高性能砼施工技术
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
高性能砼施工技术质量控制
试析高性能砼施工技术与质量控制摘要：文章针对高性能砼施工技术与质量控制等问题进行了分析与探讨。
关键词：高性能砼施工技术质量控制高性能砼与普通混凝土相比，具有一定的强度和高抗渗能力，良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；高性能砼的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
高性能砼还具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
1 原材料的基本要求1.1水泥水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。
硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。
普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。
1.2骨料1）合格的颗粒级配可以降低砼的空隙率，提高密实度，提高砼强度；2）含泥量过大，不应超过5%.超标1%就会使砼强度降低3mpa~5mpa，同样会降低含气量，影响砼耐久性；3）碱活性超标，会造成砼中来自水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨料中某些组分之间发生碱集料反应，使砼膨胀开裂。
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝，酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.01%；4）有害物质含量，会降低砼强度，硫酸盐和硫化物产生体积膨胀，引起应力，砼开裂，从而耐久性降低。
细骨料应采用河砂；粗骨料必须使用多级配碎石，若使用卵石，必须是多个破碎面的卵碎石，且必须是多级配的。
另外，适量石粉能改善砼拌合物和易性，减少砼胶凝材料用量，适量的粉尘还能起到填充料的作用，对于提高砼强度有利，同时还能改善砼抗渗性能。
1.3水拌制砼用的水，应采用纯净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析摘要：高性能高强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。
本文阐述了高强高性能混凝土的特性，结合工程实例探讨了高性能混凝土施工技术要点。
关键词：建筑工程高性能混凝土特性施工技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：高性能高强混凝土是指采用常规的水泥、砂、石等原材料和制作工艺, 通过外加高效减水剂和复合矿物掺合料，经配比优化而制作的，具有良好的工作性能，并在硬化后具有高强度、高耐久性和高尺寸稳定性的结构混凝土材料。
与传统的混凝土相比,高性能高强混凝土在组成上有两点不同：低水胶比和多组分。
其目的是为了增加混凝土的密实度，改善骨料和水泥浆体之间的界面性能，从而达到高强度、高工作性和良好的耐久性。
一、高强高性能混凝土的特性高性能混凝土在配制时强调低水灰比、优质原材料，外加足量的矿物集料和减水剂，以控制水泥用量，降低混凝土内部孔隙率，提高混凝土强度、耐久性。
（1）高强度当强度从c40上升到c80时，混凝土的单价增加约50%，同时承受荷载的能力也会增加1倍。
由于具有减小断面面积、减轻结构自重的特点，高强混凝土很快得到了建筑行业的青睐，后来基于耐久性的技术要求，又逐步发展成为高强高性能混凝土。
（2）高耐久性高强高性能混凝土的耐久性很好，一般可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。
（3）高体积稳定性高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施，提高了混凝土密实性、混凝土强度，改善混凝土级配。
二、工程实例——高性能混凝土施工技术1、工程概况某住宅楼工程，总建筑面积为17 820 m2 ，地下1 层，地上32 层，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层高3 m，抗震设防烈度8 度，基础形式为筏板基础。
墙体地下部分: 外墙为250 mm 混凝土，内墙为200mm 混凝土; 地上部分: 外墙为200 mm 混凝土，内墙为90mm 加气混凝土隔板。
论高性能混凝土施工技术及质量控制
好 的工作度 ， 并 在硬化 后具有 高强 、高耐 久性能 的水泥混凝 土。在 高 性能 方面强 调了 良好 的工作度 、高强度及 高耐久 性。与传统 混凝土 相 比高 性能高 强混凝 土在原材料 上有两 点不 同：低水 胶 比和多组分 。其 目的是 为 了增 加混凝 土的密实程 度 ，改善 骨料和水泥 浆体之 间的界 面 性能 ，从而达到高强度 、高工作性 和良好 的耐久 性。 高性能砼 与 普通砼相 比，其 抗拉 、抗弯 、抗 裂及 耐磨 、耐 冲击 、 耐疲 劳、任性等 性能都有 显着提 高 ，满足 了安全性 、实用性 和耐久性 的要求 。从 而要有严格 的质量要 求 ，砼有抗渗性 、抗 冻性 、抗侵蚀性 、 耐久性 、安全 性等性能 。在施工 过程 中 ，特别是原材料要 求极为严格 ， 砼配制 、搅拌 、运输 、浇筑 、养护都极为重要 。 高 性 能砼是 一种 新 型高 技术 砼 ，具 有 高强度 ，高 弹性 模量 。变 形 小 ，耐久 性、抗 渗性好 等优 点 ，在 高层 建筑 中的应 用越来 越广 泛 ，
评论 ・ 规划 ・ 鉴赏
Ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｎ ｇ ｇ ｕ ｌ ｈ ｕ ａ Ｉ ｌ ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ ｇ
建筑 与发 展
Ｊ ｌ ａ ｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａＺ ｈ ａ ｎ ・５ ７・
论高性能混凝土施工技术及质量控制
赵鸿 高 赵光萍 云 南工程建设 总承 包公 司 云南昆明 ６ ５ ０ ０ １ １
【 擅 耍 】 高性 能砼在 高层建 筑中应 用越 来越广泛 ，在施 工中很 容易 出现各种质量 问题 ；本 文从 高性能砼 试配、拌制要求 、施工方 法、质 量
保证措 施等方面 ，介绍 了高强砼的施工技术友质量控制措施 。
【 关■诃 】 高性 能砼 ；质 量控制 ；砼施 工；施 工技 术
