物料交货计划表
采购管理必备表格

XFGFCGBG-001采购计划表采购计划表NO:编制部门:_______________ 批准:_________________XFGFCGBG-002用料计划表用料计划表注:(1)安全存量为半个月之计划用量。
(2)七月份之计划请购量,若购运时间为三个月,则务必在四月份下订单。
XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:XFGFCGBG-004采购预算表采购预算表制表部门:预算期间:单位:元审批:制表人:XFGFCGBG-005 采购申请单采购申请单XFGFCGBG-006 采购变更审批表采购变更审批表编号:申请日期:年月日制表人:电话:XFGFCGBG-007 采购开发周期表采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .XFGFCGBG-008 请购单请购单请购单位:请购日期:年月日备注:请于需求日前三日填写本单以利作业。
XFGFCGBG-009临时采购申请单临时采购申请单NO:XFGFCGBG-010采购订单采购订单XFGFCGBG-011采购进度操纵表采购进度操纵表年月日XFGFCGBG-012采购电话记录表采购电话记录表XFGFCGBG-013 物料订购跟催表物料订购跟催表分类:跟催员:XFGFCGBG-014 到期未交货物料一览表到期未交货物料一览表XFGFCGBG-015 采购订单进展状态一览表采购订单进展状态一览表XFGFCGBG-016采购追踪记录表采购追踪记录表XFGFCGBG-017交期操纵表交期操纵表月日至月日XFGFCGBG-018来料检验日报表来料检验日报表年月日XFGFCGBG-019不合格通知单不合格通知单编号:填表日期:年月日XFGFCGBG-020 缺失索赔通知书XFGFCGBG-021比价、议价记录单比价、议价记录单日期:年月日承办人:主管:核准:XFGFCGBG-022 供应商产品直接比价表供应商产品直接比价表图纸编号:产品名称:填表日期:XFGFCGBG-023 价格变动原因报告表价格变动原因报告表XFGFCGBG-024 采购成本汇总表采购成本汇总表XFGFCGBG-025 采购成本差异汇总表采购成本差异汇总表填表人:日期:XFGFCGBG-026 采购成本比较表采购成本比较表供应商资料一览表填表日期:供应商问卷调查表供应商名称:年月日【注】本表由供应商填写。
【2018最新】交货计划书-范文word版 (6页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==交货计划书篇一:供货计划及保证措施1) 供货计划对于XXX购置项目,XXX公司目前已经积累了丰富的开发及实施经验,每年为用户提供完整的解决方案。
我公司承诺:自签订合同之日起,保证提供满足标书要求的XXX购置项目。
说明:1) 第12天完成设备交货; 2) 第15天完成设备的安装调试; 3) 第17天完成系统的联调; 4) 第18天完成系统的初验; 5) 第19天完成完成系统试运行;2) 项目实施计划步骤1. 交货项目实施方在合同签定后的20个日历日内分批次将将货物运抵交货地点。
2. 制定详细安装调试计划合同签定以后,系统设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨,制定详细安装调试计划,包括:1、安装调试手册; 2、安装调试进度安排; 3、安装方式; 4、调试方法; 5、调试工具的准备; 6、安装调试环境的准备; 7、详细的线缆连接图;8、对影响系统实施的关键工序、关键设备进行分析,提出相应的解决措施; 9、技术参数手册、培训手册和工程安装手册; 10、制定项目建设质量管理方案和措施;详细安装调试计划将在合同签定后的10日内提交用户。
3. 安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作,保证项目顺利进行,我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查,填写安装环境调查表。
同时,我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求,在用户单位的积极配合下,确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。
安装环境调查由工程实施小组负责。
4. 现场安装调试设备到达安装现场后,由我公司技术人员和用户共同清点完毕后,工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。
项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施,他们负责现场远程网络设备、辅助设备的安装和调试,完成后同时填写项目安装调试报告。
工厂各部门岗位KPI指标一览表

PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员)
2.库存周转率(出单员)
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 (跟料员)
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整,不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分,扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分,每错误或被退回一 次扣2分,扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/(当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次)×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一 次扣1分,遗漏每次扣2.5分,扣完为止。
15 物料申购表
物料需求计划

