管道选型计算
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
计算(管道选型)概要
计算(管道选型)概要在管道工程中，选用合适的管道是十分重要的。
管道选型的计算是选用合适的管道必不可少的一步。
本文将介绍几种管道选型的计算方法。
常见管道选型计算方法等效直径法等效直径法的基本思想是把复杂管道曲线变形为直线，在直线段上进行计算。
等效直径法需要确定管道的等效半径，然后将所有的弯头、三通等部件都替换成直实管（当然，这条直实管的长度不可能是整个部件的长度），最终整条管道表现出来的就像是一堆用等效直径的管段组成的长直管道。
这种方法相对简便而且比较准确，但是可以被用于定性分析，而在定量计算的时候误差会比较大。
综合法综合法是一个比较全面的计算方法。
它考虑了流体的物理性质、管道的几何特征、摩阻及阀门的损失和流量调节的方法等诸多因素。
综合法从本质上来说是建立一组方程，并通过求解方程组来确定密度、流量和速度等参数。
这个方法非常准确，但是需要很多的专业知识和计算精度。
费洛小计算法费洛小计算法是一种比较简单而又基本的计算方法。
它通过一次一次的逐层计算来给出管道系统的最终结果。
计算方法是以流量为第一变量，通过不同的配合关系计算出最终的压力降和流速。
计算案例假设我们要选一条内径为30mm的水管，水流量为1.5m3/h，管道长度为20m，水温为20°C。
现在我们可以通过以上三种计算方法来确定这条管道的最佳选型。
等效直径法待补充综合法待补充费洛小计算法待补充总结管道选型的计算是管道工程中一个非常基础而重要的环节。
根据具体情况选用合适的计算方法可以提高计算的精度，得到更准确的计算结果。
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
(完整版)管道混合器的计算和选型
3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压 各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性 中、高粘度 低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混 合效果
（3）
静态混合器的压力降计 算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器 水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要 输入的数据 2.红色为得到 的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算 雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m
泵选型管道阻力计算
m3/h Q1 m3/h Q2=Q1 kg/m3 ρ D1 D2 g k Cf 母管流速取1.0-1.5，支管取1.5-2.5 m/s V1=4Q1/(πD12) m/s V2=4Q2/(πD2 ) Pa·s η m /s υ=η/ρ Re1 Re1=V1*D1/υ Re2 Re2=V2*D2/υ k/D1 k/D2 15/Re1 15/Re2 560/Re1 560/Re2 15/Re＜k/D＜560/Re λ1 根据《化工工艺设计手册》查表 λ2 根据《化工工艺设计手册》查表
3.00 0.05 12.80 2.00 0.20 6.00 0.20 24.25 30.74 0.13 4.30 9.00 28.00 40.33 48.40 180.00 48.00
m m m m
1.60 0.1385 0.00 0.50 6.40 0.00 0.20 0.00 0.20 7.30 7.44 0.13 1.04 2.00 75.00 6.49
弯头局部阻力系数：900 阀门局部阻力系数：蝶阀 阀门局部阻力系数：截止阀 阀门局部阻力系数：止回阀 大小头局部阻力系数: 三通局部阻力系数: 橡胶膨胀节局部阻力系数: 总局部阻力系数 总阻力系数 介质动压力 总介质动压力 工艺水瞬时要求压力 管道最高与泵进口高差 工艺水泵总压头 工艺水泵计算压头 工艺水泵选型结果 流量 压头
m m
3.5 摩擦系数 工艺水泵出口 至吸收塔 4 工艺水泵进口管段管线压降 4.1 工艺水泵进口管段: A-B 管道总展开长度 延程阻力系数 弯头局部阻力系数：900 管道进口接头局部阻力系数 阀门局部阻力系数：截止阀 管道出口接头局部阻力系数： 大小头局部阻力系数： 三通局部阻力系数： 橡胶膨胀节局部阻力系数： 总局部阻力系数 总阻力系数 介质动压力 总介质动压力 泵进口与工艺水罐低液位高差 4.2 泵出口至吸收塔: B-C 管道总展开长度 延程阻力系数
水泵、管道及喷嘴选型计算公式
一、 喷嘴选型根据要求查雾的池内样本，选10个除磷喷嘴3/8 TDSS 40027kv-lcv(15°R)。
参数：喷角区分40°，额定压力5MPa ，喷量27.7L/min ，喷嘴右倾15°。
