因此，DIN 7716、ISO 2230和GB/T 5721-93等标准中规定了橡胶密封件的储存、清洁、包装和维护基本规定。
根据材料类别，这些标准规定了存放条件和存放周期的推荐值。
为了保持弹性体的物理化学性能，请遵循以下储存规则：1.温度：理想的储存温度为5℃～25℃，应避免接触热源和阳光照射。
对于从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中一段时间后再使用。
2.湿度：仓库的相对湿度应低于70%，应避免潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。
3.光照：应避免太阳光和强紫外线的人工光源。
防紫外线的包装袋可提供最佳的保护。
建议仓库的窗户涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。
4.辐射：应避免电离辐射对密封件的损伤。
5.氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
可通过包装、缠绕、存放在气密中或其他合适的方法来避免与其接触。
臭气对许多弹性体有害，储藏室中要避免以下设备：水银蒸气灯、高压电器设备、电动机以及会产生火花或静电的设备。
6.变形：弹性体材料应尽可能以自由状态放置，避免受拉伸、受压或其他变形。
若原包装弹性体处于无变形的状态，则应尽量使用原包装。
7.与液体或半固体材料的接触：橡胶密封件不得接触溶剂、油、脂或其他半固体材料（除非厂家原包装如此）。
8.与金属和非金属材料接触：橡胶密封件在储存时不允许接触磁性材料、铸铁、铜及其合金等材料。
不可以使用PVC材料包装密封件，不可材料的密封件不可混装在一起。
9.清洁：根据需要，可以用肥皂和水清洗密封件。
但是，水不准接触XXX增强密封件、橡胶金属粘结密封件（因为腐蚀）、聚安酯、消毒剂、有机溶剂及有锐边的工具。
清洗后的密封件应在室温下凉干，不可接近热源。
以上是储存橡胶制品和密封件的基本规则，遵循这些规则可以延长其使用寿命。
弹性体的保存期限取决于橡胶材料的种类。
密封橡胶、密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
密封橡胶、塑料密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
1、术语定义：
初始贮存期：从制造之日起适当包装的橡胶制品在样品需要重新检验之前在规定条件下可以储存的最长期限，之后需要进外观和性能检验合格后进入扩展贮存期。
扩展贮存期：适当包装的橡胶制品在初始贮存期之后需要重新检验（使用前进行外观和性能检验）之前的可以贮存期。
贮存寿命：适当包装的橡胶制品可以贮存的最长期限，超过期限的不能使用。
贮存寿命=初始贮存期+扩展贮存期。
2、贮存环境：
包装：合适的材料包括厚度超过0.075毫米且抗紫外线的牛皮纸袋和聚乙烯袋。
不透明的包装是首选。
标签：应有明确的产品型号以及生产批号、数量、检验状态等信息。
温度：不宜超过38℃，避开直接热源与光源。
湿度：相对湿度宜低于70%，产品不能发生水汽凝结。
光源：避开光源，尤其是直接阳光或者高紫外光的人工光源。
臭氧：避开产生出臭氧的高压设备。
液体或半液体：不允许与液体或半液体（汽油、润滑油、酸、清洗剂等）接触。
不同产品：不同材质或者颜色的产品避免相互接触。
3、除非本文另有阐述，否则按国标 GB/T 20739-2006 〈橡胶制品贮存指南》执行。
4、关于贮存期，国家标准、行业标准和国际通行标准有所不同，下表供参考：
5、为稳健起见，并参考本公司所用原材料供应商的技术数据，制订下表为本公司常用材
料的贮存期：（单位：年）
XXXXX橡胶制品有限公司。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
丁腈橡胶的寿命标准
丁腈橡胶的寿命标准
丁腈橡胶的寿命标准可以通过以下几个方面来衡量：
1. 使用寿命：丁腈橡胶的使用寿命通常是根据其在具体应用环境下的性能退化程度来衡量的。