2024/9/30
16
二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息:
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2024/9/30
17
例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个,要求本年度第四面生产完毕; 另一份要150个,要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳,制作过程耗时一周; 框架需要订购,订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间, 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
2024/9/30
32
四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心,配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定;
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳,并在时段上保持一致。
2024/9/30
33
DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部,在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
物料交货计划表

物料交货计划表编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日月度物资采购申请计划表(使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月申请部门主管制表 x x x 采购部主管采购部审核人说明:一、本表一式三份,一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。
二、本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。
申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表物资采购计划表计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:1中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表篇五:物料采购计划管理制度物料采购计划管理制度1目的为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程,使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压,降低存货风险特制定此管理制度。
2适用范围适用于本公司物料采购计划的制定工作。
3职责3.1物控部:3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。
3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。
3.2采购部:3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。
3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。
3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。
3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。
2024年采购员周工作计划表

2024年采购员周工作计划表周一:1. 上午:- 检查并处理供应商的采购订单。
- 跟进供应商交付的物料,并更新采购系统中的库存信息。
- 与相关部门沟通确认库存需求,并下达新的采购订单。
2. 下午:- 分析前一周的采购数据,评估供应商绩效,并与供应商进行反馈和改进讨论。
- 跟进供应商价格变动,并与财务部门协商采购预算。
- 研究当前市场行情,了解原材料和产品价格趋势。
周二:1. 上午:- 与供应商进行谈判,以获得最优惠的价格和交货条件。
- 跟进供应商的生产进度,并确保按时交付物料。
- 跟进与供应商签订的合同,确保合同条款的履行。
2. 下午:- 参加供应链管理会议,与其他相关部门共享采购信息和市场趋势。
- 跟进新产品的采购需求,并与研发部门协商新产品的物料采购计划。
- 根据市场需求调整采购策略,确保库存的适当水平。
1. 上午:- 与供应商沟通解决供应链问题,如交付延迟、品质问题等。
- 跟进供应商的社会责任和环境管理情况,确保其符合公司的可持续发展目标。
2. 下午:- 参加新产品开发会议,了解新产品的采购需求和时间计划。
- 跟进公司的项目进展情况,根据项目需求调整物料采购计划。
- 分析供应链风险,制定风险管理策略,并与供应商进行风险共担协商。
周四:1. 上午:- 拜访潜在供应商,评估其能力和合作意愿。
- 研究新的采购技术和工具,提高采购效率和准确性。
- 跟进市场竞争情况,寻找新的供应商和采购渠道。
2. 下午:- 分析供应商供货能力和稳定性,并提出改进建议。
- 参加采购评审会议,评估供应商的竞标方案和报价。
- 协助财务部门进行采购成本预算和控制。
1. 上午:- 跟进采购合同的履行情况,包括物料质量、交货时间和支付条款等。
- 与供应商进行谈判,以解决合同履行过程中的问题和纠纷。
2. 下午:- 整理和归档采购文档和记录,确保符合公司政策和法规要求。
- 与团队成员进行共享和知识转移,以提高整个团队的采购能力。
- 总结本周工作,反思并提出下周工作的改进措施。
原材料的五种订货方法