二、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2016.2242024max ⨯=Q = 19.44 m 3/h 其中，系统需要最大流量16.2）601027.7（10-3max =⨯⨯⨯=Q m 3/h2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ）= 1.3 ⨯（178+2）=234 m其中：H P ：排水高度，160+18=178m ；（16mPa ，扬程取160m ）H X ：吸水高度，2m ；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5，斜井∂＜20°时K=1.3～1.35，∂=20°～30°时6K=1.25～1.3，∂＞30°时K=1.2～1.25，这里取1.3。
查南方泵业样本，故选轻型立式多级离心泵CDL42-120-2，扬程238m ，流量42m 3/h ，功率45kW ，转速2900r/min 。
三、管路选择计算 1、管径：泵出水管道86.2290042'900'=⨯==ππV Q d nmm泵进水管道121.9190042'900'=⨯==ππV Q d nmm其中： Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m ，这里泵进水管流速为1m/s ，泵出水管流速为1.5m/s 。
查液压手册，选泵出水管道内径89mm ，泵进水管道内径133mm 2、管壁厚计算 泵进水口0.7mm600/823318.0][2=⨯⨯==σδpd泵出水口7.12mm600/628916][2=⨯⨯==σδpd查液压手册，选泵出水管道壁厚5mm ，泵进水管道壁厚8mm3、流速计算 泵进水流速0.840.1333.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s 泵出水流速 1.880.0893.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s四、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22）*1.7 1.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98；K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
浆料管道选型计算
浆料管道选型计算
浆料管道选型计算需考虑以下几个因素：
1. 浆料的性质：包括浆料的密度、粘度、流速、固体颗粒的大小和形状、化学成分等。
2. 管道的材质：根据浆料的化学成分来选用相适应的管道材质，如塑料管、铸铁管、不锈钢管等。
3. 管道的尺寸：管道的直径和壁厚根据浆料的流量和压力来确定，一般采用流速和管道摩擦阻力计算方法来确定。
4. 管道的布局：考虑浆料输送的起点和终点，以及中途是否需要转弯、支管、阀门等，确定管道布局和长度。
5. 泵站和压力容器：需要考虑泵站和压力容器的选用和布局，以满足浆料输送所需的流量和压力。
基于以上因素，可以采取如下步骤：
1. 确定浆料的物理和化学性质，包括密度、粘度、流速等。
根据浆料的固体颗粒大小和形状，可选用不同的传输方式，如气力输送、夹带式输送、悬浮输送等。
2. 根据浆料性质和管道材质来选择管道的直径和壁厚，一般采用流速和管道摩擦阻力计算方法来确定。
3. 根据浆料输送的起点和终点，以及中途可能出现的转弯、支管、阀门等确定管道布局和长度。
4. 确定泵站和压力容器的选用和布局，包括泵的种类、数量和安装位置，以及相关的管道和阀门等。
5. 进行管道设计和施工，注意控制管道的斜率、支架和固定件等，以确保管道的正常运行。
6. 进行管道的试运行和调试，对管道的流量、压力、温度、泵的转速等进行监测和调整，以保证管道的稳定运行。
最全的水泵选型及其管道选择相关计算
泵与传热工质应有很好的相容性；
04
太阳能热水系统中选择水泵的时候遵循下列原则：
01
在强迫循环系统中，水温≥50℃时宜选用热水泵；
03
水泵选择时，还要注意管径及电源选择（220V或380V）。
05
在太阳热水系统中，在满足扬程和流量要求的条件下，应选择功率较小的泵；
02
循环泵的选型
集热循环泵参数的确定
1
定时用水情况
2
增压泵流量＝n（用水器具）×同时使用率×9L/min
3
增压泵扬程应根据最不利配水点选取，最不利配水点的出水压力应不小于3～5米为宜。如果是下行上给的扬程为最不利点的静高加水头损失加3～5米的用水压力。上行下给的扬程保证3～5米。
同时用水概率表 压力罐式增压泵 气压给水设备选择要点 气压给水设备采用变压式。 气压水罐内的最小压力，应按最不利处的配水点所需水压计算确定。 气压给水设备气压水罐的总容积和气压水罐水的调节容积，应按下列公式计算： V2＝ Vx/(1-аb) Vx＝β·C·qb /4nmax 式中V2————气压水管的总容积（m3）； Vx————罐内水的调节容积；
由于太阳辐照量的不确定性，联集管热水系统的集热循环流量无法准确计算，一般采用每平方米集热器的流量为36～72L/h。（国标要求每平方米集热器的流量为0.01 L/s～0.02L/s）。我们在设计中一般取值50 L/h，在西藏等太阳辐照较好的地区，可取70 L/h。
集热循环泵需选用热水泵。（＞100℃）
