焊接工艺解析
焊接工艺讲解
焊接工艺讲解嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接工艺这档子事儿。
你说焊接像不像搭积木呀？只不过我们用的不是小木块，而是焊条和焊件，把它们巧妙地连接在一起，变成一个牢固的整体。
咱先说说焊接前的准备工作吧，这可不能马虎。
就像你要出门得先选好衣服一样，得把焊件清理干净，不能有油污啊、锈迹啥的，不然怎么能焊接得好呢？然后呢，要根据焊件的材质和厚度啥的，选好合适的焊条，这就好比对症下药，得找对药引子呀！焊接的时候呢，那焊条就像个小火把，在焊件上舞动着。
看着那火花四溅，是不是感觉特别神奇？但可别光顾着看啦，得掌握好焊接的角度和速度，这可不是随便比划两下就行的。
你想想，要是角度不对，那不就歪七扭八的啦；速度太快或太慢，那焊缝能好看吗？这就跟你走路一样，得走得稳当，不能忽快忽慢的。
还有啊，焊接过程中可得注意保护自己，那护目镜得戴好，不然被火花溅到眼睛，那可不得了。
这就跟你出门得打伞一样，不能让太阳晒着呀。
而且焊接的时候会有烟，咱也得注意通风，可别把自己给熏晕了。
焊接完了也不是就大功告成啦，还得检查检查焊缝呢。
看看有没有气孔、裂纹啥的，这就像你买了个新东西，得检查检查有没有瑕疵一样。
要是有问题，还得及时修补呢。
说起来焊接工艺可真是个技术活，需要耐心和细心。
就像画画一样，一笔一笔地勾勒，才能画出一幅美丽的画作。
焊接也是这样，一道焊缝一道焊缝地焊接，才能打造出一个坚固的结构体。
你说要是焊接不好会怎么样？那可就麻烦啦，说不定哪天就散架了呢！所以啊，咱可得认真对待焊接这事儿，不能马虎。
总之呢，焊接工艺虽然看起来有点复杂，但只要咱用心去学，多练习，肯定能掌握好。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会了嘛。
相信大家都能成为焊接大师，让那些焊件在咱手里变得服服帖帖的！加油吧！。
焊接工艺分类及应用介绍
焊接工艺分类及应用介绍焊接是将两个或多个金属材料通过熔化，使其相互连接，成为一个整体的工艺过程。
通过不同的焊接工艺，可以实现不同种类的焊接任务。
本文将介绍常见的焊接工艺分类及其应用。
一、焊接工艺分类1. 电弧焊接电弧焊接是指通过产生和维持电弧加热，使金属材料熔化并形成连接的焊接工艺。
主要包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
电弧焊接广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、管道以及汽车制造等领域。
2. 气体焊接气体焊接是指利用燃气燃烧产生高温火焰，将金属材料熔化并相互连接的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧气焊、氮气焊等。
气体焊接在轻工、电子、航空航天等行业中得到广泛应用。
3. 电阻焊接电阻焊接是利用电流通过工件接触面产生的热量，使金属材料熔化并连接的焊接工艺。
常见的电阻焊接包括点焊、缝焊、接触焊等。
电阻焊接主要应用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用摩擦热产生的热量将材料加热至熔点，然后施加压力使其相互连接的焊接工艺。
摩擦焊接广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的焊接。
5. 激光焊接激光焊接是利用高能激光束将金属材料局部加热至熔点，实现焊接的工艺。
激光焊接具有焊接速度快、熔深浅可控等优点，广泛应用于电子、汽车制造、航空航天等领域。
二、焊接工艺应用介绍1. 管道焊接管道焊接是指将金属管道进行连接或修复的焊接工艺。
常见的管道焊接包括对接焊、角焊、埋弧焊等。
管道焊接应用广泛，主要用于石油、天然气、化工等工业领域。
2. 金属结构焊接金属结构焊接是将金属材料进行连接，用于建筑、船舶、桥梁等领域。
常见的金属结构焊接包括电弧焊接、气体焊接以及激光焊接等。
3. 汽车制造焊接汽车制造中需要对不同部件进行焊接，如车身焊接、发动机焊接等。
常用的焊接工艺包括点焊、激光焊接、摩擦焊接等。
4. 电子设备焊接电子领域中需要对电子元器件、电路板等进行焊接。
常见的电子设备焊接工艺包括表面贴装技术(SMT)、波峰焊接等。
精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南
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感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南一、焊接工艺基本概述焊接的定义及分类焊接是一种通过加热、加压或二者结合，使金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺方法。
根据焊接过程中热输入和焊接方法的不同，焊接可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。
熔化焊接是通过加热使金属局部熔化，然后冷却形成连接，如气体保护焊、电弧焊等。
压力焊接是通过加压使金属接头连接，如摩擦焊、对接焊等。
钎焊则是通过加热使填充材料熔化，填充在金属接头之间，然后冷却形成连接，如银焊、铜焊等。
焊接工艺的重要性焊接工艺在制造业和基础设施建设中起着举足轻重的作用。
它直接影响到焊接接头的质量、性能和使用寿命。
合理的焊接工艺可以保证焊接接头具有足够的强度、硬度和韧性，避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷，确保焊接结构的安全可靠。
此外，焊接工艺的优劣还关系到生产效率、成本和劳动强度。
因此，掌握焊接工艺的重要性，对提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
常用焊接方法简介常用的焊接方法有气体保护焊、电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、激光焊、摩擦焊、对接焊、银焊、铜焊等。
以下简要介绍几种常用焊接方法：1）气体保护焊：利用惰性气体（如氩气、氦气）保护熔池，防止氧化和氮化，适用于薄板焊接和高质量要求场合。