原材料的五种订货方法制造资源计划(ManufactureResourcePlanningMPRII)的目的保证按时供应生产所需原材料及零部件,保证尽可能低的库存水平,计划生产活动,物料交货进度,使物料需求与车间生产装配要求在时间和数量上能很好的衔接。
那么为了达到这一目的,我们就需要完善物料需求计划,同时也要制定相应的原材料的订货方法,使库存的物料在数量上能满足订单的需求,在时间上要与订单计划开始达到很好的衔接,保证物料的滞仓期不会太长,使物料滞仓带来的利息,仓储管理和物料变质造成的损失降到最低。
在实际订货运作中我们常用以下五种方法进行订货。
当我们提到原材料订货方法,首先要了解原材料订货方法中一些常用参数(GeneralParameters)有些常用参数通常都被我们录入ITEM系统里面(MaterialMasterRecord),很多参数都是动态值,它的更新需要系统数据不断的更新才会有意义,否则就会导致订货走向错误。
供货周期(Leadtime):也称为提前期,完成订货单到收到货的时间间隔。
通常我们以月为单位来计算。
平均月耗量:物料使用前六个月的平均耗量,对使用未满六个月的物料,平均月耗量按物料使用的时间来计算,它是一个动态值,随着时间与数量的变化而改变。
市场修正值:也称为季节性指数(SeasonalExponential)它是根据过去经验的一个百分数,再用销售部门或市场营销部门关于某一具体市场中某一特定产品大类的需求趋势按月计算的数值。
预计月耗量:按订货时统计算出的平均月耗量为基数,再乘以市场修正值或季节性指数。
它也是一个运态数值。
安全库存量:因需求和订货点发生短期的随机变动而设置一定的库存安全库存=提前期内的需求标准偏差*安全因子。
在实际运用中我们制订安全库存量需要根据实际情况而定。
ABC分类法(ABCindicator)计算出些物品及其年度使用量,然后用单价乘以年度使用量,最后从年度使用金额最高的开始将这些物品排序,前面的20%为A类,中间的30%为B类,剩下的50%为C类。
物料交货计划一览表-详细

4月10日 4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日 4月16日 4月17日 4月18日 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
4月19日 4月20日 4月21日 4月22日 4月23日 4月24日 4月25日 4月26日 4月27日 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
pcs
-
-
55
pcs
-
-
56
pcs
-
-
57
pcs
-
-
58
pcs
-
-
59
pcs
-
-
60
pcs
-
-
61
pcs
-
-
62
pcs
-
-
63
pcs
-
-
64
pcs
-
-
65
pcs
-
-
66
pcs
-
-
67
pcs
-
-
68
pcs
-
-
69
pcs
-
-
70
pcs
-
-
71
pcs
-
-
72
pcs
-
-
73
pcs
-
-
74
pcs
-
-
75
pcs
-
-
76
pcs
-
-
77
pcs
-
-
78
pcs
SAP-MM-计划交货时间

计划交货时间(Planned Delivery Time)计划交货时间(Planned Delivery Time)1、计划交货时间的定义计划交货时间是指采购单据创建(单据日期)到采购订单收货之间所需要的预计时间,该日期可以根据历史记录取平均值,也可以是根据供应商对我方的承诺。
2、计划交货时间的维护在物料主数据中维护计划交货时间。
如果该物料有多个供应商进行供货,不同的供应商有不同的计划交货时间,则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。
创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间,均可更改。
创建采购订单时,优先引用采购信息记录中的计划交货时间,在采购订单中可更改。
3、计划交货时间对采购业务以及MRP的影响1)、当手工创建采购订单时,采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间2)、如下图所示(事务代码MD04),在运行MRP时,系统首先根据对原材料的需求日期(7月1日)减去收货处理时间1天,得到物料的计划交货日期6月30日,在根据计划交货日期减去计划交货时间倒退得到采购申请的批准日期。
采购申请的批准(审批/Release)日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商,否则将会出现交货延误。
在处理采购申请的事务代码(ME56/57/58)中,也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。
3)、后台可针对工厂或者MRP组设置外部采购的缺省值(事务代码OMDT)可设置MRP运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。
备注:若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间,同时还需维护货源清单(ME01),并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。
4、系统根据历史记录统计实际的交货时间,并可更新主数据(事务代码:WPDTC)如下图所示,系统将会将查找供应商为112644或者采购物料为ZH0012HY01ZZZ的采购单据(采购订单/计划协议)的收货记录。
sap—经典常用表