nmax————水泵一小时内最多启动次数，宜采用6～8次；
C————安全系数，宜采用1.0～1.5。
压力罐的容积一般可为小时供水量的10％～5％，即若小时供水量10吨，压力罐的容积应为500～1000升。
给水管道工程计算公式
给水管道工程计算公式在给水管道工程设计中，计算公式是非常重要的工具，它可以帮助工程师准确地计算管道的尺寸、流量、压力损失等参数，从而保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一些常用的给水管道工程计算公式，希望能对工程师们在实际工作中有所帮助。
1. 管道流量计算公式。
在给水管道工程设计中，计算管道的流量是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道的流量可以通过以下公式来计算：Q = A v。
其中，Q表示流量，单位为m3/s；A表示管道的横截面积，单位为m2；v表示流速，单位为m/s。
2. 管道压力损失计算公式。
在给水管道系统中，管道的压力损失是一个非常重要的参数，它直接影响着管道系统的运行效率。
通常情况下，管道的压力损失可以通过以下公式来计算：ΔP = f (L/D) (v^2/2g)。
其中，ΔP表示压力损失，单位为Pa；f表示摩擦阻力系数；L表示管道长度，单位为m；D表示管道直径，单位为m；v表示流速，单位为m/s；g表示重力加速度，单位为m/s2。
3. 管道直径计算公式。
在给水管道工程设计中，确定管道的直径是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道的直径可以通过以下公式来计算：D = (4Q/πv)^0.5。
其中，D表示管道直径，单位为m；Q表示流量，单位为m3/s；v表示流速，单位为m/s。
4. 管道材料选型计算公式。
在给水管道工程设计中，选择合适的管道材料是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道材料的选型可以通过以下公式来计算：C = (P D)/S。
其中，C表示管道的材料选择系数；P表示管道的压力，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；S表示管道的拉伸强度，单位为Pa。
5. 管道支架间距计算公式。
在给水管道工程设计中，确定管道支架的间距是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道支架的间距可以通过以下公式来计算：L = (E D (P+Q))/(2F)。
其中，L表示管道支架的间距，单位为m；E表示管道的弹性模量，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；P表示管道的压力，单位为Pa；Q表示管道的流量，单位为m3/s；F表示管道支架的安全系数。
气缸、管道及喷油嘴选型计算公式
气缸、管道及喷油嘴选型计算公式
在选择气缸、管道和喷油嘴时，需要根据特定的参数进行计算。
以下是一些常用的计算公式：
气缸选型计算公式
1. 气缸冲程（S）计算公式：S = 2 × LRR
其中，LRR为最大允许的连续运动的线性运动比率。
2. 气缸扩散面积（A）计算公式：A = π × (D/2)^2
其中，D为气缸直径。
3. 气缸工作面积（Aw）计算公式：Aw = A - (π × (D/2)^2)
其中，Aw为气缸工作面积。
管道选型计算公式
1. 管道流速（V）计算公式：V = Q / A
其中，Q为流量，A为管道截面积。
2. 管道阻力损失（ΔP）计算公式：ΔP = λ × (L/D) × (V^2/2)
其中，λ为阻力系数，L为管道长度，D为管道直径，V为流速。
喷油嘴选型计算公式
1. 喷油嘴流量（Q）计算公式：Q = A × V
其中，A为喷油嘴截面积，V为流速。
2. 喷油嘴压降（ΔP）计算公式：ΔP = λ × (L/D) × (V^2/2)
其中，λ为阻力系数，L为喷油嘴长度，D为喷油嘴直径，V 为流速。
以上是气缸、管道和喷油嘴选型计算的一些常用公式。
根据具体需求，结合实际参数，选择合适的公式进行计算，可以更准确地确定所需的气缸、管道和喷油嘴规格。
空调水管管径选型计算表
空调水管管径选型计算表
空调水管的管径选型通常涉及一些工程设计和流体力学计算，需要考虑到空调系统的制冷/制热负荷、管道长度、流速、管道材料等因素。
下面是一个简单的示例，展示了一种可能的空调水管管径选型计算方法：
步骤 1：确定设计参数
制冷/制热负荷（单位：千瓦或BTU/h）。
管道长度（单位：米或英尺）。
预期的流速 （通常建议的范围在 1.5 到 3 米/秒之间）。
管道材料（例如铜管、PVC管等）。
步骤 2：计算水流量
利用空调系统的制冷/制热负荷和设计温差，计算所需的水流量（单位：升/小时或加仑/小时）。
步骤 3：根据水流量选择管径
通过水流量和预期的流速，选择适当的管径。
您可以使用管道流量计算公式、管道流速计算公式，或者借助在线管道计算工具来确定适当的管径。
管径的选择也需要考虑实际可用的标准管径，通常选择最接近且大于所计算出来的理论值的标准管径。
步骤 4：验证和调整