2）电弧焊：利用焊接电流产生的电弧加热金属，使其熔化并形成连接，适用于各种金属结构和厚板焊接。
焊接工艺的特点及应用场合
焊接工艺的特点及应用场合焊接工艺是一种将两个或两个以上的金属部件通过加热或压力连接在一起的方法。
它是金属加工中最常用的连接工艺之一，具有以下特点和应用场合。
特点：1. 焊接工艺的连接强度高。
焊接后的连接处可以达到金属基体的强度甚至更高，能够承受较大的拉伸、压缩和剪切力，连接牢固可靠。
2. 焊接工艺适用于多种金属材料。
无论是常见的钢材、铝材还是稀有金属、合金材料，都可以通过选择合适的焊接方法进行连接。
3. 焊接可以实现三维连接。
与其他连接方法相比，如螺纹连接、胶水粘接等，焊接可以在三个方向上进行连接，可以实现更复杂的结构。
4. 焊接工艺的自动化程度高。
随着现代科技的发展，焊接工艺已经可以实现自动化、机器化生产。
不仅提高了生产效率，还减少了工人的劳动强度和安全风险。
5. 焊接的适用性广泛。
焊接工艺可以用于制造船舶、汽车、建筑、石油化工、航空航天等各行各业，几乎所有的金属部件都可以通过焊接进行连接。
应用场合：1. 建筑行业。
建筑行业中常常使用焊接工艺连接钢结构，如桥梁、楼梯、屋架等。
焊接可以保证连接的牢固性，抵抗地震和其他外力的影响。
2. 制造业。
在制造业中，焊接工艺广泛应用于制造机械设备、汽车、船舶、飞机等产品。
焊接可以实现复杂零部件的连接，提高产品的可靠性和可维护性。
3. 汽车行业。
汽车制造过程中需要大量使用焊接工艺，将车身各个部件进行连接。
汽车焊接工艺要求连接强度高、密封性好，以确保车辆的安全性和使用寿命。
4. 航空航天行业。
在航空航天行业中，焊接工艺的应用要求更加严格，因为航空器需要在极端的温度和压力条件下飞行。
焊接的质量必须经过严格的检测和控制，以确保航空器的安全性能。
5. 石油化工行业。
焊接在石油化工行业中也有广泛应用，用于连接各种管道和容器。
焊接工艺要求耐高温、耐腐蚀，并能满足油气流体的密封要求。
总之，焊接工艺具有连接强度高、适用性广泛、自动化程度高等特点，被广泛应用于建筑、制造业、汽车、航空航天、石油化工等行业。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺的总结
焊接工艺的总结1. 引言焊接是一种将金属材料连接到一起的常见金属加工方法。
焊接工艺是指在焊接过程中的操作和参数设定，它直接影响焊缝质量和连接强度。
本文将对常见的焊接工艺进行总结，包括手工电弧焊、气体保护焊和熔化极气体保护焊。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是一种使用电弧加热将金属材料连接在一起的焊接工艺。
它广泛应用于各个行业，在小型工程和维修工作中特别常见。
手工电弧焊的优点包括成本低、操作简单、适用于不同类型的金属材料等。
然而，手工电弧焊也存在一些缺点，如焊接速度较慢、对操作者技能要求较高等。
手工电弧焊的焊接工艺包括以下步骤：1.准备工作：准备焊接设备、选择适当的焊接电流和电极。
2.清洁焊接部位：确保焊接部位表面干净、无油污和杂质。
3.点燃电弧：将电极接触焊接部位，然后迅速引动电弧。
4.焊接操作：控制焊接电流和电弧的稳定性，将焊丝逐渐送入焊缝中，完成焊接。
5.检查焊缝质量：检查焊缝的外观和内部质量，确保焊接质量合格。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体保护熔化电极和焊缝的焊接工艺。
它通常用于对焊接部位的氧、氮和水分等进行保护，防止氧化和杂质的污染。
气体保护焊的优点包括焊接速度快、焊缝质量高、适用于各种金属材料等。
然而，气体保护焊也存在一些缺点，如设备复杂、成本较高等。
气体保护焊的焊接工艺一般包括以下步骤：1.准备工作：准备焊接设备、选择适当的气体和电极。
2.清洁焊接部位：确保焊接部位表面干净、无油污和杂质。
3.点燃电弧：将电极接触焊接部位，然后迅速引动电弧。
4.焊接操作：控制焊接电流、电弧和气体流量的稳定性，将焊丝逐渐送入焊缝中，完成焊接。
5.检查焊缝质量：检查焊缝的外观和内部质量，确保焊接质量合格。
4. 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种使用熔化极作为焊接材料，并利用惰性气体或活性气体进行保护的焊接工艺。
它与手工电弧焊和气体保护焊相比，具有更高的焊接效率和更好的焊缝质量。
熔化极气体保护焊广泛应用于自动焊接和半自动焊接领域。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
钢筋混凝土梁柱焊接工艺解析
钢筋混凝土梁柱焊接工艺解析钢筋混凝土梁柱焊接是现代建筑结构中常见的连接方式之一。
本文将对钢筋混凝土梁柱焊接的工艺进行解析，以便读者能够了解该工艺的步骤、要点和注意事项。
一、工艺准备在进行钢筋混凝土梁柱焊接前，首先需要进行工艺准备。
这包括对焊接设备的检查和维护，确保设备正常运行；准备所需的焊接材料，如焊条、焊剂等；确认焊接区域的环境是否满足焊接条件，如通风是否良好、有无易燃材料等。
只有在充分准备的基础上进行焊接，才能确保焊接质量。
二、焊接步骤1. 清理焊接表面钢筋混凝土梁柱焊接前，需要对焊接表面进行清理。
将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除干净，以确保焊接区域表面干燥、洁净。
2. 焊接前的定位在焊接之前，需要进行焊接定位工作。
根据设计要求，将梁柱焊接部位定位到相应的位置，并进行固定，以确保梁柱之间的准确对位。
3. 进行预热在进行钢筋混凝土梁柱焊接之前，通常需要对焊接区域进行预热。
预热的目的是改善焊接材料和基材的冷脆性，提高焊缝质量。
预热温度的控制应严格遵守焊接工艺规范。
4. 进行焊接焊接时，首先需要确定焊接电流和焊接电压。
根据焊接材料和焊接参数的要求，选择合适的电流和电压进行焊接。
通过焊接设备，将焊条在焊接区域熔化，并形成焊缝。
5. 检验焊接质量焊接完成后，需要对焊接质量进行检验。
这包括外观质量、焊缝质量和焊接接头的强度等。
通过目测、检测设备和非破坏性试验等方法，对焊接质量进行评估，以确保焊接质量符合标准和要求。
三、注意事项1. 焊接人员应具备相应的焊接技术和操作经验，遵守相关的安全规范。