例如，对于密封件来说，可以根据其密封性能是否满足要求来评估其寿命。
2. 功能保持时间：丁腈橡胶在使用过程中，其性能会逐渐下降，不再能满足特定要求时，可以认为其寿命已到。
例如，对于丁腈手套来说，当防护功能降低到无法正常使用时，可以认为其寿命已到。
3. 存放寿命：丁腈橡胶在未使用时也会有存放寿命。
存放寿命的长短取决于橡胶材料的质量和储存条件。
一般来说，丁腈橡胶的存放寿命可达数年至几十年。
需要指出的是，丁腈橡胶的寿命还受到其他因素的影响，如温度、湿度、化学物质的接触等。
因此，在实际应用中，还需要结合具体使用条件和性能要求来进行综合评估。
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命 Revised by Chen Zhen in 2021橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命橡胶材质一般材质特殊配方丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～ 10年15年以下氢化丁腈橡胶（HNBR）15年20年以下乙丙胶（EPDM） 5 ～ 10年15年以下硅橡胶（SI） 5 ～ 10年-氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～ 15年20年以下硅氟橡胶（FLS） 5 ～ 20年-丁苯胶（SBR） 5 ～ 10年-氯丁胶（CR） 5 ～ 10年-丁基橡胶（IIR） 5 ～ 10年-氯磺化聚乙烯胶（CSM） 5 ～ 10年-NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
食品用橡胶制品卫生标准
食品用橡胶制品卫生标准一、概述食品用橡胶制品在我们的日常生活中应用广泛，包括食品容器、密封圈、乳胶手套等。
为了保证这些产品的卫生安全，制定本卫生标准，以确保公众的健康。
二、范围本标准适用于以食用橡胶为主要原料，经加工制成的食品用橡胶制品，包括但不限于食品级密封圈、食品级容器等。
标准涵盖了产品的原料、生产过程、包装、储存、运输等各环节的卫生要求。
三、原料要求1. 食用橡胶：应符合国家相关标准的规定，确保无有毒有害物质超标。
2. 辅料：使用的各种添加剂应符合国家相关标准的规定，不得添加有害人体健康的物质。
四、生产过程要求1. 生产环境：生产车间应保持清洁，无害虫、鼠类及其它有害生物存在。
2. 生产设备：生产设备应定期清洗、消毒，确保生产过程的卫生安全。
3. 工艺流程：生产过程应严格执行工艺流程，不得随意更改。
五、包装与标识要求1. 包装材料：食品用橡胶制品应采用符合国家标准的包装材料，不得使用对人体有害的包装材料。
2. 标识要求：产品标识应清晰、准确，包括产品名称、生产厂家、生产日期、保质期等信息。
3. 包装完整性：食品用橡胶制品应包装完好，无破损、渗漏等情况。
六、储存与运输要求1. 储存环境：食品用橡胶制品应存放在清洁、干燥、通风良好的场所，避免阳光直射、潮湿、高温等环境。
2. 运输工具：运输食品用橡胶制品的车辆应清洁、无毒害物质污染，确保产品不受损。
3. 温度控制：对于需要冷藏或冷冻储存的食品用橡胶制品，应严格控制运输和储存过程中的温度。
七、卫生指标要求本标准规定了食品用橡胶制品中重金属、有害物质、微生物等卫生指标的要求，具体如下：1. 重金属：应符合国家相关标准的规定。
2. 有害物质：不得含有对人体有害的物质。
3. 微生物：产品应符合国家相关卫生标准的规定，不得检出致病微生物。
八、检验方法与判定规则本标准规定了采用何种检验方法对食品用橡胶制品进行检验，以及如何根据检验结果判定产品是否符合卫生标准。
固体火箭发动机硅橡胶密封圈贮存寿命分析
图 3 lnK 与 1 / T 曲线
Fig． 3 The lnK － 1 / T curves
拟合曲线方程为
lnK
=
5． 943
－ 3083． 3
1 T
（ 5）
