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饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。
五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。
六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布饮料生产作.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的流程指导、操作文件编号编？制审？核批？准分发号受控状态版本/修订业指导书 第一章总则 是企业生产活动的 的管理之一。
生产作 接关系到企业产品 量和成本。
为规范饮 操作过程，特制定本 书。
主要内容包括工艺 过程与工艺条件指I —去皮软化 , 榨汁、打浆第原料清洗 PET 瓶第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。
1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
食品饮料行业生产流程作业指导书
食品饮料行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与验收 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购计划制定 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 采购合同签订 (5)1.1.4 采购订单下达 (5)1.1.5 原材料验收 (5)1.1.6 采购结算 (6)1.2 验收标准及操作规程 (6)1.2.1 验收标准 (6)1.2.2 验收操作规程 (6)1.3 原材料储存与保管 (6)1.3.1 储存条件 (6)1.3.2 保管措施 (6)第2章生产前准备 (7)2.1 设备检查与调试 (7)2.1.1 检查设备外观，保证设备无损坏、无漏油、无异常磨损等现象。
(7)2.1.2 检查设备的电气系统，确认电路连接正常，无短路、漏电等问题。
(7)2.1.3 对设备的主要传动部件进行润滑，保证运动顺畅。
(7)2.1.4 检查设备的控制系统，确认各参数设置正确，设备能按预定程序运行。
(7)2.1.5 对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，是否存在异常振动和噪音。
72.1.6 对设备的关键部位进行调试，保证设备在生产过程中能稳定运行，保证产品质量。
(7)2.2 工器具准备 (7)2.2.1 根据生产计划，列出所需工器具清单。
(7)2.2.2 对工器具进行清点，保证数量齐全。
(7)2.2.3 检查工器具的质量，淘汰损坏、磨损严重的工器具。
(7)2.2.4 对工器具进行清洁和消毒，保证符合卫生要求。
(7)2.2.5 将工器具按照使用顺序和分类进行摆放，方便生产过程中取用。
(7)2.3 人员培训与分工 (7)2.3.1 对新入职人员进行岗位技能培训，保证其具备操作设备、使用工器具的能力。
72.3.2 对在职人员进行定期培训，提高其专业技能和安全生产意识。
(7)2.3.3 根据生产计划，合理分配人员，明确各岗位的职责和任务。
(7)2.3.4 对各岗位人员进行交叉培训，提高人员的综合素质，保证生产过程中的灵活调配。
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
饮料车间作业指导书
伤等是否正常，要求每小时检测一组产品的封盖扭力，及时将封盖过程中造成的刮丝冲洗干净。
2.4定时将掉落的空瓶清洗干净后返回瓶检岗位重新检验使用。
2.5在生产过程中，每小时必须记录洗瓶水压、洗瓶水冲洗效果、设备运转速度、洗瓶机、灌装机、封盖机运行情况。
2.6停机超过半小时以上必须记录停机原因、停机时间。
3、当班生产完毕后，必须彻底将洗瓶机、封盖机、灌装机及地面清洗干净，不得有空瓶、扁瓶、废瓶、废盖等留在灌装间。
4、操作人员应定期维护和保养设备，以确保正常生产。
5、操作人员在离开净化间时，应关闭空气净化系统,开启紫外灯。
6、灌装间的门窗随时保证关闭状态。
2、进入净化间时要经过风淋门、风淋1-2分钟，灌装间门窗必须随时关闭。
网位3、制止无关人员进入灌装间，进入灌装间要经过消毒池，对鞋底消毒，卫生消毒池中的消毒水每班更换一次。
要求4、灌装间要保持整洁、无任何杂物。
地面不允许有掉落的空瓶。
5、修理、调试机器或接触不干净的物品后要重新洗手、消毒。
1按照生产要求从仓库领取相应数量的瓶盖，并注意包装、型号是否符合标准要求。
2、用小刀轻轻划开箱上的胶纸，避免划伤内衬胶袋，防止纸屑等异物掉入箱内或划伤瓶盖。
3、把包装箱内胶袋向外翻转，完全套住箱口摇盖。
3.1 注意观蔡瓶盖印刷颜色是否正常，注塑是否饱满，有无肉眼可见的异物。
3.2近距离闻瓶盖气味，判断气味是否正常。
3.3如发现异常情况对，应立即通知领班和当班品控员。
4、倒盖时应轻抬轻倒,不能用力拍打纸箱，防止纸箱上的纸屑、灰尘等异物掉入盖仓。
5、定期清洗盖仓和迭盖管道，以免盖屑掉入瓶内。
6、倒盖后及时将盖仓楠7、将盖的塑料袋整理收集注意 事项1、对瓶盖的外观质量、异味、肉眼可见物进一步检查，对出现的异常岗位质进行反馈。
量要求2、保证操作不将纸屑及其它异物带入盖内。
UJ14/-1-冈包操作要求5、及时将盖印好代码的纸箱放入纸箱成型机，保持生产的连续性。
6、当生产线停机或其他原因，造成有过时代码或错误代码的纸箱时, 应使用白色不干胶将过时代码或错误代码封掉后再重新盖印正确货物UXu/-1-冈包相关设备设施。
饮料生产配料工序作业指导书
饮料生产配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。
茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。
稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。
每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。
把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。
液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。
开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
饮料生产作业指导书(20201202110734)
实用文档饮料生产作业指导书文件编号编制审核批准分发号受控状态版本/ 修订实用文档饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图实用文档原料清洗去皮软化榨汁、打浆辅料配料定容管道过滤脱气均质杀菌灌装旋盖灯检倒瓶杀菌套标缩标喷码检验装箱入库排瓶消毒PET 瓶盖子第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2 将原料投入95℃的沸水中热烫10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10 分钟捞出1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
饮料厂饮料生产作业指导书
饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。