2. 焊接设备需要经过定期的检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 焊接区域应通风良好，避免烟尘对焊接人员的伤害。
4. 焊接过程中，应注意对周围环境的保护，避免引发火灾等安全事故。
5. 焊接后应检查焊接质量，并对焊接接头进行防护和保养，以延长梁柱的使用寿命。
通过以上工艺解析，我们可以了解到钢筋混凝土梁柱焊接的步骤、要点和注意事项。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是指将两个或多个金属或非金属材料进行永久性连接的技术。
随着工业的发展，不同的焊接工艺被开发出来以应对不同的需求。
下面介绍一些常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见和常用的焊接工艺之一。
它通过直流或交流电弧产生高温，在被焊接的金属部分上熔化金属，再冷却后形成坚固的焊缝。
电弧焊接广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是一种使用保护气体包裹焊区以防止氧气和杂质进入的焊接工艺。
常见的气体保护焊接有惰性气体保护焊（如氩弧焊）、活性气体保护焊（如二氧化碳焊）等。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 点焊：点焊是利用电流通过两个或多个金属工件的接触点来进行焊接的工艺。
通常用于薄板的连接。
点焊广泛应用于汽车制造和金属加工领域。
4. 感应焊接：感应焊接是一种利用电磁感应加热来焊接金属的工艺。
通过感应线圈在工件上产生交变电磁场，使金属工件以感应电流的形式加热并熔化。
感应焊接被广泛应用于管道、容器、轨道等领域。
5. 摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热产生焊接的工艺。
两个工件在加压的情况下通过摩擦产生高温并熔化，再施加加压后冷却形成焊缝。
摩擦焊接适用于焊接铝合金、镁合金等。
6. 磁脉冲焊接：磁脉冲焊接是一种利用磁场能量传递来进行焊接的工艺。
通过在工件周围产生短暂的磁场脉冲，引起工件表面的电流涡流热。
磁脉冲焊接广泛应用于导线、电缆的焊接。
7. 拉丝焊接：拉丝焊接是一种将焊丝拉到焊接区域进行熔化后形成焊缝的工艺。
常见的拉丝焊接包括电阻焊丝焊接、电子束焊接等。
拉丝焊接适用于工件形状复杂且对美观要求较高的焊接。
总结起来，焊接工艺有电弧焊接、气体保护焊接、点焊、感应焊接、摩擦焊接、磁脉冲焊接和拉丝焊接等。
每种焊接工艺都有适用的场景和特点，根据具体需求选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是金属加工领域中一种重要的连接方式。
它通过加热和使金属部件熔化，然后冷却使其相互连接。
焊接技术广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。
本文将介绍一些常见的焊接工艺。
首先是电弧焊接。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温熔化金属，形成熔融池来连接金属。
电弧焊接具有成本低、连接强度高等优点，适用于各种金属的连接。
其次是气体保护焊。
气体保护焊是在焊接过程中利用惰性气体或活性气体来保护焊缝和熔融池。
气体保护焊主要包括氩弧焊、氩气保护焊、氩-氢混合气体保护焊等。
气体保护焊具有焊缝质量好、气孔少等优点，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
接下来是电阻焊接。
电阻焊接是利用电阻热效应将大电流通过金属接头，使接头局部升温，达到熔化和连接的目的。
电阻焊接可以快速、高效地进行焊接，适用于焊接线材、电缆连接等。
另一种常见的焊接工艺是激光焊接。
激光焊接是利用高能激光束对焊接接头进行瞬时加热，使接头熔化并形成连接。
激光焊接具有热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高要求的材料和零件。
除了上述几种常见的焊接工艺，还有许多其他的焊接方法。
例如，电子束焊接利用高速电子束对焊接接头进行加热和连接；摩擦焊接利用摩擦热效应将金属接头进行连接等。
总的来说，焊接工艺是金属加工中重要的连接方式之一。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和焊接要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺，以保证焊接质量和连接强度。
同时，随着科技的不断进步，焊接工艺也在不断改进和发展，使得焊接更加高效、环保和精确。
焊接工艺知识点总结
焊接工艺知识点总结一、焊接工艺的基本原理1.焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压的方法进行连接的工艺。
焊接的基本原理就是通过在焊接面施加热量或压力，使得焊接部位的材料发生塑性变形，从而实现材料的连接。
焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两大类。
2.熔化焊接是利用焊接电弧、火焰或激光等热源，将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间，然后在固化后形成焊缝的连接工艺。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气体保护焊、压力气体保护焊、激光焊等。
3.压力焊接是通过施加压力使焊接材料形成塑性变形，进而实现焊接连接的工艺。
常见的压力焊接方法有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
二、焊接工艺的常见方法1.电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧加热使焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法。
其中，电弧通常由焊接电源产生并维持。