VBELN
后续销售和分销凭证
VBELV
先前的销售和分销凭证
MATNR
物料编号
RFMNG
数量
MEINS
单位
LIPS
SD凭证:交货:项目数据
VBELN
交货单号
POSNR
行项目
MATNR
物料编号
WERKS
工厂
LGORT
库存地点
LFIMG
交货数量
ARKTX
物料描述(短文本)
VGBEL
销售订单编号
感谢原始版本的整理者,我会在使用过程中有新的发现逐渐丰富这个表,以供参照。
订单单位
BANFN
相对应的采购申请单号
BNFPO
相对应的采购申请单行项目
MTART
物料类型英文描述
AFNAM
需求者/请求者姓名
EKBE
采购凭证历史
EBELN
采购凭证号
EKET
计划协议计划行
EBELN
采购订单编号
EINDT
交货日期
MENGE
计划交货数量
WEMNG
收货数量
库存
MARD
物料的仓储位置数据
MATNR
BEDAT凭ຫໍສະໝຸດ 日期FRGKE批准标识
PROCSTAT
采购凭证处理状态
EKPO
采购凭证项目
EBELN
采购订单编号
EMATN
物料编号,物料描述需要从MAKT中提取。
EBELP
采购订单行项目
LOEKZ
采购订单行项目删除标志
ELIKZ
交货已完成
WERKS
工厂
LGORT
库存地点
物料需求计划【共49张PPT】

采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分: • 主生产计划(产品出产计划MPS)
• 物料清单(产品结构文件,BOM) • 库存状态文件
物料清单(产品结构文件,BOM)
净需求=总需求—(预计到货量+现有量)+安全库存 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链思想为基础,融现代管理思想为一身,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为:
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ?生 产 多 少 ? 2. 要 用 到 什 么 ? 3. 已 具 备 什 么 ? 4. 还 缺 什 么 ? 何 时 需 要 ?
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 ( M PS) 2. 准 确 的 物 料 清 单 ( BOM表 ) 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 ( 生 产 计 划 和 采 购 计 划 )
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划(MRP):
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划(MRPⅡ ):
– Manufacturing Resource Planning
物料管理表格

物料管理表格Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单(A) No.日期:批准人/日期:审核人/日期:请购人/日期:五A10 请购单(B) No.部门:日期:批准/日期;审核/日期:请购:五A12 委外加工申请单 No.日期:批准/日期:审核/日期:制表:五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长:主管:分析员:说明:1.领料单用量+特别领料单用量=实际用量;2.用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划(存量订货型用)No.批准/日期:核对:填写:五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期:分析员:说明:1.依据订单及BOM表分析用料;2.备用率=(进料不良率+工程不良率)×。
五A05 物料表(BOM)No.说明:1.产品开发完成后,即建立BOM表;2.设计(材料)变更时,BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度:说明:1.依据年度销售计划(产品别)预算;2.预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门:日期:批准:主管:申请:说明:1.定期就部门内的呆料、废料提出处理;2.原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期:批准:审核:报告:五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明:1.使用于物料之重点管理法;2.A料控制资金,C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期:五B01 采购程序及准购权限表核准:制表:五B03 材料采购计划 No.日期:批准/日期:审核/日期:编制:五B04 用料订购计划表 No.批示:审核:主管:制表:五B05 采购询价单(A) No.日期:总经理:财会:主管:填单:五B06 询价单(B)台鉴: No. 请将下列各料给予报价,并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
MRP物料需求计划书

MRP物料需求计划书引言MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种制定和管理生产和采购计划的工具。
通过MRP,企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间,并确保生产和供应链的顺利运作。
本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。
什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统,它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求,帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。
MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析:1.生产计划:包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。
2.物料清单:列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。
3.库存情况:包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。
MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划,一般包括以下几个步骤:1.设置MRP参数:包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。
2.收集和维护相关数据:包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。
3.运行MRP计算:根据收集的数据和设置的参数,运行MRP计算生成物料需求计划表。
4.分析和调整计划:根据生成的物料需求计划表,分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。
5.实施和跟踪计划:根据调整后的计划,及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。
MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势:1.高效规划:MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求,帮助企业做出合理的生产计划和采购计划,提高物料利用率和生产效率。
2.减少库存成本:MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量,避免过高的库存水平,减少库存积压和库存成本。
3.增强供应链可见性:通过MRP系统,企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况,提高供应链的可见性和协调性。
4.及时调整计划:MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算,及时适应变化的需求和供应情况。
采购管理必备表格