进而得到老化反应速率 K 的 Arrhenius 模型
K = 381exp（ － 3083． 3 / T）
（ 6）
老化反应速率 K － T 曲线见图 4。
分析，掌握压缩变形后密封圈应力分布情况。
利用有限元软件进行密封结构的模拟计算。针对
硅橡胶材料非线性、密封圈大变形带来几何非线性以及
密封结构非线性接触边界条件，计算模型简化采用轴对
称结构计算模型。密封圈截面直径 Ф4 mm，初始压缩量
30% 。压缩永久变形状态模型的建立采用预设密封圈
截面形状的方式。
密封圈采用二阶四参数 Mooney-Rivlin 超弹性本构
3，可以看出线性相关性较好，符合 Arrhenius 老化规律。
图 2 lnf 与 tα 曲线 Fig． 2 The lnf － tα curves 表 1 硅橡胶老化模型参数 Tab． 1 Ageing model parameter of silicone rubber
老化温度/ ℃
K
B
100
0． 10
Key words SRM，Silicone rubber，Rubber ring，Storage life
0 引言 固体火箭发动机的密封结构广泛采用 O 形硅橡
胶密封圈，由于硅橡胶材料自身分子结构上的弱点， 在贮存和使用过程中性能退化，从而影响产品的使用 寿命。密封圈使用过程中均处于应力状态，由于应力 分布不均匀，在经受变形疲劳过程中，应力就会严重 破坏橡胶的分子结构，导致橡胶老化。固体发动机中 硅橡胶密封圈在压应力作用下的热氧老化过程就决 定了其贮存寿命。
橡胶件存储环境要求标准
橡胶件存储环境要求标准
橡胶件的存储环境要求主要包括以下几个方面的标准：
1. 温度：橡胶件的存储环境应保持在适宜的温度范围内，一般要求在10℃~25℃的范围内。
2. 湿度：橡胶件的存储环境应保持适度的湿度，一般要求在40%~60%的范围内，避免过高或过低的湿度对橡胶件的性能造成影响。
3. 避光：橡胶件存储环境应避免阳光直射，以免造成橡胶件老化、硫化等问题，最好放在避光的地方。
4. 通风：橡胶件存储环境应有良好的通风条件，以保持空气流通，避免有害气体如酸碱蒸汽等影响橡胶件的质量。
5. 防尘：橡胶件存储环境应保持清洁，避免灰尘、脏物等杂质污染橡胶件表面，影响其使用。
6. 防潮：橡胶件存储环境应保持干燥，避免潮湿环境对橡胶件的性能造成影响。
7. 隔离分开：不同种类或用途的橡胶件应分开存放，避免交叉污染或相互影响。
综上所述，橡胶件的存储环境要求标准需要综合考虑温度、湿
度、避光、通风、防尘、防潮和隔离分开等因素，以保证橡胶件在存储期间不受到不良环境的影响，保持其性能和质量。
橡胶制品存放注意事项
橡胶制品存放注意事项
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊橡胶制品存放的那些事儿。
这可太重要啦，要是没存放好，那损失可就大了去了。
首先啊，橡胶制品可不能放在太阳底下暴晒。
你想想看，大夏天你在太阳底下站一会儿都受不了，更何况是橡胶制品呢！太阳一晒，橡胶很容易就老化啦，变得又硬又脆，那不就没法用了嘛。
就好比一个新鲜的苹果，被太阳晒久了就会干瘪皱皮一样。
然后呢，温度也不能太高或者太低。
太热了不行，太冷了也不行。
温度过高，橡胶会加速变质；温度过低，橡胶可能会变得易碎。
这就好像人一样，太热了会中暑，太冷了会感冒，都得处在一个合适的环境里才行呀。
还有哦，橡胶制品不能和一些腐蚀性的东西放在一起。
比如说强酸强碱之类的，那可会把橡胶给腐蚀坏的呀。
就像是把一块布放进染缸里，染错了颜色，这块布不就毁了嘛。
存放的地方还得干燥通风。
要是太潮湿了，橡胶容易发霉，那多难看呀，而且还会影响使用呢。
这就好比衣服放在潮湿的地方会发霉一样，谁也不想穿发霉的衣服吧，橡胶制品也是这个道理呀。
而且呀，橡胶制品要避免被重物压着。
不然时间一长，它就会变形，再也恢复不了原来的样子啦。
就好像一个气球，被压久了就扁了，很难再鼓起来一样。
另外，在存放之前，最好把橡胶制品清理干净。
如果上面有脏东西，时间长了也会对橡胶有损害的。