电弧焊接技术广泛应用于钢结构、汽车制造、船舶制造、航天航空等领域。
2.气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体或活性气体形成保护气层，以防止焊接接头被氧化、氮化或其他气体污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有TIG气体保护焊和MIG气体保护焊。
3.压力焊接压力焊接是通过施加压力使钢材产生塑性变形进而形成焊接接头的工艺。
常见的压力焊接有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
4.激光焊接激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法，激光焊接具有高能量密度、热输入小等特点，适用于对焊接部件要求精度高、热影响小的工件。
5.等离子焊接等离子焊接是一种利用高温等离子体将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法，等离子焊接技术应用于航空航天、汽车制造、光伏工业等领域。
三、焊接工艺的工艺参数及其影响因素1.焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流，它影响焊接热量、熔池形成和尺寸等。
焊接电流的大小会直接影响焊接接头的质量和焊接速度。
2.焊接电压焊接电压是指通过零件与电焊机之间的电压差，它也是控制焊接热量、熔池形成和尺寸的重要参数。
焊接工艺基础
焊接工艺基础引言焊接是一种将金属材料通过熔化并在熔化状态下冷却成为一体的工艺。
它广泛应用于制造业，包括航空航天、汽车、建筑和电子行业等。
作为一种重要的连接技术，焊接工艺对于产品的质量和性能具有至关重要的影响。
本文将介绍焊接工艺的基础知识，包括焊接的定义、分类、常用的焊接方法以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接的定义和分类焊接的定义焊接是一种以金属材料为主要材料，通过加热或加压使其熔化，并加以冷却，实现材料的连接的过程。
在焊接过程中，通常还会使用焊接材料（焊丝或焊条）来填充连接部位。
焊接的分类根据焊接原理和焊接材料的状态，焊接可分为以下几类：1.压力焊接：通过施加压力使焊接接头达到连接强度的方法，例如冷焊接、热压焊接等。
这种焊接方法主要适用于铸钢、锻钢、铝及其合金等材料。
2.熔化焊接：通过加热材料将其熔化，并在熔化状态下冷却成为一体的方法。
熔化焊接可根据焊接材料状态的不同分为以下几种：–气焊：使用可燃气体（例如乙炔）作为燃料，燃烧产生的高温将金属材料加热至熔化状态。
–电弧焊：通过直流或交流电弧的热效应将焊丝和工件加热至熔化状态。
电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
–电阻焊：将电流通过焊接接头，产生局部加热，并在热状态下施加压力使接头连接。
–热熔焊：通过加热金属材料使其熔化，然后用焊材来填充连接部位。
–激光焊接：通过高能量激光束来熔化焊接接头，实现连接。
焊接方法在实际应用中，根据不同的需要，会选择不同的焊接方法。
以下是常见的焊接方法：1.手工电弧焊：手工电弧焊是一种使用手工持电弧焊接枪进行焊接的方法。
该方法广泛应用于一般焊接作业，适用于不同材料和厚度的连接。
2.埋弧焊：埋弧焊是一种半自动焊接方法。
通过在焊接过程中使用埋弧焊摆动机构，可以实现对焊缝的自动摆动，提高焊缝的质量。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种常用的惰性气体保护焊接方法，适用于焊接钢、铝等材料。
通过在电弧焊接中使用纯氩或氩气混合气体作为保护性气体，可以有效防止熔池氧化。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺，它可以将两个或多个金属件连接在一起，形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业，如航空、造船、汽车等，也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属，在融化的金属中添加填充材料，并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行，以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件，如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行，但需要注意安全问题，如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件，如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施，如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接，如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接，如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料，如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接，但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
焊接工艺技术指南
焊接工艺技术指南焊接是一项重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
为了确保焊接质量和效率，掌握正确的焊接工艺技术是至关重要的。
本文将为您提供一份详细的焊接工艺技术指南，帮助您了解焊接的基本原理、常见的焊接方法以及相关的注意事项。
一、焊接的基本原理焊接是通过加热和熔化金属材料，使其在熔融状态下连接在一起的过程。
焊接的基本原理包括以下几个方面：1. 熔化和凝固：焊接过程中，通过加热金属材料使其达到熔点，然后在适当的条件下冷却凝固，形成焊缝。
2. 金属熔池：焊接时，金属材料在熔化状态下形成的液体区域称为熔池。