XFGFCGBG-001采购计划表采购计划表NO:编制部门:_______________ 批准:_________________XFGFCGBG-002用料计划表用料计划表注:(1)安全存量为半个月之计划用量。
(2)七月份之计划请购量,若购运时间为三个月,则务必在四月份下订单。
XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:XFGFCGBG-004采购预算表采购预算表制表部门:预算期间:单位:元审批:制表人:XFGFCGBG-005 采购申请单采购申请单XFGFCGBG-006 采购变更审批表采购变更审批表编号:申请日期:年月日制表人:电话:XFGFCGBG-007 采购开发周期表采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .XFGFCGBG-008 请购单请购单请购单位:请购日期:年月日备注:请于需求日前三日填写本单以利作业。
XFGFCGBG-009临时采购申请单临时采购申请单NO:XFGFCGBG-010采购订单采购订单XFGFCGBG-011采购进度操纵表采购进度操纵表年月日XFGFCGBG-012采购电话记录表采购电话记录表XFGFCGBG-013 物料订购跟催表物料订购跟催表分类:跟催员:XFGFCGBG-014 到期未交货物料一览表到期未交货物料一览表XFGFCGBG-015 采购订单进展状态一览表采购订单进展状态一览表XFGFCGBG-016采购追踪记录表采购追踪记录表XFGFCGBG-017交期操纵表交期操纵表月日至月日XFGFCGBG-018来料检验日报表来料检验日报表年月日XFGFCGBG-019不合格通知单不合格通知单编号:填表日期:年月日XFGFCGBG-020 缺失索赔通知书XFGFCGBG-021比价、议价记录单比价、议价记录单日期:年月日承办人:主管:核准:XFGFCGBG-022 供应商产品直接比价表供应商产品直接比价表图纸编号:产品名称:填表日期:XFGFCGBG-023 价格变动原因报告表价格变动原因报告表XFGFCGBG-024 采购成本汇总表采购成本汇总表XFGFCGBG-025 采购成本差异汇总表采购成本差异汇总表填表人:日期:XFGFCGBG-026 采购成本比较表采购成本比较表供应商资料一览表填表日期:供应商问卷调查表供应商名称:年月日【注】本表由供应商填写。
七天交货期计划