选择管径后，您需要验证所选管径是否满足预期的水流
量和流速要求。
在实际安装前，建议进行一些模拟测试或者使用实际的水流量计来验证您的选择。
请注意，这里提供的是一个基本的流程概述。
在实际设计中，可能需要考虑更多的因素，比如管道的阻力、压力损失、环境条件等。
因此，在进行管径选型计算时，最好咨询专业的工程师或者相关领域的专家，以确保系统设计的准确性和安全性。
管道的设计计算——管径和管壁厚度
管道的设计计算——管径和管壁厚度管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的介质流速由下式求得：d i=18.8{q v/u}1/2式中，d i为管道内径（mm）；q v为介质容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s），下表中给出介质平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m vq3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式d i=18.8{q v/u}1/2=18.8{252/6}1/2=121.8 mm得出管路内径为121mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：δmin =np d i/{2[σ]ϕ−np}+ c式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数n=1.5～2.5，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当cδ＞6mm时，c≈0.18δ；当δ≤6mm时，c =1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取δ,=δ+δd0/2R式中，d0为管道外径； R为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
例2：算出例1中排气管路的厚度。
管道静态混合器的计算和选型
应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。
管径与流量压力的计算公式
管径与流量压力的计算公式管道是工业生产中常见的输送介质的设备，而管道的流量和压力是管道设计和运行中最重要的参数之一。
在管道设计和运行中，正确计算管道的流量和压力是至关重要的。
本文将介绍管径与流量压力的计算公式，并讨论其在工程实践中的应用。
一、管径与流量的计算公式。
1. 管道流量的计算公式。
管道流量是指单位时间内通过管道的液体或气体的体积。
在工程实践中，常用的管道流量计算公式为：Q = A v。
其中，Q为管道流量，单位为m3/s；A为管道横截面积，单位为m2；v为流体的流速，单位为m/s。
2. 管道横截面积的计算公式。
管道横截面积的计算公式为：A = π d2 / 4。
其中，A为管道横截面积，单位为m2；d为管道直径，单位为m；π为圆周率，取3.14。
综合以上两个公式，可以得到管道流量的计算公式为：Q = π d2 / 4 v。
其中，Q为管道流量，单位为m3/s；d为管道直径，单位为m；v为流体的流速，单位为m/s。
二、管径与压力的计算公式。
1. 管道流体的压力损失计算公式。
管道中流体的流动会产生一定的阻力，从而使得流体的压力发生变化。
在工程实践中，常用的管道流体压力损失计算公式为：ΔP = f (L / d) (ρ v2) / 2。
其中，ΔP为管道流体的压力损失，单位为Pa；f为摩阻系数；L为管道长度，单位为m；d为管道直径，单位为m；ρ为流体的密度，单位为kg/m3；v为流体的流速，单位为m/s。
2. 管道流体的压力计算公式。
管道中流体的压力可以通过管道流体的压力损失计算公式得到，同时还需要考虑流体的入口压力和出口压力。
管道流体的压力计算公式为：P = Pin ΔP。
其中，P为管道流体的压力，单位为Pa；Pin为流体的入口压力，单位为Pa；ΔP为管道流体的压力损失，单位为Pa。
综合以上两个公式，可以得到管道流体的压力计算公式为：P = Pin f (L / d) (ρ v2) / 2。
其中，P为管道流体的压力，单位为Pa；Pin为流体的入口压力，单位为Pa；f 为摩阻系数；L为管道长度，单位为m；d为管道直径，单位为m；ρ为流体的密度，单位为kg/m3；v为流体的流速，单位为m/s。
槽钢支架及膨胀螺栓选型