焊工需要掌握熔池的形成和控制，以确保焊接质量。
3. 焊接电弧：电弧是焊接过程中产生的高温等离子体。
焊接电弧提供了所需的热能，使金属材料达到熔化温度。
二、常见的焊接方法根据不同的焊接需求和材料特性，有多种不同的焊接方法可供选择。
以下是几种常见的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电弧产生的高温熔化金属材料，并使用填充材料填充焊缝。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用气体燃烧产生的高温熔化金属材料，然后使用填充材料填充焊缝。
气焊适用于焊接较大的金属构件。
3. TIG焊：TIG焊是一种惰性气体保护下的电弧焊接方法，使用钨极产生电弧，通过手动或自动添加填充材料进行焊接。
4. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，通过连续送丝的方式将填充材料输送到焊缝中，使用惰性气体或活性气体进行保护。
5. 激光焊：激光焊利用高能量激光束将金属材料瞬间加热至熔点，实现快速焊接。
激光焊具有高精度和高效率的特点，适用于精密焊接。
三、焊接的注意事项在进行焊接过程中，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和安全性：1. 选择合适的焊接方法和设备，根据材料特性和焊接要求进行选择。
2. 确保焊接材料的净度和表面清洁，以避免杂质和污染物对焊接质量的影响。
3. 控制焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊接熔池的形成和控制。
焊接车间施工工艺详解焊接工艺流程
焊接车间施工工艺详解焊接工艺流程在焊接车间的施工工艺中，焊接工艺流程是一个关键的环节。
正确的焊接工艺流程能够确保焊接质量，提高工作效率。
本文将详细解析焊接车间的施工工艺，并介绍其中的焊接工艺流程。
一、焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要检查焊接设备是否正常运行，确保设备的稳定性和安全性。
然后，对焊接材料和焊接工具进行检查，确保其质量符合要求。
同时，需要清理焊接表面，去除油污和杂质，以确保焊接接头的良好质量。
二、焊接工艺选择在进行焊接前，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
选择合适的焊接工艺需要考虑焊接材料、焊接接头的形状和位置、焊接强度等因素。
三、焊接工艺参数调整在确定好焊接工艺后，需要根据具体情况进行工艺参数的调整。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以及焊接材料的预热温度控制。
这些参数的调整需要经验和技巧的运用，才能达到最佳的焊接效果。
四、焊接过程控制在进行焊接时，需要严格控制焊接过程。
焊接时需要保持稳定的手持姿势，控制焊枪的位置和移动速度。
同时，需要确保焊接电流和电压的稳定，避免出现漏焊、溅焊等焊接缺陷。
焊接过程中还需要关注焊接区域的保护，防止氧化和污染。
五、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
首先，需要对焊接接头进行质量检查，确保焊接的牢固度和密实度。
然后，对焊接区域进行打磨、抛光等表面处理工作，使焊接接头具有良好的外观和质量。
六、安全注意事项在焊接车间的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
焊接过程中产生的强光和热量对人眼和皮肤有一定的危害，因此需要佩戴防护用具，如焊接面罩、防护手套等。
同时，焊接车间要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
总结起来，焊接车间的施工工艺是一个复杂的过程，需要经验和技巧的积累。
从焊接前的准备工作，到焊接工艺的选择和参数调整，再到焊接过程的控制和焊后处理，每个环节都需要严格执行。
简述焊接工艺
简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。
焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。
二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。
（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。
（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。
2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。
（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。
铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。
（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。
铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。
三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。
其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。
2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。
其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。
3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。
其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。
4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。
