精炼-连铸主要设备介绍

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铁水预处理设备
铁水预处理就是在铁水兑入转炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处理工艺。

普通铁水预处理包括铁水脱硅、脱硫和脱磷(即“三脱”)。

特殊铁水预处理是针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨等。

根据我厂铁水及设备的实际情况，主要介绍现普遍采用的类似生产二区的喷吹Mg-CaO的铁水喷粉脱硫设备。

可以达到的冶金效果(S≤0.005%)
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精炼及连铸设备
北营炼钢厂
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铁水包脱硫工艺设备图
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铁水喷粉脱硫的主要设备：1、铁水罐2、储存仓：内部装有高地位料位指示器、液态化床3、喷粉罐：由于喷粉的高压容器，能稳定而无脉冲的将脱硫粉剂经喷枪喷至铁水罐内。

4、
喷枪及喷枪支架5、测温取样装置6、扒渣机：扒渣小车以液压缸为动力，带动扒渣臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。

7、铁水罐倾翻车：主要是两个液压缸8、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、氮气管路
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精炼设备简介
一、二次冶金工艺流程：高炉――铁水预处理――转炉――钢水二次精炼――连铸二、主要的精炼方式：二次精炼就是对转炉钢水根据目的进行炉外(相对于转炉)处理。

为了创造最佳的冶金反应条件，所采用的基本手段不外乎搅拌、真空、加热、渣洗、喷吹及喂丝等几种或几种的组合。

根据主要功能，常见的精炼设备有：吹氩设备、喂丝设备、LF炉、DH、RH、LVD、ASEA-SKF、V0D等
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三、各种精炼设备介绍：(一)吹氩：分为底吹、顶吹两种方式。

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(二)喷粉及喂丝
合金的喂入与喷粉工艺示意图
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(三)LF炉钢包处理型处理钢水过程中，因钢水的温降而使
渣及合金成分的调整以及处理时间等都受到限制。

如果用提高初炼炉出钢温度的办法保证渣熔化及足够的精炼时间，势必加重初炼炉的负担，降低炉衬寿命，命中率也比较低，不具备工业性连续生产的条件。

1971年，日本特殊钢公司开发的Ladle Furnace, 简称“LF”、“LF炉”、“LF钢包炉”、“LF钢包精炼炉”、“钢包炉”、“钢包精炼炉”等。

该炉采用碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼，钢包炉的原理图见图
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主要设备构成：LF炉主要由钢包炉体、钢
包车(分单工位和双工位)、电极加热系统、吹氩搅拌系统、合金加料系统以及测温取样系统、高压室、操作室、液压站(实现电极、炉盖的升降)等部分组成。

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LF炉主
要冶金功能及精炼手段LF炉具有的主要冶金功能有：钢水升温、调温及保温功能强化脱氧、脱硫功能合金微调功能采用的精炼手段有：吹氩搅拌埋弧加热造强还原气氛造碱性合成渣
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适用的钢种除超低碳、氮、硫等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼，特别适合轴承钢、合金结构钢、工
具钢及弹簧钢等的精炼。

精炼后轴承钢全氧含量降至0.001%,[H]降至0.0003%~ 0.0005%,[N]降至0.0015%~0.002%,非金属夹杂物总量在0.004%~0.005%。

LF炉处理过程
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(四)RH炉RH――循环真空脱气法是德国蒂森公司所属鲁尔(Ruhrstahl)公司和海拉斯(Heraeus)公司于1959年研制成功的循环真空脱气装置。

它将真空精炼与钢水循环流动结合起来。

最初RH装置主要是对钢水脱氢，后来增加了真空脱碳、真空脱氧、改善钢水纯净度及合金化等功能。

RH法具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好的优点，非常适合与大型炼钢炉相配合
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主要设备构成：1、真空泵系统：真空泵组、冷凝器、气体冷却器、伸缩接头、真空切断阀、防爆阀、蒸汽供应管网、冷凝水供应设备2、真空室3、真空室运输车系统4、合金上料及添加系统5、驱动气体供应系统6、真空室加热、烘烤系统7、真空吹氧系统8、自动控制系统、测温、取样系统
RH示意图
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(五)VOD真空吹氧脱碳法炉VOD法(Vacuum Oxygen
Decarburization)称为真空吹氧脱碳法，它是1965年由德国维腾公司开发出的技术。