2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。
3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。
将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。
4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书文件编核审准批分发号受控状态修订版本/饮料生产作业指导书总则第一章一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
．工艺流程图第二章气脱原料清洗质均去皮软化菌杀榨汁、打浆瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒容定灯检倒瓶杀菌管道过滤标套缩标喷码检验装箱入库操作过程和工艺条件第三章原料前处理一、原料1，新鲜度好，品相新鲜果蔬。
选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
冲洗3用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆原料去皮，软化1作业前准备1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保1.1.3证生产时运作正常；程序。
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP去皮软化1.2沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.1分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会将原料投入℃的沸水中热烫101.2.295分钟捞自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10出破碎1.3启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
饮料生产工序作业指导书
饮料生产工序作业指导书水处理工序作业指导书1.目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。
2.适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。
3.操作程序3.1开机前准备3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。
3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。
出水阀门处在排位位置。
3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。
3.2开机3.2.1做好以上开机前的准备3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。
3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。
3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。
3.3停机在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。
4.控制要点4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。
4.3阻垢剂加药泵设定为75%。
5.卫生要求5.1每日卫生要求5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。
5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。
5.2每周、月卫生要求5.2.1按每日卫生要求执行5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。
6.设备主要单元工作原理6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。
饮品生产作业指导书
饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。
安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。
严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。
2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。
3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。
4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。
原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。
2. 原材料应按照要求存放于库房内。
3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。
饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。
2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。
3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。
4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。
5. 包装。
清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。
2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。
3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。
4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。
结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书一、引言在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。
无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。
而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。
本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。
二、原料准备1. 原料选择在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。
根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。
例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。