高性能砼施工技术
高性能砼施工技术探讨摘要：本文从高性能砼设计要求、试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面,介绍了高强砼的施工技术及质量控制措施。
关键词：高性能砼施工技术控制高性能混凝土为一种能满足特殊性能和特殊用途的混凝土，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，而是必须通过提高浇筑、捣实的方法来提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用寿命。
高性能混凝土往往被人们将其与高强度混凝土联系起来，其实质高性能混凝土不仅仅是高强度，而且具有相当高的刚度、弹性模量和耐久性，普遍混凝土不能长久作用，如许多混凝土车路在不该开裂的地方开裂或者由于冰冻和融化而剥落；许多桥面遭受严重破坏；许多混凝土桥梁在地震中倒塌。
因此，只有采用高性能混凝土才有可能避免这些不该发生的事故。
1高性能砼质量保证措施1.1高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监督实施情况;1.2合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等;1.3施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
1.4收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。
1.5针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决c60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案，现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用,二次掺用量根据试验确定。
2 高性能混凝土在建筑工程中的设计要点分析2.1 应该根据工程的使用功能与混凝土结构周围环境的具体情况设计混凝土的目标性能。
要求混凝土具有全面的高性能是不科学的。
这不仅在技术上难以达到，而且也要造成资源上的极大浪费。
2.2 采用低水胶比，控制混凝土中的水泥用量。
C50、C60高性能砼施工技术
C50、C60高性能砼施工技术13.3.1 工程概况本工程设计墙、柱砼采用C50，预应力梁砼为C60，属高性能砼，我局自己的砼搅拌公司最高砼试配达到C100，其中C80砼还在山东具体工程中成功实践应用过,对C50、C60砼从生产到施工有一套完整的工法。
13.3.2 工艺流程设计配合比—原材料选择检验—计量搅拌—运输—泵送—浇筑振捣—养护13.3.3 高性能砼配置高性能砼既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求，又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
13.3.3.1配合比设计优选高性能砼施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。
根据以往施工经验，高性能砼的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。
配比要重点解决好C50、C60等级砼的高强度要求与泵送砼要求坍落度大的矛盾。
根据我们的经验，配合比范围一般要求如下：水灰比0.3—0.32 、砂率在34—36% 、用水量每立方米砼160—170kg 、水泥用量530—550kg/m3 。
在施工过程中应根据实际情况予以调整控制：A 根据每班测得的砂、石含水率调整混凝土用水量。
B 根据砂的实测细度模数及石子级配调整砂率。
C 根据混凝土快测结果及质量管理图调整灰水比及水泥用量。
D根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。
13.3.3.2原材料选择、检验A水泥：根据试验分析，水泥应选择活性高（不低于55MPa）、需水量小的品种，标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
B外加剂：外加剂选择坍落度损失及可泵性方面都很优良的泵送剂。
使用前要经检验符合要求。
C 细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数不宜小于2.4,含泥量不超过1%，不容许有泥块存在，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。
D 粗骨料：石子的压碎指标对砼强度有直接影响，应尽量选用质地坚硬、级配良好的碎石，压碎指标不宜超过10%，针片状含量不宜超过5%，其最大粒径不宜超过20mm，含泥量不超过0.5%，其它质量指标应符合《高强砼结构技术规程》的有关规定。
高性能混凝土施工技术分析
２高性能混凝土 外加剂 ．
２ 高性能混凝土外加 剂的要求 ． １ 高性 能混凝 土外 加剂 是制 备 高性 能混凝 土 的关 键 。它应 当具 备 明显提高混凝 土耐久性 ，质 量稳定且 与水泥 之间有 良 的相容性 等特 好
主要有胺基 磺酸减 水剂和 聚羧 酸减水 剂等 。最常用 的为聚羧酸减
工要 点 分 析 。
关键词 ：高性 能混凝土 ；外加剂 ；施工要点 ；
１ ． 高性能混凝土的定义
要配制高性 能混凝 土 ，满 足耐久性 和其它各种 性能 ，必须 从以下
三个方面去做 。
的原材料 。现将各种组 份的情况 简单逐一介绍 。
（ ） 水组 份 ： 减 水 组份 为 混凝 土减 水剂 。减 水剂 按一般 划 １ 减 分 ，可分为 以下 三类 ： １ ） 普通减 水剂 ，减水 率 ＞５ （ 等品＞８ ） ％ 一 ％ 主要有木质 素磺 酸盐类 、多元 醇类和腐植 酸类等 。最常用 的为木 质素磺酸钙 （ 简称 木钙 ）、木钠等 。
及 混凝土 的匀质性 、工作性 能、力学性 能 、耐 久性 、体 积稳定性 和有 ａ 有害物质含 量很低 。这是 由其分 子结构和合成工艺所决定 的。
害物质的限定 （ 对应分项加 以说 明 ）
表１ 高性 能混凝土外加剂 的性能
序号 ｌ 项 目 水泥净浆流动度，ｍ 指标 ≥２ ０ ４ 备注
化不大 ）
２ ３
４
５
硫酸钠含量，％ 氯离子含量，％
碱含量，（ ０ ０ ６ ８ ２ ）％ №２ ｔ． ５ Ｋ ０
减水率，％
≤１． Ｏ０ ≤０２ ．
≤１ ． ００
≥２ Ｏ
ｃ 对新拌混 凝土性 能的影 响 ，主要 体现在 略有引气 （ 气量在２ 含 ％ 左右 ）；有所 缓凝 （ 、终凝 时 间有所延 长 ）；增 强效果 显著 （ ８ 初 ２ｄ