VOD设备与VD设备的构成基本相同，主要的区别在于VOD法增加了氧枪及其升降系统、供氧系统。

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真空循环脱气的工作原理：当两个插入管插入钢液一定深度时，启动真空泵，真空室被抽成真空，由于内外压力差，钢液上升一定高度；与此同时上升管输入驱动气体(氩气),受热膨胀，引起等温膨胀，钢液与气体混合比重降低，驱动钢液项喷泉一样涌入真空室，使真空室的平衡破坏，为保持平衡，一部分钢液从下降管回到钢包中，就这样在钢水压力差和驱动气体的作用下不断地从上升管涌入真空室，并经过下降管回落到钢包内，周而复始的实现钢液循环，从而通过造渣净化钢液。

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VOD法是在真空室内由炉顶向钢液吹氧，同时由钢包底部吹氩搅拌钢水，当精炼达到脱碳要求时，停止吹氧，然后提高真空度进行脱氧，最后加Fe-Si脱氧。

它可以在真空下加合金，取样和测温。

因为强烈的碳氧反应，要求钢包上部的自由空间的高度为1.0~1.2m,故出钢量要低一些，运行成本高。

VOD法具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫及合金
化等功能。

主要用于生产不锈钢或超低碳合金钢。

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连铸设备介绍
一、浇注跨的布置形式分为：横向布置、纵向布置及靠近轧钢车间布置等几种形式1、横向布置：横向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相垂直的布置形式，我厂主厂房有、原料跨、转炉跨、分配跨(钢水及炉外精炼跨)、浇铸跨、出坯跨、成品跨多个跨间平行布置。

而连铸机的摆布采用的就是这种横向布置方式。

连铸机横向布置示意图1―操作台，2―转炉；3―铸锭设备；4―连铸机5―铸坯运行辊道；6―大包转台
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2、纵向布置：纵向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相平行的布置形式，转炉跨与连铸坯跨之间用钢包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，比较方便。

但车间一般较长，再新建连铸机比较困难。

一般不采用。

3、现一般将炼钢、连铸、轧钢三道工序尽量靠近，以保证钢水和铸坯的高温运送。

二、连铸机在主厂房内的立面布置有高架式、地坑式和半地坑式。

象一区5#机、3#机属于后上、后改建连铸机，受厂房限制，采用的是半地坑式布置。

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三、连铸机的主要设备及构成(一)主要的设备参数：1、浇坯断面2、拉坯速度范围，方坯、板坯3、冶金长度：从结晶器
内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度。

4、液心长度：从结晶器内钢液面到完全凝固的长度。

5、铸机弧形半径：是决定铸机总高度和可浇注最大铸坯厚度的重要参数。

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(二)双流板坯连铸机的主要平台及设备主要设备由钢包回转台、中间包(车)、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成连铸机横向布置示意图1―操作台，2―转炉；3―铸锭设备；4―连铸机5―铸坯运行辊道；6―大包转台
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1、浇注平台及二冷室(功能及结构) 浇注平台用于进行浇注作业。

在平台上设置有如下设备及构件：两台中间包预热站及水口烘烤装置，两台中间包车及中间包，中间包车轨道，操作悬臂箱支撑架，钢包操作平台，以及溢流罐、事故渣罐等。

平台一侧设有主控室。

平台下二冷室内设有结晶器振动装置、弯曲段、扇形段1-12段，以及冷却系统管线及检修用中间平台等主要设备及构件。

在扇形段两侧的二冷室混凝土侧墙上安装有扇形段的更换导轨。