“七天交货期计划”实施方案定义:七天交货期——自客户下单之日起,7个工作日内实现按时、按质、按量交付产品。
目的:1.提升快速反应能力,应对市场变化。
2.提高生产效率,减少浪费,降低成本。
3.提高产品一次性交付品质合格率,逐步实现零缺陷。
4.升级管理模式,使资源配置最优化,效益最大化。
时间:2012-02-15——2012-02-29 方案策划、资源准备。
2012-03-01——2012-06-01 方案实施、效果评估。
2012-06-01——2012-12-31 持续改进,方案标准化。
地点:永德信铜业有限公司(阀门生产基地)负责人:王礼喻(常务副总)方案:1.作业流程及部门分工序号作 业 流 程 责任 部门备注1营销部`下单包括两部分:1、不同客户不定期的订单;2.营销部门通过市场调研、数据评估,进行预测而制定的产品需求计划。
2 营销部生管部营销部门接到订单或制定出产品需求计划之后,会同生管部门结合物料供应周期、库存、产能等相关数据对订单进行综合审定,确认是否能满足客户需求。
审定结果是否定的,由营销部负责与客户进行沟通;结果是肯定的则由生管部负责制定生产计划。
3生管部生管部依据营销部下达的订单,编制物料需求计划及生产计划排程,分别交由采购和制造部门执行物料采购和生产加工。
4生管部 制造部 品管部 物管部 技术部从原材料——成品的全过程,由生管部负责各阶段和流程的进度追踪及资源调度;制造部主要负责产品的总装及包装。
品管部负责全部流程的品质管控,确保产品质量;技术部负责提供与产品相关的各类技术参数、工艺流程等指导制造部及品管部的作业;物管部负责物料流转的收发和物料数据的统计核实。
5营销部 物管部 生管部当产品处于待发货状态,由营销部负责与客户沟通具体的发货日期及货款回收工作,成品库接收成品并负责发货。
生管部负责对订单的交付率、品质达成率进行考核评估,是否达成既定目标;对整体流程控制中各环节的信息、数据进行综合分析和判断,对存在的缺陷和隐患,制定相应的改进措施;对行之有效的管理程序和方法则要形成标准化并严格执行;依据相应的激励制度对相关的责任部门、人员进行奖惩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
物料交货计划表编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日月度物资采购申请计划表(使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月申请部门主管制表 x x x 采购部主管采购部审核人说明:一、本表一式三份,一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。
二、本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。
申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表物资采购计划表计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:1中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表篇五:物料采购计划管理制度物料采购计划管理制度1目的为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程,使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压,降低存货风险特制定此管理制度。
2适用范围适用于本公司物料采购计划的制定工作。
3职责3.1物控部:3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。
3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。
3.2采购部:3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。
3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。
3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。
3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。
3.4工程部:负责产品最新物料清单即bom表的更新与确认。
4工作内容、要求24.1物料需求来源管理4.1.1营销部每月3日前以<<营销计划书的形式提出次月营销计划,营销计划含营销计划书含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容,经总经理批准后交营销内勤做次月的成品销售计划。
4.1.2每月5日由营销部内勤将次月的<<月销售预测计划依各产品编码、产品名称、数量录入erp系统mrp测试帐套生产制造模块的“产品预测订单录入”子模块中。
4.1.3广告品的展板需求计划由营销部每月5日前以<<联络单的形式提出需求计划。
4.1.4非定制类的促销用品由营销部提前15天以<<联络单的形式提出需求计划;需定制类的促销用品由营销部提25天以<<联络单的形式提出需求计划。
4.2物料需求计划的制定4.2.1开关类物料净需求的核算4.2.1.1每月5日物控部收到经营销部内勤主管编制的<<月销售预测计划3后,由物控部在erp系统mrp测试帐套中进行净需求的核算。
4.2.1.2第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的bom层级关系及子件用量低阶码运算,使mrp运算时获取最新的bom数据。
4.2.1.3第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“mrp计划前稽核作业”对累计提前天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。
4.2.1.4第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“mrp计划生成”对mrp 计划参数进行设置。