高性能混凝土施工技术措施
高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。
由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。
然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。
本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。
一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。
应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。
二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。
其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。
首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。
其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。
四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。
一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。
结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。
选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。
高性能混凝土技术在道路桥梁工程施工中的应用
高性能混凝土技术在道路桥梁工程施工中的应用
高性能混凝土是指具有较高抗压强度、较低泌水性、较好耐久性、较低收缩变形和较好耐久性的一种特殊混凝土。
它在道路桥梁工程施工中的应用越来越广泛，主要表现在以下几个方面：
高性能混凝土可以大幅度提高桥梁的承载能力。
由于其较高的抗压强度，可以更有效地抵抗荷载的作用，减少桥梁的变形和沉降，从而提高桥梁的承载能力。
高性能混凝土的泌水性较低，可以有效地防止渗水问题。
渗水是桥梁工程中一个常见的问题，会导致桥梁结构内部腐蚀，减少其使用寿命。
而高性能混凝土具有较好的防水性能，可以有效地解决渗水问题。
高性能混凝土的收缩变形较低，可以减少桥梁的开裂问题。
在长期使用过程中，桥梁由于温度变化、干湿循环等原因会产生收缩变形，造成裂缝的产生。
而高性能混凝土由于其成分和性能优良，可以有效地减少桥梁的开裂问题。
高性能混凝土具有良好的耐久性和抗渗透性能，可有效预防钢筋锈蚀和碳化等问题，延长桥梁的使用寿命。
这对于提高道路桥梁工程的质量和可靠性非常重要。
高性能混凝土的施工与传统混凝土相似，施工工艺简单，施工方法与技术容易掌握，可以较好地适应各种道路桥梁工程的需要。
高性能混凝土技术的应用在道路桥梁工程中对于提高桥梁的承载能力、防止渗水、减少开裂等问题起到了重要的作用。
它不仅可以提高桥梁工程的质量和可靠性，还可以延长桥梁的使用寿命，为人们的行车安全提供更加可靠的保障。
浅谈高性能砼施工技术及质量控制措施
２ ８ Байду номын сангаас ・
工 程 科 技
浅谈高性 能砼施工技术及质量控制 措施
佟 强
（ 安 达 市 隆 达 工程 质 量 检 测 有 限公 司 ， 黑龙江 安达 １ ５ １ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 高 性 能砼 在 高层 建 筑 中应 用越 来越 广 泛 ， 在施 工 中很 容 易 出现 各 种 质 量 问题 ， 本 文从 高性 能 砼 试 配 、 拌制要 求、 施 工方 法 、 质 量 保 证措 施 等 方 面 ， 介 绍 了高 强砼 的 施 工 技 术 及 质 量控 制 措 施 。 关键词 ： 高性 能砼 ； 质量控制 ； 砼施工 ； 施 工技 术
具有高强度， 高弹陆 量， 变形小， ３ ． １ 振动棒的使用 ： 商Ｉ 生能砼因自身流动性较高 ， 易于流动和密实， 因 耐久 Ｉ 生、 抗渗 好等优点 ， 在高层建筑中的应用越来越广泛， 本工程的部 此不 需强力振捣 ， 可选用低 频振捣器 。 分剪 力墙及框 架柱 砼强 度等级为 Ｃ ６ ０ ， 属 于商 ｆ 生 台 旨 砼， 如何做 好高性 能砼 ３ ２墙体砼浇注和振捣 ： 砼下料点要分散布置 ， 浇注砼要连续进行， 间 的配制与施工是确保工程质量的重点。 结合国内实际情况和工艺特点， 在 隔时间不应 超过 ２ ｈ ｏ 坚持采 用本地 原材料和 目前生 产工艺 的原 则下 ， 试验 Ｃ ６ ０ 商 眭能砼 ， 并采 ３ ３框架柱砼浇注和振捣 ： 若框架柱高度大于 ３ ｍ， 浇注砼必须用 串桶 用合理的施工方法将 Ｃ 迮目 织施工确保商 ｌ 生能砼达到要求。 或溜槽， 每层振捣时振捣棒要插 入 下层砼 目深度不小于 ５ ０ ａ ｒ ｍ，振捣要均 １ Ｃ６ ０高・ 眭能砼试配 匀。 １ ． １ 商陛能砼原材料质量要求。 ①水泥： 为了 氐 水化热、 提高砼的和 ３ ４梁 、 顶板砼浇 注和振捣 ： 为了提高顶 板砼 表面观感 ， 在顶板浇注 时 ， 易性 、 减 少泌水 陛 、 减 少砼 的早期 收缩裂缝 和减少砼 的干缩 及徐变 ， 应选 采 用 ３ ｍ长 铝合金杠 刮平 ； 在 顶板砼进 行最后 一遍压 光时 ， 应用 毛刷将砼 用非 早强型 （ 非 Ｒ型 ） 普通硅 酸盐 、 低碱 、 低水 化热 水泥 ， 强度 等级为 ５ ２ ５ 。 表 面沿同一 向刷 出＿ 『 Ｉ ｉ 纹， 初 凝时 亍 二次压 面。 ②粗骨料 ：选用质地坚硬、级配良好的以石灰岩等石质为主的机制碎卵 ３ ５楼 梯砼浇注和振捣 ： 砼浇注 偻梯时应 自下而 上 ， 先 振捣平 台板及楼 石， 目 采用二级破碎的５ － ２ ０ ｍｍ粒级的＊ ｉ ｔ ＂ Ｒ ＊ － ４ ， 针片状含量等指标应符合 梯 板砼 ， 达到踏 步位置 时 ， 再 与踏步砼 一起浇注 ， 接 着连续 向上推 进 ， 并一 规范要求。③细骨料 ： 应选择质地坚硬、 级配良好的中砂 ， 细度馍数控制在 ４ ２～ ２ ８ 范 围 内，砂硬 度高 ， 级配 曲线合 理 ， 含泥 量不 应超过 ２ ％； ④ 掺合 ３ － ６ 高强砼浇注 时间的控制 ：由于高强砼 的初凝时 间较普 通砼 来得要 Ｃ－ ｑ ， 料： 考虑使用“ 三掺” 技术， 掺合料宜采用细掺料（ 需要 比水泥熟料具有更大 快 ，因此要尽量控制 好砼 的初 凝时 间，高强砼 的初 凝时间不 小于 ６ ） ， 为保ｉ 正睑ｌ 生 能需掺加一定量具有较好活性的 时 ， 其终凝时 间应 不大于 １ ０ ＋／ ｂ 时。 ３ － ７ 高强砼对施工机械的要求。 在高强砼的施工过程中， 对砼的施工机 硅粉 、 粉煤灰和磨细矿粉 ， 硅粉中的极细颗粒具有良好的微填充效应 ， 可 以使砼的孔结构充分致密 ， 从而保障砼的强度和耐久陛， 磨细矿粉应细度 械又有更严格的要求， 如砼泵车、 砼运输车辆等等 ， 应保持最佳状态 ， 保证 以减 嘣 缸【中的冷缝 的发生 。 细、 烧失量低。 ⑤外加剂 ： 为了减少用水量， 改善砼的流动ｌ 生 和密实陛， 选用 高强砼舡 的连续性 ， 聚羧酸系高效减水剂 ， 其自 蒲足配制—般要求的商『 匕 砼， 目掺量 ； ３ ． ８ 商 捞 护。 为 ｌ 正 石 优良的密卖 ｝ 生 和强度， 要求对已浇注 １ ． ２ 试 配的技术要求 。 商 性能砼必须经 试验室试配并经 现场ｉ 硷瞻认 完的砼部位尽早保水养护 ， 通过在砼 Ｅ 面架设带孔的塑料管 ， 然后接通 自 后， 方 可正式 使用 ， 超 出的数 值应根据砼 强度标 准差确定 。① 在满 足强度 来水连续浇水 ， 通过隔气保温养护 ， 降低砼水化热高峰时的温差， 正常施 要求、 耐久要 求和工 作 ｌ 生 １ ； 邑 的前 提下 ， 通过对 集料 、 配合 比的优 化和优 选 ， 卫隋 况 下砼拆 模后 ， 可涂刷养 护剂 ， 总养护 时间不小 于 １ ４天 ， 可避免砼 内 ｍ： ＮＮ， Ｏ － ＇ ｚ ｋ 泥用量和用水量 ， 配制出水化热低、 收缩小 、 无裂缝 ， 并能有良 部失水 。 好的施 性能和耐久懈 高强 、 高ｌ 生能砼， 以减少砼的自收缩引起的体 ４ 奇 粉仝 屈 疆 证措 施 ４ １ 商 能 砼在试配与施 工前 ， 各方 应共 同制定 文件 ， 规定质量 控制措 积变形 ， 降 低绝对 温升 ， 延缓水化热 峰值 ， 提高砼 的抗裂 陛、 密卖 Ｉ 生 和耐 久 性等； ②配制强度必须大于没计要求的强度标准值 ， 通常大—个等级 ， 坍 施 ， 并 明确专 ＾ 釜 督实施 兄。 落 度损失率不大于 １ ０ ％， １ ２ ０ ｍｉ ｎ 后展开度不 小于 ４ ５ ０ ｍｍ 。＠水胶 比腔制 ４ ２合理 布置泵管和安放 泵车 ， 泵送前用 同砼 配 比的去石 子砂浆润 管 ， 在０ ２ ５ ～ ０ ． ４ ２ 之间， 水 泥用量 不 宜大 于 ４ ５ ０ ｋ ￣ｒ ｎ ３ ， 砂 率 宜控 制在 ３ ４ ％～ 正确启动泵车 ， 检查 泵管连接 、 支撑 是否牢 固等 ； ４ ３施工时采用泵送砼 ， 为保证砼连续浇 注 ， 要求 在技术 和生产组织 上 ４ ４ ％之间。④合理掺 ＾ 优贡 Ｉ 级粉煤 灰 ， 延缓 了砼 凝结时 间 ， 降低水化 热 ， 解 决砼粘 聚 『 生 高、 泵送 阻力大 的难 题 ； ⑤ 通过采 用商 Ｉ 生 能减水 剂 ，改善砼 保 征 全 供应 、输送 和浇注 的各 环节效率 调—致 ，保证泵送 工作连续 进 的和易 Ｉ 生， 使骨料 悬浮 于水泥 浆体 中 ， 砼拌 合物具 有高 流动 ｌ 生， 而 又不 出 行 。 现离析泌水现象， 以保证砼在 出机 ３ ｈ内坍落度损失率＜１ ０ ％； （ 阻骨料 ４ ＿ ４ 收集施工过程中砼的ｌ 鼍 数据， 以帮助调整 、 改进设｝ 十 配比和监督 采用碎石， 级配连续 ， 细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中 砼拌合生产过程。 粗洞砂 。 ４ ５针 对商品砼站运 距较 远 目地处交 通复杂地 带 ， 为 了解 决 Ｃ ６ ０ 级砼 特别是高温季节尤为突出） ， 保证砼正常施工， 采取部 ｌ ３实验室试验。为了保证砼的抗渗 【 生 和抗裂 达到设计要求， 需 坍落度损失的问题（ 要对砼进行体积稳定『 生 试验， 氯离子渗透试验， 碳化实验和碱活ｌ 生 实验等 分泵送剂在 现场二次 掺加 的方案 ，现场二次 掺用 的泵送 剂必 须配成 溶液 进一步检验砼性能，再根据试验结果 ， 合理确定施工配合比， 在原材料有 使用 ， 二次掺用量根据 试验确定 。 ４ ． ６ 砼 出站运送 至现场卸料完毕 的时间 、 试 块的制取 、 养护 和试验 严格 变 化及季节变 化时 ， 需要 及时调整配合 比。 ２高性能砼的拌制 要求 按 国家标准的规定执行 。 针对本工程砼强度等级高 ， 抗渗【 生 要求高等牦 ， 必须强化砼原材料 结束语 的检验标准， 加强砼搅拌过程的技术措施等要求。 本工程根据商性台 龃 的规定 ， 充分运用科学、 合理的方法在施工 严要求， 遵循不断ｉ 蕴 Ｉ 步、 不断包 惭 的理念 ， 从商 试配 、 拌制 Ｚ Ｉ 原材料质量 ： 严格控制原材料质量 ， 对原材料供应源必须进行调 上 雒 、 查和预先进行抽样检测， 材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查。 要求 、 施工方法 、 质量保证措施等方面进行严加控制 ， 保证商ｌ 生 能砼达到 质量均匀、 体积稳定、 耐久、 满足 朽虽 度” 的目 标。 ２ ２ 原材料称量： 严格按配合比重量计量， 控制计量偏差 ， 水泥和掺合 “ 料± １ ％， 水和外加剂 ± １ ％， 粗、 细骨料 ± ２ ％。 参考文献 ２ ． ３ 搅拌站设备： 应有精确的原材料 自动称量系统和计算机 自动控制 ｆ １ １ ｛ Ｉ ｊ ｂ 燕著高 性能 砼的体 积 变化及裂缝控 制呻 北京 ： 中国建筑 工业 出版 社 ， ０１ １ ２ 系统 ， 并 能对原 材料 品质均匀 性 、 配 合 比参 数 的变化 等 ， 通过 人机对 话进 ２ 行监控 、 数据采集 与分析 。 ｌ ２ ｌ 刘娟 红 ， 宋少民． 编著 绿 色高性能砼技 术与工程应 用『 Ｍｌ 北 京： 中国电力 出 ２ ０ １ １ ， １ ． Ｚ ４ 搅拌时间： 根据砼的强度等级以及其他ｌ 生 能要求 ，
高强高性能混凝土的特性及施工技术
高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。
在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。
1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。
1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。
并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。
然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。
高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。