2. 原料储存原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。
原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。
同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。
三、生产工艺1. 配方制定配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。
在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。
2. 生产设备饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。
在使用这些设备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。
3. 生产流程饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。
在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。
四、质量控制1. 原料检验在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。
应对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，并进行化验分析，确保原料符合相关标准和要求。
2. 生产过程监控在生产过程中，应设置相应的监控点，对关键参数进行实时监测。
如温度、pH 值、浓度等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
3. 产品检验生产完成后，应对产品进行全面的检验。
包括外观、口感、气味、营养成分等方面的检验，以确保产品符合相关标准和要求。
乳酸菌饮料的作业指导书
乳酸菌饮料作业指导书一、工艺流程配料软化水→加热→混料→冷却→混料→搅拌酸奶调酸→调香→预热→均质→杀菌→冷却→灌装→成品或二次杀菌二、操作规程及艺参数1.生产前及时检查水、电、汽是否正常、设备运行是否有故障，若有故障及时汇报给生产部长，协调解决，在进行每一步操作前，检查管路连接是否正确、阀门是否在相应的位置，确认无误后进行下一步操作。
2.用85℃以上热清水对罐及管路循环清洗15分钟，要求无残液无垢。
3.依配料单要求领取原、辅料，并认真核对，不准私自更改。
对原辅料进行感官检查，正常后投入使用，如有异常报请生产部长及质管部鉴定后确认是否放行。
4.将适量软化水打入配料罐内，开启搅拌，加热到85℃左右。
5.稳定剂与白砂糖等辅料混合均匀后加入到配料缸内，高速乳化（或通过胶体磨）使稳定剂溶解充分。
6.物料冷却到30℃，将酸奶（酸奶制备见后三）加入。
7.将柠檬酸、苹果酸和乳酸用10倍冷水稀释后，用喷壶缓慢加入配料罐内。
8.加入香精，搅拌10分钟。
9.预热至65~70℃均质，要求一级均质压力10~12MPA，二级均质压力18~21MPA。
10.物料进入超高温灭菌机进行杀菌，要求95~100℃，4~6秒。
11.杀菌后的物料经板式换热器冷却至常温，进行灌装，（热灌装产品80℃以上灌装）等待灌装时间不要超过3个小时。
12.物料装瓶后两小时内，进入热水池进行杀菌。
13.待温度冷却至4℃以下，进行打码、贴标签、装箱。
要求标签要整齐，打码要正确、清晰。
14.检验、入库。
三、酸奶制备1.将100%鲜奶加热到50℃左右或将奶粉（无抗生素）用50℃左右的净化水充分溶解并水合15分钟以上，制备成100%复原乳。
2.预热到60℃。
3.25Mpa均质。
4.90~95，10分钟或137℃，4秒热处理。
5.冷却到44~45℃左右，在无菌条件下接种，搅拌时间大于5分钟。
6.43℃发酵4~5小时。
7.搅拌冷却到20℃以下。
发酵乳制备完毕。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理 1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
瓶装饮用水与饮料生产作业指导书
瓶装饮用水与饮料生产作业指导书第1章瓶装饮用水与饮料生产概述 (4)1.1 饮用水与饮料市场简介 (4)1.1.1 市场现状 (4)1.1.2 消费者需求 (5)1.1.3 行业竞争 (5)1.2 瓶装水与饮料的生产流程 (5)1.2.1 原料处理 (5)1.2.2 配料 (5)1.2.3 均质 (5)1.2.4 无菌包装 (5)1.2.5 检验 (5)1.2.6 成品储存 (6)第2章原料及辅料的选择与处理 (6)2.1 原水的要求与处理 (6)2.1.1 原水来源 (6)2.1.2 原水处理 (6)2.2 瓶材的选择与处理 (6)2.2.1 瓶材选择 (6)2.2.2 瓶材处理 (6)2.3 饮料添加剂的选用与处理 (6)2.3.1 饮料添加剂选用 (6)2.3.2 饮料添加剂处理 (7)2.3.3 防腐剂处理 (7)第3章水处理工艺 (7)3.1 深层地下水处理 (7)3.1.1 原水采集 (7)3.1.2 预处理 (7)3.1.3 精处理 (7)3.2 表层水处理 (7)3.2.1 原水预处理 (8)3.2.2 快速过滤 (8)3.2.3 慢速过滤 (8)3.2.4 超滤和反渗透 (8)3.3 矿物质添加与调整 (8)3.3.1 矿物质添加 (8)3.3.2 矿物质调整 (8)3.3.3 混合与均质 (8)3.3.4 检验与包装 (8)第4章瓶装饮料的灌装与封口 (8)4.1 灌装工艺与设备 (8)4.1.1 灌装工艺 (8)4.2 封口工艺与设备 (9)4.2.1 封口工艺 (9)4.2.2 封口设备 (9)4.3 灌装封口过程中的质量控制 (9)4.3.1 灌装过程中的质量控制 (9)4.3.2 封口过程中的质量控制 (10)4.3.3 质量检测 (10)第5章饮料生产线设备维护与保养 (10)5.1 常用设备介绍 (10)5.1.1 灌装机 (10)5.1.2 封口机 (10)5.1.3 灭菌设备 (10)5.1.4 标签机 (10)5.1.5 包装机 (10)5.2 设备维护与保养 (10)5.2.1 日常维护 (10)5.2.2 定期保养 (11)5.3 故障排除与预防措施 (11)5.3.1 灌装机 (11)5.3.2 封口机 (11)5.3.3 灭菌设备 (11)5.3.4 标签机 (11)5.3.5 包装机 (11)第6章饮料包装设计 (12)6.1 包装材料的选择 (12)6.1.1 保证食品安全与卫生 (12)6.1.2 考虑环境友好性 (12)6.1.3 适应饮料特性 (12)6.1.4 耐压性与防护性 (12)6.2 包装结构与设计 (12)6.2.1 合理布局 (12)6.2.2 易于开启与携带 (12)6.2.3 安全防护设计 (12)6.2.4 个性化设计 (12)6.3 包装视觉元素设计 (13)6.3.1 色彩搭配 (13)6.3.2 图形设计 (13)6.3.3 文字设计 (13)6.3.4 品牌元素 (13)第7章饮料品质监控与检测 (13)7.1 品质监控体系 (13)7.1.1 建立健全品质监控体系 (13)7.1.2 品质监控人员培训与管理 (13)7.2 常规检测项目与方法 (13)7.2.1 物理指标检测 (13)7.2.2 化学指标检测 (14)7.2.3 微生物指标检测 (14)7.3 食品安全与质量管理 (14)7.3.1 原料和辅料验收 (14)7.3.2 生产过程控制 (14)7.3.3 成品质量控制 (14)7.3.4 建立追溯体系 (14)7.3.5 食品安全培训与宣传 (14)第8章饮料生产过程中的卫生管理 (14)8.1 卫生管理体系 (14)8.1.1 建立健全卫生管理体系，保证饮料生产过程中卫生状况符合国家相关法律法规和标准要求。