这就跟我们每天要洗脸刷牙一样，保持干净整洁很重要呀。
总之，存放橡胶制品真的要特别注意这些方面。
只有这样，我们的橡胶制品才能用得更久，更好地为我们服务呀！可别不当回事儿，不然等橡胶制品坏了，后悔都来不及啦！。
DIN 7716 塑胶和橡胶产品的 贮存清洗和保养
碳氢化合物的溶液等来清洗橡胶制品。
此外还严禁用尖硬的东西如钢丝刷，砂纸等来协助清洗工作。
橡胶-金属连接接头用一种甘油（丙三醇）- 酒精混合物（1：10）进行清洗。
如果需要用到消毒液，必须在首先彻底清洗干净橡胶制品后才能再使用它。
因为这种消毒剂不能和清洗
剂一起使用。
按照合同规定必须根据橡胶种类来选择消毒剂。
尤其是分裂氧和卤素物质的消毒剂如过锰
酸盐或氯化钙，首先对薄壁制品是很有害的。
1）关于可燃液体运输的警察局规定以及关于危害健康的溶剂和含有溶剂的其它工质标志的规定（溶剂
规定）(自卡尔.赫尔曼出版社KG格隆大街18-32 5000科隆1)
事故防止规程:VBG 1?一般规程“;VBG 81”：由易挥发,可燃的溶剂制造的粘结剂的应用和这种溶剂的
应用“(资料摘自事故防护和工业医学中心,哥德斯堡大道117号,5300波恩2).
第4页共4页。
橡胶密封制品标准手册
橡胶密封制品标准手册橡胶密封制品是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，它具有良好的密封性能和耐磨性，能够有效防止介质泄漏和外界杂质的侵入。
为了确保橡胶密封制品的质量和可靠性，制定了一系列的标准和规范，以指导制造商和用户在生产和使用过程中遵循统一的标准。
本手册将对橡胶密封制品的相关标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和应用这些标准，提高产品质量，确保使用安全。
1. 标准的制定背景。
橡胶密封制品标准的制定是为了规范产品的质量和性能，保障用户的利益，促进行业的健康发展。
这些标准通常由行业协会、标准化组织或相关部门制定，参考国际标准和国内外先进经验，经过广泛征求意见和专家审定后正式发布实施。
标准的制定过程严格规范，确保了标准的科学性和权威性。
2. 主要标准内容。
橡胶密封制品标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，技术要求是标准的核心部分，包括材料、结构、尺寸、性能指标等方面的要求，是产品设计和生产的依据。
试验方法和检验规则则是保证产品符合技术要求的手段，通过一系列的试验和检验，验证产品的质量和性能是否合格。
3. 标准的应用意义。
橡胶密封制品标准的制定和应用对于行业发展和产品质量具有重要意义。
首先，标准的统一使得不同厂家生产的产品具有可比性，便于用户选择和采购。
其次，标准的执行促进了产品质量的提升，推动了行业技术的进步和创新。
同时，标准的应用也有利于保障用户的权益，降低了产品的质量风险，提高了使用安全性。
4. 标准的遵循和执行。
作为橡胶密封制品的生产厂家和用户，应当严格遵循和执行相关的标准要求。
在产品设计和生产过程中，要充分了解和掌握标准的内容，确保产品符合标准的技术要求。
对于用户来说，要选择符合标准要求的产品，并按照标准规定的条件和方法进行使用和维护，以免造成不必要的质量问题和安全隐患。
5. 标准的完善和更新。
随着科学技术的不断发展和行业需求的变化，橡胶密封制品标准也需要不断完善和更新。
橡胶制品密封圈的储存及存放年限
储存-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------橡胶制品/密封件在受到诸如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品或溶剂等的影响下，密封件可能会因为其物理化学性质的改变而失效。
在DIN 7716、ISO 2230及GB/T 5721-93等标准中对橡胶密封件的储存、清洁、包装及维护做了基本的规定。
根据材料的类别，这些标准订出了存放条件的规定以及存放周期的推荐值。