例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。
在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。
1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。
1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。
浅析高性能混凝土施工技术
好 的耐久 性 。高 性能 混凝 土拌合 物 具 有高 流 动性 、 可泵 性 。 同时 ， 拌合物还 应具 有体积稳定 、 不离 析 、 泌水 等特性 。为 不 了保 证施工 的质量 ， 制时还要 考虑 减小 流动性 损失 。影响 配 高 性 能 混凝 土拌 合 物 工作 性 的 因 素 主要 有水 泥 砂 浆 用 量
不 采 用 碱 一 酸 反 应 砂 浆 棒 膨 胀 率 为 ０ １％ ～Ｏ２ ％的 活 性 硅 ．０ ．０
般 的混 凝土 已不 能满足 要求 。因此 ， 究和制 备高 强度 高 研
高性 能混凝 土配合 比设计
性 能混凝 土是十分必 要 的。
一
骨 料 时 ，由各 种 原 材 料 带 人 混 凝 土 中 的总 碱 量 不 应 超 过
和料掺量 不超过 水泥用 量 的３ ％， 煤灰 与磨 细矿渣 复合使 ０ 粉 用时， 两者之 比为 １ １ ：。
３耐 久性。高性 能混凝土 配制 的最终 目标 主要是 优 良的 ．
耐久 性 ， 而用 于承重 结构 ， 同时 强度 应 满足 不 同构 件 的要 则
求 。因为 大多数造 成混凝 土 劣化 的（ 理 的或化 学 的 ） 蚀 物 侵 都 是有 害介 质通 过水 的渗 入而 发生 的 ，所 以 ，低 渗透 性 是
水泥 混凝 土是 大宗 、 用广泛 的建 筑材 料 。伴 随 着工 程 应
材 料质 量和施 工技术 水平 的不 断 提 高 ， 别是 高层 建 筑 、 特 大 跨 度结 构 、 海洋 工程 以及一 些优 质 混凝 土 制 品的发 展 需要 ，
一
粒尽 量接近等 径状 。选 用粗 骨料无 碱 活性 （ 因条件所 限不 得
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析摘要：混凝土质量要求很高的工程，仅保证强度是不够的，必须同时满足混凝土的工作性能，为保证这些要求，混凝土必须满足高性能。
本文阐述了高强高性能混凝土的特性，探讨了高性能混凝土施工技术要点。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；特性；施工技术中图分类号：tu198文献标识码： a 文章编号：高性能混凝土是以耐久性为基本要求, 在混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂, 取用较低的水胶比和较少的水泥用量, 在施工时采取严格的质量控制措施, 制备的满足力学性能要求, 并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。
一、高强高性能混凝土的特性高性能是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。
具体是：1、拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。
2、在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。
3、有很高的抗渗性。
其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗离析性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。
二、高性能混凝土施工技术１、施工前控制在施工前对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。
对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料进行复检，复检结果应满足现行行业和国家标准以及本次招标技术规范载明的其它标准的相关要求。
按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。
其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验，检验结果应满足相关要求。
2、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌在搅拌站集中进行。
每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，并对计量设备进行校核。
高性能混凝土施工技术
第一节高性能混凝土施工技术高性能混凝土是指在特定的环境条件下，混凝土结构能高效能地发挥作用，这样的混凝土可以称为高性能混凝土。
当然高性能混凝土还可以从混凝土的工作性能出发来定义，比如大流动度、粘聚性等。
但是高速铁路要求混凝土结构使用寿命100年，因此，混凝土结构的耐久性更为重要。
为了达到高性能混凝土的密实性，一般可以采取高效减水剂技术、低水胶比技术和矿物外掺料技术等三项技术措施。
这正是目前高速铁路所要使用的技术。
由于高性能混凝土的原材料仍然是过去普通混凝土的原材料(只是品质更优)，因此以往混凝土学科的一些基本理论仍然是我们进行高性能混凝土试验和施工所应遵循的。
比如水胶比低，则内部孔隙率小，使用高效减水剂后，孔隙的平均孔径会减少，同时，使用外掺料后，在混凝土内部会发生“二次反应”，从而会更进一步填充混凝土内部孔隙，因而达到密实的目的。
这此理论是传统的混凝土学科理论，也是我们配合比设计和施工控制的基础。
满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。
为实现耐久性目标，混凝土结构的施工控制需遵循以下原则：混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。
在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以满足混凝土的耐久性能要求。
大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。
以上混凝土中掺入的粉煤灰和磨细矿渣粉应符合现行GB1596和GB18736的规定，还需符合现行《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求。