最新固体饮料生产作业指导书
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、 工、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保 生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、 技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正 常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
第三章 生产配方及工艺流程图
1. 配方及批量 100.0kg(2 万袋 )
名称
工艺用量（ Kg） 应领量（ Kg）
*****
30.0
30.0
麦芽糊精
18.0
18.0
配方
木糖醇
70.0
72.0
维生素 C
0.1
0.1
*****
***
***
/
/
/
内包材
复合膜卷材
10.0
10.5
设备
**** 型电子台称、 **** 型电子天平
产品概述 生产配方及生产工艺流程图 操作过程和工艺条件 物料、成品质量标准及贮存、注意事项 质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容 工艺卫生和环境卫生 主要工序提取消耗指标及物料平衡 附则
第一章 总则
一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关 系到企业产品生产的产量、 质量和成本。 为规范固体饮料生产作业的操作过程， 特制定本 生产作业指导书。
耗率 % 0 0 3 0
*** /
5
2. 工艺流程图（含生产区环境净化级别） 麦芽糊精
原料
检验合格 提取 (水提 )
过滤
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12.5 套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行
套标。
13 喷码
调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规
定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按
下列格式进行调节：
年 .月.日
时：分：秒
例如： 2003 年 8 月 9 日 14 时 58 分 20 秒应喷印成：
料 A 预混合料，开动搅拌器，加热至 95℃后，关闭蒸汽阀门。 3.3.2 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入
高速混料缸。 3.3.3 。配料 A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料 A 缓缓的倒入胶体磨
斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打 入移动槽车内，备用。 3.3.4 开启阀门，经 200 目过滤，后泵打到调配缸。 3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液， 一并泵打到到配料缸内以备调配。 3.4 调配定容 3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。 3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。 3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于 10 分钟。 注：⑴ 各原辅材料添加前必须进行称量和目测。
检查项目
外观、色泽
滋、气味
标 准 颜色洁白、无明显黑点，无异物，水溶液清澈透明。
水溶液味甜，无异味，无异臭。
2 包装材料质量标准
2.1 PET 瓶
PET瓶 检查项目
标准
物理性能 符合规定
标准依据：供方企业标准
外观质量
热稳定性
符合规定
符合规定
卫生检测 符合规定
2.2 塑料防盗盖
PET瓶 检查项目
标准
物理性能 符合规定
2003． 08． 09
14： 58： 20
14 包装
14.1 核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。 14.2 将纸箱从纸片状折叠成纸箱状 , 在折叠过程中，挑除印字不清、空白、
内容不合、损坏、污染的不合格纸箱。 14.3 用胶带把纸箱底封好。 14.4 将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。
⑶ 确保冷却水余氯含量为 3-8ppm。
⑷ 冷却水用含氯消毒剂进行配制。
12 套标、缩标
12.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。
12.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。
12.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。
12.4 标签从上部套入瓶子指定位置。
查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。 2.4 检查连接好管道，严格执行 CIP 程序。 3 配料 3.1 按生产任务要求进行投料。 3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码） ，投料人、复核人均应在生
产记录上签字。 3.3 化糖 3.3.1 在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至 80℃后，加入砂糖和砂糖配
标准依据：供方企业标准
外观质量
热稳定性
符合规定
符合规定
卫生检测 符合规定
2.3 标签
标签 检查项目
标准
材质 与实样一致
标准依据：企业标准
规格尺寸
文字内容
符合规定
与批准一致
印刷质量 符合规定
2.4 纸箱
纸箱 检查项目 标准
标准依据：企业标准
材质
外观尺寸
与实样一致 符合规定
强度要求 符合规定
文字内容 与批准一致
标准依据： QB/T1216 —2004
检查项目 标准
色泽 无色或淡黄色透明液体，
无肉眼可见杂质。
滋、气味 具有果糖、葡萄糖得纯正香气，
甜味纯正，无异味。
检查项目
固形物含量
PH 值
果糖含量测定
重金属含量
标准
≥ 71.0%
3.5~5.0
≥42.0%
符合规定
1.2.2 白砂糖
白砂糖
标准依据： GB317 — 2006
⑶ 整个过程应记录于“杀菌机运行记录表” 。 7 灌装与封口 ? 7.1 开动理瓶机，将 PET 瓶输送至灌装机。 7.2 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。 7.3 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启
灌装机进行灌装、封口。 7.4 开始灌装时，前 80 瓶（ 300ml、500ml）不封口， 40 瓶（ 1000ml）不封
6.1 按《杀菌机操作规程》启动 UHT 瞬时杀菌机。 6.2 启动进料泵，对物液料进行杀菌。 6.3 待杀菌温度升到 121～130℃，出料温度 70~75℃，并运转正常时，通知
