混凝土面板堆石坝面板施工技术

混凝土面板堆石坝面板施工技术

摘要：浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性，而且施工作业比较便捷，安全水平很高，施工工期比较短，项目造价比较低，容易维护，近些年在国

内得到广泛的使用，企业也积攒更多的经验，设计思想理念也日渐成熟，工程技

术也在逐步趋向于完善，混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。本篇

文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征，及技术应用的要点，展开

了论述分析。

关键词：面板；堆石坝技术；管控要点

使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝，其主体结构就是混凝土材料，混凝土要具

有更好的防渗性能，避免水体从堆石坝中渗漏出去，使用混凝土面板、趾板，给

对水坝建立防渗帷幕，处理面板之间所产生的缝隙，建立形成一个完整的防渗体系，该技术有一定的优越性，得到广泛的推广应用。

一、混凝土面板堆石坝特点研究分析

（一）实用性

国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝，在上世纪80年代左右开始兴起，采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝，混凝土材料其特征就是可以适用不同类型

的气候天气、地形水文条件，适应各种场地内的气候环境比较复杂，这种技术能

力比较强，在很多时间下都可以进行施工，在地形方面，无论是狭窄或者宽阔的

地区，面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。

（二）安全性

混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上，通过压实，使得整体结构体更加稳定，在选择坝体地质方面，对于周边的地形环境要求均不

是很高，施工人员使用的趾板基础，对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。采用强力压实的方法，可以减少面板产生的缝隙，减少缝隙中水分的渗漏，可以

从堆石区排出来，要使整体的坝体更加稳健，具有更强的防渗性能。施工人员采

用分层碾压的工作方法，也会。使整体的坝体密实度更好，提升了坝体的抗剪力、抗滑性，也使得面板的抗渗能力得到提升。

（三）经济性

受力作用于面板，并顺着坝体轴线传到地基上，也提高整个坝体稳定性。面

板堆石坝施工作业工艺技术相对简单，可展开设备自动化机械的运作，受到外界

干扰要素比较少，具备着可快速开展工程施工，缩短项目工期。堆石坝材料多数

都是在附近去选择材料，所用的外界材料比较少，受到材料供应、运输制约的要

素比较少，也会加快工程建设进度，缩减了项目造价，料厂内材料的质量要满足

技术标准。

二、混凝土面板堆石坝技术管理要点研究

（一）料场的选择及复查

混凝土面板堆石坝的重要组成材料，选择料场会影响到该工程是否可以顺利

的推进，它会影响到工程项目工期、项目质量和项目投资。

1.料厂的选择

勘察设计公司还要高度关注料厂勘察情况，对选取料厂储量、质量，工程施

工作业条件，进行必要的勘察分析，对比研究，如果储量不足，那么还需要重新

选择料厂，否则就会影响到项目工期。如果开采材料质量达不到工程设计的要求，开采时材料使用率偏低，会影响到工程项目工期。如果开采和运输条件偏差，就

会影响到上坝强度，影响到项目工期[2]。

2.料场的复查

在工程施工作业阶段，由工程公司去料厂的运输，但与工程施工成本都是紧

密关联的，使得勘察设计单位对现有的料厂做出必要勘察分析比较，工程公司也

要在前期，对选取的料厂做好详细的复查，料厂复查要充分地使用勘察设计的信

息成果，了解到设计公司的具体意图，做好料厂的合理规划，发现潜藏的问题，

要及时地处理。在复查料厂期间，要求检查人员还要检查料厂内部的质量，材料

的储存量，对于石料具体要求，覆盖层的厚度，石料使用材料的储存量是否充足。坝体内部有很多的天然石料可供挖掘应用，在料场内，石料开采条件、运输条件

都要达到技术的标准，如果料场内的石料开采条件偏差，与工程现场距离太远，

运输过程艰难，就要考虑换用其他的材料供应厂[3]。

（二）挤压边墙的应用

挤压边墙护坡技术是借鉴园林工程中倒岩机压滑膜的施工作业原理，来创建

出一类面板垫层，坡面的施工方法就是在填筑的一层垫料之前，使用挤压边墙机，在坝体上游去修筑一条半透水的混凝土边墙之后，在边墙内侧填筑垫层料，对垫

层料进行碾压，然后重复性的展开这种工序，这样就可以在大坝上游坝面构建形

成具有一定强度，更加完整的混凝土临时坝面，挤压边墙会使用梯形断面，上游

侧坡度及混凝土样板的坡度相同，标号标为C5。混凝土施工作业工艺流程是先夯

实底部，找平，进行测量防线，操作人员要操作到位，然后装卸混凝土材料，在

上端头的位置上，人工浇筑边墙，垫层的填筑和碾压及对碾压的结果做好必要的

取样测试，合格之后，才能够进入到下一个施工作业循环[4]。

挤压边墙具有优点，成型速度偏快，垫层料填筑一层，挤压变强，就可以成型，因此就能够缩减工程施工作业时间，采用挤压边墙施工作业方法，会改变过

去工程企业施工人员使用了传统斜坡式的碾压方法，而且填筑垫层料密实度更好，而且不会产生变形，因此增强了抗水压的能力。在清理裂缝面期间，要将混凝土

结构体表面的裂缝杂质清理掉，使用抛光机，当裂缝封堵完成之后要进行施压，

等到裂缝材料达到相应的强度之后，通过使用压水检验方式来了解目前裂缝的浆料，灌浆之后压力及各个钻孔之间是否产生了封堵的不良问题，并且要检查封堵

完之后的施工作业效果。最后要通过使用高压风机来对缝隙进行处理，吹干该裂

缝处理灌浆液。在缝隙位置上，要放置灌注浆液的泵机及灌浆管道，来给缝隙内

部注入环氧灌浆材料。灌浆压力要结合目前的混凝土裂缝宽度及浆液的进入量和

工程结构体的特征予以确定，灌浆的次序是有裂缝的下部向上部依次去浇筑。初

次灌输化学浆液的压力是在0.3~0.5兆帕，当相邻孔产生了溢出时，要通过使用

铁丝将灌浆管道绑紧之后放入灌浆液。