计划代号为002物料计划;需求时栅为002销售预测+安全库存;截止日期为次月月末最后一天、替换料处理为否;替代料处理为否;初始库存为无;生效否为是;供需追溯为是;计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库存;逾期时正向排程为否;出货消抵为否。
确认后点击“执行”进行mrp计划的运算。
4.2.1.5第四步打开生产制度系统计划作业模块点击“mrp计划维护”然后点击“查询”按钮,在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划,物4料属性为采购、计算现存量为否、未计划量为零是否显示为是。
经确认后点击“过滤”按钮,展开的“mrp计划维护”表中的数据就是次月物料净需求计划。
4.2.2开关类物料需求计划的分析4.2.2.1第一步在erp系统基础设置板块基础档案中点击“存货档案”将原材料类存货档案输出。
4.2.2.2第二步在供应链系统库存管理模块打开“收发存汇总表”,将原材料类截止到上月月末最后一天的库存数量输出系统作为当月用量的期初库存。
4.2.2.3第三步在供应链系统采购管理模块请购子模块中将“请购单执行统计表”截止到当天的请购单未执行的数量输出系统作为请购在途的数量。
4.2.2.4第四步在供应链系统采购管理模块采购订货模块中将“采购订单执行统计表”截止到当天的订单未执行的数量输出系统作为订单在途的数量。
4.2.2.5第五步将上月mrp运算出的本月采购物料净需求表列出。
54.2.2.6将原材料类各规格物料的安全库存数量列出。
4.2.2.7将以上的原材料存货档案、期初库存、请购在途数量、订单在途数量、安全库存、本月需求数量、次月需求数量等栏目合并。
4.2.2.8次月计划数的核算公式为:月计划数=期初库存+请购在途数量+订单在途数量-本月需求数量-次月需求数量-安全库存。
4.2.3断路器类成品净生产需求分析4.2.3.1物控部依营销部内勤主管提供的<<月销售预测计划结合厂内成品库存情况、成品安全库存数量制定断路器次月生产需求。
4.2.3.2断路品类成品次月净生产需求的计算公式为:净生产需求=期初库存数量-安全库存数量-月销售数量。
4.2.4断路器类物料需求计划的分析4.2.4.1第一步打开供应链系统采购管理的请购模块,点击“齐套生成请购单”。
在展开的过滤窗口中点击“过滤”。
4.2.4.2第二步在齐套生成请购单窗口中,在对应的成品编码后依<<月销售预测计划录入对应齐套件数、母件齐套日期为bom表运算的6日期,子件齐套日期为物料需求日期。
4.2.4.3第三步在需齐套生单的成品编码前单击左键打“?”后,在菜单栏下点击“齐套”按钮。
4.2.4.4第四步点击“生单”按钮后系统将自动生成一张<<请购单。
<<请购单中的请购数量就是断路器类物料的当月计划量。
4.2.5物料需求分析的调整4.2.5.1物控部将推算出来的物料需求计划结合供方的最低供应量与供应倍数,调整采购计划数量。
4.2.5.2由物控部依采购计划数量的大小与厂内的日需求状况,调整供方的交货批次时间及批次数量。
4.2.5.3物料到货时间的确定按以下公式进行计算:物料到货时间,物料投入使用时间,物料检验时间,物料到货的提前期。
4.2.5.4为提高物料采购的效率和经济性,对于计划中物料还可以下方法确定物料的到货日期。
对于单价不高占用面积不大的物料如弹簧、字片、7电子元件等可集中一次性到货;对于单价高、市场浮动大的物料如铜带等采取一次计划多批次采购订单的方式采购;对于单价高占用面积大的物料如塑胶粒子采取一次采购分批供货的方法确定物料到货时间与批量。
4.2.5.5到货时间与到货数量应优先考虑满足生产计划对于物料的需求,再考虑减少资金积压或仓容占用的要求。
4.3物料采购计划的审批4.3.1各数据调整ok后将相关内容copy至<<物料采购计划表中对应栏目。
经部门经理审核后交总经理批准。
4.3.2经总经理批准后,物控部将<<物料采购计划表录入供应链系统库存管理模块采购管理子模块的请购单中,再由部门经理依<<物料采购计划表审核erp系统中的请购单。
4.3.3物控部须于每月7日前将经总经理批准后的<<物料采购计划表分发给采购部。
4.4物料采购计划的变更4.4.1物料采购计划的追加84.4.1.1每周物控部需查看库存管理模块中原材料领用情况,如果领用量大于日平均用量时需与生产部营销部确认销售订单的接单与交货状况。
确认市场销售量增加20%或单系列销售量增长10%以上时需参照4.2.4作业将该系列成品销售量增长的数量齐套生成请购单编制<<采购计划变更通知单追加计划。
4.4.1.2物控部每周在确认物料库存情况时如发现有漏作物料采购计划或单项原材料领料数额大不足生产需求时由物控部编制<<采购计划变更通知单。
4.4.1.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数量、交货日期及变更后的计划数量、交货日期;变更原因等,经部门经理审核、总经理批准后交采购部。
4.4.1.4经采购部回复追加可对应时间后,由物控部将追加数量在供应链系统采购管理模块请购子模块中,录入<<请购单并请部门经理审核系统的请购单。
4.4.2物料采购计划的减少4.4.2.1 经营销部通知市场销售情况有重大变化总目标销售金额下调20%或单系统销售9量降低10%以上时,物控部在两天内需参照4.2.4作业计算多出的物料请购计划并编制<<采购计划变更通知单。
4.4.2.2物控部在接到工程部的<<工程变更通知单如有涉及到原材料数量变更或者材料变更时,需即时分析现有库存情况及后续物料的展望情况,如须减少计划时编制<<采购计划变更通知单。
4.4.2.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数量、交货日期及变更后的计划数量、交货日期、变更原因等。
经部门经理审核、总经理批准后交采购部。
4.4.2.4如采购部回复计划减少可对应时,由物控部在供应链系统采购管理模块请购子模块中将原<<请购单对该项物料进行“行关闭”后,重新录入减少后的计划数量并请部门经理审核系统的请购单。
4.5物料采购计划的追踪4.5.1采购部在收到<<物料采购计划表后需在五个工作日内回复原材料的交货日期与交货数量。
对于无法满足的交期须与物控部协商后,由物控部修正原材料的交10货日期与交货数量。
4.5.2采购部须依<<物料采购计划表下达采购订单(来自: 在点网:物料交货计划表)并按时跟催供方的交货状况,满足公司的正常生产需求。