造纸机的网部

造纸机的网部

一．造纸机网部的任务和要求

网部是造纸机的主要部分。网部的主要任务是脱水，形成纸页。

为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。

纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。

湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。

一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。

不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。

由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。

影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。

纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。

脱水和成形是矛盾的两个方面。

一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。

过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。

脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。

实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。

造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。

二．长网部

（一）长网部纸页的脱水和成形的关系

1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制

由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流

失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。

所以在上网的初期，对纸页的脱水和成形尤其应当小心控制。

在网部的整个脱水和纸页成形的过程中，首先应保证纸页成形良好，在此前提下逐步加强脱水的能力，以求尽快的脱除水分。

湿纸进入伏辊时水分不能太大，否则湿纸会压溃产生压花，甚至断头。

湿纸出伏辊时应有一定的干度，使湿纸具有一定的湿强度，能将湿纸顺利的引入压榨部。

根据纸页在网部成形和脱水的特点和要求，按纸料上网的顺序，可将长网网部划分为三段，即“上网段”，“成形脱水段”和“高压差脱水段”。

“上网段”即从流浆箱堰板喷出的纸料与网面的接触点起，至成形板止。

要求喷射出的纸料均匀分散而且浆流平稳。

“成形脱水段”从第一段结束至真空箱以前。

纸页在此成形并脱出大部分的水，脱出的白水浓度较高，称为浓白水。

这一段又可分为：成形区(A区)和脱水区(B区)。

成形区应缓和均匀的脱水，以保证纸页成形良好。

待纸页基本成形进入脱水区，在不影响纸页成形质量的前提下，可适当加速脱水。

“高压差脱水区”在网后部，由真空箱和伏辊两部分组成。

本段湿纸已经成形，可采用高压差进一步加速水分脱出。

2．不同纸种的脱水要求与控制

网部的脱水应根据浆料的特性和不同纸种的脱水要求，在保证成形质量的前提下选用不同的脱水元件，控制好纸页的脱水。

对一般纸种如新闻纸、书写纸、印刷纸等要求缓慢均匀脱水，初期抑制脱水速度，中后期逐步加强并保持适当扰动；

对高游离浆纸种如纸袋纸、薄型纸等要求低浓度上网，强脱水，较快速度成形；

对高粘状浆纸种如电容器纸、防油纸等要求缓慢脱水，持续保持扰动，甚至可以采用成形喷水管，稀释纸料浓度改善纸页成形。

（二）上网纸料的喷射和纸页的脱水成形

纸料从流浆箱堰口喷出，要求全幅纸料的喷射角、喷浆速度、喷射距离和喷浆的厚度均匀一致。

此外喷射方向与纸机中心线平行，喷浆时纸料中不能混入空气，不产生过大的湍动干扰和跳浆。

1．喷射角和喷射距离

纸料经堰板喷出后，因受重力的作用呈抛物线落在网面上，浆流喷射轨迹与下唇板之间的夹角（α）为喷射角。

堰板喷浆口喷出纸料与网接触处称为着网点。

着网点距胸辊轴向中心线的距离称为喷射距离。

在生产过程中应控制好喷射角和着网点。

纸料在网上着网点的位置，有以下四种情况：

（1）在胸辊中心线前图5—19（Ⅰ）的位置上，由于胸辊产生的离心力作用，会产生溅浆现象，纸料不稳定。

（2）在胸辊与成形板间图5—19(Ⅱ)的位置，这里正是胸辊的抽吸区，纸料上网，受到强烈的脱水作用，会出现竖排的纤维，影响纸页强度，使纸页的两面差增大；加上纸料的重力和浆流的冲击力，在胸辊和成形板之间，会出现网塌腰现象，严重时会出现跳浆现象。

（3）在成形板附近，如图5—19(Ⅲ)位置，此处受胸辊抽吸影响较小，不会出现剧烈脱水；另外，由于成形板的支承作用，网不会产生塌腰现象。

（4）在成形板上，如图5—19(Ⅳ)处，此处距堰口较远，喷射角较小，由于网与浆流形成一个狭小的楔形区，容易把空气带入纸料中，在网上形成气泡，产生纸病。

另外，因纸料喷射距离较长，堰板质量上的缺陷易造成纸料流动不均匀等。

由此可见，长网部纸料的着网点，应选在Ⅲ区，即成形板前缘附近。

但在低速纸机上，用粘状浆抄造电容器纸、半透明纸时，因滤水困难，把着网点选在Ⅱ处，效果亦好。

生产中着网点的位置是靠调节堰板、控制喷射角的大小来控制的。

2．喷浆速度（浆速）

生产中应控制浆速与纸机网速相适应。

浆网速比对纸页的成形、脱水和成纸质量均有密切的关系。

当浆速等于网速时，浆料与网之间没有相对运动，纤维容易絮聚，成纸的匀度较差，甚至在纸上产生云彩花的纸病。

只有夹网纸机采用，因其要求纸料一上网就定形，使纤维来不及絮聚便已强制脱水成形。

当浆速大于网速时，沿纸料厚度出现速度差，有利于防止纤维絮聚，但若二者差值太大纸料出现翻滚现象，容易产生纤维卷曲或纤维垂直于网面的现象，所以只有在使用粘状浆抄某些薄纸（电容器纸、卷烟纸）或要求抄伸长率较大的纸张（电缆纸）时才用。

当浆速小于网速时，纸料着网时将受到网子的牵引力促使纤维分散，可减少纤维絮聚，纸幅的匀度也好，所以大多数纸如一般印刷纸、书写纸采用浆速小于网速。