对有特殊防腐蚀要求的混凝土，应在混凝土中加入钢筋防腐剂和缓凝剂，并经专门试验论证后方可实施。
混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。
高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。
混凝土工程施工新工艺
混凝土工程施工新工艺一、高性能混凝土施工技术高性能混凝土是指具有高强度、高抗渗、高耐久性等优良性能的混凝土，它的施工要求比普通混凝土更严格。
为了确保高性能混凝土的施工质量，需要采用一些先进的技术。
比如，采用双层浇筑法进行浇筑，即将混凝土分为两层，第一层用于填充模板，第二层用于加固。
这种施工方法可以减少混凝土内部的气泡和裂缝，提高整体的密实性和抗压强度。
另外，高性能混凝土还需要使用高性能拌合剂，比如增塑剂、减水剂等，以提高混凝土的流动性和凝结性。
此外，还可以采用自密实混凝土工艺，通过在混凝土中加入一定比例的气泡剂，使混凝土内部产生大量细小的气泡，从而实现混凝土的自密实目的。
二、钢筋混凝土施工技术钢筋混凝土是目前建筑工程中最常用的一种结构材料，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢筋混凝土的施工质量，需要采用一些新的施工技术。
比如，可以采用激光测量技术进行钢筋的定位和安装，以确保钢筋的位置和尺寸达到设计要求。
另外，还可以采用电子振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土充实并且无空洞，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。
此外，还可以采用新型的耐火混凝土，该材料不仅具有很高的抗火性能，而且还具有很好的耐久性和抗压性能，适合用于建筑物的防火隔墙和地板等部位。
三、预制混凝土施工技术预制混凝土是指在工厂中预先制作好的混凝土构件，然后再运输到现场组装安装。
预制混凝土具有施工周期短、质量可控、节省人力物力等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了确保预制混凝土的施工质量，需要采用一些新的施工技术。
比如，可以采用激光切割技术对预制混凝土构件进行加工，以确保构件的尺寸和平整度达到设计要求。
另外，还可以采用自动化装配线进行构件的组装，以提高施工效率和减少人为失误。
此外，还可以采用新型的连接件，比如螺栓连接、焊接连接等，以增加构件的受力性能和整体稳定性。
四、绿色混凝土施工技术随着全球环境问题的日益加剧，人们对于建筑材料的环保性能和可持续性越来越关注。
高性能混凝土墙体施工技术标准
高性能混凝土墙体施工技术标准一、前言高性能混凝土墙体是指采用高强度、高密实、高耐久性的混凝土材料，经过精细的设计和施工工艺，制成具有优异性能的墙体结构。
该类墙体不仅具有高承载能力、高抗震性能、高隔声性能等特点，而且还具有良好的耐久性和美观性。
本文将介绍高性能混凝土墙体施工技术标准。
二、材料选用1.水泥：采用高性能水泥，强度等级为P.O42.5或以上。
2.砂：采用细砂，粒径在0.15~0.3mm之间。
3.石子：采用强度高、坚硬的骨料，粒径在10~20mm之间。
4.掺合料：采用硅灰、矿渣粉、膨胀剂等掺合料。
5.增加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
三、施工工艺1.模板搭设：采用高强度钢模板或木模板，模板表面要平整、无明显变形和破损，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
2.清理模板：在模板搭设完成后，要进行清理，保证模板表面无灰尘、无油污和杂物。
3.涂模剂：在模板表面涂刷模板剂或润滑剂，以保证混凝土与模板之间不粘连。
4.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、掺合料、增加剂等材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要控制在3~5min之间。
5.浇筑：混凝土搅拌完成后，要快速地将混凝土浇入模板内，避免混凝土流动时间过长而引起混凝土的分层和松散。
6.振捣：在混凝土浇筑完成后，要进行振捣，以使混凝土密实，振捣时间要控制在2~3min之间。
7.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持墙体表面湿润，养护时间要控制在7~14天之间。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板。
四、质量控制1.材料质量控制：所有材料均应符合国家标准和设计要求，不得使用过期材料和劣质材料。
2.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的施工控制，确保混凝土的强度、密实度和均匀性。
3.验收标准：按照国家标准，对混凝土墙体进行强度、密实度和外观质量的检测和评定。
五、安全措施1.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的人身安全。
高性能混凝土配合比设计及施工技术
高性能混凝土配合比设计及施工技术一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指具有优异力学性能和持久性能的混凝土，它的抗压强度、抗拉强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、耐化学侵蚀性等性能均达到了一定的标准。
随着科技的发展，HPC在工程领域的应用越来越广泛，其设计和施工技术也逐渐成熟。
本文将从HPC的定义、特点和应用领域入手，详细介绍HPC配合比的设计和施工技术，以期为相关从业人员提供一些参考。
二、HPC的定义和特点1. HPC的定义HPC是指在一定强度范围内，具有优异力学性能和持久性能的混凝土，它是通过优化配合比、选用高品质的材料、精细加工等手段获得的。
HPC的抗压强度一般在60~120 MPa之间，抗拉强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、耐化学侵蚀性等性能均达到了一定的标准。
2. HPC的特点（1）高强度：HPC的强度一般在60~120 MPa之间，比普通混凝土高出2~3倍以上。
（2）高耐久性：HPC的耐久性能优异，能够在恶劣的环境下长期使用，不易受到腐蚀和损坏。
（3）高抗渗性：HPC的抗渗性能好，能够有效防止水分渗透和渗漏，保证结构的安全性。
（4）高抗冻性：HPC的抗冻性好，能够在低温环境下保持结构的完整性和稳定性。