为保持弹性体的物理化学性能，请遵循以下储存规则：1、温度：5℃～25℃是理想的储存温度，应避免接触热源及阳光照射。
对于从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境一段时间后再使用。
2、湿度：仓库的相对湿度应低于70%，应避免对于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。
3、光照：应避免太阳光及强紫外线的人工光源。
防紫外线的包装袋可提供最佳的保护。
建议仓库的窗户涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。
4、辐射：应避免电离辐射对密封件的损伤。
5、氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其他合适的方法来避免与其接触,臭气对许多弹性体有害,储藏室中要避免以有下设备:水银蒸气灯,高压电器设备、电动机以及会产生火花或静电的设备。
6、变形：弹性体材料应尽可能以自由状态放置，避免受拉伸、受压或其它变形。
若原包装弹性体是处于无变形的状态，则应尽量使用原包装。
7、与液体或半固体材料的接触：橡胶密封件不得接触溶剂、油、脂或其它半固体材料（除非厂家原包装如此）8、与金属和非金属材料接触：橡胶密封件在储存时不允许接触磁性材料、铸铁、铜及其合金等材料。
密封圈的更换标准
密封圈的更换标准
密封圈的更换标准主要包括以下几点：
1、在规定的保管条件下，贮存期自制造日起通常为3年。
如果密封圈超过了这个期限，那么就应该考虑更换。
2、密封圈表面不应有气泡、裂口、杂质、皱皮、小孔、凸起物、裂痕、凹槽等缺陷，应仔细检查其外观。
3、密封圈应有足够的弹性，如果发现密封圈有老化、硬化、变形等现象，那么应立即更换。
4、安装密封圈时，应注意标识方向，不能装错方向，否则会导致安装不上或破坏唇边，从而导致后续的使用时出现泄漏问题。
5、更换密封圈时，应严格依照使用手册上所写的规格和参数进行，不可随意更换。
每一种密封圈都有其对应的系列和型号，不能混用。
6、对于高压设备，如压力锅等，如果发现密封圈有漏气现象，那么应立即更换，以防止设备发生危险。
总的来说，密封圈的更换标准主要取决于其外观、弹性、使用寿命和安装情况等因素。
在更换密封圈时，应注意遵循相关标准和规定，以确保设备的正常运行和使用安全。
橡胶圈的储存
O形橡胶圈安装与储存说明
一、安装O形橡胶密封圈的要求
在安装O形橡胶密封圈之前要检查以下事宜：
1.引入角是否按图纸加工。
2.内径是否去除毛刺，表面有无污染杂质。
3.安装前将O形橡胶密封圈及零件表面涂抹凡士林作润滑剂。
二、手工安装O形橡胶密封圈
1.使用光滑无锐角工具。
2.保证O形橡胶密封圈不扭曲，不得过量拉伸O形橡胶密封圈。
3.使用辅助工具安装并保证正确定位。
4.在装配有螺纹和棱角部分时，要使用光滑的金属或塑料制成进行过度，
不得有毛刺或锐角。
三、O形橡胶密封圈的储存
大型工程中的O形橡胶密封圈及备品件O形橡胶密封圈可能会储存数月甚至数年，因此储存条件直接影响O形橡胶密封圈的使用性能和寿命。
良好的储存条件可以避免各种不利于O形橡胶密封圈的因素。
O形橡胶密封圈的储存注意事项
1．O形橡胶密封圈保存在干燥、阴暗的场所，理想储存温度10℃~25℃应避免
气温低于-5℃。
2．O形橡胶密封圈不宜受阳光直接照晒。
3．不要接触或靠近有臭氧的物体。
4．不能存放有油、汽油、油漆、化学药品等易燃易爆的地方。
5．如长期储存应定期翻动，防止挤压变形。
EPDM密封圈使用寿命及贮存寿命预测
100℃
4、室温下贮存寿命
1-ε =-1.145exp(-0.00915t0.54)
通过该公式的模型计算得到该乙丙橡胶在贮 存10年时压缩永久变形保留率（ 1-ε ）的预测值 0.535, 说明其老化性能满足10年以上的贮存要求。
华域汽车电动系统有限公司
HUAYU AUTOMOTIVE ELECTRICDRIVE SYSTEMSCO., LTD.