其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。
四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。
焊接工艺介绍
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求,结合现有条件,运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1。
1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产,极大地提高了焊接生产率和焊接质量.在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％.与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％,德国为80％．美国为56％，原苏联为40％,而我国还不到20%,其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊,自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少.从焊接生产工艺装备水平来看，我国近年来,生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。
焊接工艺概述
焊接工艺概述焊接工艺是一种重要的金属连接技术，被广泛应用于各个行业领域。
通过熔化和凝固的过程，焊接工艺将金属材料牢固地连接在一起，形成持久性的结构。
本文将概述焊接工艺的基本原理、常见类型以及应用领域。
一、焊接的基本原理焊接工艺的基本原理是利用热能使要连接的金属材料局部熔化，然后使其凝固，形成一个坚固的连接。
焊接的过程包括以下几个关键步骤：准备工作、热能输入、熔化、填充材料补充和冷却。
准备工作是焊接的首要步骤，它包括选择合适的焊材、准确计算焊接参数、清洁焊接表面以及对焊接装置进行调整。
热能输入阶段是焊接过程中最重要的一步，通常使用火焰、电弧、电子束或激光等热源。
这些热源能够产生高温，使焊接区域局部熔化。
熔化是焊接的核心步骤，通过热能输入，金属材料达到熔点并开始熔化。
在这个阶段，焊接材料与母材融合在一起，形成焊缝。
填充材料的补充是为了增加焊缝的强度和密封性。
填充材料通常是焊条、焊丝或焊粉等，它们在熔化状态下添加到焊缝中。
最后是冷却阶段，焊接完成后，焊缝逐渐冷却，并形成坚固的连接。
二、常见焊接类型焊接工艺根据使用的热源和焊接方式的不同，可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的焊接类型。
1. 电弧焊电弧焊是一种使用电弧作为热源进行焊接的技术。
电焊机产生电弧，通过电弧产生高温，使金属材料熔化。
电弧焊分为手工电弧焊、埋弧焊和自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是一种使用火焰作为热源进行焊接的技术。
气焊使用氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点。
气焊广泛应用于地下管道、船舶和大型结构等领域。
3. 焊接热源除了电弧焊和气焊外，还有其他焊接热源，如激光焊接、电子束焊接和摩擦焊接等。
这些焊接技术具有高效、高精度和环保等特点，适用于特殊的焊接需求。
三、焊接工艺的应用领域焊接工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、建筑、能源、石化、电子和电气等领域。
在航空航天领域，焊接工艺被用于飞机的制造和维修。
焊接技术可以保证飞机结构的强度和密封性，确保飞行安全。
焊接工艺解析
焊接工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。
焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
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焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。
当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
(二)坡口的几何尺寸(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。
(3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。
其作用在于打底焊时能保证根部焊透。
根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。
钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。
它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
图1—12 坡口的几何尺寸三、焊接位置种类根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。
焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1—14。
(1)平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1—15(a)。
图1—15 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(2)横焊位置焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置，见图1—15(b)。
(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，见图1—15(c)。
(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—15(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