（5）高耐化学侵蚀性：HPC的耐化学侵蚀性好，能够有效抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。
三、HPC的应用领域HPC广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水利水电工程、核电站、海洋工程、地下工程等领域，具有以下优点：（1）能够大幅度减少结构重量和截面尺寸，节约材料和能源；（2）能够提高结构的安全性和耐久性，延长使用寿命；（3）能够增强结构的抗震性能，提高结构的抗震能力。
四、HPC配合比的设计HPC的配合比设计是保证混凝土质量的重要手段之一，其设计应考虑以下因素：1. 材料的选择HPC的材料应选用高品质、高强度的水泥、细集料、粗集料、外加剂等，保证混凝土的力学性能和耐久性能。
高性能混凝土施工技术
▪ 高性能混凝土的发展历程
1.高性能混凝土的研究始于20世纪60年代，经过多年的发展， 已经成为现代混凝土技术的重要代表。 2.随着建筑工程技术的不断发展，高性能混凝土的应用范围越 来越广泛，成为大型工程、桥梁、隧道等领域的重要材料。
高性能混凝土简介
高性能混凝土的原材料
1.高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。 2.选择优质的原材料是保证高性能混凝土质量的关键。
水泥品种与强度等级选择
1.选择适当的水泥品种和强度等级，以满足高性能混凝土的要 求。 2.采用具有高强度、低水化热、良好耐久性的水泥。 3.根据工程需要，可选择掺加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉 等，以改善混凝土的性能。
材料选择与配比
外加剂的选择与配比
1.选择高效减水剂，以提高混凝土的流动性和强度。 2.可采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。 3.根据需要，可选择添加缓凝剂、早强剂等外加剂，以调节混 凝土的凝结时间和早期强度。
高性能混凝土施工技术
养护与保护
养护与保护
▪ 养护与保护的重要性
1.养护与保护是保证混凝土性能和使用寿命的主要手段。 2.恰当的养护与保护措施可以有效减少混凝土开裂、破损等问题的出现。
▪ 养护方法
1.常见的养护方法有洒水养护、覆盖保湿膜养护等。 2.不同养护方法的适用场景和效果不同，需根据具体情况选择。
搅拌与运输
搅拌与运输
▪ 搅拌设备选择与维护
1.选择高效、可靠的搅拌设备，满足高性能混凝土的生产需求。 2.定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高混凝土质量。
▪ 搅拌工艺优化
1.确定合理的搅拌时间和投料顺序，保证混凝土搅拌均匀。 2.采用先进的搅拌工艺，如采用二次投料工艺，提高混凝土的工作性能。
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高性能砼施工技术浅析摘要随着国民经济建设和交通事业的飞速发展，普通铁路已经不能满足社会需要，新建铁路专线隧道横断面较大，且列车行驶是速度较高，隧道维修有一定的时间限制，对隧道衬砌的安全性、耐久性和防水性要求提高。
普通砼虽然有高强度等特点，但是寿命短，为了正常使用维修费用高，已经不能满足要求。
为了使砼结构满足安全性，实用性和耐久性等要求，提出了高性能砼的设计施工。
关键词高性能砼；水泥；外加剂；配合比；浇筑；养护中图分类号tu7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）40-0140-02高性能砼与普通砼相比，其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任性等性能都有显著提高，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。
从而要有严格的质量要求。
隧道衬砌要求砼有抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐久性、安全性等性能。
在施工过程中，特别是原材料要求极为严格，砼配制、搅拌、运输、浇筑、养护都极为重要。
1 原材料的基本要求1.1 水泥水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。
隧道高性能砼优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。
普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。
1.2 骨料高性能砼的工作性、强度和耐久性对骨料更加敏感。
骨料是砼重要组成部分，在水泥砼混合物中的体积和重量均占据了水泥砼的70%以上，占有绝大多数，其几何特性、物理性能、化学成分等对砼早期的工作性能，硬化后的力学性能和耐久性能都存在不可忽视的影响。
其影响因素有颗粒级配、含泥量、碱活性和有害物质含量等。
1）合格的颗粒级配可以降低砼的空隙率，提高密实度，提高砼强度；2）含泥量过大，不应超过5%。
超标1%就会使砼强度降低3mpa~5mpa，同样会降低含气量，影响砼耐久性；3）碱活性超标，会造成砼中来自水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨料中某些组分之间发生碱集料反应，使砼膨胀开裂。
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝，酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.01%；4）有害物质含量，会降低砼强度，硫酸盐和硫化物产生体积膨胀，引起应力，砼开裂，从而耐久性降低。
细骨料不宜使用山砂，不得使用海砂，应采用河砂；粗骨料必须使用多级配碎石，若使用卵石，必须是多个破碎面的卵碎石，且必须是多级配的。
另外，经研究表明适量石粉能改善砼拌合物和易性，减少砼胶凝材料用量，适量的粉尘还能起到填充料的作用，对于提高砼强度有利，同时还能改善砼抗渗性能。
但过高的石粉含量会引起砼收缩增大。
≤铁路砼与砌体工程施工及验收规范≥（tb10210-97）中规定：配置c30砼时，石粉（小于0.08mm颗粒）含量不能大于10%。
但实际工程当中人工砂石生产系统制造的远高于此标准，经有关方面研究石粉含量介于16%~21%之间时，砼性能较优。
1.3 水拌制砼用的水，应采用纯净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
1.4 外加剂高性能砼主要就是掺加外加剂来改善砼工作性和耐久性。
应使用高性能优良的外加剂。