膨胀螺栓选型一、管道重量计算计算公式：钢管重量二每米钢管重量X长度1、DN400 螺纹钢管重量：每米重量为102.59kg，长度为8.4米总重量为102.59X 8.4=862kg2、DN350 螺纹钢管重量：每米重量为62.54kg，长度为8.4米总重量为62.54X 8.4=526kg3、DN250 螺纹钢管重量：每米重量为45.92kg，长度为8.4米总重量为45.92X 8.4=386kg管道总重量G1=( 862+526+386)X 2=3548kg二、管道满水状态水重计算计算公式：满水状态水重二满水状态水体积X水密度1 、DN400 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.22X8.4X1000=1055kg2、DN350 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.1752X8.4X1000=808kg3、DN250 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.1252X8.4X1000=413kg管道满水状态水总重G2=(1055+808+413)X 2=4552kg三、槽钢重量计算计算公式：槽钢重量二槽钢每米重量X总长度16#槽钢理论重量为19.755kg咪槽钢长度=1.06X 3+3.2=6.38 米槽钢总重G3=19.755X6.38=127kg四、运行重量计算运行总重量=(G1+G2+G3)x系数运行重量系数取保险值 1.1运行重量G=(3548+4552+127)X 1.1=9050kg五、每处支架承重说明管道长度为70米，龙门架为12 处管道总重量为70X 9050=633500kg每处龙门架承重为633500- 12=5280kg六、膨胀螺栓承重说明每处龙门架的膨胀螺栓数量为12个每个膨胀螺栓所受剪力二每个膨胀螺栓承重二每处龙门架的重量+ 12所以每个膨胀螺栓所受剪力=5280宁12=440kg・N七、膨胀螺栓选型M10 膨胀螺栓最大剪力为，M12 膨胀螺栓最大剪力为因此选用M12 膨胀螺栓。
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管道选型计算 设计参数见下表
流体设计参数
序号 流体名称 流量 设计压力Mpa 水温℃ 1 饮用水
3M/h
0.3 25 2 纯化水(PW) max.14M/h 0.3 20 3 纯蒸汽（PS ） 4 注射用水（WFI ） max.14M/h 0.3 30 5 饱和蒸汽 6
冷凝水
一般工程计算数据一览表
根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积×流速。
根据公式D=
U
Vs
π4计算管径， 式中D 管道内径m
Vs 流体的体积流量m 3/s U 流体的平均流速m/s 1.注射用水总管管径的计算
Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m/s
D=U
Vs
π4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m
管道压力设计为0.2Mpa,选用D=55mm316L 不锈钢管，注射用水总管管径规格为Φ
55×2.5.
2.注射用水各使用点支管管径的计算
名称 数据 水管路压力 0.1~0.6Mpa
水管内水流速 1~3m/s 纯化水、注射用水循环时
干路流速
≥1.5m/s 饱和蒸汽流速 20~40m.s
（1）配液注射用水（20℃）管道管径
按配液罐容量为200L 注射用水1分钟完成，则体积流量Q 1=200L/min=3.33×10-3m 3/s D 1=
U
Q π14=214.31033.343⨯⨯⨯-=0.046m
选用的管径规格为Φ50×2.5
（2）清洗西林瓶注射用水（80℃）管道管径
Q 2=0.8m 3/h=0.22×10-3m 3/s
D 2=U
Q π2
4=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m
选用的管径规格为Φ15×2
（3）清洗胶塞注射用水（80℃）输送管道管径
Q 3=800L/h=0.22×10-3m 3/s
D 3=U
Q π3
4=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m
选用的管径规格为Φ15×2
（4）清洗铝盖注射用水输送管道管径
估算同胶塞，D 4=0.012m 选用的管径规格为Φ15×2
（5）清洗配液罐的注射用水（80℃）输送管道管径
选用的配液罐容量为200L ，清洗时间6min ，则体积流量Q 5=200L/6min=0.56××10-3m 3/s
D 5=U
Q π5
4=214.31056.043⨯⨯⨯-=0.019m
选用的管径规格为Φ20×2
（6）清洗冻干机注射用水（80℃）输送管道管径
3.饮用水管道管径计算
设引用水Vs=3M/h=3m 3/h=0.83×10-3m 3/s
D=U
Vs
π4=214.31083.043⨯⨯⨯-=0.023m
选用D=25mm316L 不锈钢管，引用水总管管径规格为Φ25×2.5.
4.纯化水循环输送管道的计算
Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m 3/s
D=U
Vs
π4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m
纯化水管道压力为0.3Mpa 纯化水选用管径规格为Φ55×2.5.
管道选型汇总表
管道用途管径规格管道材料
注射用水主管Φ55×2.5
配液支管Φ50×2.5
西林瓶清洗管道Φ15×2
胶塞清洗管道Φ15×2 316L不锈钢铝盖清洗管道Φ15×2
配液罐清洗管道Φ20×2
冻干机清洗管道
饮用水Φ25×2.5 纯化水Φ55×2.5 纯蒸汽。