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参考标准
1、热空气老化试验按GB3512-2001《硫化橡胶和热塑 性橡胶热空气加速老化和耐热试验》 2、GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高 温和低温下压缩永久变形测定》进行。 3、压缩永久变形测试参照GB/T5720《O 形橡胶密封圈 试验方法》。
华域汽车电动系统有限公司
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性能指标P
选择某一性能指标P作为研究手段（橡胶密封件选用压缩永久变形δ作 为考核指标居多），得到P与不同老化时间τ的对应关系，在此基础上通过 逐次逼近法确定经验常数α，得到不同试验温度。 由式(2)可知速率常数K的对数与温度(1/T)成线性关系，将得到的速率常数 K与不少于3个试验温度的倒数(1/T)进行线性拟合，可得到数率常数K与温度
3、数学模型建立 4、使用寿命及贮存寿命预测
华域汽车电动系统有限公司
HUAYU AUTOMOTIVE ELECTRICDRIVE SYSTEMSCO., LTD.
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命2009年11月24日阅读101次橡胶材料使用寿命NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途2010年1月6日阅读68次NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
使用密封件的注意事项
的
分 公 （2）和（3） 。
〈图 A-6〉接触压力分布（推力行程）
︵
︵
油
大
液
气
压
压
力
力
︶ P1
︶
P1 P1 max
（ ） dP dx max,P
P11：：伸出出压压力力
〈图 A-7〉接触压力分布（拉力行程）
︵
︵
油
大
液
气
压
压
力
力
︶ P2
︶
P2
P2 max
（ ） dP dx max,M
PP22：：回回缩缩压压力力
hP
＝ 8 μ U P …………（2） 9｜dp/dx｜max,P
hM
＝ 8 μ U M …………（3） 9｜dp/dx｜max,M
UP ：伸出的速度（m/s） UM ：回缩的速度（m/s） ｜dp/dx｜max,P ：伸出时油液压力的最大接触压力梯度的绝对值
（Pa/m） ｜dp/dx｜max,M ：回缩时大气压力的最大接触压力梯度的绝对值
（Pa/m）
所以，如果伸出和回缩两者的速度相同（UP ＝ UM）， 那么 hP ＝ hM 就是密封的条件，而满足下式的密封件便 可认为具有良好的密封性能了。
，在
密封件的
上需要有
。
NOK 公司 的密封件 有 的
分，以
上以 最的 。
h ＝ 8μ U …………（1） 9｜dp/dx｜max
μ ：油的粘度（Pa·s） U ：速度（m/s） ｜dp/dx｜max ：最大接触压力梯度的绝对值
（Pa/m）
在
的情况 ， （
时）（hP）
和（
时）（hM）
20 年
橡胶密封圈国家标准
橡胶密封圈国家标准橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
橡胶密封圈的国家标准对其材料、尺寸、性能等方面进行了规范，以确保其在不同工况下具有良好的密封效果和可靠的使用性能。
首先，橡胶密封圈国家标准对其材料进行了详细的规定。
通常情况下，橡胶密封圈的材料包括丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丙烯橡胶等。
国家标准对这些材料的物理性能、化学性能、耐热性、耐油性等指标进行了要求，以保证橡胶密封圈在不同工作条件下能够正常工作。
其次，橡胶密封圈国家标准对其尺寸进行了规定。
包括内径、外径、厚度、截面形状等方面的尺寸都有详细的规范。
这些尺寸的准确性对于橡胶密封圈的密封效果至关重要，国家标准的规定保证了橡胶密封圈在安装时能够正确地配合密封面，确保密封效果。