首先，粉煤灰会对砼的工作性能有显著改善。
1）粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，在砼拌合物中能起到滚珠润滑作用；2）新拌砼中水泥颗粒易聚集成团，粉煤灰的掺入会有效分散水泥颗粒，使砼拌合更加均匀；3）替代水泥减少水泥用量，减少水的用量，从而降低水灰比，减少泌水和离析；4）具有良好的保水性，有利于泵送施工。
良好的工作性可大大改善砼外观质量，也保证了内在质量。
其次，粉煤灰提高高性能砼耐久性。
1）火山灰效应，粉煤灰取代部分水泥，不仅能降低砼有效含碱量，还能产生物理化学作用抑制碱-骨料反应。
粉煤灰中含有的酸性氧化物和水泥水化产生ca(oh)2反应，使骨料周围的碱金属离子及氢氧根离子减少。
从而削弱碱-骨料反应；2）提高砼的抗渗性，粉煤灰颗粒分布水泥之间，增加砼密实性，减少水泥用量，降低了水化热，从而即减少了砼本身的收缩和开裂，又提高了砼的抗侵蚀能力；3）掺加粉煤灰可以提高砼本身抗氯离子渗透性，砼密实性明显改善，电通量指标明显下降，防水砼要求粉煤灰惨量小于20%。
然而，粉煤灰砼应用与隧道衬砌存在凝结时间慢和早期强度低的问题。
另外，减水剂也是必不可少的。
减水剂可以在保持一定强度的情况下，减少用水量。
普通减水剂可以减少用水量5%~20%，增加砼密实性，提高砼强度和耐久性：使泌水率减少，有利于减少砼离析，改善砼工作性; 砼的引气量和强度是影响砼抗冻性的主要因素，砼强度越高，抗冻性越好；水灰比越小抗冻性越好。
经试验结果表明，聚羧酸减水剂在分子结构、减水率、泌水率、引气量、塌落度保留值、凝结时间差、收缩率方面较优。
该减水剂的减水率大于20%。
2 砼配合比的设计长大隧道要求使用高性能砼，设计使用年限100年，还有抗渗防冻等要求。
施工中惨有粉煤灰和高效减水剂、防水剂等。
配合比设计步骤。
2.1 水泥用量和水灰比砼不允许出现裂缝，采用低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3。
2.2 粉煤灰惨量的确定耐久性砼要求粉煤灰掺量大于20%，可高达60%。
2.3 砂率采用较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在砼中的比例，从而降低砼自身的电通量。
另外，可以减少砼收缩。
2.4 减水剂选择及用量根据相容性试验，确定其用量。
2.5 水胶比和砂率的调整水胶比以0.01或0.02为基准调整砂率，以确定最佳配合比。
高性能砼要求除了强度要求外，砼耐久性应采用水灰比和水泥用量，选用优质、颗粒级配良好的骨料，并根据环境要求选择外加剂；拌合物和易性关系到质量均匀、密实等性能及工作性，和易性包括流动性、粘聚性及保水性；砼凝结时间与水泥的凝结时间有关，与水灰比有较大关系，根据一些试验，在相同温度条件下，砼的初凝时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上；在低温浇筑砼时，砼拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。
3 施工过程的管理和后期养护3.1 砼的配制与搅拌在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥。
水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。
对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。
按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。
砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。
在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
强制式搅拌机1000最短搅拌时间至少2min。
砼拌合物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等进行检测。
3.2 砼运输砼的运输能力应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。
否则，要对砼拌合物进行二次快速搅拌。
严禁在运输过程中向砼拌合物加水。
3.3砼浇筑对大方量砼浇筑，应事先制定浇筑方案。
砼入模前，应采用试验设备测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度损失率等工作性能。
只有拌合物性能符合设计或配合比要求的砼方可入模浇筑。
入模温度一般控制在5℃~25℃之间。
砼浇筑时的自由倾落高度不应大于2m；当大于2m时，应采用滑槽，串筒，漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。
砼浇筑过程当中应采用分层连续推移的方式进行，间歇时间不得大于90min，不得随意留置施工缝。
新浇筑砼温度与邻接的已硬化砼温度不得大于15℃。
砼搅拌、运输及浇筑的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕，上下层应不少于1.5m。
3.4 砼振捣可采用插入式振捣棒，附着式平板振捣器，表面平板振捣器等振捣设备。
振捣时应避免碰撞模板，钢筋。
采用插入式振捣器振捣砼时，每一振捣时间应以砼表面呈现浮浆且均匀平整、不再出现大量的气泡和不再有显著沉降为准。
一般不会超过30s，避免过振。
若需要变换振捣位置时，应首先竖向缓慢将振捣器拔出，然后将振捣器移至新位置，不的将振捣器放在拌合物中平拖。
3.5 砼的养护砼浇筑成型后水泥硬化还需要一定数量的水分，一般砼浇筑完后，天然空气相对湿度较低砼中水分容易蒸发，应尽快洒水养护，抗渗要求的砼赢不少于14d。
当气温低于5℃时，不得洒水，应覆盖保温。
在任意时间内，砼养护水的温度要小于砼表面温度，之间温差不得大于15℃。
砼养护期间应采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间砼的内部与表层、表层和环境之间的温差不宜大于20℃。
砼养护期间应对有代表性的砼结构进行温度控制，采取同条件养护记录。
防止砼受温、湿度的侵蚀，使水泥水化作用顺利进行，砼达到预期的强度和抗裂能力。
上述就是高性能砼的生产过程，原材料和外加剂起着重要作用，直接决定砼的高性能，生产过程和后期养护质量检测都是影响高性能砼的因素，但是，高性能砼才刚刚兴起，许多方面不够成熟，特别是外加剂还需要进一步研究。
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