灌装机进行灌装。 注：⑴ 物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机 CIP 清洗完毕。
⑵ 物料打入下一道工序（缸） ，下一道工序（缸或管路）内的积水 要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放 阀，待有物料流出 5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后， 流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约 15 秒后，关 闭排放阀，进行正常生产。
一、 原料前处理 1 原料
选用成熟度高（成熟度 9 成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2 挑拣
剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3 冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。 4 捞出
胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆
1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保
证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间 CIP 程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2 将原料投入 95℃的沸水中热烫 10 分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会 自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸 10 分钟捞出 1.3 破碎
10 倒瓶杀菌
调节输送带速度，使倒瓶时间控制在≥ 45 秒。
11喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后
瓶中心温度≤ 45℃。
注：⑴ 楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱
内保持清洁。
⑵ 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水， 保持清
洁。
启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎， 底部用低位锅进行盛接。
注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装 1 备料
1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。 1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待
处理。 1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。 2 作业前准备 2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。 2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。 2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图
辅料
原料清洗
去皮软化 榨汁、打浆
配料 定容 管道过滤
脱气
均质 杀菌 灌装 旋盖 灯检 倒瓶杀菌 套标 缩标 喷码 检验 装箱入库
排瓶 消毒
PET 瓶 盖子
第三章 操作过程和工艺条件
注：⑴ 不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、 破标及喷码不良等不合格品装入。
⑵ 包装规格为 24 瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。 ⑶ 箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。 ⑷ 每箱附一张合格证。 ⑸ 包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许 参差不齐。 ⑹ 包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。 16 作业完成： 16.1 作业完成后，按要求严格执行 CIP 程序。 16.2 按要求做好各岗位卫生。 16.3 检查设备，关水、电、冷。
第四章 物料、成品质量标准及贮存、 注意事项
1 原辅料质量标准 1.1 原料质量标准
1.1.1 果蔬原料
胡萝卜原料
检查项目
色泽
标准
桔黄色
标准依据：企业标准
滋、气味
组织形态
杂质
具有新鲜果蔬的纯正滋、气味， 无异味
均匀顺直、 无 表面光洁，无肉眼明
残缺
显杂质
1.2 辅料质量标准
1.2.1 果葡糖浆
果葡糖浆
⑵ 做好过程记录 ⑶ 物料打入下一道工序（缸） ，下一道工序（缸或管路）内的积水 要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流 出 5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。 3.5 检测 3.5.1 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或 PH值和 折光度值，并做好记录。 3.5.2 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总 酸/PH 值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。 3.5.3 因停电或机器故障造成停机 4 小时以上时，应对物料重新感观及理化 检验，检验合格后方可投入下道工序。 4 管道过滤 4.1 开启双联过滤器进行过滤，果蔬汁、余甘汁经 200 目过滤。 4.2 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内 滤袋进行交替清洗或更换。 注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同 一品种饮料要求使用同种专用过滤网。 5 均质 5.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。 5.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开 1 级阀，使压力表针略摆动。 5.3 顺时针调节 2 级阀，使表压力至 1/3～ 1/4 工艺要求。 5.4 再顺时针调节 1 级阀，使表压至工艺要求之压力。 5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料 状态。 注：⑴ 开机时 1、2 级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥ 0.1Mpa； ⑵ 关机时先逆时针松 1 级阀至无表压， 再逆时针松 2 级阀，后关电 源，关闭冷却水。 ⑶ 均质压力为 30-35Mpa 或视其具体要求而定。 ⑷ 做好运行过程记录 6 杀菌 ?