(5)平角焊位置角焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1—15(e)。
(6)仰角焊位置倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，见图1—15(f)。
在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。
当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。
四、焊缝形式及形状尺寸焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K 外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。
(二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
1．焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—17。
2．余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。
在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。
但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
所以余高不能低于母材但也不能过高。
手弧焊时的余高值为0～3mm。
3．熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—19。
图1—19 熔深(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深4．焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1—20。
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图1—20。
5．焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。
在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图1—20。
6．焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф＝B／H)，叫焊缝成形系数，见图1—21。
该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1．3。
7．熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。
五、焊缝符号表示法焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
(一)符号根据GB324—88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可以分为以下几种：(1)基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—4。
(2)辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1—5。
应用示例见表1—6。
(3)补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1—7。
应用示例见表1—8。
(二)符号在图纸上的位置1．基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。
如图1—22所示。
2．箭头线和接头的关系图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义：a．接头的箭头侧；b．接头的非箭头侧3．箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图1—25(a)、(b)。
但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图1—25(c)、(d)。
必要时，允许箭头线弯折一次，如图1—26。
4．基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
5．基本符号相对基准线的位置基本符号相对基准线的位置见图1—27(a)、(b)、(c)、(d)；标注对称焊缝及双面焊缝时，不加虚线。
(三)焊缝尺寸符号及其标注位置(1)焊缝尺寸符号，见表1—9。
(2)焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—28：1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；4)相同焊缝数量符号标在尾部；5)当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
当箭头线方向变化时，上述原则不变。
(3)关于尺寸符号的说明1)在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。
2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—29，这是埋弧自动焊时的实验结果。
分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。
如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。
由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。
由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—30。