此外，橡胶密封圈国家标准还对其性能进行了严格的要求。
包括耐油性、耐热性、耐老化性、压缩永久变形率、硬度等性能指标都有具体的规定。
这些性能指标的要求保证了橡胶密封圈在使用过程中能够具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。
通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。
同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。
总的来说，橡胶密封圈国家标准的制定对于推动橡胶密封圈行业的规范化发展起到了重要的作用。
通过严格的材料要求、尺寸规定和性能要求，国家标准保证了橡胶密封圈在不同工况下都能够发挥出良好的密封效果和可靠的使用性能。
同时，国家标准的实施也促进了橡胶密封圈产品的质量提升，提升了整个行业的竞争力和可持续发展能力。
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储存
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橡胶制品/密封件在受到诸如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品或溶剂等的影响下，密封件可能会因为其物理化学性质的改变而失效。
在DIN 7716、ISO 2230及GB/T 5721-93等标准中对橡胶密封件的储存、清洁、包装及维护做了基本的规定。
根据材料的类别，这些标准订出了存放条件的规定以及存放周期的推荐值。
为保持弹性体的物理化学性能，请遵循以下储存规则：
1、温度：5℃～25℃是理想的储存温度，应避免接触热源及阳光照射。
对于从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境一段时间后再使用。
2、湿度：仓库的相对湿度应低于70%，应避免对于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。
3、光照：应避免太阳光及强紫外线的人工光源。
防紫外线的包装袋可提供最佳的保护。
建议仓库的窗户涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。
4、辐射：应避免电离辐射对密封件的损伤。
5、氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其他合适的方法来避免与其接触,臭气对许多弹性体有害,储藏室中要避免以有下设备:水银蒸气灯,高压电器设备、电动机以及会产生火花或静电的设备。
6、变形：弹性体材料应尽可能以自由状态放置，避免受拉伸、受压或其它变形。
若原包装弹性体是处于无变形的状态，则应尽量使用原包装。
7、与液体或半固体材料的接触：橡胶密封件不得接触溶剂、油、脂或其它半固体材料（除非厂家原包装如此）
8、与金属和非金属材料接触：橡胶密封件在储存时不允许接触磁性材料、铸铁、铜及其合金等材料。
不可以使用PVC材料包装密封件，不可材料的密封件不可混装在一
起。
9、清洁：根据需要，可以用肥皂及水来清洗密封件。
但是水不准接触织维维增强密封件、橡胶金属粘结密封件（因为腐蚀）、聚安酯、消毒剂、有机溶剂及有锐边的工具都不可使用。
清洗后的密封件应在室温下凉干，不可接近热源。
保存期限
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弹性体的保存期限是由橡胶材料的类别来决定的.在推荐的储存条件下,这些材料的保存期限如下:
超过上述期限后,应在使用前予以检查,经检查后,或者有可能还能使用一段时间,即使在上述良好的状况下保存,厚度小于1.5mm的橡胶很容易因氧化而失效,因此,对此类产品,也必须经常检查并测试
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。